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一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺发明专利

更新时间:2024-11-01
一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:安徽-亳州;
源自:亳州高价值专利检索信息库;

专利名称:一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410711636.0

专利申请(专利权)人:安徽铭泽药业有限公司
权利人地址:安徽省亳州市谯城经济开发区中药饮片产业园亳菊路1092号

专利发明(设计)人:聂磊,钟冰

专利摘要:本发明公开了一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺,涉及到中药饮片生产的破碎工艺领域,包括预处理机构和破碎机构,所述预处理机构包括切药槽、切刀组件和推药组件,所述切刀组件能够对进入切药槽的药材进行横向和纵向的切割,所述推药组件能够将切药槽内切割后的药材推至破碎机构中,便于把控中药材的破碎时长和破碎效果;所述破碎机构包括反向驱动组件、驱动轴和刮药架,所述驱动轴转动时能够通过反向驱动组件驱动刮药架与其反向转动,所述驱动轴上安装有多个右刃切刀,所述刮药架上安装有多个左刃切刀,利用剪切力对中药材进行破碎,不易产生药材粉末,方便处理,且切割过程不易产生高温,保证了中药材的药性。

主权利要求:
1.一种破碎装置,包括预处理机构(1)和破碎机构(2),其特征在于,所述预处理机构(1)包括切药槽(12)、切刀组件(14)和推药组件(15),所述切刀组件(14)能够对进入切药槽(12)的药材进行横向和纵向的切割,所述推药组件(15)能够将切药槽(12)内切割后的药材推至破碎机构(2)中;
所述破碎机构(2)包括反向驱动组件(24)、驱动轴(25)和刮药架(26),所述驱动轴(25)穿插过反向驱动组件(24),所述刮药架(26)的顶部与反向驱动组件(24)的底部固定连接,所述驱动轴(25)转动时能够通过反向驱动组件(24)驱动刮药架(26)与其反向转动,所述驱动轴(25)上固定安装有多个右刃切刀(252),所述刮药架(26)上固定安装有多个左刃切刀(264),右刃切刀(252)与左刃切刀(264)在交会时产生剪切力;
所述预处理机构(1)还包括进药斗(11)、压药板(13)和导药管道(16),所述进药斗(11)的底部倾斜设置,所述切药槽(12)固定安装于进药斗(11)的底部并与其内部连通,所述进药斗(11)的正面开设有开口(111),所述开口(111)内固定安装有压药板导杆(112),所述压药板导杆(112)的顶部套设有弹簧(113),所述压药板(13)的背面固定安装有滑块(131),所述滑块(131)的中部开设有圆孔(132),所述滑块(131)置于开口(111)内,且所述压药板导杆(112)穿插过圆孔(132),所述压药板(13)顶端固定安装有挂钩(133);
所述导药管道(16)固定安装于切药槽(12)的一端,且所述导药管道(16)与切药槽(12)内部连通;
所述切刀组件(14)包括两对切刀导杆(141)、升降板(142)、横向切刀(143)、多个纵向切刀(144)和气缸(145),两对所述切刀导杆(141)分别固定安装于切药槽(12)的两端,且两对所述切刀导杆(141)分别穿插过升降板(142)的两端,所述气缸(145)固定安装于进药斗(11)的正面,所述升降板(142)与气缸(145)的伸缩端连接,所述横向切刀(143)和多个纵向切刀(144)均固定安装于升降板(142)的底端,所述横向切刀(143)贴合压药板(13)设置,多个所述纵向切刀(144)平行等距设置;
升降板(142)通过挂钩(133)带动压药板(13)上升并移出切药槽(12);
所述破碎机构(2)还包括破碎筒(21)、筒盖(22)、驱动电机(23)和出药斗(27),所述筒盖(22)卡合安装于破碎筒(21)的顶部,所述驱动电机(23)固定安装于筒盖(22)的顶端,所述反向驱动组件(24)固定安装于筒盖(22)的底端,所述驱动轴(25)穿过反向驱动组件(24)和筒盖(22),且所述驱动轴(25)的一端与驱动电机(23)的输出端连接,所述出药斗(27)经法兰和螺栓与破碎筒(21)底部连接;
所述破碎筒(21)内的底部固定安装有底板(211),所述底板(211)上开设有多个第一漏药孔(212),多个所述第一漏药孔(212)分为若干组,同一组的所述第一漏药孔(212)呈线性阵列设置,若干组的第一漏药孔(212)呈环形阵列设置,所述底板(211)的底端通过驱动轴安装有转板(213),所述转板(213)上开设有多个第二漏药孔(214)和第三漏药孔(215),多个所述第二漏药孔(214)和第三漏药孔(215)的排版与多个第一漏药孔(212)的排版相同,且所述第二漏药孔(214)的孔径大于第一漏药孔(212)的孔径,所述第三漏药孔(215)的孔径小于第一漏药孔(212)的孔径,所述转板(213)的外壁上固定安装有转柄(216),所述破碎筒(21)的底部开设有扇形孔,所述转柄(216)穿插过破碎筒(21)至破碎筒(21)外部;
所述反向驱动组件(24)包括圆环(241)、传动齿轮(242)、驱动齿轮(243)、转盘(244)和内齿纹环(245),所述圆环(241)固定安装于筒盖(22)的底端,所述传动齿轮(242)通过驱动轴安装于筒盖(22)的底端,所述驱动轴(25)穿插过驱动齿轮(243),且所述驱动齿轮(243)与驱动轴(25)固定连接,所述驱动齿轮(243)与传动齿轮(242)啮合,所述内齿纹环(245)通过轴承安装于圆环(241)的内壁,所述内齿纹环(245)与传动齿轮(242)啮合,所述转盘(244)固定安装于内齿纹环(245)的底端;
所述驱动轴(25)上固定安装有固定安装环(251),多个所述右刃切刀(252)与固定安装环(251)固定连接,所述驱动轴(25)上通过轴承安装有转动安装环(261),所述刮药架(26)包括多个侧刮板(262)和多个连接板(263),多个所述侧刮板(262)和多个连接板(263)均呈环形阵列设置,所述连接板(263)的一端与对应的侧刮板(262)的顶端固定连接,所述连接板(263)的另一端与转盘(244)固定连接,多个所述左刃切刀(264)呈环形阵列设置,所述左刃切刀(264)的一端与对应侧刮板(262)固定连接,所述左刃切刀(264)的另一端与转动安装环(261)固定连接;
所述侧刮板(262)贴合破碎筒(21)的内壁设置,所述驱动轴(25)的底端固定安装有底刮板(253),所述底刮板(253)贴合底板(211)设置。
2.根据权利要求1所述的一种破碎装置,其特征在于,所述推药组件(15)包括丝杠导轨(151)、横移板(152)和推药板(153),所述丝杠导轨(151)固定安装于切药槽(12)的正面,所述横移板(152)与丝杠导轨(151)滑动配合连接,所述推药板(153)与横移板(152)固定连接,且所述推药板(153)置于切药槽(12)内。
3.使用如权利要求2所述的破碎装置进行中药饮片生产的破碎工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
步骤一:根据所需破碎的中药材粒径,手持转柄(216)转动转板(213),使得第一漏药孔(212)与第二漏药孔(214)或第三漏药孔(215)重合;
步骤二:将中药材放入进药斗(11)中,部分中药材进入切药槽(12)中,驱动气缸(145)推动升降板(142)向下移动,在弹簧(113)的作用下,压药板(13)随升降板(142)向下移动,由于压药板(13)的位置较低,压药板(13)首先接触中药材,升降板(142)继续向下移动,压药板(13)在弹簧(113)作用下压紧药材,升降板(142)带动横向切刀(143)和纵向切刀(144)对切药槽(12)内的药材进行切割,将切药槽(12)内的药材分割成等体积的若干份,再驱动气缸(145)拉升升降板(142),使得横向切刀(143)和纵向切刀(144)移出切药槽(12),且升降板(142)不接触挂钩(133);
步骤三:启动丝杠导轨(151)带动横移板(152)移动,横移板(152)带动推药板(153)在切药槽(12)内移动,将切药槽(12)内被切割后的中药材推出,中药材通过导药管道(16)进入破碎筒(21)中,驱动气缸(145)继续拉升升降板(142),升降板(142)通过挂钩(133)带动压药板(13)上升并移出切药槽(12);
步骤四:启动驱动电机(23)带动驱动轴(25)逆时针转动,驱动轴(25)带动驱动齿轮(243)逆时针转动,驱动齿轮(243)带动传动齿轮(242)顺时针转动,传动齿轮(242)带动内齿纹环(245)顺时针转动,转盘(244)随内齿纹环(245)顺时针转动,从而带动刮药架(26)顺时针转动,右刃切刀(252)与左刃切刀(264)反向旋转,两者在交会时对中药材形成剪切作用,达到破碎要求的中药碎粒经筛选从出药斗(27)排出。 说明书 : 一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺技术领域[0001] 本发明涉及中药饮片破碎领域,特别涉及一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺。背景技术[0002] 中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法,经过加工炮制后的,可直接用于中医临床的中药。这个概念表明,中药材、中药饮片并没有绝对的界限,中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片,原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。[0003] 在进行中药的加工工作时,为便于进行药物的提取和加工工作,往往需要将中药饮片进行粉碎工作,进而需要使用中药饮片破碎设备。将原料通过进料口导入破碎机的内部后,破碎机内部的破碎结构在传动结构与驱动结构的作用下旋转,从而对下降至破碎结构处的原料进行破碎处理,此为常见的中药饮片生产用破碎机结构及使用方式。但是现有的中药饮片破碎机存在以下不足之处:[0004] 1、现有的中药饮片破碎机一般没有设置预处理结构,原药材的体积和形态各不相同,直接放入破碎机中会导致各种药材的破碎时长和破碎效果不好把控,当药材体积较大时,破碎机需要破碎的时间较长,破碎机负担较大,且破碎机内温度会积攒的较高,影响中药材的药性。[0005] 2、现有的中药饮片破碎机一般利用驱动结构带动破碎刀片单向旋转,对中药材进行切割破碎,该种破碎方式若要将中药材破碎彻底,对破碎刀片的转速要求较高,也导致中药材破碎过程中会产生大量药材粉末,不便于处理且容易造成中药材的浪费,此外,快速旋转的刀片更易产生高温,影响中药材药性。发明内容[0006] 本申请的目的在于提供一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺,通过设置预处理机构,预处理机构包括切药槽、切刀组件和推药组件,切刀组件能够对进入切药槽的药材进行横向和纵向的切割,推药组件能够将切药槽内切割后的药材推至破碎机构中,保证进入破碎机构中的中药材份量和体积相差不大,便于把控中药材的破碎时长和破碎效果,避免进入破碎机构中的中药材体积过大,避免破碎机超负荷工作以及破碎机内温度积攒。[0007] 为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺,包括预处理机构和破碎机构,所述预处理机构包括切药槽、切刀组件和推药组件,所述切刀组件能够对进入切药槽的药材进行横向和纵向的切割,所述推药组件能够将切药槽内切割后的药材推至破碎机构中;所述破碎机构包括反向驱动组件、驱动轴和刮药架,所述驱动轴穿插过反向驱动组件,所述刮药架的顶部与反向驱动组件的底部固定连接,所述驱动轴转动时能够通过反向驱动组件驱动刮药架与其反向转动,所述驱动轴上固定安装有多个右刃切刀,所述刮药架上固定安装有多个左刃切刀,右刃切刀与左刃切刀在交会时产生剪切力。[0008] 进一步地,所述预处理机构还包括进药斗、压药板和导药管道,所述进药斗的底部倾斜设置,所述切药槽固定安装于进药斗的底部并与其内部连通,所述进药斗的正面开设有开口,所述开口内固定安装有压药板导杆,所述压药板导杆的顶部套设有弹簧,所述压药板的背面固定安装有滑块,所述滑块的中部开设有圆孔,所述滑块置于开口内,且所述压药板导杆穿插过圆孔,所述压药板顶端固定安装有挂钩;所述导药管道固定安装于切药槽的一端,且所述导药管道与切药槽内部连通。[0009] 进一步地,所述切刀组件包括两对切刀导杆、升降板、横向切刀、多个纵向切刀和气缸,两对所述切刀导杆分别固定安装于切药槽的两端,且两对所述切刀导杆分别穿插过升降板的两端,所述气缸固定安装于进药斗的正面,所述升降板与气缸的伸缩端连接,所述横向切刀和多个纵向切刀均固定安装于升降板的底端,所述横向切刀贴合压药板设置,多个所述纵向切刀平行等距设置。[0010] 进一步地,所述推药组件包括丝杠导轨、横移板和推药板,所述丝杠导轨固定安装于切药槽的正面,所述横移板与丝杠导轨滑动配合连接,所述推药板与横移板固定连接,且所述推药板置于切药槽内。[0011] 进一步地,所述破碎机构还包括破碎筒、筒盖、驱动电机和出药斗,所述筒盖卡合安装于破碎筒的顶部,所述驱动电机固定安装于筒盖的顶端,所述反向驱动组件固定安装于筒盖的底端,所述驱动轴穿插过反向驱动组件和筒盖,且所述驱动轴的一端与驱动电机的输出端连接,所述出药斗经法兰和螺栓与破碎筒底部连接。[0012] 进一步地,所述破碎筒内的底部固定安装有底板,所述底板上开设有多个第一漏药孔,多个所述第一漏药孔分为若干组,同一组的所述第一漏药孔呈线性阵列设置,若干组的第一漏药孔呈环形阵列设置,所述底板的底端通过转轴安装有转板,所述转板上开设有多个第二漏药孔和第三漏药孔,多个所述第二漏药孔和第三漏药孔的排版与多个第一漏药孔的排版相同,且所述第二漏药孔的孔径大于第一漏药孔的孔径,所述第三漏药孔的孔径小于第一漏药孔的孔径,所述转板的外壁上固定安装有转柄,所述破碎筒的底部开设有扇形孔,所述转柄穿插过破碎筒至破碎筒外部。[0013] 进一步地,所述反向驱动组件包括圆环、传动齿轮、驱动齿轮、转盘和内齿纹环,所述圆环固定安装于筒盖的底端,所述传送齿轮通过转轴安装于筒盖的底端,所述驱动轴穿插过驱动齿轮,且所述驱动齿轮与驱动轴固定连接,所述驱动齿轮与传送齿轮啮合,所述内齿纹环通过轴承安装于圆环的内壁,所述内齿纹环与传送齿轮啮合,所述转盘固定安装于内齿纹环的底端。[0014] 进一步地,所述转轴上固定安装有固定安装环,多个所述右刃切刀与固定安装环固定连接,所述转轴上通过轴承安装有转动安装环,所述刮药架包括多个侧刮板和多个连接板,多个所述侧刮板和多个连接板均呈环形阵列设置,所述连接板的一端与对应的侧刮板的顶端固定连接,所述连接板的另一端与转盘固定连接,多个所述左刃切刀呈环形阵列设置,所述左刃切刀的一端与对应侧刮板固定连接,所述左刃切刀的另一端与转动安装环固定连接。[0015] 进一步地,所述侧刮板贴合破碎筒的内壁设置,所述驱动轴的底端固定安装有底刮板,所述底刮板贴合底板设置。[0016] 本发明还公开了一种使用上述的破碎装置进行中药饮片生产的破碎工艺,其步骤如下:[0017] 步骤一:根据所需破碎的中药材粒径,手持转柄转动转板,使得第一漏药孔与第二漏药孔或第三漏药孔重合;[0018] 步骤二:将中药材放入进药斗中,部分中药材进入切药槽中,驱动气缸推动升降板向下移动,在弹簧的作用下,压药板随升降板向下移动,由于压药板的位置较低,压药板首先接触中药材,升降板继续向下移动,压药板在弹簧作用下压紧药材,升降板带动横向切刀和纵向切刀对切药槽内的药材进行切割,将切药槽内的药材分割成等体积的若干份,再驱动气缸拉升升降板,使得横向切刀和纵向切刀移出切药槽,且升降板不接触挂钩;[0019] 步骤三:启动丝杠导轨带动横移板移动,横移板带动推药板在切药槽内移动,将切药槽内被切割后的中药材推出,中药材通过导药管道进入破碎筒中,驱动气缸继续拉升升降板,升降板通过挂钩带动压药板上升并移出切药槽;[0020] 步骤四:启动驱动电机带动驱动轴逆时针转动,驱动轴带动驱动齿轮逆时针转动,驱动齿轮带动传动齿轮顺时针转动,传动齿轮带动内齿纹环顺时针转动,转盘随内齿纹环顺时针转动,从而带动刮药架顺时针转动,右刃切刀与左刃切刀反向旋转,两者在交会时对中药材形成剪切作用,达到破碎要求的中药碎粒经筛选从出药斗排出。[0021] 综上,本发明的技术效果和优点:[0022] 1、本发明中,通过设置预处理机构,预处理机构包括切药槽、切刀组件和推药组件,切刀组件能够对进入切药槽的药材进行横向和纵向的切割,推药组件能够将切药槽内切割后的药材推至破碎机构中,保证进入破碎机构中的中药材份量和体积相差不大,便于把控中药材的破碎时长和破碎效果,避免进入破碎机构中的中药材体积过大,避免破碎机超负荷工作以及破碎机内温度积攒。[0023] 2、本发明中,通过设置破碎机构,破碎机构包括反向驱动组件、驱动轴和刮药架述驱动轴穿插过反向驱动组件,刮药架与反向驱动组件固定连接,驱动轴转动时能够通过反向驱动组件驱动刮药架与其反向转动,驱动轴上固定安装有多个右刃切刀,刮药架上固定安装有多个左刃切刀,驱动轴转动能够带动右刃切刀与左刃切刀反向旋转,两者在交会时对中药材形成剪切作用,相较于单向旋转的切割刀,该种中药材破碎方式的效率更高,且对右刃切刀与左刃切刀的转速要求不高,不易产生药材粉末,方便中药材破碎后的处理,避免造成中药材浪费,且切割过程不易产生高温,保证了中药材的药性。[0024] 3、本发明中,通过在破碎筒内的底部固定安装有底板,底板上开设有多个第一漏药孔,底板的底端通过转轴安装有转板,转板上开设有多个第二漏药孔和第三漏药孔,多个第二漏药孔和第三漏药孔的排版与多个第一漏药孔的排版相同,且第二漏药孔的孔径大于第一漏药孔的孔径,第三漏药孔的孔径小于第一漏药孔的孔径,旋转转板控制第二漏药孔或第三漏药孔与第一漏药孔重合,即可控制产出的中药材碎粒的粒径大小,满足不同生产需求。[0025] 4、本发明中,通过将侧刮板贴合破碎筒的内壁设置,驱动轴的底端固定安装有底刮板,所述底刮板贴合底板设置,驱动轴转动时带动底刮板对底板进行旋转刮料,侧刮板对破碎筒的内壁进行刮料,防止中药材碎渣沾结,同时防止中药材碎粒堵塞第一漏药孔。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够根据这些附图获得其他的附图。[0027] 图1为本发明立体结构示意图;[0028] 图2为本发明预处理机构结构示意图;[0029] 图3为本发明预处理机构拆分结构示意图;[0030] 图4为本发明图3中A处放大结构示意图;[0031] 图5为本发明破碎机构剖切结构示意图;[0032] 图6为本发明破碎筒剖切结构示意图;[0033] 图7为本发明反向驱动组件拆分结构示意图;[0034] 图8为本发明驱动轴结构示意图;[0035] 图9为本发明刮药架结构示意图。[0036] 图中:1、预处理机构;11、进药斗;111、开口;112、压药板导杆;113、弹簧;12、切药槽;13、压药板;131、滑块;132、圆孔;133、挂钩;14、切刀组件;141、切刀导杆;142、升降板;143、横向切刀;144、纵向切刀;145、气缸;15、推药组件;151、丝杠导轨;152、横移板;153、推药板;16、导药管道;2、破碎机构;21、破碎筒;211、底板;212、第一漏药孔;213、转板;214、第二漏药孔;215、第三漏药孔;216、转柄;22、筒盖;23、驱动电机;24、反向驱动组件;241、圆环;242、传动齿轮;243、驱动齿轮;244、转盘;245、内齿纹环;25、驱动轴;251、固定安装环;252、右刃切刀;253、底刮板;26、刮药架;261、转动安装环;262、侧刮板;263、连接板;264、左刃切刀;27、出药斗。具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0038] 实施例:参考图1、2和5所示的一种破碎装置及中药饮片生产的破碎工艺,包括预处理机构1和破碎机构2,所述预处理机构1包括切药槽12、切刀组件14和推药组件15,所述切刀组件14能够对进入切药槽12的药材进行横向和纵向的切割,所述推药组件15能够将切药槽12内切割后的药材推至破碎机构2中,保证进入破碎机构2中的中药材份量和体积相差不大,便于把控中药材的破碎时长和破碎效果,避免进入破碎机构2中的中药材体积过大,避免破碎机超负荷工作以及破碎机内温度积攒。所述破碎机构2包括反向驱动组件24、驱动轴25和刮药架26,所述驱动轴25穿插过反向驱动组件24,所述刮药架26的顶部与反向驱动组件24的底部固定连接,所述驱动轴25转动时能够通过反向驱动组件24驱动刮药架26与其反向转动,所述驱动轴25上固定安装有多个右刃切刀252,所述刮药架26上固定安装有多个左刃切刀264,驱动轴25转动能够带动右刃切刀252与左刃切刀264反向旋转,两者在交会时对中药材形成剪切作用,相较于单向旋转的切割刀,该种中药材破碎方式的效率更高,且对右刃切刀252与左刃切刀264的转速要求不高,不易产生药材粉末,方便中药材破碎后的处理,避免造成中药材浪费,且切割过程不易产生高温,保证了中药材的药性。[0039] 如图3‑4所示,所述预处理机构1还包括进药斗11、压药板13和导药管道16,所述进药斗11的底部倾斜设置,所述切药槽12固定安装于进药斗11的底部并与其内部连通,所述进药斗11的正面开设有开口111,所述开口111内固定安装有压药板导杆112,所述压药板导杆112的顶部套设有弹簧113,所述压药板13的背面固定安装有滑块131,所述滑块131的中部开设有圆孔132,所述滑块131置于开口111内,且所述压药板导杆112穿插过圆孔132,所述压药板13顶端固定安装有挂钩133,所述切刀组件14包括两对切刀导杆141、升降板142、横向切刀143、多个纵向切刀144和气缸145,两对所述切刀导杆141分别固定安装于切药槽12的两端,且两对所述切刀导杆141分别穿过升降板142的两端,所述气缸145固定安装于进药斗11的正面,所述升降板142与气缸145的伸缩端连接,所述横向切刀143和多个纵向切刀144均固定安装于升降板142的底端,所述横向切刀143贴合压药板13设置,多个所述纵向切刀144平行等距设置,将中药材放入进药斗11中,部分中药材进入切药槽12中,驱动气缸145推动升降板142向下移动,在弹簧113的作用下,压药板13随升降板142向下移动,由于压药板13的位置较低,压药板13首先接触中药材,升降板142继续向下移动,压药板13在弹簧113作用下压紧药材,升降板142带动横向切刀143和纵向切刀144对切药槽12内的药材进行切割,将切药槽12内的药材分割成等体积的若干份,再驱动气缸145拉升升降板142,使得横向切刀143和纵向切刀144移出切药槽12,且升降板142不接触挂钩133,压药板13依然压紧药材,防止未切割的中药材进入切药槽12,方便后续将切割后的中药材推出切药槽12,所述导药管道16固定安装于切药槽12的一端,且所述导药管道16与切药槽12内部连通,方便切割后的药材进入破碎机构2中。[0040] 所述推药组件15包括丝杠导轨151、横移板152和推药板153,所述丝杠导轨151固定安装于切药槽12的正面,所述横移板152与丝杠导轨151滑动配合连接,所述推药板153与横移板152固定连接,且所述推药板153置于切药槽12内,启动丝杠导轨151带动横移板152移动,横移板152带动推药板153在切药槽12内移动,将切药槽12内被切割后的中药材推出。[0041] 所述破碎机构2还包括破碎筒21、筒盖22、驱动电机23和出药斗27,所述筒盖22卡合安装于破碎筒21的顶部,所述驱动电机23固定安装于筒盖22的顶端,所述反向驱动组件24固定安装于筒盖22的底端,所述驱动轴25穿过反向驱动组件24和筒盖22,且所述驱动轴25的一端与驱动电机23的输出端连接,所述出药斗27经法兰和螺栓与破碎筒21底部连接。[0042] 如图6所示,所述破碎筒21内的底部固定安装有底板211,所述底板211上开设有多个第一漏药孔212,多个所述第一漏药孔212分为若干组,同一组的所述第一漏药孔212呈线性阵列设置,若干组的第一漏药孔212呈环形阵列设置,所述底板211的底端通过转轴安装有转板213,所述转板213上开设有多个第二漏药孔214和第三漏药孔215,多个所述第二漏药孔214和第三漏药孔215的排版与多个第一漏药孔212的排版相同,且所述第二漏药孔214的孔径大于第一漏药孔212的孔径,所述第三漏药孔215的孔径小于第一漏药孔212的孔径,所述转板213的外壁上固定安装有转柄216,所述破碎筒21的底部开设有扇形孔,所述转柄216穿过破碎筒21至破碎筒21外部,手持转柄216转动转板213,使得第一漏药孔212与第二漏药孔214或第三漏药孔215重合,即可根据需要控制产出中药碎粒的粒径大小。[0043] 如图7所示,所述反向驱动组件24包括圆环241、传动齿轮242、驱动齿轮243、转盘244和内齿纹环245,所述圆环241固定安装于筒盖22的底端,所述传送齿轮242通过转轴安装于筒盖22的底端,所述驱动轴25穿过驱动齿轮243,且所述驱动齿轮243与驱动轴25固定连接,所述驱动齿轮243与传送齿轮242啮合,所述内齿纹环245通过轴承安装于圆环241的内壁,所述内齿纹环245与传送齿轮242啮合,所述转盘244固定安装于内齿纹环245的底端,启动驱动电机23带动驱动轴25逆时针转动,驱动轴25带动驱动齿轮243逆时针转动,驱动齿轮243带动传动齿轮242顺时针转动,传动齿轮242带动内齿纹环245顺时针转动,转盘244随内齿纹环245顺时针转动,从而带动刮药架26顺时针转动,右刃切刀252与左刃切刀264反向旋转,两者在交会时对中药材形成剪切作用。[0044] 如图8‑9所示,所述转轴25上固定安装有固定安装环251,多个所述右刃切刀252与固定安装环251固定连接,所述转轴25上通过轴承安装有转动安装环261,所述刮药架26包括多个侧刮板262和多个连接板263,多个所述侧刮板262和多个连接板263均呈环形阵列设置,所述连接板263的一端与对应的侧刮板262的顶端固定连接,所述连接板263的另一端与转盘244固定连接,多个所述左刃切刀264呈环形阵列设置,所述左刃切刀264的一端与对应侧刮板262固定连接,所述左刃切刀264的另一端与转动安装环261固定连接,通过上述结构设置,使得刮药架26整体结构稳定,在旋转和对中药材的切割过程中不易发生形变。[0045] 所述侧刮板262贴合破碎筒21的内壁设置,所述驱动轴25的底端固定安装有底刮板253,所述底刮板253贴合底板211设置,驱动轴25转动时能够带动底刮板253对底板进行刮料,同时经反向驱动组件24的传动作用,带动侧刮板262对破碎筒21内壁进行刮料,防止中药材碎渣沾结。[0046] 本发明操作步骤如下:[0047] 步骤一:根据所需破碎的中药材粒径,手持转柄216转动转板213,使得第一漏药孔212与第二漏药孔214或第三漏药孔215重合;[0048] 步骤二:将中药材放入进药斗11中,部分中药材进入切药槽12中,驱动气缸145推动升降板142向下移动,在弹簧113的作用下,压药板13随升降板142向下移动,由于压药板13的位置较低,压药板13首先接触中药材,升降板142继续向下移动,压药板13在弹簧113作用下压紧药材,升降板142带动横向切刀143和纵向切刀144对切药槽12内的药材进行切割,将切药槽12内的药材分割成等体积的若干份,再驱动气缸145拉升升降板142,使得横向切刀143和纵向切刀144移出切药槽12,且升降板142不接触挂钩133;[0049] 步骤三:启动丝杠导轨151带动横移板152移动,横移板152带动推药板153在切药槽12内移动,将切药槽12内被切割后的中药材推出,中药材通过导药管道16进入破碎筒21中,驱动气缸145继续拉升升降板142,升降板142通过挂钩133带动压药板13上升并移出切药槽12;[0050] 步骤四:启动驱动电机23带动驱动轴25逆时针转动,驱动轴25带动驱动齿轮243逆时针转动,驱动齿轮243带动传动齿轮242顺时针转动,传动齿轮242带动内齿纹环245顺时针转动,转盘244随内齿纹环245顺时针转动,从而带动刮药架26顺时针转动,右刃切刀252与左刃切刀264反向旋转,两者在交会时对中药材形成剪切作用,达到破碎要求的中药碎粒经筛选从出药斗27排出。[0051] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区:安徽

专利申请日期:2024-06-04

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118269162B


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