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110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机

更新时间:2024-11-01
110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机 专利申请类型:发明专利;
地区:江苏-无锡;
源自:无锡高价值专利检索信息库;

专利名称:110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410535920.7

专利申请(专利权)人:江苏东峰电缆有限公司
权利人地址:江苏省无锡市宜兴市官林镇环镇路西

专利发明(设计)人:薛虹,刘建兵

专利摘要:本发明涉及110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机;涉及电缆生产技术领域,包括供料装置,该供料装置的一端与包裹组件的一侧固定连接;包裹组件的一端设有滑轨,该滑轨上滑动连接有滑座,且滑座的两端分别设有找平组件和吹风组件;找平组件和吹风组件之间设有降温装置;吹风组件远离降温装置的一侧设有收卷装置,该收卷装置与吹风组件传动连接;电加热器产生的高温能够将固体状态的塑料变成熔融状态的塑料,既能够防止塑料颗粒将外筒的漏斗端堵塞,也能够防止塑料颗粒进入包裹组件影响塑料外层成型后的品质;电加热器外侧的保温套起到保温作用,降低多个电加热器产生的高温的散发速度,能够保证电加热器的加热效果。

主权利要求:
1.110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,其特征在于:包括供料装置(1),该供料装置(1)的一端与包裹组件(2)的一侧固定连接;包裹组件(2)的一端设有滑轨(9),该滑轨(9)上滑动连接有滑座(8),且滑座(8)的两端分别设有找平组件(4)和吹风组件(5);找平组件(4)和吹风组件(5)之间设有降温装置(3);吹风组件(5)远离降温装置(3)的一侧设有收卷装置(6),该收卷装置(6)与吹风组件(5)传动连接;滑轨(9)的底部与支架一(7)的顶部固定连接;
所述的收卷装置(6)包括电机二(61),该电机二(61)的输出轴与传动轴(65)固定连接,传动轴(65)远离电机二(61)的一端固定连接有外扩架(66),该外扩架(66)的外侧与收卷轮(60)的内侧紧密贴合,收卷轮(60)的远离电机二(61)的一侧设有螺纹筒(610);传动轴(65)靠近收卷轮(60)的一端中间固定连接有连接杆(67),该连接杆(67)通过螺栓与螺纹筒(610)固定连接;连接杆(67)远离传动轴(65)的一端固定连接有连接件三(69),该连接件三(69)位于连接杆(67)远离收卷轮(60)的一侧,且连接件三(69)与传动杆(68)旋转连接;
所述的找平组件(4)包括连接架一(41),该连接架一(41)底部与滑座(8)的顶部固定连接,连接架一(41)远离滑座(8)的一端焊接有连接件一(42),该连接件一(42)的内侧固定连接有找平套(43),且找平套(43)与连接件一(42)呈同心圆设置,该找平套(43)的中间设有供电缆通过的圆孔;
所述的吹风组件(5)包括两个立杆(51),两个立杆(51)的底部均与滑座(8)的顶部固定连接,且两个立杆(51)的一侧中间均设有贯通的滑槽、另一侧均与侧板(50)固定连接,该侧板(50)远离立杆(51)的一侧中间固定连接有连接件二(510),该连接件二(510)与传动杆(68)远离连接件三(69)的一端旋转连接;
所述的降温装置(3)包括冷水仓(31),该冷水仓(31)内盛放有流动的冷水;冷水仓(31)的一侧设有出水口(32),冷水仓(31)远离出水口(32)的一侧设有进水口(33);冷水仓(31)的顶部两端均旋转连接有导向轮(34),两个导向轮(34)的中间均设有凹槽;冷水仓(31)的内侧下端对称设有两个压轮(35),两个压轮(35)的两端均与冷水仓(31)的内壁旋转连接;
所述的包裹组件(2)包括外壳(21),该外壳(21)的内侧设有型腔(25),型腔(25)远离找平组件(4)的一端呈圆形柱,靠近找平组件(4)的一端呈锥形;外壳(21)靠近找平组件(4)的一端设有出料口(23)、远离找平组件(4)的一端设有进料口(22),且进料口(22)通过型腔(25)与出料口(23)连通;外壳(21)的底部固定连接有支撑架(24),该支撑架(24)的底部与支架一(7)固定连接;
所述的供料装置(1)包括外筒(13),该外筒(13)靠近外壳(21)的一端呈漏斗状并与外壳(21)固定连接,外筒(13)与型腔(25)连通;外筒(13)的外侧均匀固定连接有多个电加热器(14),多个电加热器(14)的外侧套接有保温套(15);电加热器(14)和保温套(15)成圆环状,且外筒(13)、电加热器(14)和保温套(15)成同心圆设置。
2.如权利要求1所述的110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,其特征在于:两个所述的立杆(51)的滑槽均与连接架二(52)滑动连接,该连接架二(52)靠近立杆(51)的一侧设有两个滑块,两个滑块分别位于两个滑槽内;连接架二(52)远离立杆(51)的一端底部焊接有多个连接柱(53),多个连接柱(53)的底部均与弧形板(54)的顶部固定连接;两个立杆(51)之间设有气缸(59),该气缸(59)位于连接架二(52)内侧,且气缸(59的伸缩杆与连接架二(52)的底部中间固定连接,气缸(59)的底部与滑座(8)的顶部固定连接;弧形板(54)远离找平组件(4)的一端固定连接有距离传感器(511)。
3.如权利要求2所述的110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,其特征在于:所述的弧形板(54)的上方设有多个连接管(56),多个连接管(56)的底部均安装有多个喷嘴(55),且每个连接管(56)上的多个喷嘴(55)均呈一字型均匀分布;多个喷嘴(55)远离连接管(56)的一端均位于弧形板(54)的内侧,弧形板(54)上设有多个供喷嘴(55)通过的圆孔;连接管(56)的一端固定连接有连接头(57),该连接头(57)远离连接管(56)的一端与输送管(58)固定连接,多个输送管(58)远离连接头(57)的一端均与气泵固定连接。
4.如权利要求3所述的110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,其特征在于:所述的电机二(61)的底部通过螺栓固定连接有放置架(62),该放置架(62)的一侧与支架二(63)固定连接;传动轴(65)靠近电机二(61)的一端旋转连接有多个轴承座(64),多个轴承座(64)均与支架二(63)的顶部固定连接。
5.如权利要求4所述的110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,其特征在于:所述的冷水仓(31)远离包裹组件(2)的一端焊接有回收仓(36),该回收仓(36)的顶部与冷水仓(31)的顶部平齐,且回收仓(36)的顶部固定连接有漏板(37),漏板(37)上均匀设有多个矩形通槽;回收仓(36)的内侧底部固定连接有斜板(38),该斜板(38)朝冷水仓(31)的方向倾斜;回收仓(36)的厚度小于冷水仓(31)的厚度,回收仓(36)和冷水仓(31)的底部均与支架一(7)的顶部固定连接。
6.如权利要求5所述的110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,其特征在于:所述的外筒(13)远离外壳(21)的一端顶部固定连接有进料斗(16),外筒(13)内部设有螺旋辊(12),螺旋辊(12)远离外壳(21)的一端延伸至外筒(13)外侧并与电机一(11)的输出轴固定连接;电机一(11)、外筒(13)和保温套(15)的底部均与支架一(7)的顶部固定连接。 说明书 : 110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机技术领域[0001] 本发明涉及电缆生产技术领域,具体涉及110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机。背景技术[0002] 聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作;利用聚丙烯作为电缆中铜线的保护外层,能够增加电缆的耐用性。[0003] 中国专利公告号CN218966090U公开了一种电缆塑料包裹机,涉及电缆生产技术领域,包括工作台,所述工作台顶部的右侧前端固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的正面固定连接有第一驱动电机,所述第一支撑板的背面转动连接有收卷辊,所述收卷辊的前端贯穿第一支撑板与第一驱动电机的背面转动连接,所述工作台的顶部固定连接有成型箱,所述成型箱的上方设置有下料组件,所述下料组件包括设置在成型箱上方的储料箱,所述储料箱的正反两面焊接连接有支撑架,两个所述支撑架的底端与工作台的顶部固定连接。[0004] 上述专利中的电缆塑料包裹机,其用于冷却电缆外层塑料的冷却箱的高度与成型箱的高度相同,电缆通过成型箱和冷却箱时始终呈水平直线状态移动,且冷却箱的冷水必须淹没电缆才能进行有效的降温,此时冷却箱内的冷水会通过连接管进入成型箱,导致冷水与成型箱内熔融状态的塑料混合并对塑料进行降温,使得塑料在成型箱内便已经硬化,无法正常附着在铜线的外表,导致电缆包裹工作无法正常进行。发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,让熔融塑料附着在铜线表面和塑料外层冷却独立进行互不干涉,以解决上述技术问题。[0006] 为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:[0007] 110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,包括供料装置,该供料装置的一端与包裹组件的一侧固定连接;包裹组件的一端设有滑轨,该滑轨上滑动连接有滑座,且滑座的两端分别设有找平组件和吹风组件;找平组件和吹风组件之间设有降温装置;吹风组件远离降温装置的一侧设有收卷装置,该收卷装置与吹风组件传动连接;滑轨的底部与支架一的顶部固定连接;[0008] 所述的收卷装置包括电机二,该电机二的输出轴与传动轴固定连接,传动轴远离电机二的一端固定连接有外扩架,该外扩架的外侧与收卷轮的内侧紧密贴合,收卷轮的远离电机二的一侧设有螺纹筒;传动轴靠近收卷轮的一端中间固定连接有连接杆,该连接杆通过螺栓与螺纹筒固定连接;连接杆远离传动轴的一端固定连接有连接件三,该连接件三位于连接杆远离收卷轮的一侧,且连接件三与传动杆旋转连接;[0009] 所述的找平组件包括连接架一,该连接架一底部与滑座的顶部固定连接,连接架一远离滑座的一端焊接有连接件一,该连接件一的内侧固定连接有找平套,且找平套与连接件一呈同心圆设置,该找平套的中间设有供电缆通过的圆孔;[0010] 所述的吹风组件包括两个立杆,两个立杆的底部均与滑座的顶部固定连接,且两个立杆的一侧中间均设有贯通的滑槽、另一侧均与侧板固定连接,该侧板远离立杆的一侧中间固定连接有连接件二,该连接件二与传动杆远离连接件三的一端旋转连接。[0011] 作为本发明的进一步技术方案,两个所述的立杆的滑槽均与连接架二滑动连接,该连接架二靠近立杆的一侧设有两个滑块,两个滑块分别位于两个滑槽内;连接架二远离立杆的一端底部焊接有多个连接柱,多个连接柱的底部均与弧形板的顶部固定连接;两个立杆之间设有气缸,该气缸位于连接架二内侧,且气缸(59的伸缩杆与连接架二的底部中间固定连接,气缸的底部与滑座的顶部固定连接;弧形板远离找平组件的一端固定连接有距离传感器。[0012] 作为本发明的进一步技术方案,所述的弧形板的上方设有多个连接管,多个连接管的底部均安装有多个喷嘴,且每个连接管上的多个喷嘴均呈一字型均匀分布;多个喷嘴远离连接管的一端均位于弧形板的内侧,弧形板上设有多个供喷嘴通过的圆孔;连接管的一端固定连接有连接头,该连接头远离连接管的一端与输送管固定连接,多个输送管远离连接头的一端均与气泵固定连接。[0013] 作为本发明的进一步技术方案,所述的电机二的底部通过螺栓固定连接有放置架,该放置架的一侧与支架二固定连接;传动轴靠近电机二的一端旋转连接有多个轴承座,多个轴承座均与支架二的顶部固定连接。[0014] 作为本发明的进一步技术方案,所述的降温装置包括冷水仓,该冷水仓内盛放有流动的冷水;冷水仓的一侧设有出水口,冷水仓远离出水口的一侧设有进水口;冷水仓的顶部两端均旋转连接有导向轮,两个导向轮的中间均设有凹槽;冷水仓的内侧下端对称设有两个压轮,两个压轮的两端均与冷水仓的内壁旋转链接。[0015] 作为本发明的进一步技术方案,所述的冷水仓远离包裹组件的一端焊接有回收仓,该回收仓的顶部与冷水仓的顶部平齐,且回收仓的顶部固定连接有漏板,漏板上均匀设有多个矩形通槽;回收仓的内侧底部固定连接有斜板,该斜板朝冷水仓的方向倾斜;回收仓的厚度小于冷水仓的厚度,回收仓和冷水仓的底部均与支架一的顶部固定连接。[0016] 作为本发明的进一步技术方案,所述的包裹组件包括外壳,该外壳的内侧设有型腔,型腔远离找平组件的一端呈圆形柱,靠近找平组件的一端呈锥形;外壳靠近找平组件的一端设有出料口、远离找平组件的一端设有进料口,且进料口通过型腔与出料口连通;外壳的底部固定连接有支撑架,该支撑架的底部与支架一固定连接。[0017] 作为本发明的进一步技术方案,所述的供料装置包括外筒,该外筒靠近外壳的一端呈漏斗状并与外壳固定连接,外筒与型腔连通;外筒的外侧均匀固定连接有多个电加热器,多个电加热器的外侧套接有保温套;电加热器和保温套成圆环状,且外筒、电加热器和保温套成同心圆设置。[0018] 作为本发明的进一步技术方案,所述的外筒远离外壳的一端顶部固定连接有进料斗,外筒内部设有螺旋辊,螺旋辊远离外壳的一端延伸至外筒外侧并与电机一的输出轴固定连接;电机一、外筒和保温套的底部均与支架一的顶部固定连接。[0019] 有益效果:[0020] A、本发明中,首先将塑料颗粒放置进进料斗内,电机一控制螺旋辊旋转,螺旋辊在旋转的同时将进料斗内的塑料颗粒移动至外筒中,并让塑料颗粒在外筒内向包裹组件的方向移动;塑料颗粒移动至电加热器处后,电加热器产生的高温能够将固体状态的塑料变成熔融状态的塑料,且电加热器设有多个,在塑料进入包裹组件之间能够将塑料彻底变成熔融状态,既能够防止塑料颗粒将外筒的漏斗端堵塞,也能够防止塑料颗粒进入包裹组件影响塑料外层成型后的品质;电加热器外侧的保温套起到保温作用,降低多个电加热器产生的高温的散发速度,既能够保证电加热器的加热效果,又能够防止供料装置周围的温度过高;[0021] B、本发明中,熔融状态的塑料通过外筒进入外壳的型腔内,同时铜线通过进料口进入型腔内,然后通过出料口移出型腔,铜线在穿过型腔的过程中,熔融状态的塑料会附着在铜线表面,形成塑料外层;型腔靠近出料口的一端呈锥形,附着在铜线表面的塑料在型腔的锥形处受到挤压,能够增加塑料与铜线的粘合度,既能够让塑料外侧能够快速成型,还能够防止出现塑料外层在铜线表面分布不均的情况。[0022] C、本发明中,电缆从出料口移出包裹组件后,会进入找平套内侧的圆孔中,电缆的塑料外层在移出出料口后,其外表面会产生一些毛刺及不规则的凸起;找平套的圆孔的直径与电缆的直径相同,电缆在通过找平套的过程中,电缆塑料外层外表的毛刺及不规则的凸起会被找平套压制去除,从而让塑料外层整体更加平滑,塑料外层在移出出料口后,其温度尚未降低至室温水平,使得其未完全硬化,具有一定程度的可塑性,找平套在对外层外表找平时,塑料外层在变得平整的同时还不会发生严重变形;[0023] D、本发明中,电缆通过找平组件后进入降温装置,电缆首先通过导向轮进入冷水仓内,然后通过两个压轮的下方移动至另一个导向轮处;电缆在冷水仓内会被流动的冷水冷却降温,从而让塑料外层快速冷却并硬化成型;两个导向轮起到保护电缆的作用,防止电缆与冷水仓发生摩擦,同时也能够增加电缆在降温装置处移动时的顺滑度,防止找平组件和吹风组件在移动时导致降温装置处的电缆发生凸起变形;移出冷水仓的电缆移动至回收仓的上方,此时残留在电缆外边的水渍会落到回收仓内,然后沿着斜板回流进冷水仓中,既能够降低水的浪费,还能够防止水四处溅落;在吹风组件对电缆进行吹风时,漏板能够阻挡气流,防止气流将回收仓内的水流吹出;[0024] E、本发明中,收卷装置对过水冷却的电缆进行收卷,电机二通过传动轴带动收卷轮旋转,收卷轮在旋转时对电缆进行收卷,同时过传动轴配合收卷轮带动连接杆旋转,连接杆在旋转的过程中通过传动杆带动吹风组件进行横向的往复运动,吹风组件在移动时带动滑座同步运动,从而让找平组件也能够同步进行横向往复运动;此外,随着收卷轮收卷的电缆增加,收卷轮处的电缆的高度也逐渐增加,距离传感器能够实时监测吹风组件处的电缆的位置,当吹风组件处的电缆的高度升高时,气缸能够控制连接架二上升,让连接架二带动弧形板上升,从而让多个喷嘴能够根据电缆的高度来调整高度,让喷嘴始终能够对电缆进行吹气。附图说明[0025] 图1为本发明的立体结构示意图;[0026] 图2为本发明中图1的俯视图;[0027] 图3为本发明的供料装置和包裹组件的连接示意图;[0028] 图4为本发明中图3的俯视图[0029] 图5为本发明中图4的A‑A剖视图;[0030] 图6为本发明的包裹组件的立体结构示意图;[0031] 图7为本发明中图6的内部结构示意图;[0032] 图8为本发明中图1的部分结构示意图;[0033] 图9为本发明中图8的另一视角图;[0034] 图10为本发明的降温装置的立体结构示意图;[0035] 图11为本发明中图10的俯视图;[0036] 图12为本发明图11的A‑A剖视图;[0037] 图13为本发明中图2的部分结构示意图;[0038] 图14为本发明中图13的部分结构示意图;[0039] 图15为本发明的找平组件的立体结构示意图;[0040] 图16为本发明中图15的另一视角图;[0041] 图17为本发明的吹风组件的立体结构示意图;[0042] 图18为本发明中图17的仰视图;[0043] 图19为本发明中图17的另一视角图;[0044] 图20为本发明的收卷装置与吹风组件的连接示意图;[0045] 图21为本发明的收卷装置的立体结构示意图;[0046] 图22为本发明中图21的主视图。[0047] 图中:1‑供料装置,2‑包裹组件,3‑降温装置,4‑找平组件,5‑吹风组件,6‑收卷装置,7‑支架一,8‑滑座,9‑滑轨;[0048] 11‑电机一,12‑螺旋辊,13‑外筒,14‑电加热器,15‑保温套,16‑进料斗,21‑外壳,22‑进料口,23‑出料口,24‑支撑架,25‑型腔,31‑冷水仓,32‑出水口,33‑进水口,34‑导向轮,35‑压轮,36‑回收仓,37‑漏板,38‑斜板,41‑连接架一,42‑连接件一,43‑找平套,51‑立杆,52‑连接架二,53‑连接柱,54‑弧形板,55‑喷嘴,56‑连接管,57‑连接头,58‑输送管,59‑气缸,50‑侧板,510‑连接件二,511‑距离传感器,61‑电机二,62‑放置架,63‑支架二,64‑轴承座,65‑传动轴,66‑外扩架,67‑连接杆,68‑传动杆,69‑连接件三,60‑收卷轮,610‑纹筒。具体实施方式[0049] 请参阅图1‑2、图6‑7、图15‑16、图20‑22所示,110KV聚丙烯热塑性绝缘电力电缆包裹机,包括供料装置1,该供料装置1的一端与包裹组件2的一侧固定连接;包裹组件2的一端设有滑轨9,该滑轨9上滑动连接有滑座8,且滑座8的两端分别设有找平组件4和吹风组件5;找平组件4和吹风组件5之间设有降温装置3;吹风组件5远离降温装置3的一侧设有收卷装置6,该收卷装置6与吹风组件5传动连接;滑轨9的底部与支架一7的顶部固定连接;[0050] 所述的收卷装置6包括电机二61,该电机二61的输出轴与传动轴65固定连接,传动轴65远离电机二61的一端固定连接有外扩架66,该外扩架66的外侧与收卷轮60的内侧紧密贴合,收卷轮60的远离电机二61的一侧设有螺纹筒610;传动轴65靠近收卷轮60的一端中间固定连接有连接杆67,该连接杆67通过螺栓与螺纹筒610固定连接;连接杆67远离传动轴65的一端固定连接有连接件三69,该连接件三69位于连接杆67远离收卷轮60的一侧,且连接件三69与传动杆68旋转连接;[0051] 所述的找平组件4包括连接架一41,该连接架一41底部与滑座8的顶部固定连接,连接架一41远离滑座8的一端焊接有连接件一42,该连接件一42的内侧固定连接有找平套43,且找平套43与连接件一42呈同心圆设置,该找平套43的中间设有供电缆通过的圆孔;[0052] 通过采用上述技术方案,电缆从出料口23移出包裹组件2后,会进入找平套43内侧的圆孔中,电缆的塑料外层在移出出料口23后,其外表面会产生一些毛刺及不规则的凸起;找平套43的圆孔的直径与电缆的直径相同,电缆在通过找平套43的过程中,电缆塑料外层外表的毛刺及不规则的凸起会被找平套43压制去除,从而让塑料外层整体更加平滑,塑料外层在移出出料口23后,其温度尚未降低至室温水平,使得其未完全硬化,具有一定程度的可塑性,找平套43在对外层外表找平时,塑料外层在变得平整的同时还不会发生严重变形。[0053] 本实施例中,如图1‑2、图17‑22所示,所述的吹风组件5包括两个立杆51,两个立杆51的底部均与滑座8的顶部固定连接,且两个立杆51的一侧中间均设有贯通的滑槽、另一侧均与侧板50固定连接,该侧板50远离立杆51的一侧中间固定连接有连接件二510,该连接件二510与传动杆68远离连接件三69的一端旋转连接;[0054] 两个所述的立杆51的滑槽均与连接架二52滑动连接,该连接架二52靠近立杆51的一侧设有两个滑块,两个滑块分别位于两个滑槽内;连接架二52远离立杆51的一端底部焊接有多个连接柱53,多个连接柱53的底部均与弧形板54的顶部固定连接;两个立杆51之间设有气缸59,该气缸59位于连接架二52内侧,且气缸59的伸缩杆与连接架二52的底部中间固定连接,气缸59的底部与滑座8的顶部固定连接;弧形板54远离找平组件4的一端固定连接有距离传感器511;[0055] 所述的弧形板54的上方设有多个连接管56,多个连接管56的底部均安装有多个喷嘴55,且每个连接管56上的多个喷嘴55均呈一字型均匀分布;多个喷嘴55远离连接管56的一端均位于弧形板54的内侧,弧形板54上设有多个供喷嘴55通过的圆孔;连接管56的一端固定连接有连接头57,该连接头57远离连接管56的一端与输送管58固定连接,多个输送管58远离连接头57的一端均与气泵固定连接;[0056] 所述的电机二61的底部通过螺栓固定连接有放置架62,该放置架62的一侧与支架二63固定连接;传动轴65靠近电机二61的一端旋转连接有多个轴承座64,多个轴承座64均与支架二63的顶部固定连接;[0057] 通过采用上述技术方案,收卷装置6对过水冷却的电缆进行收卷,电机二61通过传动轴65带动收卷轮60旋转,收卷轮60在旋转时对电缆进行收卷,同时过传动轴65配合收卷轮60带动连接杆67旋转,连接杆67在旋转的过程中通过传动杆68带动吹风组件5进行横向的往复运动,吹风组件5在移动时带动滑座8同步运动,从而让找平组件4也能够同步进行横向往复运动;此外,随着收卷轮60收卷的电缆增加,收卷轮60处的电缆的高度也逐渐增加,距离传感器511能够实时监测吹风组件5处的电缆的位置,当吹风组件5处的电缆的高度升高时,气缸59能够控制连接架二52上升,让连接架二52带动弧形板54上升,从而让多个喷嘴55能够根据电缆的高度来调整高度,让喷嘴55始终能够对电缆进行吹气。[0058] 本实施例中,如图1‑12所示,所述的降温装置3包括冷水仓31,该冷水仓31内盛放有流动的冷水;冷水仓31的一侧设有出水口32,冷水仓31远离出水口32的一侧设有进水口33;冷水仓31的顶部两端均旋转连接有导向轮34,两个导向轮34的中间均设有凹槽;冷水仓31的内侧下端对称设有两个压轮35,两个压轮35的两端均与冷水仓31的内壁旋转链接;[0059] 所述的冷水仓31远离包裹组件2的一端焊接有回收仓36,该回收仓36的顶部与冷水仓31的顶部平齐,且回收仓36的顶部固定连接有漏板37,漏板37上均匀设有多个矩形通槽;回收仓36的内侧底部固定连接有斜板38,该斜板38朝冷水仓31的方向倾斜;回收仓36的厚度小于冷水仓31的厚度,回收仓36和冷水仓31的底部均与支架一7的顶部固定连接;[0060] 通过采用上述技术方案,电缆通过找平组件4后进入降温装置3,电缆首先通过导向轮34进入冷水仓31内,然后通过两个压轮35的下方移动至另一个导向轮34处;电缆在冷水仓31内会被流动的冷水冷却降温,从而让塑料外层快速冷却并硬化成型;两个导向轮34起到保护电缆的作用,防止电缆与冷水仓31发生摩擦,同时也能够增加电缆在降温装置3处移动时的顺滑度,防止找平组件4和吹风组件5在移动时导致降温装置3处的电缆发生凸起变形;移出冷水仓31的电缆移动至回收仓36的上方,此时残留在电缆外边的水渍会落到回收仓36内,然后沿着斜板38回流进冷水仓31中,既能够降低水的浪费,还能够防止水四处溅落;在吹风组件5对电缆进行吹风时,漏板37能够阻挡气流,防止气流将回收仓36内的水流吹出。[0061] 本实施例中,如图1‑22所示,所述的包裹组件2包括外壳21,该外壳21的内侧设有型腔25,型腔25远离找平组件4的一端呈圆形柱,靠近找平组件4的一端呈锥形;外壳21靠近找平组件4的一端设有出料口23、远离找平组件4的一端设有进料口22,且进料口22通过型腔25与出料口23连通;外壳21的底部固定连接有支撑架24,该支撑架24的底部与支架一7固定连接;[0062] 通过采用上述技术方案,熔融状态的塑料通过外筒13进入外壳21的型腔25内,同时铜线通过进料口22进入型腔25内,然后通过出料口23移出型腔25,铜线在穿过型腔25的过程中,熔融状态的塑料会附着在铜线表面,形成塑料外层;型腔25靠近出料口23的一端呈锥形,附着在铜线表面的塑料在型腔25的锥形处受到挤压,能够增加塑料与铜线的粘合度,既能够让塑料外侧能够快速成型,还能够防止出现塑料外层在铜线表面分布不均的情况。[0063] 本实施例中,如图1‑22所示,所述的供料装置1包括外筒13,该外筒13靠近外壳21的一端呈漏斗状并与外壳21固定连接,外筒13与型腔25连通;外筒13的外侧均匀固定连接有多个电加热器14,多个电加热器14的外侧套接有保温套15;电加热器14和保温套15成圆环状,且外筒13、电加热器14和保温套15成同心圆设置;[0064] 所述的外筒13远离外壳21的一端顶部固定连接有进料斗16,外筒13内部设有螺旋辊12,螺旋辊12远离外壳21的一端延伸至外筒13外侧并与电机一11的输出轴固定连接;电机一11、外筒13和保温套15的底部均与支架一7的顶部固定连接;[0065] 通过采用上述技术方案,首先将塑料颗粒放置进进料斗16内,电机一11控制螺旋辊12旋转,螺旋辊12在旋转的同时将进料斗16内的塑料颗粒移动至外筒13中,并让塑料颗粒在外筒13内向包裹组件2的方向移动;塑料颗粒移动至电加热器14处后,电加热器14产生的高温能够将固体状态的塑料变成熔融状态的塑料,且电加热器14设有多个,在塑料进入包裹组件2之间能够将塑料彻底变成熔融状态,既能够防止塑料颗粒将外筒13的漏斗端堵塞,也能够防止塑料颗粒进入包裹组件2影响塑料外层成型后的品质;电加热器14外侧的保温套15起到保温作用,降低多个电加热器14产生的高温的散发速度,既能够保证电加热器14的加热效果,又能够防止供料装置1周围的温度过高。[0066] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

专利地区:江苏

专利申请日期:2024-04-30

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118280664B


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