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一种气流分级筛选设备发明专利

更新时间:2024-11-01
一种气流分级筛选设备发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:山东-潍坊;
源自:潍坊高价值专利检索信息库;

专利名称:一种气流分级筛选设备

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410764026.7

专利申请(专利权)人:山东青州微粉有限公司
权利人地址:山东省潍坊市青州市凤凰山东路969号

专利发明(设计)人:杨天宇,杨涵

专利摘要:本发明涉及气流分级设备领域,尤其涉及一种气流分级筛选设备,包括自上而下依次设置的上筒体、分级锥体、细料分选箱体以及粗料缓冲箱体,细料分选箱体的一侧设置有切向的二次进风口,二次进风口的一端连接有气流调节阀,气流调节阀包括内扇叶、外筒、内筒以及外扇叶,外扇叶呈扇环形并设有若干组,若干组外扇叶环列分布在外筒与内筒之间,内扇叶呈扇形并与外扇叶的组数一致,若干组内扇叶环列分布在内筒的中心腔,外筒的外壁安装有伺服电机,伺服电机通过驱动部件带动外扇叶旋转继而联动内扇叶旋转。气流调节阀通过调控二次进风的流量大小,使其能更好地分散物料中的团聚颗粒,使颗粒在分级区更均匀地分布,从而提高分级精度。

主权利要求:
1.一种气流分级筛选设备,其特征在于:包括自上而下依次设置的上筒体(1)、分级锥体(2)、细料分选箱体(3)以及粗料缓冲箱体(4),所述上筒体(1)的内部安装有分级叶轮(13),所述上筒体(1)的一侧安装有连接分级叶轮(13)的驱动电机(12),所述上筒体(1)的另一侧设置有正对分级叶轮(13)的细料排出口(11),所述细料分选箱体(3)的一侧设置有切向的二次进风口(31),所述二次进风口(31)的一端连接有气流调节阀(5),所述粗料缓冲箱体(4)的一侧设置有混合进料口(41),所述粗料缓冲箱体(4)的底部设置有粗料排出口(42);所述气流调节阀(5)包括内扇叶(501)、外筒(502)、内筒(505)以及外扇叶(506),所述内筒(505)通过多组支撑杆(510)安装于外筒(502)的中心,所述外扇叶(506)呈扇环形并设有若干组,若干组所述外扇叶(506)环列分布在外筒(502)与内筒(505)之间,所述内扇叶(501)呈扇形并与外扇叶(506)的组数一致,若干组所述内扇叶(501)环列分布在内筒(505)的中心腔,所述外扇叶(506)的一端通过固定杆一(518)与外筒(502)的筒壁旋转连接,所述外扇叶(506)的另一端通过活动穿过内筒(505)筒壁的固定杆二(521)与对应的内扇叶(501)固定连接,所述内扇叶(501)所在的平面垂直于外扇叶(506)所在的平面,所述外筒(502)的外壁安装有伺服电机(511),所述伺服电机(511)通过驱动部件连接所有固定杆一(518),所述伺服电机(511)通过驱动部件带动外扇叶(506)旋转继而联动内扇叶(501)旋转,所述驱动部件包括外套于外筒(502)外壁的环座(513),所述环座(513)的外壁一侧设置有若干组环绕分布的连接柱(517),所述连接柱(517)通过连接板(516)连接对应固定杆一(518)的外端,所述环座(513)的外壁另一侧设置有弧形的齿条(514),所述伺服电机(511)的输出轴设置有与齿条(514)相啮合的齿轮(512)。
2.根据权利要求1所述的气流分级筛选设备,其特征在于:所述环座(513)的内壁设置有内螺纹一,所述外筒(502)的外壁设置有适配内螺纹一的外螺纹一。
3.根据权利要求2所述的气流分级筛选设备,其特征在于:所述外筒(502)的一端设置有一体成型的连接法兰(504),所述外筒(502)的另一端螺纹连接有法兰盘(508),所述法兰盘(508)的内壁设置有内螺纹二,所述外筒(502)外壁一端设置有适配内螺纹二的外螺纹二。
4.根据权利要求1所述的气流分级筛选设备,其特征在于:所述外筒(502)的外壁环绕固定有若干组与固定杆一(518)一一对应的安装座(515),所述安装座(515)内嵌有向心轴承(519),所述固定杆一(518)的外端穿过向心轴承(519)与驱动部件相连接,所述固定杆一(518)的内端伸入外筒(502)的内腔并设置有半圆柱一(524),所述内筒(505)的外壁设置有若干组环绕分布的圆槽(522),所述圆槽(522)的底部设置有连通内筒(505)中心腔的通孔(523),所述圆槽(522)内嵌有推力轴承(520),所述固定杆二(521)内套于推力轴承(520),所述固定杆二(521)的杆身设置有抵接推力轴承(520)的圆台(526),所述固定杆二(521)的外端设置有半圆柱二(525),所述固定杆二(521)的内端设置有穿过通孔(523)伸入内筒(505)中心腔的半圆柱三(527),所述外扇叶(506)安装在半圆柱一(524)与半圆柱二(525)之间,所述内扇叶(501)安装于半圆柱三(527)。
5.根据权利要求1所述的气流分级筛选设备,其特征在于:所述外筒(502)的内壁设置有空气流量传感器一,所述内筒(505)的内壁设置有空气流量传感器二。
6.根据权利要求1所述的气流分级筛选设备,其特征在于:所述外筒(502)外套有罩住驱动部件的防护罩。
7.根据权利要求6所述的气流分级筛选设备,其特征在于:所述防护罩包括扣合安装的壳体一(507)和壳体二(509),所述壳体一(507)以及壳体二(509)的一端均抵接法兰盘(508),所述壳体一(507)以及壳体二(509)的另一端均抵接连接法兰(504),所述壳体一(507)以及壳体二(509)均设置有环绕分布的双头螺栓(503),所述双头螺栓(503)的两端分别穿过法兰盘(508)和连接法兰(504)。 说明书 : 一种气流分级筛选设备技术领域[0001] 本发明涉及气流分级设备领域,尤其涉及一种气流分级筛选设备。背景技术[0002] 碳化硅微粉是一种重要的工业原料,主要用于磨料行业,是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。此外,还在涂料、橡胶、塑料、电子、机械、化工、建筑、陶瓷及耐火材料、冶金、玻璃等多个领域有着广泛的应用。[0003] 碳化硅微粉的制作过程包括破碎、成型、酸洗干燥、磨粉粉碎和分级等步骤。其中,分级过程使用特定的气流分级机进行高精分级,以确保微粉中无大颗粒出现。[0004] 公开号为CN117225704B的中国发明专利公开了一种基于气流分级的超细碳化硅微粉分级机,包括安装底座,所述安装底座顶部的一侧分别固定连接有自动上料机构和驱动风机,所述安装底座顶部的另一侧与驱动风机输出端和自动上料机构一侧之间安装有筛料机构,所述筛料机构的一端固定连接有中段连接套,所述中段连接套的顶部固定连接有微粉分级筒,所述微粉分级筒内壁的底部固定连接有多个螺旋导流板。[0005] 上述分级机大大提高了微粉在气流中分布的均匀情况,提高了分级机的分级效率,实现了对碳化硅粉末的多次分级。但是,其对团聚的微粉颗粒的分离效果有限,影响了分级精度,也无法实现进气流量的调控。发明内容[0006] 为了解决前述技术问题,本发明提供了一种气流分级筛选设备,通过气流调节阀调控二次进风的流量,使其能更好地分散物料中的团聚颗粒,使颗粒在分级区更均匀地分布,从而提高分级精度。具体是通过以下技术方案实现的:[0007] 一种气流分级筛选设备,包括自上而下依次设置的上筒体、分级锥体、细料分选箱体以及粗料缓冲箱体;所述上筒体的内部安装有分级叶轮,所述上筒体的一侧安装有连接分级叶轮的驱动电机,所述上筒体的另一侧设置有正对分级叶轮的细料排出口,所述细料分选箱体的一侧设置有切向的二次进风口,所述二次进风口的一端连接有气流调节阀,所述粗料缓冲箱体的一侧设置有混合进料口,所述粗料缓冲箱体的底部设置有粗料排出口;所述气流调节阀包括内扇叶、外筒、内筒以及外扇叶,所述内筒通过多组支撑杆安装于外筒的中心,所述外扇叶呈扇环形并设有若干组,若干组所述外扇叶环列分布在外筒与内筒之间,所述内扇叶呈扇形并与外扇叶的组数一致,若干组所述内扇叶环列分布在内筒的中心腔,所述外扇叶的一端通过固定杆一与外筒的筒壁旋转连接,所述外扇叶的另一端通过活动穿过内筒筒壁的固定杆二与对应的内扇叶固定连接,所述外筒的外壁安装有伺服电机,所述伺服电机通过驱动部件连接所有固定杆一,所述伺服电机通过驱动部件带动外扇叶旋转继而联动内扇叶旋转。[0008] 优选的,所述驱动部件包括外套于外筒外壁的环座,所述环座的外壁一侧设置有若干组环绕分布的连接柱,所述连接柱通过连接板连接对应固定杆一的外端,所述环座的外壁另一侧设置有弧形的齿条,所述伺服电机的输出轴设置有与齿条相啮合的齿轮。[0009] 优选的,所述环座的内壁设置有内螺纹一,所述外筒的外壁设置有适配内螺纹一的外螺纹一。[0010] 优选的,所述外筒的一端设置有一体成型的连接法兰,所述外筒的另一端螺纹连接有法兰盘,所述法兰盘的内壁设置有内螺纹二,所述外筒外壁一端设置有适配内螺纹二的外螺纹二。[0011] 优选的,所述内扇叶所在的平面垂直于外扇叶所在的平面。[0012] 优选的,所述外筒的外壁环绕固定有若干组与固定杆一一一对应的安装座,所述安装座内嵌有向心轴承,所述固定杆一的外端穿过向心轴承与驱动部件相连接,所述固定杆一的内端伸入外筒的内腔并设置有半圆柱一,所述内筒的外壁设置有若干组环绕分布的圆槽,所述圆槽的底部设置有连通内筒中心腔的通孔,所述圆槽内嵌有推力轴承,所述固定杆二内套于推力轴承,所述固定杆二的杆身设置有抵接推力轴承的圆台,所述固定杆二的外端设置有半圆柱二,所述固定杆二的内端设置有穿过通孔伸入内筒中心腔的半圆柱三,所述外扇叶安装在半圆柱一与半圆柱二之间,所述内扇叶安装于半圆柱三。[0013] 优选的,所述外筒的内壁设置有空气流量传感器一,所述内筒的内壁设置有空气流量传感器二。[0014] 优选的,所述外筒外套有罩住驱动部件的防护罩。[0015] 优选的,所述防护罩包括扣合安装的壳体一和壳体二,所述壳体一以及壳体二的一端均抵接法兰盘,所述壳体一以及壳体二的另一端均抵接连接法兰,所述壳体一以及壳体二均设置有环绕分布的双头螺栓,所述双头螺栓的两端分别穿过法兰盘和连接法兰。[0016] 采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:[0017] 二次进风通过提供额外的气流,不仅增加了分级锥体内的空气流动,还提高了团聚颗粒的分散程度,气流调节阀通过调控二次进风的流量大小,使其能更好地分散物料中的团聚颗粒,使颗粒在分级区更均匀地分布,从而提高分级精度。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本发明的结构示意图;[0020] 图2为气流调节阀的轴测图;[0021] 图3为气流调节阀的结构爆炸图;[0022] 图4为气流调节阀的内部结构示意图;[0023] 图5为外扇叶的安装示意图;[0024] 图6为固定杆一的结构示意图;[0025] 图7为固定杆二的结构示意图;[0026] 图8为气流调节阀的状态示意图。[0027] 图中:1‑上筒体,11‑细料排出口,12‑驱动电机,13、分级叶轮;2‑分级锥体;3‑细料分选箱体,31‑二次进风口;4‑粗料缓冲箱体,41‑混合进料口,42‑粗料排出口;5‑气流调节阀,501‑内扇叶,502‑外筒,503‑双头螺栓,504‑连接法兰,505‑内筒,506‑外扇叶,507‑壳体一,508‑法兰盘,509‑壳体二,510‑支撑杆,511‑伺服电机,512‑齿轮,513‑环座,514‑齿条,515‑安装座,516‑连接板,517‑连接柱,518‑固定杆一,519‑向心轴承,520‑推力轴承,521‑固定杆二,522‑圆槽,523‑通孔,524‑半圆柱一,525‑半圆柱二,526‑圆台,527‑半圆柱三。具体实施方式[0028] 下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例,为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本发明进行进一步详细描述。应理解,此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明,并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。[0029] 下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向,并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以是直接相连,也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0030] 参见附图1至附图8,本发明提供了一种气流分级筛选设备的实施例,包括自上而下依次设置的上筒体1、分级锥体2、细料分选箱体3以及粗料缓冲箱体4。上筒体1的内部通过轴承座安装有横置的分级叶轮13,上筒体1的一侧固定安装有通过联轴器连接分级叶轮13的驱动电机12,上筒体1的另一侧设置有正对分级叶轮13的细料排出口11。分级叶轮13在驱动电机12的驱动下旋转,用于产生和维持分级所需的气流。细料分选箱体3的一侧设置有二次进风口31,二次进风口31与细料分选箱体3的外壁相切,二次进风口31的一端连接有用于调控二次进风流量的气流调节阀5。粗料缓冲箱体4的一侧设置有混合进料口41,混合进料口41与粗料缓冲箱体4的外壁相切,且混合进料口41的进料方向与二次进风口31的进风方向垂直,粗料缓冲箱体4的底部设置有粗料排出口42。[0031] 气力输送的碳化硅微粉通过粗料缓冲箱体4的混合进料口41切向进入设备,碳化硅微粉在旋转升流和重力的作用下进入分级锥体2。碳化硅微粉受到分级叶轮13产生的旋转气流的作用,开始按照粒度大小进行初步分级。在分级过程中,粒度较小的碳化硅微粉被气流带至上筒体1并经过分级叶轮13的作用,最终从细料排出口11排出。细料分选箱体3的切向的二次进风口31增强分级锥体内的气流循环,使碳化硅微粉更好地分散,并将重力作用下沉降的细料重新托起,以便分级叶轮13的再次筛选。粒度较大的碳化硅微粉由于重力的作用逐渐下沉至粗料缓冲箱体4,并通过底部的粗料排出口42排出,以便后续处理或回收。[0032] 气流调节阀5包括内扇叶501、外筒502、内筒505以及外扇叶506,内筒505通过多组支撑杆510安装于外筒502的中心,外筒502的轴心与内筒505的轴心同轴。外筒502的内壁设置有空气流量传感器一,内筒505的内壁设置有空气流量传感器二。外扇叶506呈扇环形并设有若干组,若干组外扇叶506环列分布在外筒502与内筒505之间,内扇叶501呈扇形并与外扇叶506的组数一致,若干组内扇叶501环列分布在内筒505的中心腔。外扇叶506的一端通过固定杆一518与外筒502的筒壁旋转连接,外扇叶506的另一端通过活动穿过内筒505筒壁的固定杆二521与对应的内扇叶501固定连接,内扇叶501所在的平面垂直于外扇叶506所在的平面。[0033] 外筒502的外壁环绕固定安装有若干组与固定杆一518一一对应的安装座515,安装座515内嵌有向心轴承519,固定杆一518的杆身外套有抵接向心轴承519外端面的卡簧一(未示出)。内筒505的外壁设置有若干组环绕分布的圆槽522,圆槽522的底部设置有连通内筒505中心腔的通孔523,圆槽522内嵌有推力轴承520,固定杆二521内套于推力轴承520。固定杆二521的上半部分的杆身设置有抵接推力轴承520的圆台526,固定杆二521的下半部分的杆身外套有抵接内筒505内壁的卡簧二(未示出)。[0034] 固定杆一518的内端伸入外筒502的内腔并设置有半圆柱一524,固定杆二521的外端设置有半圆柱二525,外扇叶506安装在半圆柱一524与半圆柱二525之间。固定杆二521的内端设置有穿过通孔523伸入内筒505中心腔的半圆柱三527,内扇叶501安装于半圆柱三527。[0035] 外筒502的外壁安装有伺服电机511,伺服电机511通过驱动部件连接所有固定杆一518,伺服电机511通过驱动部件带动外扇叶506旋转继而联动内扇叶501旋转。驱动部件包括外套于外筒502外壁的环座513,环座513的内壁设置有内螺纹一,外筒502的外壁设置有适配内螺纹一的外螺纹一。环座513的外壁一侧设置有若干组环绕分布的连接柱517,连接柱517通过连接板516固定连接对应固定杆一518的外端。环座513的外壁另一侧设置有弧形的齿条514,伺服电机511的输出轴设置有与齿条514相啮合的齿轮512。[0036] 伺服电机511启动时,其输出轴上的齿轮512开始旋转,齿轮512与环座513外壁上的齿条514相啮合,如同“拧螺丝”,进行带动环座513绕外筒502“外旋”或“内旋”。环座513的旋转会拉动连接板516偏转,由于连接板516的一端与固定杆一518的外端固定连接,偏转的连接板516会带动固定杆一518扭转,扭转的固定杆一518会带动外扇叶506偏转,进而带动内扇叶501的偏转。外筒502与内筒505之间构成供气体流通的外腔,外扇叶506的偏转角度会影响外腔的开放面积,进而影响流通气流的大小。内筒505的中心腔构成供气体流通的内腔,内扇叶501的偏转角度会影响内腔的开放面积,进而影响流通气流的大小。如图8所示:外扇叶506全开时,内扇叶501将内腔关闭,外腔工作;外扇叶506处于封闭状态时,内扇叶501全开,内腔工作。[0037] 外筒502的一端设置有一体成型的连接法兰504,外筒502的另一端螺纹连接有法兰盘508,法兰盘508的内壁设置有内螺纹二,外筒502外壁一端设置有适配内螺纹二的外螺纹二。分体设计的法兰盘508便于环座513的安装,避免了结构的干涉。[0038] 外筒502外套有罩住驱动部件的防护罩,防护罩包括扣合安装的壳体一507和壳体二509。壳体一507以及壳体二509的一端均抵接法兰盘508,壳体一507以及壳体二509的另一端均抵接连接法兰504,壳体一507以及壳体二509均设置有环绕分布的双头螺栓503,双头螺栓503的两端分别穿过法兰盘508和连接法兰504,外筒502的法兰盘508和连接法兰504用于连接与其对接的管道。[0039] 依照本发明如上文的实施例,这些实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施例。显然,根据以上描述,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区:山东

专利申请日期:2024-06-14

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118341684B


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