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一种平盘耙片液下淬火压平装置发明专利

更新时间:2024-11-01
一种平盘耙片液下淬火压平装置发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:山东-德州;
源自:德州高价值专利检索信息库;

专利名称:一种平盘耙片液下淬火压平装置

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410721435.9

专利申请(专利权)人:禹城益佳机械有限公司
权利人地址:山东省德州市(禹城)国家高新技术产业开发区北外环东首

专利发明(设计)人:董涛,董善成,王成

专利摘要:本发明公开了一种平盘耙片液下淬火压平装置,主要涉及平盘耙片热处理的技术领域。包括与平盘耙片配合使用的压淬机和送料机构,压淬机包括机架、设置在机架上的上模座和下模座、以及驱动上模座在机架上滑动的液压油缸,上模座和下模座上分别设有与平盘耙片相接触的淬火压块和淬火台面;还包括分别设置在上模座和下模座上的输送管路和回收管路,送料机构包括固定架、以及滑动设置在固定架上的活动架,活动架上设有若干个与平盘耙片相接触的夹块,还包括同时驱动夹块在活动架上沿径向滑动的转盘。本发明的有益效果在于:解决平盘耙片淬火过程上下料不便的问题,提高平盘耙片生产的效率和安全性。

主权利要求:
1.一种平盘耙片液下淬火压平装置,包括与平盘耙片(1)配合使用的压淬机(2)和送料机构(3),其特征在于:所述压淬机(2)包括机架(4)、设置在机架(4)上的上模座(5)和下模座(6)、以及驱动上模座(5)在机架(4)上滑动的液压油缸(7),所述上模座(5)和下模座(6)上分别设有与平盘耙片(1)相接触的淬火压块(8)和淬火台面(9);还包括分别设置在上模座(5)和下模座(6)上的输送管路(10)和回收管路(11),所述送料机构(3)包括固定架(12)、以及滑动设置在固定架(12)上的活动架(13),所述活动架(13)上设有若干个与平盘耙片(1)相接触的夹块(14),还包括同时驱动夹块(14)在活动架(13)上沿径向滑动的转盘(15);
还包括分别设置在淬火压块(8)和淬火台面(9)上若干个的环形槽(16)和径向槽(17),若干个所述环形槽(16)和径向槽(17)相互连通、且分别与输送管路(10)和回收管路(11)相连通,所述回收管路(11)包括设置在下模座(6)上的挡板(18)、以及设置在挡板(18)底部的出水槽(19);
所述夹块(14)的端部设有与径向槽(17)滑动连接的凸起(20),所述凸起(20)的上侧和活动架(13)的下侧分别与平盘耙片(1)的底部和顶部相接触;所述活动架(13)上沿径向滑动连接有滑块(21),所述夹块(14)沿竖向滑动设置在滑块(21)上,所述夹块(14)上滑动连接有限位块(22),所述限位块(22)与滑块(21)之间设有第一气缸(23);
还包括滑动设置在限位块(22)上的推块(24),所述推块(24)上转动连接有限位轮(25),所述夹块(14)上设有若干个与限位轮(25)插接配合的第一限位槽(26),所述限位块(22)上螺纹连接有固定杆(27),所述固定杆(27)的端部设有T型块(28),所述推块(24)的一侧设有与T型块(28)转动连接的T型槽(29),所述T型块(28)的左右两侧与T型槽(29)相接触;还包括滑动设置在推块(24)上的转轴(30),所述转轴(30)与推块(24)之间设有复位弹簧(31),所述限位轮(25)转动设置在转轴(30)上。
2.根据权利要求1所述的一种平盘耙片液下淬火压平装置,其特征在于:所述滑块(21)的端部设有导柱(32),所述转盘(15)上设有若干个弧形槽(33),所述弧形槽(33)与导柱(32)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种平盘耙片液下淬火压平装置,其特征在于:还包括转动设置在活动架(13)上的驱动轮(34)、以及设置在转盘(15)上的弧形齿条(35),所述弧形齿条(35)上设有若干个与驱动轮(34)插接配合的第二限位槽(36),所述驱动轮(34)的两侧设有拨块(37),两个相邻第二限位槽(36)之间设有拨槽(38),所述拨块(37)与拨槽(38)相接触,并驱动转盘(15)在活动架(13)上转动,还包括驱动驱动轮(34)转动的第一电机(39)。
4.根据权利要求1所述的一种平盘耙片液下淬火压平装置,其特征在于:所述活动架(13)的两侧设有滚轮(40),所述固定架(12)上设有与滚轮(40)相接触的导向槽(41),所述导向槽(41)包括设置在两侧的下槽(42)、以及设置在中部的上槽(43),所述上槽(43)和下槽(42)之间设有斜槽(44),还包括驱动活动架(13)在固定架(12)上沿横向滑动的第二气缸(45),所述第二气缸(45)的活动端设有与活动架(13)滑动连接的拉块(46),所述拉块(46)的左右两侧分别与活动架(13)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种平盘耙片液下淬火压平装置,其特征在于:所述机架(4)上设有与上模座(5)滑动连接的导向块(47),所述导向块(47)上设有隔断输送管路(10)的隔板(48),所述隔板(48)上设有与输送管路(10)相连通的通孔(49)。
6.根据权利要求5所述的一种平盘耙片液下淬火压平装置,其特征在于:所述隔板(48)滑动设置在机架(4)上,所述隔板(48)的端部转动连接有连接块(50),所述机架(4)上滑动连接有与连接块(50)端部转动连接的驱动块(51),所述驱动块(51)上设有若干个第一立柱(52),还包括转动设置在机架(4)上的拨盘(53),所述拨盘(53)上设有若干个依次与第一立柱(52)相接触,并驱动驱动块(51)在机架(4)上滑动的第二立柱(54)。
7.根据权利要求6所述的一种平盘耙片液下淬火压平装置,其特征在于:还包括设置在机架(4)上的限位盘(55),所述限位盘(55)上设有对称的设有若干个弧形块(56),所述弧形块(56)同时与多个第二立柱(54)的侧面相接触,限制拨盘(53)在机架(4)上转动,所述限位盘(55)上对称的设有第三立柱(57),所述第三立柱(57)与第二立柱(54)相接触,驱动拨盘(53)在机架(4)上转动,还包括设置在机架(4)上驱动限位盘(55)转动的第二电机(58)。 说明书 : 一种平盘耙片液下淬火压平装置技术领域[0001] 本发明涉及平盘耙片热处理的技术领域,具体是一种平盘耙片液下淬火压平装置。背景技术[0002] 平盘耙片是农业整地和播种机械等主要农业机械中的主要工作零件,主要起剪切和碎土的作用,广泛应用于圆盘犁、各种播种机和收割机等农业机械中,主要利用其高强度、高硬度和耐磨性好的特点,目前,传统的平盘耙片的热处理过程为:淬火处理后,通过夹紧机构将41‑60片平盘打捆夹紧,并用外力将整捆平盘耙片压平,接着做退火处理,为了保证平盘耙片退火后的平面度,回火温度控制到490‑510℃,回火时间12个小时,回火后,耙片硬度为HRC34‑39,而采用硼钢材质的平盘耙片,回火后硬度为HRC37‑41,但是采用传统工艺加工后的平盘耙片无法满足国内外高端客户的要求。[0003] 因此,公开(公告)号为CN206447904U公开了一种平盘耙片的热处理压淬机,其包括进水管路或进油管路、液压油缸、淬火压块、淬火台面和回水管路或回油管路,液压油缸依靠液压动力进行伸缩,并推动淬火压块下降,直至淬火压块与淬火台面上加热的耙片压平,同时进水管路或进油管路将淬火介质(水或油)输入淬火压块内,以保证淬火加工的顺利,并改善平盘耙片的淬火硬度和平面度,接着淬火介质通过淬火台面的出水槽或出油槽流出,如此保压30‑41秒后,抬起淬火压块,将平盘耙片取出进行清洗,从而大大改善平盘耙片的淬火硬度和平面度,同时提高生产平盘耙片的效率。[0004] 但是,在淬火过程平盘耙片的上料和下料依旧通过人工搬运,一定程度上增加了搬运平盘耙片的劳动强度,影响了平盘耙片的生产效率,同时存在一定的安全隐患。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种平盘耙片液下淬火压平装置,解决平盘耙片淬火过程上下料不便的问题,提高平盘耙片生产的效率和安全性。[0006] 发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:[0007] 一种平盘耙片液下淬火压平装置,包括与平盘耙片配合使用的压淬机和送料机构,所述压淬机包括机架、设置在机架上的上模座和下模座、以及驱动上模座在机架上滑动的液压油缸,所述上模座和下模座上分别设有与平盘耙片相接触的淬火压块和淬火台面;还包括分别设置在上模座和下模座上的输送管路和回收管路,所述送料机构包括固定架、以及滑动设置在固定架上的活动架,所述活动架上设有若干个与平盘耙片相接触的夹块,还包括同时驱动夹块在活动架上沿径向滑动的转盘。[0008] 进一步的,还包括分别设置在淬火压块和淬火台面上若干个的环形槽和径向槽,若干个所述环形槽和径向槽相互连通、且分别与输送管路和回收管路相连通,所述回收管路包括设置在下模座上的挡板、以及设置在挡板底部的出水槽。[0009] 进一步的,所述夹块的端部设有与径向槽滑动连接的凸起,所述凸起的上侧和活动架的下侧分别与平盘耙片的底部和顶部相接触;所述活动架上沿径向滑动连接有滑块,所述夹块沿竖向滑动设置在滑块上,所述夹块上滑动连接有限位块,所述限位块与滑块之间设有第一气缸。[0010] 进一步的,还包括滑动设置在限位块上的推块,所述推块上转动连接有限位轮,所述夹块上设有若干个与限位轮插接配合的第一限位槽,所述限位块上螺纹连接有固定杆,所述固定杆的端部设有T型块,所述推块的一侧设有与T型块转动连接的T型槽,所述T型块的左右两侧与T型槽相接触;还包括滑动设置在推块上的转轴,所述转轴与推块之间设有复位弹簧,所述限位轮转动设置在转轴上。[0011] 进一步的,所述滑块的端部设有导柱,所述转盘上设有若干个弧形槽,所述弧形槽与导柱相接触。[0012] 进一步的,还包括转动设置在活动架上的驱动轮、以及设置在转盘上的弧形齿条,所述弧形齿条上设有若干个与驱动轮插接配合的第二限位槽,所述驱动轮的两侧设有拨块,两个相邻第二限位槽之间设有拨槽,所述拨块与拨槽相接触,并驱动转盘在活动架上转动,还包括驱动驱动轮转动的第一电机。[0013] 进一步的,所述活动架的两侧设有滚轮,所述固定架上与滚轮相接触的导向槽,所述导向槽包括设置在两侧的下槽、以及设置在中部的上槽,所述上槽和下槽之间设有斜槽,还包括驱动活动架在固定架上沿横向滑动的第二气缸,所述第二气缸的活动端设有与活动架滑动连接的拉块,所述拉块的左右两侧分别与活动架相接触。[0014] 进一步的,所述机架上设有与上模座滑动连接的导向块,所述导向块上设有隔断输送管路的隔板,所述隔板上设有与输送管路相连通的通孔。[0015] 进一步的,所述隔板滑动设置在机架上,所述隔板的端部转动连接有连接块,所述机架上滑动连接有与连接块端部转动连接的驱动块,所述驱动块上设有若干个第一立柱,还包括转动设置在机架上的拨盘,所述拨盘上设有若干个依次与第一立柱相接触,并驱动驱动块在机架上滑动的第二立柱。[0016] 进一步的,还包括设置在机架上的限位盘,所述限位盘上设有对称的设有若干个弧形块,所述弧形块同时与多个第二立柱的侧面相接触,限制拨盘在机架上转动,所述限位盘上对称的设有第三立柱,所述第三立柱与第二立柱相接触,驱动拨盘在机架上转动,还包括设置在机架上驱动限位盘转动的第二电机。[0017] 对比现有技术,本发明的有益效果在于:[0018] 1、通过电机、辊轮、平盘耙片、压淬机、转盘、夹块、活动架、固定架之间的配合,将加热后的平盘耙片固定在活动架上,随后朝压淬机方向滑动活动架,直至平盘耙片位于淬火压块和淬火台面的中心,通过转盘驱动夹块朝里侧移动,使得夹块之间的距离再一次大于平盘耙片的外径,随后反向在固定架上滑动活动架,驱活动动架复位,从而将平盘耙片移动至压淬机上,实现送料机构的自动化送料,同时无需人工搬运平盘耙片,降低工人的劳动强度,提高平盘耙片的生产效率;[0019] 2、通过液压油缸、上模座、机架、淬火压块、淬火台面、平盘耙片之间的配合,实现平盘耙片的压平工艺,同时输送管路将淬火介质(水或油)输入至淬火压块内,并与加热后的平盘耙片接触,如此保压30‑41秒后,从而同时实现平盘耙片的淬火和压平工艺,并改善平盘耙片的淬火硬度和平面度,最后通过液压油缸抬起淬火压块,配合送料机构将平盘耙片取出放置在辊轴上,并通过电机驱动辊轴带动平盘耙片移动,带起平盘耙片移动至下一个清洗工序,从而大大改善平盘耙片的淬火硬度和平面度,同时提高生产平盘耙片的效率;[0020] 3、通过第一电机、驱动轮、活动架、第二限位槽之间的配合,解除驱动轮对弧形齿条的限制作用;随后通过驱动轮、拨块、拨槽、弧形齿条、活动架之间的配合,带动转盘在活动架上移动,同时通过弧形槽、导柱、滑块、活动架、夹块之间的配合,带动夹块在活动架上移动,使得夹块的侧面与限位块相接触;[0021] 接着,通过第一气缸、限位块、限位轮、第一限位槽、夹块之间的配合,带动夹块随限位块一同滑动,使得凸起的上侧与平盘耙片的底部相接触,并带动平盘耙片移动,直至平盘耙片上侧与活动架相接触,从而将平盘耙片固定在活动架上,并增加平盘耙片在活动架上的限位,提高送料机构输送平盘耙片的稳定性;[0022] 4、当凸起与平盘耙片过度接触时,将带动夹块在限位块上向下滑动,通过第一限位槽与限位轮接触,产生的分力驱动限位轮朝里侧移动一小段距离,压缩转轴与推块之间设有的复位弹簧,从而弥补平盘耙片厚度的差异,提高平盘耙片在活动架上固定的稳定性;[0023] 当平盘耙片的数量发生变化时,通过在限位块、固定杆、T型块、T型槽、推块、限位轮、第一限位槽之间的配合,解除限位块对夹块的限制作用,从而可调节夹块在滑块上的起始位置,改变凸起的最大上压位置,进而固定不同数量或厚度的平盘耙片;[0024] 调节好夹块在限位块上的起始位置后,通过驱动限位轮复位,使其重新与第一限位槽相接触,并限制夹块相对限位块大幅度的移动,进而带动夹块随限位块一同移动,实现对平盘耙片的夹持;同时T型块与推块相对转动,避免固定杆转动时带动推块一同转动,保证整体结构的稳定性;[0025] 5、通过第二气缸、拉块、固定架、活动架之间的配合,驱动活动架在固定架上滑动,带动夹持在活动架上的平盘耙片移动,实现对平盘耙片的送料;此外,通过活动架、滚轮、导向槽、下槽、斜槽、上槽、固定架、拉块之间的配合,使得活动架跟随滚轮一同在固定架上下移动,从而避免送料过程中,夹块和平盘耙片与压淬机相接触产生干涉,影响整体结构正常的运行,且无需额外动力装置驱动活动架向上移动,减少动力装置制造所需的成本和安装所需的费用;[0026] 6、当淬火压块下压高度发生改变时,通过第二电机、限位盘、机架、弧形块、第二立柱之间的配合,解除拨盘在机架上转动的限制;同时通过第三立柱、第二立柱、拨盘、机架、第一立柱、驱动块、机架、连接块、隔板之间的配合,将驱动隔板在机架上移动,改变通孔所在的位置,从而改变输送管路连通的时机,满足不同数量和厚度平盘耙片下压高度的需求;[0027] 改变好通孔的位置后,通过第二电机、限位盘、机架、弧形块、第二立柱之间的配合,再次限制拨盘在机架上转动,避免外力无意间移动隔板,影响输送管路连通的时间,影响对平盘耙片淬火的效果。附图说明[0028] 附图1是本发明压淬机的结构示意图。[0029] 附图2是本发明淬火压块的结构示意图。[0030] 附图3是本发明径向槽的结构示意图。[0031] 附图4是本发明活动架的结构示意图。[0032] 附图5是本发明转盘的结构示意图。[0033] 附图6是本发明夹块的结构示意图。[0034] 附图7是本发明附图6中B部位的局部放大图。[0035] 附图8是本发明推块的结构示意图。[0036] 附图9是本发明附图4中A部位的局部放大图。[0037] 附图10是本发明第二气缸的结构示意图。[0038] 附图11是本发明导向槽的结构示意图。[0039] 附图12是本发明驱动块的结构示意图。[0040] 附图13是本发明拨盘的结构示意图。[0041] 附图中所示标号:[0042] 1、平盘耙片;2、压淬机;3、送料机构;4、机架;5、上模座;6、下模座;7、液压油缸;8、淬火压块;9、淬火台面;10、输送管路;11、回收管路;12、固定架;13、活动架;14、夹块;15、转盘;[0043] 16、环形槽;17、径向槽;18、挡板;19、出水槽;20、凸起;21、滑块;22、限位块;23、第一气缸;24、推块;25、限位轮;26、第一限位槽;27、固定杆;28、T型块;29、T型槽;30、转轴;31、复位弹簧;[0044] 32、导柱;33、弧形槽;34、驱动轮;35、弧形齿条;36、第二限位槽;37、拨块;38、拨槽;39、第一电机;[0045] 40、滚轮;41、导向槽;42、下槽;43、上槽;44、斜槽;45、第二气缸;46、拉块;[0046] 47、导向块;48、隔板;49、通孔;50、连接块;51、驱动块;52、第一立柱;53、拨盘;54、第二立柱;55、限位盘;56、弧形块;57、第三立柱;58、第二电机;59、辊轴。具体实施方式[0047] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。[0048] 本发明提供一种平盘耙片液下淬火压平装置,如图1、图2、图3和图4所示,包括与平盘耙片1配合使用的压淬机2和送料机构3,通过压淬机2同时实现平盘耙片1淬火、压平工艺,改善平盘耙片1的淬火硬度和平面度,提高平盘耙片1的生产效率;此外,通过送料机构3实现自动化送料,无需人工搬运平盘耙片1,降低工人的劳动强度,进一步提高平盘耙片1的生产效率;所述压淬机2包括机架4、设置在机架4上的上模座5和下模座6、以及驱动上模座5在机架4上滑动的液压油缸7,所述上模座5和下模座6上分别设有与平盘耙片1相接触的淬火压块8和淬火台面9,液压油缸7依靠液压动力进行伸缩,并推动上模座5在机架4上滑动,带动淬火压块8下降,直至淬火压块8将淬火台面9上加热的平盘耙片1压平,实现平盘耙片1的压平工艺;[0049] 还包括分别设置在上模座5和下模座6上的输送管路10和回收管路11,输送管路10将淬火介质(水或油)输入至淬火压块8内,并与加热后的平盘耙片1接触,从而同时实现平盘耙片1的淬火和压平工艺,并改善平盘耙片1的淬火硬度和平面度,接着加热后的淬火介质通过下模座6的回收管路11流出;[0050] 所述送料机构3包括固定架12、以及滑动设置在固定架12上的活动架13,所述活动架13上设有若干个与平盘耙片1相接触的夹块14,通过若干个夹块14的侧面与平盘耙片1相接触,两者产生的摩擦力使得平盘耙片1固定在活动架13上,使得活动架13带动平盘耙片1移动,从而实现送料机构3的自动化送料,同时无需人工搬运平盘耙片1,降低工人的劳动强度,提高平盘耙片1的生产效率;还包括同时驱动夹块14在活动架13上沿径向滑动的转盘15,无需单独设置动力装置分别驱动夹块14在活动架13上滑动,减少动力装置制造所需的费用和安装所需的空间。[0051] 优选的,如图2和图3所示,还包括分别设置在淬火压块8和淬火台面9上若干个的环形槽16和径向槽17,若干个所述环形槽16和径向槽17相互连通、且分别与输送管路10和回收管路11相连通,使得淬火介质从淬火压块8上的各个环形槽16和径向槽17上流出,均匀的与淬火台面9上的平盘耙片1接触,从而进一步提高平盘耙片1的淬火效果,改善平盘耙片1的淬火硬度和平面度,同时提高生产平盘耙片1的效率;淬火后的淬火介质平盘耙片1上流下后,经过淬火台面9上的若干个的环形槽16和径向槽17的汇总,从径向槽17流出淬火台面9;所述回收管路11包括设置在下模座6上的挡板18、以及设置在挡板18底部的出水槽19,通过挡板18收集从径向槽17流出的淬火介质,并将汇总后的淬火介质从出水槽19流出,最后收集到回收容器内,便于后续循环利用。[0052] 优选的,如图4、图5和图6所示,所述夹块14的端部设有与径向槽17滑动连接的凸起20,使得夹块14可下放至径向槽17内,并勾起平盘耙片1的底部,所述凸起20的上侧和活动架13的下侧分别与平盘耙片1的底部和顶部相接触,进一步加强夹块14对平盘耙片1的限制作用,避免活动架13移动的过程中,平盘耙片1从活动架13上脱落,加强整体结构的稳定性;所述活动架13上沿径向滑动连接有滑块21,所述夹块14沿竖向滑动设置在滑块21上,通过夹块14在滑块21上滑动,使得夹块14底部的凸起20与平盘耙片1的底部相接触,带动平盘耙片1移动,使得平盘耙片1上侧与活动架13相接触,从而将平盘耙片1固定在活动架13上,并增加平盘耙片1在活动架13上的限位,提高送料机构3输送平盘耙片1的稳定性;所述夹块14上滑动连接有限位块22,所述限位块22与滑块21之间设有第一气缸23,具体第一气缸23的活动端与限位块22相连接,通过第一气缸23驱动限位块22向上移动,带动夹块14在滑块21上移动,实现对平盘耙片1的夹持;同时通过在限位块22上改变夹块14的起始位置,改变凸起20的最大上压位置,从而固定不同数量或厚度的平盘耙片1。[0053] 优选的,如图6、图7和图8所示,还包括滑动设置在限位块22上的推块24,所述推块24上转动连接有限位轮25,所述夹块14上设有若干个与限位轮25插接配合的第一限位槽26,通过推块24带动限位轮25在限位块22上滑动,使得限位块22侧面与第一限位槽26相接触,产生的分力限制夹块14相对限位块22滑动,使得限位块22带动夹块14一同滑动,实现不同数量或厚度平盘耙片1在活动架13上的固定;所述限位块22上螺纹连接有固定杆27,所述固定杆27的端部设有T型块28,所述推块24的一侧设有与T型块28转动连接的T型槽29,所述T型块28的左右两侧与T型槽29相接触,通过在限位块22上转动固定杆27,带动固定杆27在限位块22上移动,通过T型块28的左右两侧与T型槽29相接触,产生的分力推动推块24在限位块22上滑动,从而改变限位轮25在限位块22上的位置,进而改变夹块14在限位块22上的状态,同时T型块28与推块24相对转动,避免固定杆27转动时带动推块24一同转动,保证整体结构的稳定性;还包括滑动设置在推块24上的转轴30,所述转轴30与推块24之间设有复位弹簧31,所述限位轮25转动设置在转轴30上,当凸起20与平盘耙片1过度接触时,将带动夹块14在限位块22上向下滑动,通过第一限位槽26与限位轮25接触,产生的分力驱动限位轮25朝里侧移动一小段距离,压缩转轴30与推块24之间设有的复位弹簧31,从而弥补平盘耙片1厚度的差异,提高平盘耙片1在活动架13上固定的稳定性。[0054] 优选的,如图5所示,所述滑块21的端部设有导柱32,所述转盘15上设有若干个弧形槽33,所述弧形槽33与导柱32相接触,驱动滑块21在活动架13上滑动,无需单独设置动力装置分别驱动夹块14在活动架13上滑动,减少动力装置制造所需的费用和安装所需的空间。[0055] 优选的,如图9所示,还包括转动设置在活动架13上的驱动轮34、以及设置在转盘15上的弧形齿条35,所述弧形齿条35上设有若干个与驱动轮34插接配合的第二限位槽36,通过驱动轮34侧面与第二限位槽36相接触,产生的阻力限制弧形齿条35相对驱动轮34运动,从而限制转盘15在活动架13上转动,保证活动架13运动过程中,避免外作用力驱动转盘15相对活动架13移动,改变夹块14在活动架13的位置,导致平盘耙片1从活动架13上掉落,从而提高平盘耙片1在活动架13上固定的稳定性;所述驱动轮34的两侧设有拨块37,两个相邻第二限位槽36之间设有拨槽38,所述拨块37与拨槽38相接触,并驱动转盘15在活动架13上转动,还包括驱动驱动轮34转动的第一电机39,具体第一电机39的活动端与驱动轮34相连接,通过第一电机39驱动驱动轮34在活动架13上转动,使得驱动轮34的一侧从第二限位槽36上滑出,解除驱动轮34对弧形齿条35的限制作用;随后驱动轮34侧面设有的拨块37与相应拨槽38相接触,两者接触后产生的分力驱动弧形齿条35在活动架13上移动,从而带动转盘15在活动架13上移动,实现夹块14位置的移动。[0056] 优选的,如图10和图11所示,所述活动架13的两侧设有滚轮40,所述固定架12上与滚轮40相接触的导向槽41,所述导向槽41包括设置在两侧的下槽42、以及设置在中部的上槽43,所述上槽43和下槽42之间设有斜槽44,还包括驱动活动架13在固定架12上沿横向滑动的第二气缸45,所述第二气缸45的活动端设有与活动架13滑动连接的拉块46,所述拉块46的左右两侧分别与活动架13相接触,通过第二气缸45的伸缩,驱动拉块46在固定架12上滑动,同时通过拉块46左右两侧分别与活动架13相接触,驱动活动架13在固定架12上滑动;也将带动活动架13端部设有的滚轮40一同移动,并通过滚轮40与导向槽41相接触,带动滚轮40在固定架12上上下移动,且由于拉块46与活动架13滑动连接,使得活动架13跟随滚轮40一同在固定架12上下移动,从而避免送料过程中,夹块14和平盘耙片1与压淬机2相接触产生干涉,影响整体结构正常的运行,且无需额外动力装置驱动活动架13向上移动,减少动力装置制造所需的成本和安装所需的费用。[0057] 优选的,如图2、图12和图13所示,所述机架4上设有与上模座5滑动连接的导向块47,所述导向块47上设有隔断输送管路10的隔板48,对隔板48在上模座5滑动起到导向的作用,同时起到阻拦输送管路10中淬火介质流通,所述隔板48上设有与输送管路10相连通的通孔49,当淬火压块8达到指定的下压高度后,输送管路10与隔板48上设有的通孔49相连通,自动解除对淬火介质流通的隔绝,使得淬火介质正常流通至平盘耙片1上,完成平盘耙片1的淬火工艺,同时无需额外设置阀门控制输送管路10的启闭,降低压淬机2制造所需的成本和安装所需的空间。[0058] 优选的,如图12和图13所示,所述隔板48滑动设置在机架4上,所述隔板48的端部转动连接有连接块50,所述机架4上滑动连接有与连接块50端部转动连接的驱动块51,驱动块51上设有若干个第一立柱52,还包括转动设置在机架4上的拨盘53,所述拨盘53上设有若干个依次与第一立柱52相接触,并驱动驱动块51在机架4上滑动的第二立柱54,通过在机架4上转动拨盘53,使得拨盘53上设有的第二立柱54与第一立柱52相接触,接触后产生的作用力驱动驱动块51在机架4上滑动,通过连接块50两端分别与隔板48和驱动块51转动连接,将驱动隔板48在机架4上移动一定距离,改变通孔49所在的位置,从而改变输送管路10连通的时机,满足不同数量和厚度平盘耙片1下压高度的需求。[0059] 优选的,如图12和图13所示,还包括设置在机架4上的限位盘55,所述限位盘55上设有对称的设有若干个弧形块56,所述弧形块56同时与多个第二立柱54的侧面相接触,限制拨盘53在机架4上转动,避免外力无意间移动隔板48,影响输送管路10连通的时间,影响对平盘耙片1淬火的效果;所述限位盘55上对称的设有第三立柱57,所述第三立柱57与第二立柱54相接触,驱动拨盘53在机架4上转动,改变通孔49所在的位置,从而改变输送管路10连通的时机,满足不同数量和厚度平盘耙片1下压高度的需求;还包括设置在机架4上驱动限位盘55转动的第二电机58,具体第二电机58的活动端与限位盘55相连接,为限位盘55转动提供动力。[0060] 实施例1[0061] 本发明提供一种平盘耙片液下淬火压平装置,如图1、图2、图3和图4所示,将平盘耙片1加热到一定程度后,通过电机驱动若干个辊轴59转动,将平盘耙片1驱动至压淬机2的一侧,通过转盘15将夹块14移动至活动架13的最外侧,使得夹块14之间的间距大于平盘耙片1的外径,随后通过在固定架12上滑动活动架13,带动若干个夹块14分别移动至平盘耙片1的四周,随后通过转盘15驱动若干个夹块14朝里侧合拢,直至夹块14的侧面与平盘耙片1相接触,两者产生的摩擦力使得平盘耙片1固定在活动架13上,随后朝压淬机2方向滑动活动架13,直至平盘耙片1位于淬火压块8和淬火台面9的中心,通过转盘15驱动夹块14朝里侧移动,使得夹块14之间的距离再一次大于平盘耙片1的外径,随后反向在固定架12上滑动活动架13,使得活动架13复位,从而将平盘耙片1移动至压淬机2上,实现送料机构3的自动化送料,同时无需人工搬运平盘耙片1,降低工人的劳动强度,提高平盘耙片1的生产效率;[0062] 随后,液压油缸7依靠液压动力进行伸缩,并推动上模座5在机架4上滑动,带动淬火压块8下降,直至淬火压块8将淬火台面9上加热的平盘耙片1压平,同时输送管路10将淬火介质(水或油)输入至淬火压块8内,并与加热后的平盘耙片1接触,如此保压30‑41秒后,从而同时实现平盘耙片1的淬火和压平工艺,并改善平盘耙片1的淬火硬度和平面度,接着加热后的淬火介质通过下模座6的回收管路11流出,最后通过液压油缸7抬起淬火压块8,配合送料机构3将平盘耙片1取出放置在辊轴59上,并通过电机驱动辊轴59带动平盘耙片1移动,带起移动至下一个清洗工序,从而大大改善平盘耙片1的淬火硬度和平面度,同时提高生产平盘耙片1的效率。[0063] 实施例2[0064] 在实施例1的基础上,如图5、图6、图7、图8和图9所示,送料机构3需要夹持平盘耙片1时,先将凸起20下移至径向槽17内,通过第一电机39驱动驱动轮34在活动架13上转动,使得驱动轮34的一侧从第二限位槽36上滑出,解除驱动轮34对弧形齿条35的限制作用;随后驱动轮34侧面设有的拨块37与相应拨槽38相接触,两者接触后产生的分力驱动弧形齿条35在活动架13上移动,从而带动转盘15在活动架13上移动,同时通过若干个弧形槽33与导柱32相接触,产生的分力同时驱动若干个滑块21在活动架13上移动,带动夹块14一同在活动架13上移动;多次重复上述动作后,使得夹块14的侧面与限位块22相接触,同时凸起20移动至平盘耙片1的下侧;并通过驱动轮34重新与第二限位槽36相接触,限制弧形齿条35相对驱动轮34转动,限制转盘15在活动架13上转动,保证整体结构的稳定性;[0065] 随后,通过第一气缸23驱动限位块22向上移动,由于限位轮25与第一限位槽26侧面相接触,产生的分力限制夹块14相对限位块22滑动,使得限位块22带动夹块14一同滑动,使得凸起20的上侧与平盘耙片1的底部相接触,带动平盘耙片1移动,直至平盘耙片1上侧与活动架13相接触,从而将平盘耙片1固定在活动架13上,并增加平盘耙片1在活动架13上的限位,提高送料机构3输送平盘耙片1的稳定性;[0066] 此外,当凸起20与平盘耙片1过度接触时,将带动夹块14在限位块22上向下滑动,通过第一限位槽26与限位轮25接触,产生的分力驱动限位轮25朝里侧移动一小段距离,压缩转轴30与推块24之间设有的复位弹簧31,从而弥补平盘耙片1厚度的差异,提高平盘耙片1在活动架13上固定的稳定性。[0067] 当平盘耙片1的数量发生变化时,通过在限位块22上转动固定杆27,带动固定杆27在限位块22上移动,通过T型块28的左右两侧与T型槽29相接触,产生的分力推动推块24在限位块22上滑动,从而改变限位轮25在限位块22上的位置,使得限位轮25从第一限位槽26内滑出,解除限位块22对夹块14的限制作用,从而可调节夹块14在滑块21上的起始位置,改变凸起20的最大上压位置,进而固定不同数量或厚度的平盘耙片1;[0068] 调节好夹块14在限位块22上的起始位置后,通过反向转动固定杆27,驱动限位轮25复位,使其重新与第一限位槽26相接触,并限制夹块14相对限位块22大幅度的移动,进而带动夹块14随限位块22一同移动,实现对平盘耙片1的夹持;同时T型块28与推块24相对转动,避免固定杆27转动时带动推块24一同转动,保证整体结构的稳定性。[0069] 实施例3[0070] 在实施例1的基础上,如图4、图10和图11所示,需要送料时,通过第二气缸45的伸缩,驱动拉块46在固定架12上滑动,同时通过拉块46左右两侧分别与活动架13相接触,驱动活动架13在固定架12上滑动,带动夹持在活动架13上的平盘耙片1移动,实现对平盘耙片1的送料;此外,也将带动活动架13端部设有的滚轮40一同移动,当滚轮40由导向槽41的下槽42经过斜槽44移动至上槽43时,将带动滚轮40在固定架12上向上移动,当滚轮40由导向槽41的上槽43经过斜槽44移动至下槽42时,将带动滚轮40在固定架12向下移动,且由于拉块46与活动架13滑动连接,使得活动架13跟随滚轮40一同在固定架12上下移动,从而避免送料过程中,夹块14和平盘耙片1与压淬机2相接触产生干涉,影响整体结构正常的运行,且无需额外动力装置驱动活动架13向上移动,减少动力装置制造所需的成本和安装所需的费用。[0071] 实施例4[0072] 在实施例1的基础上,如图2、图12和图13所示,当淬火压块8下压高度发生改变时,通过第二电机58驱动限位盘55在机架4上转动,使得弧形块56不再与第二立柱54相接触,从而解除拨盘53在机架4上转动的限制,同时,通过第三立柱57与第二立柱54相接触,产生的分力驱动拨盘53在机架4上转动,使得拨盘53上设有的第二立柱54与第一立柱52相接触,接触后产生的作用力驱动驱动块51在机架4上滑动,通过连接块50两端分别与隔板48和驱动块51转动连接,将驱动隔板48在机架4上移动一定距离,重复多次上述步骤后,改变通孔49所在的位置,从而改变输送管路10连通的时机,满足不同数量和厚度平盘耙片1下压高度的需求;[0073] 改变好通孔49的位置后,通过第二电机58驱动限位盘55在机架4上转动,使得弧形块56再次与同时与多个第二立柱54的侧面相接触,接触后产生的阻力限制拨盘53在机架4上转动,避免外力无意间移动隔板48,影响输送管路10连通的时间,影响对平盘耙片1淬火的效果。

专利地区:山东

专利申请日期:2024-06-05

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118291719B


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