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一种辊间距可调的圆锯锯床发明专利

更新时间:2024-11-01
一种辊间距可调的圆锯锯床发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:山东-临沂;
源自:临沂高价值专利检索信息库;

专利名称:一种辊间距可调的圆锯锯床

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202311857870.6

专利申请(专利权)人:山东圣岳木业有限公司
权利人地址:山东省临沂市兰山区义堂镇刘家朱里村

专利发明(设计)人:马修庆,马玉豪,马玉杰,邢成凤

专利摘要:本发明属于锯床技术领域,具体的说是一种辊间距可调的圆锯锯床,包括工作台和设置在工作台上的切割组件,所述工作台顶部对称安装有支撑架,所述支撑架的内部设置有一号支撑块,一号支撑块上滑动设置有一号传送辊,所述支撑架的内部设置有与一号支撑块相对应的二号支撑块,所述二号支撑块上滑动设置有二号传送辊。本发明所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,通过板块便于对辊间距可调的圆锯锯床切割的板材位置进行校正,使驱动电机工作会带动滑动板反复运动,在滑动板运动时会带动橡胶板的位置移动,当传送待切割的板体位置偏斜后,板块移动通过橡胶板会接触到板体外壁,进而会慢慢推动板体的位置同步移动,进而对位置偏斜的板体位置进行校正。

主权利要求:
1.一种辊间距可调的圆锯锯床,其特征在于:包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的切割组件(9),所述工作台(1)顶部对称安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的内部设置有一号支撑块(3),一号支撑块(3)上滑动设置有一号传送辊(4),所述支撑架(2)的内部设置有与一号支撑块(3)相对应的二号支撑块(5),且二号支撑块(5)位于一号支撑块(3)上方,所述二号支撑块(5)上滑动设置有二号传送辊(8),所述支撑架(2)上设置有调节组件;
所述工作台(1)的底部固定安装有条形架(12),所述条形架(12)的内部设置有驱动组件,所述条形架(12)的内部对称设置有导向槽(17),所述导向槽(17)的内部穿设有滑动板(18),且驱动组件与滑动板(18)活动连接,所述滑动板(18)上固定安装有两组板块(23),所述板块(23)上固定的安装有橡胶板(25);
所述工作台(1)上设置有与板块(23)相对应的贯穿槽(21),且板块(23)穿设在贯穿槽(21)的内部,所述贯穿槽(21)的内部设置有导向组件;
所述调节组件包括螺纹环(6)和螺纹杆(7),所述螺纹环(6)固定安装在支撑架(2)的顶部,所述螺纹杆(7)螺纹连接设置在螺纹环(6)的内部,且螺纹杆(7)的底端与二号支撑块(5)的顶端活动连接;
所述切割组件(9)上对称设置有切割圆锯(10),所述切割组件(9)上设置有滚筒(11);
所述驱动组件包括安装架(13)、驱动电机(14)、凹型架(15)和转动环(16),所述安装架(13)固定安装在条形架(12)的内部,所述驱动电机(14)固定安装在安装架(13)的内部,所述凹型架(15)的一端固定驱动电机(14)的输出端固定连接,所述凹型架(15)上环绕安装有两组转动环(16);
所述滑动板(18)上固定安装有连接架(19),所述连接架(19)上滑动连接有驱动板(20),且驱动板(20)另一端与转动环(16)外壁固定连接;
所述导向组件包括导向杆(22)和限位环(24),所述限位环(24)固定安装在板块(23)上,所述导向杆(22)固定安装在贯穿槽(21)的内部,且导向杆(22)贯穿限位环(24)的内部;
所述条形架(12)外壁通过螺栓固定安装有连接板(27),连接板(27)上固定连接有箱体(26),箱体(26)上设置有进气孔(28);
所述箱体(26)顶部设置有贯穿孔(29),所述箱体(26)的内部固定安装有凹型槽(36),所述凹型槽(36)顶部固定安装有气囊(35),且气囊(35)与凹型槽(36)为一体化设置,所述气囊(35)顶部固定安装有施压板(34),所述施压板(34)顶端固定安装有驱动块(30),驱动块(30)顶端固定安装有承重块(31),且承重块(31)位于凹型架(15)的正下方;
所述凹型槽(36)的内部固定安装有导杆(32),且导杆(32)贯穿施压板(34)的内部,导杆(32)上环绕安装有复位弹簧(33),且复位弹簧(33)顶端与施压板(34)底部固定连接,所述凹型槽(36)上固定安装有输气管(37),切割组件(9)顶部对称安装有流动槽(38),且输气管(37)与流动槽(38)相连通,所述流动槽(38)上依次安装有喷气头(39),且喷气头(39)位于切割圆锯(10)的一侧;
所述凹型槽(36)上镶嵌设置有支撑板(40),所述支撑板(40)上设置有通气孔(41),所述支撑板(40)上设置有铰链(42),且铰链(42)位于通气孔(41)上方,所述铰链(42)上固定安装有挡板(43),且铰链(42)和挡板(43)均位于凹型槽(36)的内侧。 说明书 : 一种辊间距可调的圆锯锯床技术领域[0001] 本发明属于锯床技术领域,具体的说是一种辊间距可调的圆锯锯床。背景技术[0002] 辊间距可调的圆锯锯床,通过调节辊子间距,从而保证切割的精度和均匀性,这种锯床可以适应不同厚度和宽度的材料切割,具有更广泛的适用范围,具有直观的操作界面和简单的操作流程,方便用户使用,加工效率较高,适合大规模生产,适用于各种木材加工和生产应用场景。[0003] 现有可调辊间距的圆锯锯床在使用过程中,往往难以自动对待切割板材的位置进行调整校正,这导致在传送切割板材时,如果板材出现倾斜现象,容易对板材造成损坏,进而造成材料的浪费。[0004] 为此,本发明提供一种辊间距可调的圆锯锯床。发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足,以解决不便于自动对倾斜的板材位置进行校正的问题,本发明提出的一种辊间距可调的圆锯锯床。[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,包括工作台和设置在工作台上的切割组件,所述工作台顶部对称安装有支撑架,所述支撑架的内部设置有一号支撑块,一号支撑块上滑动设置有一号传送辊,所述支撑架的内部设置有与一号支撑块相对应的二号支撑块,且二号支撑块位于一号支撑块上方,所述二号支撑块上滑动设置有二号传送辊,所述支撑架上设置有调节组件;[0007] 所述工作台的底部固定安装有条形架,所述条形架的内部设置有驱动组件,所述条形架的内部对称设置有导向槽,所述导向槽的内部穿设有滑动板,且驱动组件与滑动板活动连接,所述滑动板上固定安装有两组板块,所述板块上固定的安装有橡胶板;[0008] 所述工作台上设置有与板块相对应的贯穿槽,且板块穿设在贯穿槽的内部,所述贯穿槽的内部设置有导向组件。[0009] 优选的,所述调节组件包括螺纹环和螺纹杆,所述螺纹环固定安装在支撑架的顶部,所述螺纹杆螺纹连接设置在螺纹环的内部,且螺纹杆的底端与二号支撑块的顶端活动连接。[0010] 优选的,所述切割组件上对称设置有切割圆锯,所述切割组件上设置有滚筒。[0011] 优选的,所述驱动组件包括安装架、驱动电机、凹型架和转动环,所述安装架固定安装在条形架的内部,所述驱动电机固定安装在安装架的内部,所述凹型架的一端固定驱动电机的输出端固定连接,所述凹型架上环绕安装有两组转动环。[0012] 优选的,所述滑动板上固定安装有连接架,所述连接架上滑动连接有驱动板,且驱动板另一端与转动环外壁固定连接。[0013] 优选的,所述导向组件包括导向杆和限位环,所述限位环固定安装在板块上,所述导向杆固定安装在贯穿槽的内部,且导向杆贯穿限位环的内部。[0014] 优选的,所述条形架外壁通过螺栓固定安装有连接板,连接板上固定连接有箱体,箱体上设置有进气孔。[0015] 优选的,所述箱体顶部设置有贯穿孔,所述箱体的内部固定安装有凹型槽,所述凹型槽顶部固定安装有气囊,且气囊与凹型槽为一体化设置,所述气囊顶部固定安装有施压板,所述施压板顶端固定安装有驱动块,驱动块顶端固定安装有承重块,且承重块位于凹型架的正下方。[0016] 优选的,所述凹型槽的内部固定安装有导杆,且导杆贯穿施压板的内部,导杆上环绕安装有复位弹簧,且复位弹簧顶端与施压板底部固定连接,所述凹型槽上固定安装有输气管,切割组件顶部对称安装有流动槽,且输气管与流动槽相连通,所述流动槽上依次安装有喷气头,且喷气头位于切割圆锯的一侧。[0017] 优选的,所述凹型槽上镶嵌设置有支撑板,所述支撑板上设置有通气孔,所述支撑板上设置有铰链,且铰链位于通气孔上方,所述铰链上固定安装有挡板,且铰链和挡板均位于凹型槽的内侧。[0018] 本发明的有益效果如下:[0019] 1.本发明所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,通过板块便于对辊间距可调的圆锯锯床切割的板材位置进行校正,在对板体进行切割加工时,为避免板体位置偏斜,影响切割的效果,使驱动电机工作会带动凹型架转动,在凹型架转动时会带动转动环运动,进而转动环会带动驱动板的一端,驱动板移动时会推动连接架运动,在连接架移动时会带动滑动板在导向槽的内部反复运动,在滑动板运动时会带动板块同步运动,板块移动会带动限位环在导向杆上滑动,进而对板块进行导向,使板块平稳移动位置,在板块移动时会带动橡胶板的位置移动,当传送待切割的板体位置偏斜后,板块移动通过橡胶板会接触到板体外壁,进而会慢慢推动板体的位置同步移动,进而对位置偏斜的板体位置进行校正,避免板体位置倾斜,影响对板体切割的效果,达到便于对板材位置进行校正的目的,避免了板材倾斜切割时,造成材料的浪费。[0020] 2.本发明所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,通过气囊和流动槽便于对辊间距可调的圆锯锯床所使用的切割圆锯进行降温除杂,在驱动电机工作带动凹型架转动时,凹型架的底部与承重块接触后,凹型架会推动承重块的位置移动,承重块移动时会带动驱动块的位置移动,驱动块移动时会带动施压板运动,进而会对气囊进行挤压,气囊内部的空气会进入到输气管的内部后,会流动进入到流动槽的内部,进入到流动槽内部的空气会进入到喷气头内部,进而通过喷气头会流向切割圆锯的一侧,进而会对切割圆锯上吸附的碎屑进行清除,同时会对切割圆锯进行降温,进而提高了切割圆锯的使用寿命,减少了对切割圆锯更换的频率,减小了劳动强度。附图说明[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0022] 图1是本发明的立体图;[0023] 图2是本发明中的支撑架结构示意图;[0024] 图3是本发明中的工作台结构示意图;[0025] 图4是本发明中的板块结构示意图;[0026] 图5是本发明中的条形架结构示意图;[0027] 图6是本发明中的凹型架结构示意图;[0028] 图7是本发明中的承重块和驱动块结构示意图;[0029] 图8是本发明中的箱体结构示意图;[0030] 图9是本发明中的挡板结构示意图;[0031] 图中:1、工作台;2、支撑架;3、一号支撑块;4、一号传送辊;5、二号支撑块;6、螺纹环;7、螺纹杆;8、二号传送辊;9、切割组件;10、切割圆锯;11、滚筒;12、条形架;13、安装架;14、驱动电机;15、凹型架;16、转动环;17、导向槽;18、滑动板;19、连接架;20、驱动板;21、贯穿槽;22、导向杆;23、板块;24、限位环;25、橡胶板;26、箱体;27、连接板;28、进气孔;29、贯穿孔;30、驱动块;31、承重块;32、导杆;33、复位弹簧;34、施压板;35、气囊;36、凹型槽;37、输气管;38、流动槽;39、喷气头;40、支撑板;41、通气孔;42、铰链;43、挡板。具体实施方式[0032] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。[0033] 如图1-图6所示,本发明实施例所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,包括工作台1和设置在工作台1上的切割组件9,工作台1顶部对称安装有支撑架2,支撑架2的内部设置有一号支撑块3,一号支撑块3上滑动设置有一号传送辊4,支撑架2的内部设置有与一号支撑块3相对应的二号支撑块5,且二号支撑块5位于一号支撑块3上方,二号支撑块5上滑动设置有二号传送辊8,支撑架2上设置有调节组件,工作台1的底部固定安装有条形架12,条形架12的内部设置有驱动组件,条形架12的内部对称设置有导向槽17,导向槽17的内部穿设有滑动板18,且驱动组件与滑动板18活动连接,滑动板18上固定安装有两组板块23,板块23上固定的安装有橡胶板25,工作台1上设置有与板块23相对应的贯穿槽21,且板块23穿设在贯穿槽21的内部,贯穿槽21的内部设置有导向组件,使用辊间距可调的圆锯锯床对板材进行切割加工时,通过调节组件对一号传送辊4和二号传送辊8之间的距离进行调整,便于根据待加工的板体厚度进行调整,在对板体进行切割加工时,通过一号传送辊4和二号传送辊8之间的配合,便于待加工的板体通过移动至切割组件9上,进而切割组件9对板体边缘部位进行切割加工,在加工过程中有效的避免待加工板体的位置晃动,在对板体进行切割加工时,为避免板体位置偏斜,影响切割的效果,使驱动组件工作会带动滑动板18在导向槽17的内部反复运动,在滑动板18运动时会带动板块23同步运动,导向组件对板块23进行导向,使板块23平稳移动位置,在板块23移动时会带动橡胶板25的位置移动,当传送待切割的板体位置偏斜后,板块23移动通过橡胶板25会接触到板体外壁,进而会慢慢推动板体的位置同步移动,进而对位置偏斜的板体位置进行校正,避免板体位置倾斜,影响对板体切割的效果,板块23在一定范围内活动,当待切割的板体未出现过于倾斜的现象发生时,板块23并不会与板体接触,但当板体位置倾斜过多时,板块23运动与板体接触会对板体的位置进行校正。[0034] 如图1和图2所示,本发明实施例所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,调节组件包括螺纹环6和螺纹杆7,螺纹环6固定安装在支撑架2的顶部,螺纹杆7螺纹连接设置在螺纹环6的内部,且螺纹杆7的底端与二号支撑块5的顶端活动连接,对一号传送辊4和二号传送辊8之间的距离进行调整时,转动螺纹杆7,螺纹环6会使螺纹杆7的位置进行调整,在螺纹杆7的位置调整运动时,会带动二号支撑块5的位置移动,二号支撑块5的位置移动时会带动二号传送辊8的位置移动,进而达到调整间距的目的,便于对不同厚度的板体进行切割。[0035] 如图3所示,本发明实施例所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,切割组件9上对称设置有切割圆锯10,切割组件9上设置有滚筒11,在待切割的板体移动至切割组件9上方后,切割组件9驱动切割圆锯10转动,切割圆锯10转动会对板体边缘部位进行切割处理,同时滚筒11用于对待切割的板体进行支撑,便于待切割的板体位置移动。[0036] 如图4、图5和图6所示,本发明实施例所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,驱动组件包括安装架13、驱动电机14、凹型架15和转动环16,安装架13固定安装在条形架12的内部,驱动电机14固定安装在安装架13的内部,凹型架15的一端固定驱动电机14的输出端固定连接,凹型架15上环绕安装有两组转动环16,滑动板18上固定安装有连接架19,连接架19上滑动连接有驱动板20,且驱动板20另一端与转动环16外壁固定连接,驱动组件工作时,使驱动电机14工作会带动凹型架15转动,在凹型架15转动时会带动转动环16运动,进而转动环16会带动驱动板20的一端,驱动板20移动时会推动连接架19运动,在连接架19移动时会带动滑动板18在导向槽17的内部滑动。[0037] 如图3所示,本发明实施例所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,导向组件包括导向杆22和限位环24,限位环24固定安装在板块23上,导向杆22固定安装在贯穿槽21的内部,且导向杆22贯穿限位环24的内部,在滑动板18移动带动板块23移动时,板块23移动会带动限位环24在导向杆22上滑动,进而对板块23平稳移动。[0038] 如图7所示,本发明实施例所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,条形架12外壁通过螺栓固定安装有连接板27,连接板27上固定连接有箱体26,箱体26上设置有进气孔28,箱体26通过连接板27与条形架12固定连接,进而安装在条形架12上,外界空气通过进气孔28流动进入箱体26的内部。[0039] 如图8所示,本发明实施例所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,箱体26顶部设置有贯穿孔29,箱体26的内部固定安装有凹型槽36,凹型槽36顶部固定安装有气囊35,且气囊35与凹型槽36为一体化设置,气囊35顶部固定安装有施压板34,施压板34顶端固定安装有驱动块30,驱动块30顶端固定安装有承重块31,且承重块31位于凹型架15的正下方,在驱动电机14工作带动凹型架15转动时,凹型架15的底部与承重块31接触后,凹型架15会推动承重块31的位置移动,承重块31移动时会带动驱动块30的位置移动,驱动块30移动时会带动施压板34运动,进而会对气囊35进行挤压,气囊35内部的空气会进入到输气管37的内部排送至外界去。[0040] 如图8和图9所示,本发明实施例所述的一种辊间距可调的圆锯锯床,凹型槽36的内部固定安装有导杆32,且导杆32贯穿施压板34的内部,导杆32上环绕安装有复位弹簧33,且复位弹簧33顶端与施压板34底部固定连接,凹型槽36上固定安装有输气管37,切割组件9顶部对称安装有流动槽38,且输气管37与流动槽38相连通,流动槽38上依次安装有喷气头39,且喷气头39位于切割圆锯10的一侧,凹型槽36上镶嵌设置有支撑板40,支撑板40上设置有通气孔41,支撑板40上设置有铰链42,且铰链42位于通气孔41上方,铰链42上固定安装有挡板43,且铰链42和挡板43均位于凹型槽36的内侧,在对气囊35进行挤压时,气囊35内部的空气进入到输气管37的内部后,会流动进入到流动槽38的内部,进入到流动槽38内部的空气会进入到喷气头39内部,进而通过喷气头39会流向切割圆锯10的一侧,进而会对切割圆锯10上吸附的碎屑进行清除,同时会对切割圆锯10进行降温,进而提高了切割圆锯10的使用寿命,减小了对切割圆锯10更换的频率,在凹型架15与承重块31不再接触后,对施压板34不再进行施压后,复位弹簧33复位会推动施压板34复位,施压板34复位时会拉动气囊35复位,在气囊35复位时,通过通气孔41对外界空气进行吸取,吸取的空气进入到通气孔41内部时,会推动挡板43位置移动,通过铰链42配合会使挡板43翘起,当气囊35完全复位后,铰链42与挡板43配合会使挡板43位于通气孔41的一侧,进而在对气囊35挤压时,由于挡板43直径大于通气孔41会对通气孔41进行密封,进而气囊35内部的空气只会流动进入到输气管37的内部,而不会通过通气孔41流动至外界去。[0041] 工作原理:首先使用辊间距可调的圆锯锯床对板材进行切割加工时,对一号传送辊4和二号传送辊8之间的距离进行调整时,转动螺纹杆7,螺纹环6会使螺纹杆7的位置进行调整,在螺纹杆7的位置调整运动时,会带动二号支撑块5的位置移动,二号支撑块5的位置移动时会带动二号传送辊8的位置移动,进而达到调整间距的目的,便于对不同厚度的板体进行切割,便于根据待加工的板体厚度进行调整,在对板体进行切割加工时,通过一号传送辊4和二号传送辊8之间的配合,便于待加工的板体通过移动至切割组件9上,待切割的板体移动至切割组件9上方后,切割组件9驱动切割圆锯10转动,切割圆锯10转动会对板体边缘部位进行切割处理,同时滚筒11用于对待切割的板体进行支撑,便于待切割的板体位置移动,在对板体进行切割加工时,为避免板体位置偏斜,影响切割的效果,使驱动电机14工作会带动凹型架15转动,在凹型架15转动时会带动转动环16运动,进而转动环16会带动驱动板20的一端,驱动板20移动时会推动连接架19运动,在连接架19移动时会带动滑动板18在导向槽17的内部反复运动,在滑动板18运动时会带动板块23同步运动,板块23移动会带动限位环24在导向杆22上滑动,进而对板块23进行导向,使板块23平稳移动位置,在板块23移动时会带动橡胶板25的位置移动,当传送待切割的板体位置偏斜后,板块23移动通过橡胶板25会接触到板体外壁,进而会慢慢推动板体的位置同步移动,进而对位置偏斜的板体位置进行校正,避免板体位置倾斜,影响对板体切割的效果,板块23在一定范围内活动,当待切割的板体未出现过于倾斜的现象发生时,板块23并不会与板体接触,但当板体位置倾斜过多时,板块23运动与板体接触会对板体的位置进行校正,在驱动电机14工作带动凹型架15转动时,凹型架15的底部与承重块31接触后,凹型架15会推动承重块31的位置移动,承重块31移动时会带动驱动块30的位置移动,驱动块30移动时会带动施压板34运动,进而会对气囊35进行挤压,气囊35内部的空气会进入到输气管37的内部后,会流动进入到流动槽38的内部,进入到流动槽38内部的空气会进入到喷气头39内部,进而通过喷气头39会流向切割圆锯10的一侧,进而会对切割圆锯10上吸附的碎屑进行清除,同时会对切割圆锯10进行降温,进而提高了切割圆锯10的使用寿命,减少了对切割圆锯10更换的频率。[0042] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。[0043] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区:山东

专利申请日期:2023-12-29

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN117680761B


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