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一种基于感温光缆的设备温度监控方法和装置

更新时间:2024-11-01
一种基于感温光缆的设备温度监控方法和装置 专利申请类型:发明专利;
地区:广东-广州;
源自:广州高价值专利检索信息库;

专利名称:一种基于感温光缆的设备温度监控方法和装置

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410339134.X

专利申请(专利权)人:广州旭杰电子有限公司
权利人地址:广东省广州市天河区陶庄路5号自编7F002房(不可作厂房使用)

专利发明(设计)人:林利华,胡蓉

专利摘要:本申请涉及数据控制技术领域,尤其涉及一种基于感温光缆的设备温度监控方法和装置,获取设备执行状态监控请求,输出设备执行状态监控请求表明的待监控感温光缆集合;在待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据多个待监控执行状态信息对主路感温光缆和支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录;当多个监控记录表明监控故障时,将主路感温光缆当前互联的监控设备转换至支路感温光缆进行互联。本发明采用全新的设计,具有优良的性能指标及系统稳定性;检测灵敏度高,一致性和重复性好,可进行分布测量,测量精度高。

主权利要求:
1.一种基于感温光缆的设备温度监控方法,其特征在于,包括:
获取设备执行状态监控请求,输出所述设备执行状态监控请求表明的待监控感温光缆集合,其中,所述设备执行状态监控请求携带多个待监控执行状态信息;
在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录;
当所述多个监控记录表明监控故障时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联;
所述在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录,包括:当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行感温光缆衰减监控时,读取所述主路感温光缆的第一感温光缆衰减、所述支路感温光缆的第二感温光缆衰减,根据所述第一感温光缆衰减和所述第二感温光缆衰减生成一监控记录,其中,在所述第一感温光缆衰减和所述第二感温光缆衰减表明正常时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述第一感温光缆衰减或所述第二感温光缆衰减表明异常时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行感温光缆集合执行状态监控时,读取所述感温光缆集合的感温精度,并且读取所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的主支分区定位,根据所述感温精度和所述主支分区定位生成一监控记录,其中,在所述感温精度和所述主支分区定位表明正常时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述感温精度或所述主支分区定位表明异常时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行工作温度监控时,读取所述主路感温光缆的第一工作温度、所述支路感温光缆的第二工作温度,根据所述第一工作温度和所述第二工作温度生成一监控记录,其中,在所述第一工作温度与所述第二工作温度相同时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述第一工作温度与所述第二工作温度不相同时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行长作业监控时,读取所述主路感温光缆正在执行的长作业,根据所述长作业生成一监控记录,其中,在所述主路感温光缆未执行长作业时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述主路感温光缆执行长作业时,生成表明监控预警的监控记录;
在将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联的过程中,所述方法还包括:对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的临时温度监控记录进行分析,读取所述主路感温光缆的临时温度监控记录对应的第一临时温度、所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的第二临时温度,其中,所述第一临时温度表明了所述主路感温光缆的初始配置为主路感温光缆配置,且所述第二临时温度表明了所述支路感温光缆的初始配置为支路感温光缆配置;
将所述第一临时温度、所述第二临时温度传输至发起设备执行状态监控请求的设备操作端,以使所述设备操作端基于获取到的所述第一临时温度,采用所述主路感温光缆描述元数据对所述主路感温光缆进行标记,并且基于获取到的所述第二临时温度,采用支路感温光缆描述元数据对所述支路感温光缆进行标记;
每隔预设时长对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的临时温度监控记录进行分析,当监控到所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录发生变化时,读取所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值;
将所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值传输至所述设备操作端,以使所述设备操作端基于获取到的所述主路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值,采用支路感温光缆描述元数据对所述主路感温光缆进行重新标记,和/或,基于获取到的所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值,采用主路感温光缆描述元数据对所述支路感温光缆进行重新标记;
在将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联的过程中,所述方法还包括:获取所述支路感温光缆的感温区间ID;
基于所述感温区间ID,每隔预设时长向所述支路感温光缆传输互联请求,获取所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号;
将所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号传输至所述设备操作端,其中,所述设备操作端基于获取到的所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号,采用所述互联完成信号或所述互联未完成信号对所述支路感温光缆进行标记。
2.根据权利要求1所述的一种基于感温光缆的设备温度监控方法,其特征在于,所述方法还包括:获取发起设备执行状态监控请求的设备ID信息;
获取高频设备,并且监控所述高频设备是否包括所述设备ID信息;
在输出所述高频设备包括所述设备ID信息时,生成有效监控通知,并将所述有效监控通知传输登录有所述设备ID信息的设备操作端;
当获取到所述设备操作端的感温光缆转换请求时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联,所述感温光缆转换请求是所述设备操作端的用户在获取到所述有效监控通知后发起的。
3.根据权利要求1所述的一种基于感温光缆的设备温度监控方法,其特征在于,所述将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联之后,所述方法还包括:获取互联状态监控请求,在所述主路感温光缆的执行记录中获取所述主路感温光缆的原待检测设备队列,所述原待检测设备队列包括在感温光缆转换之前与所述主路感温光缆之间存在互联的多个光纤通道;
在所述支路感温光缆的执行记录中获取所述支路感温光缆的当前待检测设备队列,所述当前待检测设备队列包括当前与所述支路感温光缆之间存在互联的多个当前光纤通道;
将所述原待检测设备队列包括的多个光纤通道与当前设备队列进行比对;
若输出所述当前设备队列包括所述多个光纤通道,则输出所述多个光纤通道对应的多个应用系统互联到所述支路感温光缆;
若输出所述当前设备队列未包括所述多个光纤通道中的至少一个光纤通道,生成所述至少一个光纤通道的互联未完成通知,并将所述至少一个光纤通道的互联未完成通知传输至发起所述互联状态监控请求的设备操作端。
4.根据权利要求1所述的一种基于感温光缆的设备温度监控方法,其特征在于,所述方法还包括:当获取到的设备执行状态监控请求表明对多个感温光缆集合进行执行状态监控时,分别在所述多个感温光缆集合中每个感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,并且输出所述设备执行状态监控请求携带的多个待监控执行状态信息;
依据所述多个待监控执行状态信息,并行对所述多个感温光缆集合的主路感温光缆和支路感温光缆进行执行状态监控,得到所述每个感温光缆集合对应的多个监控记录;
在所述多个感温光缆集合中输出至少一个目标感温光缆集合,基于异步互联指令,同时将所述至少一个目标感温光缆集合中每个目标感温光缆集合的主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述目标感温光缆的支路感温光缆进行互联,其中,所述至少一个目标感温光缆集合对应的多个监控记录表明监控故障。
5.一种基于感温光缆的设备温度监控装置,其特征在于,包括:
输出模块,用于获取设备执行状态监控请求,输出所述设备执行状态监控请求表明的待监控感温光缆集合,其中,所述设备执行状态监控请求携带多个待监控执行状态信息;
监控模块,用于在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录;
转换模块,用于当所述多个监控记录表明监控故障时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联;
所述一种基于感温光缆的设备温度监控装置用于执行如权利要求1‑4任一项所述的一种基于感温光缆的设备温度监控方法。 说明书 : 一种基于感温光缆的设备温度监控方法和装置技术领域[0001] 本申请涉及数据控制技术领域,尤其涉及一种基于感温光缆的设备温度监控方法和装置。背景技术[0002] 温度是一个重要的物理量,很多重要的物理、化学过程都要求在一定的温度条件下才能正常进行。所以对温度的准确测量和有效控制已成为科学研究和生产实践中的重要课题。目前,市场上用于温度测量、温度监控的产品种类繁多,技术实现方式各不相同,光纤传感器以其能抵御强烈电磁干扰、防潮防辐射,以及本质安全等特性,在检测领域越来越受重视。[0003] 电缆测温系统主要采用先进的分布式光纤传感技术,实现对监测终端、设备管道运行状态以及其他高压设备的温度的实时监测,提前发现监测管道、线缆及设备运行中的温度异常现象,发出预警,大大降低事故发生率,减少由于设备温度异常带来的各种经济损失。发明内容[0004] 为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:[0005] 根据本发明第一方面,本发明请求保护一种基于感温光缆的设备温度监控方法,其特征在于,包括:[0006] 获取设备执行状态监控请求,输出所述设备执行状态监控请求表明的待监控感温光缆集合,其中,所述设备执行状态监控请求携带多个待监控执行状态信息;[0007] 在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录;[0008] 当所述多个监控记录表明监控故障时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联。[0009] 进一步的,所述在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录,包括:[0010] 当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行感温光缆衰减监控时,读取所述主路感温光缆的第一感温光缆衰减、所述支路感温光缆的第二感温光缆衰减,根据所述第一感温光缆衰减和所述第二感温光缆衰减生成一监控记录,其中,在所述第一感温光缆衰减和所述第二感温光缆衰减表明正常时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述第一感温光缆衰减或所述第二感温光缆衰减表明异常时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,[0011] 当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行感温光缆集合执行状态监控时,读取所述感温光缆集合的感温精度,并且读取所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的主支分区定位,根据所述感温精度和所述主支分区定位生成一监控记录,其中,在所述感温精度和所述主支分区定位表明正常时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述感温精度或所述主支分区定位表明异常时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,[0012] 当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行工作温度监控时,读取所述主路感温光缆的第一工作温度、所述支路感温光缆的第二工作温度,根据所述第一工作温度和所述第二工作温度生成一监控记录,其中,在所述第一工作温度与所述第二工作温度相同时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述第一工作温度与所述第二工作温度不相同时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,[0013] 当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行长作业监控时,读取所述主路感温光缆正在执行的长作业,根据所述长作业生成一监控记录,其中,在所述主路感温光缆未执行长作业时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述主路感温光缆执行长作业时,生成表明监控预警的监控记录。[0014] 进一步的,所述方法还包括:[0015] 获取发起设备执行状态监控请求的设备ID信息;[0016] 获取高频设备,并且监控所述高频设备是否包括所述设备ID信息;[0017] 在输出所述高频设备包括所述设备ID信息时,生成有效监控通知,并将所述有效监控通知传输登录有所述设备ID信息的设备操作端;[0018] 当获取到所述设备操作端的感温光缆转换请求时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联,所述感温光缆转换请求是所述设备操作端的用户在获取到所述有效监控通知后发起的。[0019] 进一步的,在将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联的过程中,所述方法还包括:[0020] 对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的临时温度监控记录进行分析,读取所述主路感温光缆的临时温度监控记录对应的第一临时温度、所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的第二临时温度,其中,所述第一临时温度表明了所述主路感温光缆的初始配置为主路感温光缆配置,且所述第二临时温度表明了所述支路感温光缆的初始配置为支路感温光缆配置;[0021] 将所述第一临时温度、所述第二临时温度传输至发起设备执行状态监控请求的设备操作端,以使所述设备操作端基于获取到的所述第一临时温度,采用所述主路感温光缆描述元数据对所述主路感温光缆进行标记,并且基于获取到的所述第二临时温度,采用支路感温光缆描述元数据对所述支路感温光缆进行标记;[0022] 每隔预设时长对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的临时温度监控记录进行分析,当监控到所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录发生变化时,读取所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值;[0023] 将所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值传输至所述设备操作端,以使所述设备操作端基于获取到的所述主路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值,采用支路感温光缆描述元数据对所述主路感温光缆进行重新标记,和/或,基于获取到的所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值,采用主路感温光缆描述元数据对所述支路感温光缆进行重新标记。[0024] 进一步的,在将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联的过程中,所述方法还包括:[0025] 获取所述支路感温光缆的感温区间ID;[0026] 基于所述感温区间ID,每隔预设时长向所述支路感温光缆传输互联请求,获取所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号;[0027] 将所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号传输至所述设备操作端,其中,所述设备操作端基于获取到的所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号,采用所述互联完成信号或所述互联未完成信号对所述支路感温光缆进行标记。[0028] 进一步的,所述将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联之后,所述方法还包括:[0029] 获取互联状态监控请求,在所述主路感温光缆的执行记录中获取所述主路感温光缆的原待检测设备队列,所述原待检测设备队列包括在感温光缆转换之前与所述主路感温光缆之间存在互联的多个光纤通道;[0030] 在所述支路感温光缆的执行记录中获取所述支路感温光缆的当前待检测设备队列,所述当前待检测设备队列包括当前与所述支路感温光缆之间存在互联的多个当前光纤通道;[0031] 将所述原待检测设备队列包括的多个光纤通道与所述当前设备队列进行比对;[0032] 若输出所述当前设备队列包括所述多个光纤通道,则输出所述多个光纤通道对应的多个应用系统互联到所述支路感温光缆;[0033] 若输出所述当前设备队列未包括所述多个光纤通道中的至少一个光纤通道,生成所述至少一个光纤通道的互联未完成通知,并将所述至少一个光纤通道的互联未完成通知传输至发起所述互联状态监控请求的设备操作端。[0034] 进一步的,所述方法还包括:[0035] 当获取到的设备执行状态监控请求表明对多个感温光缆集合进行执行状态监控时,分别在所述多个感温光缆集合中每个感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,并且输出所述设备执行状态监控请求携带的多个待监控执行状态信息;[0036] 依据所述多个待监控执行状态信息,并行对所述多个感温光缆集合的主路感温光缆和支路感温光缆进行执行状态监控,得到所述每个感温光缆集合对应的多个监控记录;[0037] 在所述多个感温光缆集合中输出至少一个目标感温光缆集合,基于异步互联指令,同时将所述至少一个目标感温光缆集合中每个目标感温光缆集合的主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述目标感温光缆的支路感温光缆进行互联,其中,所述至少一个目标感温光缆集合对应的多个监控记录表明监控故障。[0038] 根据本发明第二方面,本发明请求保护一种基于感温光缆的设备温度监控装置,其特征在于,包括:[0039] 输出模块,用于获取设备执行状态监控请求,输出所述设备执行状态监控请求表明的待监控感温光缆集合,其中,所述设备执行状态监控请求携带多个待监控执行状态信息;[0040] 监控模块,用于在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录;[0041] 转换模块,用于当所述多个监控记录表明监控故障时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联。[0042] 所述一种基于感温光缆的设备温度监控装置用于执行所述一种基于感温光缆的设备温度监控方法。[0043] 本申请涉及数据控制技术领域,尤其涉及一种基于感温光缆的设备温度监控方法和装置,获取设备执行状态监控请求,输出设备执行状态监控请求表明的待监控感温光缆集合;在待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据多个待监控执行状态信息对主路感温光缆和支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录;当多个监控记录表明监控故障时,将主路感温光缆当前互联的监控设备转换至支路感温光缆进行互联。本发明采用全新的设计,具有优良的性能指标及系统稳定性;检测灵敏度高,一致性和重复性好,可进行分布测量,测量精度高。附图说明[0044] 图1为本申请实施例所请求保护的一种基于感温光缆的设备温度监控方法的工作流程图;[0045] 图2为本申请实施例所请求保护的一种基于感温光缆的设备温度监控方法的第二工作流程图;[0046] 图3为本申请实施例所请求保护的一种基于感温光缆的设备温度监控方法的感温光缆原理示意图;[0047] 图4为本申请实施例所请求保护的一种基于感温光缆的设备温度监控方法的第三工作流程图;[0048] 图5为本申请实施例所请求保护的一种基于感温光缆的设备温度监控方法的第四工作流程图;[0049] 图6为本申请实施例所请求保护的一种基于感温光缆的设备温度监控装置的模块结构图。具体实施方式[0050] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。[0051] 本申请中的术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的,而不能理解为表明或暗示相对重要性或者隐含指明所表明的技术特征的数量。由此,限定有“第一”“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性表明(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性表明也相应地随之改变。此外,术语“包括”和“具有”并且它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。[0052] 在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。[0053] 根据本发明第一方面实施例,本发明请求保护一种基于感温光缆的设备温度监控方法,参照图1,包括:[0054] 获取设备执行状态监控请求,输出所述设备执行状态监控请求表明的待监控感温光缆集合,其中,所述设备执行状态监控请求携带多个待监控执行状态信息;[0055] 在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录;[0056] 当所述多个监控记录表明监控故障时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联。[0057] 该方案采用全新的设计,具有优良的性能指标及系统稳定性;系统检测灵敏度高,一致性和重复性好,可进行分布测量,测量精度高;应用现场无电检测,本质安全,抗电磁干扰,防雷击。[0058] 光缆由感温光缆和连接光缆组成,由于感温光缆本质安全防爆、防雷,它可安装在危险区(如石化储罐现场),感知现场的温度信息;信号处理单元可置于控制室,对感温光缆的传送过来的信号进行解调,并输出相应信号。[0059] 进一步的,所述在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录,包括:[0060] 当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行感温光缆衰减监控时,读取所述主路感温光缆的第一感温光缆衰减、所述支路感温光缆的第二感温光缆衰减,根据所述第一感温光缆衰减和所述第二感温光缆衰减生成一监控记录,其中,在所述第一感温光缆衰减和所述第二感温光缆衰减表明正常时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述第一感温光缆衰减或所述第二感温光缆衰减表明异常时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,[0061] 当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行感温光缆集合执行状态监控时,读取所述感温光缆集合的感温精度,并且读取所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的主支分区定位,根据所述感温精度和所述主支分区定位生成一监控记录,其中,在所述感温精度和所述主支分区定位表明正常时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述感温精度或所述主支分区定位表明异常时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,[0062] 当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行工作温度监控时,读取所述主路感温光缆的第一工作温度、所述支路感温光缆的第二工作温度,根据所述第一工作温度和所述第二工作温度生成一监控记录,其中,在所述第一工作温度与所述第二工作温度相同时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述第一工作温度与所述第二工作温度不相同时,生成表明监控预警的监控记录;和/或,[0063] 当所述多个待监控执行状态信息中一待监控执行状态信息表明进行长作业监控时,读取所述主路感温光缆正在执行的长作业,根据所述长作业生成一监控记录,其中,在所述主路感温光缆未执行长作业时,生成表明监控故障的监控记录,并且在所述主路感温光缆执行长作业时,生成表明监控预警的监控记录。[0064] 与传统传感器相比较,电缆测温系统具有的天然优势,主要包括:[0065] (1)连续分布式测量[0066] 光纤传感器是真正的分布式测量,可以连续的得到沿着探测光缆十公里的测量信息,误报和漏报率大大降低。同时实现实时监测。[0067] (2)抗电磁干扰,在高电磁环境中可以正常的工作[0068] 光纤本身是由石英材料组成的,完全的电绝缘;同时光纤传感器的信号是以光纤为载体的,本征安全,不受任何外界电磁环境的干扰。[0069] (3)本征防雷[0070] 雷电经常破坏大量的电测传感器。光纤传感器由于完全的电绝缘,可以抵抗高电压和高电流的冲击。[0071] (4)测量距离远,适于远程监控[0072] 光纤的两个突出优点就是传输数据量大和损耗小,在无需中继的情况下,可以实现十公里的远程监测。[0073] (5)灵敏度高,测量精度高[0074] 理论上大多数光纤传感器的灵敏度和测量精度都优于一般的传感器,实际已成熟的产品也证明了这一点。[0075] (6)寿命长,成本低,系统简单[0076] 光纤的材料一般皆为石英玻璃,其具有不腐蚀、耐火、耐水及寿命长的特性,通常可以服役20年。综合考虑传感器的自身成本以及以后的维护费用,使用光纤传感器可以大大降低整个工程的最终经营成本。[0077] 进一步的,参照图2,所述方法还包括:[0078] 获取发起设备执行状态监控请求的设备ID信息;[0079] 获取高频设备,并且监控所述高频设备是否包括所述设备ID信息;[0080] 在输出所述高频设备包括所述设备ID信息时,生成有效监控通知,并将所述有效监控通知传输登录有所述设备ID信息的设备操作端;[0081] 当获取到所述设备操作端的感温光缆转换请求时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联,所述感温光缆转换请求是所述设备操作端的用户在获取到所述有效监控通知后发起的。[0082] 其中,参照图3,在该实施例中,电缆测温系统(DTS)依据光纤的光时域反射(OTDR)和光纤Raman散射的温度效应,探测出沿着光纤不同位置的温度的变化,实现真正分布式的测量。在系统中光纤既是传输媒体又是传感媒体,光纤所处空间各点的温度场调制了光纤中的Raman散射光的强度,经波分复用器和光电检测器采集了空间温度信息,再经信号处理,系统解调后将温度信息实时从噪声中提取出来。利用光纤中光波的传播速度和背向光回波的时间间隔,对所测温度点进行定位。[0083] 感温光缆是一种通用型测温系统(DTS)的探测光缆,可以适用绝大多数的DTS测温环境。光缆采用高强度的双层铠装设计,具有很好的抗拉、抗压等机械性能。感温光缆通过E2000连接器与测温主机连接。[0084] 进一步的,在将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联的过程中,所述方法还包括:[0085] 对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的临时温度监控记录进行分析,读取所述主路感温光缆的临时温度监控记录对应的第一临时温度、所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的第二临时温度,其中,所述第一临时温度表明了所述主路感温光缆的初始配置为主路感温光缆配置,且所述第二临时温度表明了所述支路感温光缆的初始配置为支路感温光缆配置;[0086] 将所述第一临时温度、所述第二临时温度传输至发起设备执行状态监控请求的设备操作端,以使所述设备操作端基于获取到的所述第一临时温度,采用所述主路感温光缆描述元数据对所述主路感温光缆进行标记,并且基于获取到的所述第二临时温度,采用支路感温光缆描述元数据对所述支路感温光缆进行标记;[0087] 每隔预设时长对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆的临时温度监控记录进行分析,当监控到所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录发生变化时,读取所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值;[0088] 将所述主路感温光缆和/或所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值传输至所述设备操作端,以使所述设备操作端基于获取到的所述主路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值,采用支路感温光缆描述元数据对所述主路感温光缆进行重新标记,和/或,基于获取到的所述支路感温光缆的临时温度监控记录对应的当前记录值,采用主路感温光缆描述元数据对所述支路感温光缆进行重新标记。[0089] 其中,在该实施例中,该方法可以进行:[0090] 实时数据采集:从被监控区域逐点实时采集温度值,形成实时数据库;[0091] 实时数据显示:实时显示从当前区域采集所得到的温度;[0092] 定温报警:根据用户要求设置报警和预警温度,并可对被监控区域分段设置不同分区,每个分区可以任意设置报警值,对不同的部位进行不同标准的监控;[0093] 温升速率报警:被监控的区域达到按用户要求设置的温升速率预定值时,可以报警、指出报警区域所处的位置并做数据储存和打印;[0094] 历史数据显示:用户可以通过历史数据查询得到区域某时某刻、某点的温度、某时段的温度、最高温度;[0095] 特性曲线显示:包括某时某刻温度分布曲线、某时段某点的温度变化曲线、某时段最高温度变化曲线;[0096] 远程监控诊断和维修:通过因特网,可实现对现场设备的远程监控、诊断和维修等。[0097] 探测系统实时监测,具有良好的响应特性;[0098] 温度的实时监控,实时显示每隔1米各点的温度变化。连续监测信号,任意温度点报警;[0099] DTS系统是一个连续的监测信号,可设置多级定温报警和多级差温报警,或是两者的结合,基本消除误报,同时可根据现场要求对报警值进行修正。[0100] DTS系统的温度信号和报警信号可以上传到消防主机和中控室。[0101] 进一步的,参照图4,在将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联的过程中,所述方法还包括:[0102] 获取所述支路感温光缆的感温区间ID;[0103] 基于所述感温区间ID,每隔预设时长向所述支路感温光缆传输互联请求,获取所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号;[0104] 将所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号传输至所述设备操作端,其中,所述设备操作端基于获取到的所述支路感温光缆返回的互联完成信号或互联未完成信号,采用所述互联完成信号或所述互联未完成信号对所述支路感温光缆进行标记。[0105] 进一步的,所述将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联之后,所述方法还包括:[0106] 获取互联状态监控请求,在所述主路感温光缆的执行记录中获取所述主路感温光缆的原待检测设备队列,所述原待检测设备队列包括在感温光缆转换之前与所述主路感温光缆之间存在互联的多个光纤通道;[0107] 在所述支路感温光缆的执行记录中获取所述支路感温光缆的当前待检测设备队列,所述当前待检测设备队列包括当前与所述支路感温光缆之间存在互联的多个当前光纤通道;[0108] 将所述原待检测设备队列包括的多个光纤通道与所述当前设备队列进行比对;[0109] 若输出所述当前设备队列包括所述多个光纤通道,则输出所述多个光纤通道对应的多个应用系统互联到所述支路感温光缆;[0110] 若输出所述当前设备队列未包括所述多个光纤通道中的至少一个光纤通道,生成所述至少一个光纤通道的互联未完成通知,并将所述至少一个光纤通道的互联未完成通知传输至发起所述互联状态监控请求的设备操作端。[0111] 进一步的,参照图5,所述方法还包括:[0112] 当获取到的设备执行状态监控请求表明对多个感温光缆集合进行执行状态监控时,分别在所述多个感温光缆集合中每个感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,并且输出所述设备执行状态监控请求携带的多个待监控执行状态信息;[0113] 依据所述多个待监控执行状态信息,并行对所述多个感温光缆集合的主路感温光缆和支路感温光缆进行执行状态监控,得到所述每个感温光缆集合对应的多个监控记录;[0114] 在所述多个感温光缆集合中输出至少一个目标感温光缆集合,基于异步互联指令,同时将所述至少一个目标感温光缆集合中每个目标感温光缆集合的主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述目标感温光缆的支路感温光缆进行互联,其中,所述至少一个目标感温光缆集合对应的多个监控记录表明监控故障。[0115] 根据本发明第二实施例,本发明请求保护一种基于感温光缆的设备温度监控装置,参照图6,,包括:[0116] 输出模块,用于获取设备执行状态监控请求,输出所述设备执行状态监控请求表明的待监控感温光缆集合,其中,所述设备执行状态监控请求携带多个待监控执行状态信息;[0117] 监控模块,用于在所述待监控感温光缆集合中输出主路感温光缆和支路感温光缆,依据所述多个待监控执行状态信息对所述主路感温光缆和所述支路感温光缆进行执行状态监控,得到多个监控记录;[0118] 转换模块,用于当所述多个监控记录表明监控故障时,将所述主路感温光缆当前互联的监控设备转换至所述支路感温光缆进行互联。[0119] 所述一种基于感温光缆的设备温度监控装置用于执行所述一种基于感温光缆的设备温度监控方法。[0120] 在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统,装置和方法,可以通过其他的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信互联可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信互联,可以是电性,机械或其他的形式。[0121] 另外,在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个互联单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。以上仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围。[0122] 以上对发明的具体实施方式进行了详细说明,但其只作为范例,本申请并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言,任何对该发明进行的等同修改或替代也都在本申请的范畴之中,因此,在不脱离本申请的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等,都应涵盖在本申请的范围内。

专利地区:广东

专利申请日期:2024-03-25

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118294033B


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