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一种能够有效固定胶合板的输送装置发明专利

更新时间:2024-11-01
一种能够有效固定胶合板的输送装置发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:江苏-徐州;
源自:徐州高价值专利检索信息库;

专利名称:一种能够有效固定胶合板的输送装置

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410678862.3

专利申请(专利权)人:邳州市蚨瑞金木业有限公司
权利人地址:江苏省徐州市邳州市四户镇高板桥村

专利发明(设计)人:黄继刚,黄小奖,丁政允

专利摘要:本发明公开了一种能够有效固定胶合板的输送装置,涉及输送技术领域。本发明包括装置主体,装置主体外壁开设有若干圆孔,装置主体内部设置有传动组件,且传动组件与外接电机输出端固定连接,传动组件外壁设置有输送带,装置主体外壁设置有鼓风机,鼓风机靠近装置主体中心一侧设置有风管,且风管设置在装置主体外壁圆孔内部,装置主体内壁固定安装有两个空心板,两个空心板靠近装置主体中心一侧通过弹簧贯穿且滑动安装有伸缩杆。本发明促使胶合板在输送过程中始终保持良好的稳定性避免磕碰或掉落至地面现象发生,保证胶合板外观完整性与美观度,同时自适应不同尺径胶合板输送时的稳定夹持,提升适用范围。

主权利要求:
1.一种能够有效固定胶合板的输送装置,包括装置主体(1),所述装置主体(1)外壁开设有若干圆孔,所述装置主体(1)内部设置有传动组件(2),且传动组件(2)与外接电机输出端固定连接,所述传动组件(2)外壁设置有输送带(21),所述装置主体(1)外壁设置有鼓风机(3),所述鼓风机(3)靠近装置主体(1)中心一侧设置有风管(31),且风管(31)设置在装置主体(1)外壁圆孔内部,其特征在于:所述装置主体(1)内壁固定安装有两个空心板(6),两个所述空心板(6)靠近装置主体(1)中心一侧通过弹簧贯穿且滑动安装有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)伸缩端开设有U形槽,所述伸缩杆(7)伸缩端U形槽内部通过弹簧转动安装有转轮(8),所述伸缩杆(7)伸缩端外壁固定安装有连动板(9),所述空心板(6)顶部转动安装有往复丝杆(10),所述往复丝杆(10)外壁贯穿且滑动安装有压板(11),所述压板(11)内部贯穿且滑动安装有限位杆(12),所述限位杆(12)底部固定安装在与往复丝杆(10)外壁相对一侧的空心板(6)顶部边缘处,所述压板(11)左右两侧外壁竖面通过扭簧铰接有两个U形杆(13),两个所述U形杆(13)以压板(11)轴心对称分布,所述U形杆(13)底部外壁圆面转动安装有圆柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种能够有效固定胶合板的输送装置,其特征在于:两个所述空心板(6)以装置主体(1)轴心对称分布,且空心板(6)底部设置有电机,所述往复丝杆(10)底部贯穿且固定安装在电机输出端顶部,且往复丝杆(10)与伸缩杆(7)为错位分布,所述圆柱(14)为空心设计,且圆柱(14)外壁开设有若干滑槽,所述圆柱(14)内部设置有用于在胶合板输送中能够紧固贴合强度的贴合装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种能够有效固定胶合板的输送装置,其特征在于:所述贴合装置(4)包括固定盘(41)、凸块(42)、滑动环(43)、若干凸球杆(44)和若干弧形板(45),所述固定盘(41)远离内部贯穿且固定安装在U形杆(13)内壁处,所述凸块(42)远离U形杆(13)中心一侧平面固定安装在固定盘(41)内壁处,所述滑动环(43)内壁贯穿且滑动安装在U形杆(13)外壁表面,若干所述凸球杆(44)左侧等距且固定安装在滑动环(43)右侧,若干所述弧形板(45)内壁凹面固定安装在滑动环(43)外壁处,所述弧形板(45)外壁滑动安装在圆柱(14)外壁滑槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种能够有效固定胶合板的输送装置,其特征在于:所述滑动环(43)与U形杆(13)内部之间设置有弹簧,所述滑动环(43)位于圆柱(14)内部,所述凸块(42)弧面位于凸球杆(44)右侧弧面运动轨迹上,所述弧形板(45)左侧与圆柱(14)弧槽外壁左侧之间留有间隙,所述压板(11)底部外侧设置有用于对胶合板内部胶水挥发时产生的有害气体进行净化的防污染装置(5)。
5.根据权利要求4所述的一种能够有效固定胶合板的输送装置,其特征在于:所述贴合装置(4)还包括凹槽弧块(46)和若干薄板(47),所述凹槽弧块(46)右侧贯穿且固定安装在滑动环(43)内壁右侧,若干所述薄板(47)均等距固定安装在U形杆(13)圆形外壁表面,所述薄板(47)外壁边缘处位于凹槽弧块(46)内壁运动轨迹上。
6.根据权利要求5所述的一种能够有效固定胶合板的输送装置,其特征在于:所述防污染装置(5)包括活性炭板(51)和扭片(52),所述活性炭板(51)顶部内壁铰接在压板(11)左右两侧外壁竖面处,且活性炭板(51)靠近装置主体(1)中心一侧斜面开设有圆槽,所述扭片(52)固定安装在活性炭板(51)斜面与压板(11)底部边缘处之间。
7.根据权利要求6所述的一种能够有效固定胶合板的输送装置,其特征在于:所述防污染装置(5)还包括固定柱(53)、凸轮(54)和若干弧形块(55),所述固定柱(53)底部固定安装在装置主体(1)顶部中心处,所述凸轮(54)外壁转动安装在固定柱(53)顶部凹面处,且凸轮(54)外壁与活性炭板(51)圆槽接触,若干所述弧形块(55)靠近装置主体(1)中心一侧均通过弹簧滑动且等距安装在凸轮(54)外壁竖面处。
8.根据权利要求7所述的一种能够有效固定胶合板的输送装置,其特征在于:所述防污染装置(5)还包括若干弧面块(56)、转杆(57)和抵触环(58),若干所述弧面块(56)远离凸轮(54)中心一侧等距且固定安装在弧形块(55)靠近凸轮(54)中心一侧,所述转杆(57)靠近活性炭板(51)中心一侧固定安装在凸轮(54)外壁竖面处,且转杆(57)外壁开设有螺旋槽,所述抵触环(58)内部贯穿且滑动安装在转杆(57)外壁表面,所述弧面块(56)弧面位于抵触环(58)弧面运动轨迹上。 说明书 : 一种能够有效固定胶合板的输送装置技术领域[0001] 本发明涉及输送技术领域,具体为一种能够有效固定胶合板的输送装置。背景技术[0002] 胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板,经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材,单板层数为奇数,一般为三层至十三层,常见的有三合板、五合板、九合板,在生活中广泛使用。[0003] 专利公告号为CN209352264U的专利公开了一种带有冷却功能的胶合板输送装置,包括:安装架、主动滚筒、从动滚筒、环形带和电机,还包括冷却机构,所述冷却机构包括用于胶合板上表面冷却的上吹风组件和用于胶合板下表面冷却的下吹风组件;所述环形带上环形阵列设置有若干用于胶合板倾斜放置的斜向支撑组件,通过上述方式,该专利所述的带有冷却功能的胶合板输送装置,胶合板倾斜放置在环形带上方传输,在鼓风机的作用下,通过上吹风组件向胶合板上表面吹风,同时通过下吹风组件向胶合板下表面吹风,提高了降温的效果和散热的效率。[0004] 但是该装置还存在不足之处:该装置能够对胶合板进行快速降温处理,但是胶合板输送过程中在机械设备运行时产生的振动或外力干扰下,胶合板与输送带之间稳定性较差此时胶合板容易从输送带表面掉落至地面造成表皮磕损降低外观完整性与美观度。发明内容[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种能够有效固定胶合板的输送装置,解决了上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种能够有效固定胶合板的输送装置,包括装置主体,所述装置主体外壁开设有若干圆孔,所述装置主体内部设置有传动组件,且传动组件与外接电机输出端固定连接,所述传动组件外壁设置有输送带,所述装置主体外壁设置有鼓风机,所述鼓风机靠近装置主体中心一侧设置有风管,且风管设置在装置主体外壁圆孔内部,所述装置主体内壁固定安装有两个空心板,两个所述空心板靠近装置主体中心一侧通过弹簧贯穿且滑动安装有伸缩杆,所述伸缩杆伸缩端开设有U形槽,所述伸缩杆伸缩端U形槽内部通过弹簧转动安装有转轮,所述伸缩杆伸缩端外壁固定安装有连动板,所述空心板顶部转动安装有往复丝杆,所述往复丝杆外壁贯穿且滑动安装有压板,所述压板内部贯穿且滑动安装有限位杆,所述限位杆底部固定安装在与往复丝杆外壁相对一侧的空心板顶部边缘处,所述压板左右两侧外壁竖面通过扭簧铰接有两个U形杆,两个所述U形杆以压板轴心对称分布,所述U形杆底部外壁圆面转动安装有圆柱,启动电机,电机输出端旋转带动传动组件旋转,传动组件旋转时带动输送带传动,输送带将粘合好的胶合板进行往复传动输送,此时启动鼓风机;当胶合板进入输送带顶部时,在输送带的传动下,胶合板外壁抵触转轮外壁,转轮外壁通过与胶合板侧面外壁之间的摩擦力开始旋转,将两者之间的摩擦接触转换为滚动接触,且通过弹簧促使转轮始终紧贴胶合板外壁,同时伸缩杆对转轮进行限位,后续当胶合板尺径较大时会抵触转轮向伸缩杆内部方向运动,转轮推动伸缩杆伸缩端同步运动,伸缩杆伸缩端带动连动板同步运动,伸缩杆伸缩端受到连动板抵触不会完全缩入伸缩杆内部,而是会抵触伸缩杆整体向空心板内部滑动,当胶合板脱离输送带顶部后,伸缩杆与转轮通过弹簧复位且伸缩杆拉动连动板复位;启动电机,电机输出端带动往复丝杆旋转,往复丝杆旋转时通过螺旋槽对压板的限制以及压板内置卡块与螺旋槽内壁接触,使得压板沿着往复丝杆外壁上下滑动,此时限位杆对压板进行限位,压板向下运动时带动U形杆同步运动,U形杆带动圆柱同步运动且圆柱外壁接触胶合板顶部产生抵触力,此时U形杆与压板之间的铰接轴开始转动,且U形杆推动圆柱沿着胶合板顶部向远离装置主体中心方向滑动且复位,并且圆柱外壁通过与胶合板顶部之间摩擦产生旋转力开始转动,往复如此。[0007] 根据上述技术方案,两个所述空心板以装置主体轴心对称分布,且空心板底部设置有电机,所述往复丝杆底部贯穿且固定安装在电机输出端顶部,且往复丝杆与伸缩杆为错位分布,所述圆柱为空心设计,且圆柱外壁开设有若干滑槽,所述圆柱内部设置有用于在胶合板输送中能够紧固贴合强度的贴合装置。[0008] 根据上述技术方案,所述贴合装置包括固定盘、凸块、滑动环、若干凸球杆和若干弧形板,所述固定盘远离内部贯穿且固定安装在U形杆内壁处,所述凸块远离U形杆中心一侧平面固定安装在固定盘内壁处,所述滑动环内壁贯穿且滑动安装在U形杆外壁表面,若干所述凸球杆左侧等距且固定安装在滑动环右侧,若干所述弧形板内壁凹面固定安装在滑动环外壁处,所述弧形板外壁滑动安装在圆柱外壁滑槽内部,圆柱沿着U形杆外壁旋转时带动弧形板旋转,弧形板旋转时带动滑动环旋转,滑动环旋转时带动凸球杆旋转,凸球杆旋转时自身圆面会抵触固定盘内壁的凸块,凸球杆圆面与凸块弧面接触产生抵触力,此时凸球杆推动滑动环在圆柱内部向左滑动,滑动环带动弧形板沿着圆柱滑槽内部同步滑动,当凸球杆不再抵触凸块时,滑动环通过与U形杆内部弹簧弹力复位,滑动环拉动弧形板复位,往复如此促使弧形板能够不停的对胶合板边缘处进行横向滑动挤压。[0009] 根据上述技术方案,所述滑动环与U形杆内部之间设置有弹簧,所述滑动环位于圆柱内部,所述凸块弧面位于凸球杆右侧弧面运动轨迹上,所述弧形板左侧与圆柱弧槽外壁左侧之间留有间隙,所述压板底部外侧设置有用于对胶合板内部胶水挥发时产生的有害气体进行净化的防污染装置。[0010] 根据上述技术方案,所述贴合装置还包括凹槽弧块和若干薄板,所述凹槽弧块右侧贯穿且固定安装在滑动环内壁右侧,若干所述薄板均等距固定安装在U形杆圆形外壁表面,所述薄板外壁边缘处位于凹槽弧块内壁运动轨迹上,滑动环旋转时带动凹槽弧块旋转,凹槽弧块旋转时自身凹槽不断抵触薄板外壁边缘处发生弯曲形变,当凹槽弧块不再抵触薄板后,薄板通过自身韧性复位时会往复摆动促使圆柱与弧形板产生轻微晃动,通过以上配合促使弧形板对胶合板进行贴合压制时携带晃动的力消除两板粘合之间的气泡或空隙处,使胶合板相互粘合部分的贴合度进一步提高。[0011] 根据上述技术方案,所述防污染装置包括活性炭板和扭片,所述活性炭板顶部内壁铰接在压板左右两侧外壁竖面处,且活性炭板靠近装置主体中心一侧斜面开设有圆槽,所述扭片固定安装在活性炭板斜面与压板底部边缘处之间,压板向下运动时带动活性炭板同步运动,活性炭板内壁斜面沿着鼓风机顶部弧面向下滑动,活性炭板通过与鼓风机顶部弧面之间的抵触力促使自身铰接轴转动,同时活性炭板拉动扭片同步形变,当活性炭板复位时带动扭片复位,通过扭片对活性炭板的偏移幅度进行限位。[0012] 根据上述技术方案,所述防污染装置还包括固定柱、凸轮和若干弧形块,所述固定柱底部固定安装在装置主体顶部中心处,所述凸轮外壁转动安装在固定柱顶部凹面处,且凸轮外壁与活性炭板圆槽接触,若干所述弧形块靠近装置主体中心一侧均通过弹簧滑动且等距安装在凸轮外壁竖面处,同时活性炭板圆槽与凸轮外壁接触时摩擦力促使凸轮产生旋转力开始转动,此时凸轮固定柱顶部旋转,同时活性炭板向下运动时促使凸轮逆时针转动,活性炭板向上运动时促使凸轮顺时针转动,后续凸轮带动弧形块旋转。[0013] 根据上述技术方案,所述防污染装置还包括若干弧面块、转杆和抵触环,若干所述弧面块远离凸轮中心一侧等距且固定安装在弧形块靠近凸轮中心一侧,所述转杆靠近活性炭板中心一侧固定安装在凸轮外壁竖面处,且转杆外壁开设有螺旋槽,所述抵触环内部贯穿且滑动安装在转杆外壁表面,所述弧面块弧面位于抵触环弧面运动轨迹上,凸轮旋转时带动转杆旋转,转杆旋转时通过自身外壁非自锁型螺旋槽对抵触环的限制,以及抵触环自身内部卡块与螺旋槽内壁接触,促使抵触环在转杆逆时针与顺时针旋转时能够沿着转杆外壁左右滑动,抵触环滑动时自身弧面会抵触弧面块弧面向远离凸轮中心方向运动,弧面块推动弧形块同步运动,之后弧面块通过弹簧弹力复位,往复如此。[0014] 本发明提供了一种能够有效固定胶合板的输送装置。具备以下有益效果:[0015] (1)本发明通过空心板、伸缩杆、转轮和连动板配合,促使胶合板在输送过程中始终保持良好的稳定性避免磕碰或掉落至地面现象发生,保证胶合板外观完整性与美观度,同时自适应不同尺径胶合板输送时的稳定夹持,提升适用范围;通过往复丝杆、压板、限位杆、U形杆和圆柱配合,使得圆柱外壁通过与胶合板顶部之间摩擦产生旋转力开始转动,以及实现胶合板在输送稳定输送过程中受到顶部压制力,避免在输送过程中受到外部磕碰,导致胶合板还未牢固的粘合部分发生移动导致两板之间发生错位现象。[0016] (2)本发明通过贴合装置的设置,通过圆柱、固定盘、凸块、滑动环、凸球杆和弧形板配合,促使弧形板能够对胶合板边缘处进行二次挤压贴合,促使两板之间的粘胶部分能够在原有基础上进一步紧固,降低胶合板后期脱胶的可能性;通过凹槽弧块和薄板配合,促使弧形板对胶合板进行贴合压制时携带晃动的力消除两板粘合之间的气泡或空隙处,使胶合板相互粘合部分的贴合度进一步提高。[0017] (3)本发明通过防污染装置的设置,通过压板、活性炭板和扭片配合,促使活性炭板能够往复上下滑动,加快对胶合板粘合部分胶水挥发时产生的有害气体进行吸收净化,避免工作人员长期加工吸收甲醛等有害气体危害身体健康;通过固定柱、凸轮、弧形块、弧面块、转杆和抵触环配合,促使弧形块旋转时对接触活性炭板的甲醛气体进行扰动,促使甲醛气体能够均匀且快速进入活性炭板内部进行净化处理,防止有害气体囤积对环境造成污染;以及活性炭板在向下运动过程中会往复摆动,进一步提升对甲醛气体的吸速度与净化效率,使活性炭板自身能够充分参与净化过程,避免吸收不均缩短活性炭板的更换周期。附图说明[0018] 图1为本发明整体的示意图;[0019] 图2为本发明整体的剖视示意图;[0020] 图3为本发明伸缩杆周边结构示意图;[0021] 图4为本发明图3中A处结构放大示意图;[0022] 图5为本发明贴合装置示意图;[0023] 图6为本发明贴合装置剖视示意图;[0024] 图7为本发明防污染装置示意图;[0025] 图8为本发明防污染装置剖视装置示意图;[0026] 图9为本发明图8中B处结构放大示意图。[0027] 图中:1、装置主体;2、传动组件;21、输送带;3、鼓风机;31、风管;4、贴合装置;41、固定盘;42、凸块;43、滑动环;44、凸球杆;45、弧形板;46、凹槽弧块;47、薄板;5、防污染装置;51、活性炭板;52、扭片;53、固定柱;54、凸轮;55、弧形块;56、弧面块;57、转杆;58、抵触环;6、空心板;7、伸缩杆;8、转轮;9、连动板;10、往复丝杆;11、压板;12、限位杆;13、U形杆;14、圆柱。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。[0029] 请参阅图1‑图9,本发明的一个实施例为:一种能够有效固定胶合板的输送装置,包括装置主体1,装置主体1外壁开设有若干圆孔,装置主体1内部设置有传动组件2,且传动组件2与外接电机输出端固定连接,传动组件2外壁设置有输送带21,装置主体1外壁设置有鼓风机3,鼓风机3靠近装置主体1中心一侧设置有风管31,且风管31设置在装置主体1外壁圆孔内部,装置主体1内壁固定安装有两个空心板6,两个空心板6靠近装置主体1中心一侧通过弹簧贯穿且滑动安装有伸缩杆7,伸缩杆7伸缩端开设有U形槽,伸缩杆7伸缩端U形槽内部通过弹簧转动安装有转轮8,伸缩杆7伸缩端外壁固定安装有连动板9,空心板6顶部转动安装有往复丝杆10,往复丝杆10外壁贯穿且滑动安装有压板11,压板11内部贯穿且滑动安装有限位杆12,限位杆12底部固定安装在与往复丝杆10外壁相对一侧的空心板6顶部边缘处,压板11左右两侧外壁竖面通过扭簧铰接有两个U形杆13,两个U形杆13以压板11轴心对称分布,U形杆13底部外壁圆面转动安装有圆柱14,鼓风机3通过风管31透过装置主体1外壁向输送带21顶部的胶合板进行吹风降温处理,提高对胶合板降温的效果和散热的效率;通过以上配合,促使胶合板在输送过程中始终保持良好的稳定性避免磕碰或掉落至地面现象发生,保证胶合板外观完整性与美观度,同时自适应不同尺径胶合板输送时的稳定夹持,提升适用范围;通过以上配合实现胶合板在输送稳定输送过程中受到顶部压制力,避免在输送过程中受到外部磕碰,导致胶合板还未牢固的粘合部分发生移动导致两板之间发生错位现象。[0030] 两个空心板6以装置主体1轴心对称分布,且空心板6底部设置有电机,往复丝杆10底部贯穿且固定安装在电机输出端顶部,且往复丝杆10与伸缩杆7为错位分布,圆柱14为空心设计,且圆柱14外壁开设有若干滑槽,圆柱14内部设置有用于在胶合板输送中能够紧固贴合强度的贴合装置4。[0031] 使用时,启动电机,电机输出端旋转带动传动组件2旋转,传动组件2旋转时带动输送带21传动,输送带21将粘合好的胶合板进行往复传动输送,此时启动鼓风机3,鼓风机3通过风管31透过装置主体1外壁向输送带21顶部的胶合板进行吹风降温处理,提高对胶合板降温的效果和散热的效率;当胶合板进入输送带21顶部时,在输送带21的传动下,胶合板外壁抵触转轮8外壁,转轮8外壁通过与胶合板侧面外壁之间的摩擦力开始旋转,将两者之间的摩擦接触转换为滚动接触,且通过弹簧促使转轮8始终紧贴胶合板外壁,同时伸缩杆7对转轮8进行限位,后续当胶合板尺径较大时会抵触转轮8向伸缩杆7内部方向运动,转轮8推动伸缩杆7伸缩端同步运动,伸缩杆7伸缩端带动连动板9同步运动,伸缩杆7伸缩端受到连动板9抵触不会完全缩入伸缩杆7内部,而是会抵触伸缩杆7整体向空心板6内部滑动,当胶合板脱离输送带21顶部后,伸缩杆7与转轮8通过弹簧复位且伸缩杆7拉动连动板9复位,通过以上配合,促使胶合板在输送过程中始终保持良好的稳定性避免磕碰或掉落至地面现象发生,保证胶合板外观完整性与美观度,同时自适应不同尺径胶合板输送时的稳定夹持,提升适用范围;启动电机,电机输出端带动往复丝杆10旋转,往复丝杆10旋转时通过螺旋槽对压板11的限制以及压板11内置卡块与螺旋槽内壁接触,使得压板11沿着往复丝杆10外壁上下滑动,此时限位杆12对压板11进行限位,压板11向下运动时带动U形杆13同步运动,U形杆13带动圆柱14同步运动且圆柱14外壁接触胶合板顶部产生抵触力,此时U形杆13与压板11之间的铰接轴开始转动,且U形杆13推动圆柱14沿着胶合板顶部向远离装置主体1中心方向滑动且复位,并且圆柱14外壁通过与胶合板顶部之间摩擦产生旋转力开始转动,往复如此,通过以上配合实现胶合板在输送稳定输送过程中受到顶部压制力,避免在输送过程中受到外部磕碰,导致胶合板还未牢固的粘合部分发生移动导致两板之间发生错位现象。[0032] 请参阅图1‑图9,在上述实施例的基础上,本发明的另一实施例中还包括贴合装置4;[0033] 贴合装置4包括固定盘41、凸块42、滑动环43、若干凸球杆44和若干弧形板45,固定盘41远离内部贯穿且固定安装在U形杆13内壁处,凸块42远离U形杆13中心一侧平面固定安装在固定盘41内壁处,滑动环43内壁贯穿且滑动安装在U形杆13外壁表面,若干凸球杆44左侧等距且固定安装在滑动环43右侧,若干弧形板45内壁凹面固定安装在滑动环43外壁处,弧形板45外壁滑动安装在圆柱14外壁滑槽内部,通过以上配合促使弧形板45能够对胶合板边缘处进行二次挤压贴合,促使两板之间的粘胶部分能够在原有基础上进一步紧固,降低胶合板后期脱胶的可能性。[0034] 滑动环43与U形杆13内部之间设置有弹簧,滑动环43位于圆柱14内部,凸块42弧面位于凸球杆44右侧弧面运动轨迹上,弧形板45左侧与圆柱14弧槽外壁左侧之间留有间隙,压板11底部外侧设置有用于对胶合板内部胶水挥发时产生的有害气体进行净化的防污染装置5。[0035] 贴合装置4还包括凹槽弧块46和若干薄板47,凹槽弧块46右侧贯穿且固定安装在滑动环43内壁右侧,若干薄板47均等距固定安装在U形杆13圆形外壁表面,薄板47外壁边缘处位于凹槽弧块46内壁运动轨迹上,通过以上配合促使弧形板45对胶合板进行贴合压制时携带晃动的力消除两板粘合之间的气泡或空隙处,使胶合板相互粘合部分的贴合度进一步提高。[0036] 使用时,圆柱14沿着U形杆13外壁旋转时带动弧形板45旋转,弧形板45旋转时带动滑动环43旋转,滑动环43旋转时带动凸球杆44旋转,凸球杆44旋转时自身圆面会抵触固定盘41内壁的凸块42,凸球杆44圆面与凸块42弧面接触产生抵触力,此时凸球杆44推动滑动环43在圆柱14内部向左滑动,滑动环43带动弧形板45沿着圆柱14滑槽内部同步滑动,当凸球杆44不再抵触凸块42时,滑动环43通过与U形杆13内部弹簧弹力复位,滑动环43拉动弧形板45复位,往复如此促使弧形板45能够不停的对胶合板边缘处进行横向滑动挤压,通过以上配合促使弧形板45能够对胶合板边缘处进行二次挤压贴合,促使两板之间的粘胶部分能够在原有基础上进一步紧固,降低胶合板后期脱胶的可能性;滑动环43旋转时带动凹槽弧块46旋转,凹槽弧块46旋转时自身凹槽不断抵触薄板47外壁边缘处发生弯曲形变,当凹槽弧块46不再抵触薄板47后,薄板47通过自身韧性复位时会往复摆动促使圆柱14与弧形板45产生轻微晃动,通过以上配合促使弧形板45对胶合板进行贴合压制时携带晃动的力消除两板粘合之间的气泡或空隙处,使胶合板相互粘合部分的贴合度进一步提高。[0037] 请参阅图1‑图9,在上述实施例的基础上,本发明的另一实施例中还包括防污染装置5;[0038] 防污染装置5包括活性炭板51和扭片52,活性炭板51顶部内壁铰接在压板11左右两侧外壁竖面处,且活性炭板51靠近装置主体1中心一侧斜面开设有圆槽,扭片52固定安装在活性炭板51斜面与压板11底部边缘处之间,通过扭片52对活性炭板51的偏移幅度进行限位,通过以上配合促使活性炭板51能够往复上下滑动,加快对胶合板粘合部分胶水挥发时产生的有害气体进行吸收净化,避免工作人员长期加工吸收甲醛等有害气体危害身体健康。[0039] 防污染装置5还包括固定柱53、凸轮54和若干弧形块55,固定柱53底部固定安装在装置主体1顶部中心处,凸轮54外壁转动安装在固定柱53顶部凹面处,且凸轮54外壁与活性炭板51圆槽接触,若干弧形块55靠近装置主体1中心一侧均通过弹簧滑动且等距安装在凸轮54外壁竖面处,通过以上配合以及活性炭板51上下运动促使弧形块55旋转时对接触活性炭板51的甲醛气体进行扰动,促使甲醛气体能够均匀且快速进入活性炭板51内部进行净化处理,防止有害气体囤积对环境造成污染。[0040] 防污染装置5还包括若干弧面块56、转杆57和抵触环58,若干弧面块56远离凸轮54中心一侧等距且固定安装在弧形块55靠近凸轮54中心一侧,转杆57靠近活性炭板51中心一侧固定安装在凸轮54外壁竖面处,且转杆57外壁开设有螺旋槽,抵触环58内部贯穿且滑动安装在转杆57外壁表面,弧面块56弧面位于抵触环58弧面运动轨迹上,通过以上配合促使弧形块55不断抵触活性炭板51斜面,促使活性炭板51在向下运动过程中会往复摆动,进一步提升对甲醛气体的吸速度与净化效率,使活性炭板51自身能够充分参与净化过程,避免吸收不均缩短活性炭板51的更换周期。[0041] 使用时,压板11向下运动时带动活性炭板51同步运动,活性炭板51内壁斜面沿着鼓风机3顶部弧面向下滑动,活性炭板51通过与鼓风机3顶部弧面之间的抵触力促使自身铰接轴转动,同时活性炭板51拉动扭片52同步形变,当活性炭板51复位时带动扭片52复位,通过扭片52对活性炭板51的偏移幅度进行限位,通过以上配合促使活性炭板51能够往复上下滑动,加快对胶合板粘合部分胶水挥发时产生的有害气体进行吸收净化,避免工作人员长期加工吸收甲醛等有害气体危害身体健康;同时活性炭板51圆槽与凸轮54外壁接触时摩擦力促使凸轮54产生旋转力开始转动,此时凸轮54固定柱53顶部旋转,同时活性炭板51向下运动时促使凸轮54逆时针转动,活性炭板51向上运动时促使凸轮54顺时针转动,后续凸轮54带动弧形块55旋转,通过以上配合以及活性炭板51上下运动促使弧形块55旋转时对接触活性炭板51的甲醛气体进行扰动,促使甲醛气体能够均匀且快速进入活性炭板51内部进行净化处理,防止有害气体囤积对环境造成污染;凸轮54旋转时带动转杆57旋转,转杆57旋转时通过自身外壁非自锁型螺旋槽对抵触环58的限制,以及抵触环58自身内部卡块与螺旋槽内壁接触,促使抵触环58在转杆57逆时针与顺时针旋转时能够沿着转杆57外壁左右滑动,抵触环58滑动时自身弧面会抵触弧面块56弧面向远离凸轮54中心方向运动,弧面块56推动弧形块55同步运动,之后弧面块56通过弹簧弹力复位,往复如此,通过以上配合促使弧形块55不断抵触活性炭板51斜面,促使活性炭板51在向下运动过程中会往复摆动,进一步提升对甲醛气体的吸速度与净化效率,使活性炭板51自身能够充分参与净化过程,避免吸收不均缩短活性炭板51的更换周期。[0042] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区:江苏

专利申请日期:2024-05-29

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118289451B


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