专利名称:一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备
专利类型:发明专利
专利申请号:CN202410772408.4
专利申请(专利权)人:青岛嘉枫城市建设有限公司
权利人地址:山东省青岛市城阳区怡海路33号3号楼B座123室
专利发明(设计)人:傅振寰,鲁阳,邹冬冬,刘晓峰
专利摘要:本发明公开了一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,属于防腐涂层施工及方法技术领域,包括:机架;转动机构,转动机构包括传动辊,传动辊通过第一电机给以旋转动力并在机架上旋转;电弧喷涂机构,电弧喷涂机构包括两组输送线上的线材,线材一端延伸至电弧喷涂枪中的导电嘴中,导电嘴两端分别接入电源的正负极,且导电嘴用于将两个线材接触短路时产生电弧并将线材融化,电弧喷涂枪内设有位于导电嘴中心处的气体导流组件;气体导流组件,气体导流组件包括电弧喷涂枪内壁上的高速气泵。本发明可以解决喷涂过程中温度较高,容易造成喷涂材料的氧化,进而影响到涂层的防腐耐磨性能,喷涂厚度不易控制从而导致涂层的均匀性较差技术问题。
主权利要求:
1.一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,其特征在于,包括:
机架(1);
转动机构(2),所述转动机构(2)包括传动辊(3),所述传动辊(3)通过第一电机(4)给以动力并在机架(1)上旋转;
电弧喷涂机构(5),所述电弧喷涂机构(5)包括两组输送线(6)上的线材,所述线材一端延伸至电弧喷涂枪(7)的导电嘴(8)中,所述导电嘴(8)两端分别接入电源的正负极,且导电嘴(8)用于将两个线材接触短路时产生电弧并将线材融化,电弧喷涂枪(7)内设有位于导电嘴(8)中心处的气体导流组件(9);
气体导流组件(9),所述气体导流组件(9)包括电弧喷涂枪(7)内壁上的高速气泵(10),所述高速气泵(10)吹出的气流方向设有锥形口(11),所述锥形口(11)上设有与其相适配的匀流板(12),且气体导流组件(9)用于将融化的线材雾化并均匀的喷射到钢管桩上;
还包括置于传动辊(3)内的夹紧固定机构(13),所述夹紧固定机构(13)固定在传动辊(3)内壁上的第二电机(14),所述第二电机(14)输出轴相连接的转盘(15),所述转盘(15)四周的凸出部和条形槽中的滑块(16)之间通过摆动杆(17)相连接,且滑块(16)一端安装有与钢管桩抵触固定的弧形夹紧板(18),随着第二电机(14)启动,滑块(16)带动四周弧形夹紧板(18)向外同步伸缩活动并对不同直径大小钢管桩内壁适应性夹紧固定;
其中,所述传动辊(3)外壁四周均设有与弧形夹紧板(18)相连接的活动口(19),所述摆动杆(17)两端均通过转动连接的方式安装在凸出部和滑块(16)上;
所述转盘(15)之间通过同步组件(20)相连接,所述同步组件(20)包括相邻滑块(16)对应一端的外定位板(21),所述外定位板(21)之间通过带有销轴(22)的内定位板(23)相连接,所述内定位板(23)上的销轴(22)穿过外定位板(21)上的安装孔并通过止动销(24)实现锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,其特征在于,所述匀流板(12)和锥形口(11)内壁之间形成有匀速导流通道,且锥形口(11)外壁包裹有金属贴(25),所述金属贴(25)上分布有散热孔(26)。
3.根据权利要求2所述的一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,其特征在于,所述匀流板(12)靠近气体进入方向两端均开设有用于减少气流阻力的坡面(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,其特征在于,所述机架(1)上设有与电弧喷涂机构(5)相连接的电动导轨机构(28),所述电动导轨机构(28)用于将电弧喷涂机构(5)在横梁上水平移动。
5.根据权利要求4所述的一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,其特征在于,所述横梁上设有与电动导轨机构(28)相连接的限位槽。
6.一种用于海洋钢管桩的防腐施工方法,应用于权利要求1‑5任意一项所述的一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,其特征在于,包括如下步骤:S1、在钢管桩高度方向周围分布多个温度传感器和水压传感器,并将钢管桩垂直放入在海洋的安装点处;
S2、通过记录仪记录钢管桩位置点的压力值,并且设置每分钟采集一下温度数据,每小时通过pH试纸测量以钢管桩为中心区域海水的酸碱度;
S3、当钢管桩位置处于垂直平衡状态,计算钢管桩同一高度方向间隔一小时内多个温度传感器测定的平均压力值,以及多个水压传感器测定的平均压力值;当间隔一小时内平均压力值的变化绝对值不大于0.5MPa、平均温度值的变化绝对值不大于1℃以及区域海水的酸碱度每小时变化不大于0.2时,整个检测过程达到稳态阶段;
S3.1、在稳态阶段每隔四十分钟随机采取钢管桩位置点对应的压力、温度以及该区域海水的酸碱度,均共测六次,将三者的六组数据对应的阈值进行删除并保留其中四组数据,求得每组保留数据的平均值,四组保留数据的平均值再求平均值,得到对应位置点高度的平均压力值P、平均温度值C和平均酸碱度值T,求得钢管桩上不同位置点的涂层厚度系数K:;
其中,H为钢管桩不同位置点的高度;
S3.2、将不同位置点的涂层厚度系数K乘以钢管桩本身的实际厚度,得到钢管桩位置点电弧喷涂厚度值Z,从而对不同位置点的钢管桩实现相应喷涂厚度处理,结束防腐施工工作。
7.根据权利要求6所述的一种用于海洋钢管桩的防腐施工方法,其特征在于,所述区域
2
海水是以钢管桩为中心的圆面积36π‑64π(m)。 说明书 : 一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备技术领域[0001] 本发明属于金属桩防腐设备及方法技术领域,具体涉及一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备。背景技术[0002] 钢管桩是由钢管、榫槽、榫销制作而成的产品,钢管桩相互搭接成弧形,圆形,可用来围水、围砂等,注要用在外海码头中。钢管桩具有结构简单、使用便捷、密封性好、强度高、弹性好等优点。钢管桩尺寸规格多样,其外径一般在50‑120cm,壁厚多在1‑1.8cm。[0003] 钢管桩作为一种基础设施建设材料,广泛应用于各种场合,如桥梁、码头、道路、建筑等。但是钢管桩在使用过程中,容易受到酸雨、水蒸气等化学物质的腐蚀,从而影响其使用寿命,甚至造成安全事故。因此,钢管桩的防腐成为了必要的措施,对于海洋钢管桩在进行防腐处理时,一般采用电弧喷涂防腐法,现将钢管桩进行抛光除锈,再打毛,接着点燃电弧熔融金属材料,再将它喷涂到抛光的钢管桩上,从而达到防腐耐磨损的效果,但是电弧喷涂防腐技术在使用过程中,存在如下问题,1、喷涂过程中温度较高,容易造成喷涂材料的氧化,进而影响到涂层的防腐耐磨性能;2、高速气流把熔化的金属雾化以向外喷射方式到金属桩上,喷涂厚度不易控制,导致涂层的均匀性较差;3、对于钢管桩的不同高度位置,由于耐腐性要求不同,也不能够进行不同厚度的涂层处理,进而提高了生产成本。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,去解决喷涂过程中温度较高,容易造成喷涂材料的氧化,进而影响到涂层的防腐耐磨性能,喷涂厚度不易控制从而导致涂层的均匀性较差技术问题。[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:[0006] 一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,包括:[0007] 机架;[0008] 转动机构,所述转动机构包括传动辊,所述传动辊通过第一电机给以旋转动力并在机架上旋转;[0009] 电弧喷涂机构,所述电弧喷涂机构包括两组输送线上的线材,所述线材一端延伸至电弧喷涂枪的导电嘴中,所述导电嘴两端分别接入电源的正负极,且导电嘴用于将两个线材接触短路时产生电弧并将线材融化,电弧喷涂枪内设有位于导电嘴中心处的气体导流组件;[0010] 气体导流组件,所述气体导流组件包括电弧喷涂枪内壁上的高速气泵,所述高速气泵吹出的气流方向设有锥形口,所述锥形口上设有与其相适配的匀流板,且气体导流组件用于将融化的线材雾化并均匀的喷射到钢管桩上。[0011] 进一步的,还包括置于传动辊内的夹紧固定机构,所述夹紧固定机构固定在传动辊内壁上的第二电机,所述第二电机输出轴相连接的转盘,所述转盘四周的凸出部和条形槽中的滑块之间通过摆动杆相连接,且滑块一端安装有与钢管桩抵触固定的弧形夹紧板,随着第二电机启动,滑块带动四周弧形夹紧板向外同步伸缩活动并对不同直径大小钢管桩内壁适应性夹紧固定;[0012] 其中,所述传动辊外壁四周均设有与弧形夹紧板相连接的活动口,所述摆动杆两端均通过转动连接的方式安装在凸出部和滑块上。[0013] 进一步的,所述转盘之间通过同步组件相连接,所述同步组件包括相邻滑块对应一端的外定位板,所述外定位板之间通过带有销轴的内定位板相连接,所述内定位板上的销轴穿过外定位板上的安装孔并通过止动销实现锁紧固定。[0014] 进一步的,所述匀流板和锥形口内壁之间形成有匀速导流通道,且锥形口外壁包裹有金属贴,所述金属贴上分布有散热孔。[0015] 进一步的,所述匀流板靠近气体进入方向两端均开设有用于减少气流阻力的坡面。[0016] 进一步的,所述机架上设有与电弧喷涂机构相连接的电动导轨机构,所述电动导轨机构用于将电弧喷涂机构在横梁上水平移动。[0017] 进一步的,所述横梁上设有与电动导轨机构相连接的限位槽。[0018] 一种用于海洋钢管桩的防腐施工方法,包括如下步骤:[0019] S1、在钢管桩高度方向周围分布多个温度传感器和水压传感器,并将钢管桩垂直放入在海洋的安装点处;[0020] S2、通过记录仪记录钢管桩位置点的压力值,并且设置每分钟采集一下温度数据,每小时通过PH试纸测量以钢管桩为中心区域海水的酸碱度;[0021] S3、当钢管桩位置处于垂直平衡状态,计算钢管桩同一高度方向间隔一小时内多个温度传感器测定的平均压力值,以及多个水压传感器测定的平均压力值;当间隔一小时内平均压力值的变化绝对值不大于0.5MPa、平均温度值的变化绝对值不大于1℃以及区域海水的酸碱度每小时变化不大于0.2时,整个检测过程达到稳态阶段;[0022] S3.1、在稳态阶段每隔四十分钟随机采取钢管桩位置点对应的压力、温度以及该区域海水的酸碱度,均共测六次,将三者的六组数据对应的阈值进行删除并保留其中四组数据,求得每组保留数据的平均值,四组保留数据的平均值再求平均值,得到对应位置点高度的平均压力值P、平均温度值C和平均酸碱度值T,求得钢管桩上不同位置点的涂层厚度系数K: ;[0023] 其中,H为钢管桩不同位置点的高度;[0024] S3.2、将不同位置点的涂层厚度系数K乘以钢管桩本身的实际厚度,得到钢管桩位置点电弧喷涂厚度值Z,从而对不同位置点的钢管桩实现相应喷涂厚度处理,结束防腐施工工作。[0025] 进一步的,所述区域海水是以钢管桩为中心的圆面积36π‑64π(m2)。[0026] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:[0027] (1)设置气体导流组件,在高速气泵的作用下,气体集中到锥形口上的匀流板,配合坡面,在减小空气阻力的同时能够使得气流匀速的对融化的金属线材雾化,从而较为均匀的喷射到钢管桩上,金属贴采用能够受热膨胀的钼、铜、铝合金等材料,这样在受热膨胀的时,结构上的散热孔也能够相应扩大,从而起到及时散热的效果,避免喷涂材料容易发生氧化现象,提高喷涂质量。[0028] (2)设置转动机构和电动导轨机构,在第一电机的作用下,使得传动辊上的钢管进行旋转,电动导轨机构能够带动电弧喷涂机构进行平移运动,这样可以对钢管桩表面进行相应的涂层厚度处理,设计简单合理,方便操作。[0029] (3)设置夹紧固定机构,夹紧固定机构通过转盘带动四周弧形夹紧板同时向外移动,这样能够对不同内壁大小的钢管桩进行适应性夹紧固定,而且弧形夹紧板向外移动过程中通过同步组件实现同步运动,进而能够有效的对距离较长的钢管桩内壁进行同步抵触,扩大接触面积,使得作用力可以分散开来,同步组件通过内外定位板配合安装的方式相连接,止动销能够进一步提高结构连接的稳定性,实现锁紧固定的同时能够便于结构件的安装拆卸工作,从而方便人员后序的维修。[0030] (4)当钢管桩位置处于垂直平衡状态,且钢管桩位置点的平均压力值每小时变化绝对值不大于0.5MPa、平均温度值每小时变化不大于1℃以及区域海水的酸碱度每小时变化不大于0.2时,说明检测过程达到稳定,传感设备没有发生相应损坏以及人为因素的干扰情况,此时进行相应的数据采集的结果较为准确,通过保留数据求得钢管桩上不同位置点的涂层厚度系数K,这样能够有效的对不同高度位置进行不同厚度的涂层处理,在节约材料的情况下,可以保证钢管桩的防腐效果,有效的提高了防腐质量。附图说明[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0032] 图1是本发明用于海洋钢管桩的防腐施工设备的结构示意图;[0033] 图2是本发明电弧喷涂机构的示意图;[0034] 图3是本发明电弧喷涂枪的结构示意图;[0035] 图4是本发明传动辊的内部示意图;[0036] 图5是本发明转盘的连接示意图;[0037] 图6是本发明同步组件的结构示意图;[0038] 图7是本发明海洋钢管桩的防腐施工方法的流程示意图。[0039] 附图标记:1、机架;2、转动机构;3、传动辊;4、第一电机;5、电弧喷涂机构;6、输送线;7、电弧喷涂枪;8、导电嘴;9、气体导流组件;10、高速气泵;11、锥形口;12、匀流板;13、夹紧固定机构;14、第二电机;15、转盘;16、滑块;17、摆动杆;18、弧形夹紧板;19、活动口;20、同步组件;21、外定位板;22、销轴;23、内定位板;24、止动销;25、金属贴;26、散热孔;27、坡面;28、电动导轨机构。具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。[0041] 参考说明书附图1所示,一种用于海洋钢管桩的防腐施工设备,包括:[0042] 机架1;转动机构2,转动机构2包括传动辊3,传动辊3通过第一电机4给以旋转动力并在机架1上旋转;电弧喷涂机构5,电弧喷涂机构5包括两组输送线6上的线材,线材一端延伸至电弧喷涂枪7中的导电嘴8中,导电嘴8两端分别接入电源的正负极,且导电嘴8用于将两个线材接触短路时产生电弧并将线材融化,电弧喷涂枪7内设有位于导电嘴8中心处的气体导流组件9;气体导流组件9,气体导流组件9包括电弧喷涂枪7内壁上的高速气泵10,高速气泵10吹出的气流方向设有锥形口11,锥形口11上设有与其相适配的匀流板12,且气体导流组件9用于将融化的线材雾化并均匀的喷射到钢管桩上。[0043] 海洋钢管桩的防腐施工设备还包括置于传动辊3内的夹紧固定机构13,夹紧固定机构13固定在传动辊3内壁上的第二电机14,第二电机14输出轴相连接的转盘15,转盘15四周的凸出部和条形槽中的滑块16之间通过摆动杆17相连接,且滑块16一端安装有与钢管桩抵触固定的弧形夹紧板18,随着第二电机14启动,滑块16带动四周弧形夹紧板18向外同步伸缩活动并对不同直径大小钢管桩内壁适应性夹紧固定。其中,传动辊3外壁四周均设有与弧形夹紧板18相连接的活动口19,摆动杆17两端均通过转动连接的方式安装在凸出部和滑块16上。[0044] 参考图4和图6,转盘15之间通过同步组件20相连接,同步组件20包括相邻滑块16对应一端的外定位板21,外定位板21之间通过带有销轴22的内定位板23相连接,内定位板23上的销轴22穿过外定位板21上的安装孔并通过止动销24实现锁紧固定。[0045] 转盘15中心处可以通过连杆安装固定,然后再通过同步组件20进一步增加结构连接的稳定性,同步组件20首先通过外定位板21固定在滑块16一端,且两者之间可以通过插销或螺栓组件锁紧固定的方式相连接,然后相邻之间的外定位板21之间再次通过内定位板23上的销轴22插入连接,接着通过止动销24贯穿销轴22上的安装孔,使得内定位板23可以直接对外定位板21实现锁紧固定,同步组件20在提高结构连接稳定性的同时能够便于安装拆卸工作。[0046] 设置气体导流组件9,在高速气泵10的作用下,气体集中到锥形口11上的匀流板12,配合坡面27,在减小空气阻力的同时能够使得气流匀速的对融化的金属线材雾化,从而较为均匀的喷射到钢管桩上,金属贴25采用能够受热膨胀的钼、铜、铝合金等材料,这样在受热膨胀的时,金属贴25结构上的散热孔26也能够相应扩大,从而起到及时散热的效果,防止温度过高,避免喷涂材料容易发生氧化现象,提高喷涂质量。[0047] 参考图2和图3,匀流板12和锥形口11内壁之间形成有匀速导流通道,且锥形口11外壁包裹有金属贴25,金属贴25上分布有散热孔26,匀流板12靠近气体进入方向两端均开设有用于减少气流阻力的坡面27。[0048] 在喷涂时,两根金属喷涂材料通过送线装置被匀速的送入到电弧喷涂枪7中的导电嘴8内,导电嘴8分别接入电源的正负极,这能够保证两根线材尖端接触前的绝缘性,而当两根线材在导电嘴8接触时就会发生短路而产生电弧,使得线材瞬间融化,压缩空气能够将熔融金属吹散雾化,以高速堵喷射到钢管桩上,从而形成新的涂层。[0049] 设置转动机构2和电动导轨机构28,在第一电机4的作用下,使得传动辊3嗲懂钢管进行旋转,电动导轨机构28能够带动电弧喷涂机构5进行平移运动,在一边旋转的同时进行水平移动,这样可以对钢管桩表面进行相应的涂层厚度处理,设计简单合理,方便操作。[0050] 设置夹紧固定机构13,夹紧固定机构13通过转盘15带动四周弧形夹紧板18同时向外移动,这样能够对不同内壁大小的钢管桩进行适应性夹紧固定,而且弧形夹紧板18向外移动过程中通过同步组件20实现同步运动,进而能够有效的对距离较长的钢管桩内壁进行同步抵触,扩大接触面积,使得作用力可以分散开来,同步组件20通过内定位板23和外定位板21配合安装的方式相连接,止动销24能够进一步提高结构连接的稳定性,实现锁紧固定的同时能够便于结构件的安装拆卸工作,从而方便人员后序的维修。[0051] 参考图1和图4,机架1上设有与电弧喷涂机构5相连接的电动导轨机构28,电动导轨机构28用于将电弧喷涂机构5在横梁上水平移动,横梁上设有与电动导轨机构28相连接的限位槽,限位槽可以通过滑动摩擦或滚动摩擦的方式进行传动件驱动,也能够通过两者相结合的方式进行驱动连接,可以根据实际的需求而进行适应性的调节设置。[0052] 此外,机架1一端的挡板为活动连接设置,这样可以让钢管桩穿入到传动辊3上,从而便于后序的涂层工作,同时挡板上设有与传动辊3相连接的轴承,这样能够提供支撑力的同时也能够给以相应的活动空间。[0053] 电动导轨机构28可以采用驱动器滚轮机构或滚珠丝杠机构带动电弧喷涂机构5在横梁上水平移动,而且横梁上限位槽的设置可以为电弧喷涂机构5在水平移动过程中提供相应的活动空间,也能够防止运动过程发生位置偏离的情况,上述的电动导轨机构28对于本领域技术人员来说是显而易见的,因此,在这不进行过多描述。[0054] 参考图7,一种用于海洋钢管桩的防腐施工方法,包括如下步骤:[0055] S1、在钢管桩高度方向周围分布多个温度传感器和水压传感器,并将钢管桩垂直放入在海洋的安装点处;[0056] S2、通过记录仪记录钢管桩位置点的压力值,并且设置每分钟采集一下温度数据,每小时通过PH试纸测量该区域海水的酸碱度;[0057] S3、当钢管桩位置处于垂直平衡状态,计算钢管桩同一高度方向间隔一小时内多个温度传感器测定的平均压力值,以及多个水压传感器测定的平均压力值;当间隔一小时内平均压力值的变化绝对值不大于0.5MPa、平均温度值的变化绝对值不大于1℃以及区域海水的酸碱度每小时变化不大于0.2时,整个检测过程达到稳态阶段;[0058] S3.1、在稳态阶段每隔四十分钟随机采取钢管桩位置点对应的压力、温度以及该区域海水的酸碱度,均共测六次,将三者的六组数据对应的阈值进行删除并保留其中四组数据,求得每组保留数据的平均值,四组保留数据的平均值再求平均值,得到对应位置点高度的平均压力值P、平均温度值C和平均酸碱度值T,求得钢管桩上不同位置点的涂层厚度系数K: ;[0059] 其中,H为钢管桩不同位置点的高度;[0060] S3.2、将不同位置点的涂层厚度系数K乘以钢管桩本身的实际厚度,得到钢管桩位置点电弧喷涂厚度值Z,从而对不同位置点的钢管桩实现相应喷涂厚度处理,结束防腐施工工作。[0061] 具体的,所述区域海水是以钢管桩为中心的圆面积36π‑64πm,上述的区域海水面积可以方便对区域海水的酸碱度进行测量,防止外围直径过大而不利于酸碱度数值测量的准确性。[0062] 当钢管桩位置处于垂直平衡状态,且钢管桩位置点的平均压力值每小时变化绝对值不大于0.5MPa、平均温度值每小时变化不大于1℃以及区域海水的酸碱度每小时变化不大于0.2时,说明检测过程达到稳定,传感设备没有发生相应损坏以及人为因素的干扰情况,此时进行相应的数据采集的结果较为准确,通过保留数据求得出钢管桩上不同位置点的涂层厚度系数K,这样能够有效的对不同高度位置进行不同厚度的涂层处理,在节约材料的情况下,可以保证钢管桩的防腐效果,有效的提高了防腐质量。[0063] 具体的,由于海水中的钢管桩距离较长,钢管桩在海水中的不同高度的位置点所受到的压力以及温度都不相同,而上述的压力和温度都会直接对钢管桩产生腐蚀,因此需要在钢管桩不同高度处设置有温度传感器和水压传感器,以此及时的测出不同位置的传感数据,虽然海水中的酸碱度也能够对钢管桩产生腐蚀,但是海水在一定区域的酸碱度相对来说是固定的,因此,只需要要通过PH试纸直接测量该水域的酸碱度即可。[0064] 本发明通过钢管桩位置点的温度值、压力值和区域海水的酸碱度相结合的方式,从而计算处不同高度位置点的涂层厚度系数,然后通过该涂层厚度系数能够计算处该钢管桩位置点所需要的涂层厚度,可以对钢管桩的涂层进行精细处理,进而在实现喷涂作业的同时有效的能够节约材料成本。[0065] 由于海水中的酸碱性、区域温度环境和压力值,都能够对钢管桩产生相应的腐蚀情况,而且也是对钢管桩产生腐蚀情况的重要因素,因此根据结合分析计算的方式从而计算处相应的涂层厚度系数,能够对不同在深入海水的距离进行相应的涂层厚度处理,这样可以适应不同海水深度的腐蚀性。[0066] 此外,上述的绝对值变化采用阈值计算的方式设置,这样可以有效的避免数据在出现较大反差而没有处于相应临界值而进行计算不准确的情况,因此会使得钢管桩不能够具有最大程度的耐腐蚀性,进而不利于钢管桩的正常使用,如果数据出现波浪线或者往复上下波动状态,其直接变化的决定值计算范围是不准确的,也就是说,如果出现差值较大,可以直接说明传感器发生损坏,也能够较好的表示试验是否真正的达到稳定状态。[0067] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。[0068] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
专利地区:山东
专利申请日期:2024-06-17
专利公开日期:2024-09-03
专利公告号:CN118345327B