一种铜箔焊锡治具发明专利

专利名称：一种铜箔焊锡治具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410714211.5

专利申请（专利权）人：上海昭晟机电(江苏)有限公司
权利人地址：江苏省南通市启东市高新技术产业开发区海鸥路

专利发明（设计）人：刘建广,高平莉,王东海,缪毅成,史衍磊

专利摘要：本发明公开了一种铜箔焊锡治具，涉及铜箔加工设备技术领域，包括底座，底座的表面开设有安装槽和配合槽，底座的表面通过连接组件固定连接有本体，本体的下方设置有固定板，固定板内设置有辅助轮组，底座内设置有两个夹板，固定板的底面设置有滚轮，还包括有高度限定部件和紧密部件，高度限定部件设置在本体内，通过高度限定部件的设置，使得固定板在竖向上可以进行位移，且固定板的下移与上移具有速度差，紧密部件设置在高度限定部件上，通过紧密部件的设置，使得辅助轮组进行具有三角轨迹特征的位移，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了提升对铜箔与连接件的固定效果，提升焊锡后的成型质量的效果。

主权利要求：
1.一种铜箔焊锡治具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有安装槽（2）和配合槽（3），所述底座（1）的表面通过连接组件（4）固定连接有本体（5），所述本体（5）的下方设置有固定板（6），所述固定板（6）内设置有辅助轮组（7），所述底座（1）内设置有两个夹板（8），所述固定板（6）的底面设置有滚轮；还包括有高度限定部件，所述高度限定部件设置在所述本体（5）内，通过所述高度限定部件的设置，使得所述固定板（6）在竖向上可以进行位移，且所述固定板（6）的下移与上移具有速度差；还包括有紧密部件，所述紧密部件设置在所述高度限定部件上，通过所述紧密部件的设置，使得所述辅助轮组（7）进行具有三角轨迹特征的位移；还包括有预处理部件，所述预处理部件设置在所述底座（1）内，通过所述预处理部件的设置，使得两个所述夹板（8）进行相对位移；还包括有与所述高度限定部件传动连接的驱动部件；
两个固定块（9）和齿块（21），两个所述固定块（9）均固定连接在所述本体（5）的内壁，两个所述固定块（9）的相对侧共同转动连接有内齿盘（10），所述内齿盘（10）的内壁固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的轴臂固定连接有不完全齿轮（12），所述本体（5）的内壁固定连接有限位板（13），所述限位板（13）的内壁转动连接有定轴（14），所述定轴（14）的轴臂固定连接有齿轮一（15）和齿轮二（16），所述齿轮一（15）的齿牙与所述不完全齿轮（12）的齿牙间歇啮合；所述本体（5）的内壁固定连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的杆臂滑动连接有限位块一（18），所述限位块一（18）的表面固定连接有齿条排（19），所述齿条排（19）的齿牙与所述齿轮二（16）的齿牙相啮合，所述齿条排（19）的端部固定连接有推杆（20），所述推杆（20）的端部与所述固定板（6）的顶面固定连接；所述齿块（21）的表面固定连接有限位块二（22），所述限位块二（22）的表面开设有供所述限位杆（17）穿过且与之滑动连接的开口，所述限位块二（22）的表面固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的端部固定连接在所述限位块一（18）的表面；
L形杆（24），所述L形杆（24）固定连接在所述齿块（21）的侧壁，所述L形杆（24）的端部铰接有铰接杆组（25），所述铰接杆组（25）的端部与所述辅助轮组（7）的轴臂转动连接，所述固定板（6）的内壁开设有位移槽（26），所述位移槽（26）的槽壁与所述辅助轮组（7）的轴臂滑动连接，所述位移槽（26）的槽壁滑动连接有卡块（27），所述卡块（27）的端部固定连接有辅助弹簧（28），所述辅助弹簧（28）的端部固定在所述固定板（6）的内壁；
螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）的杆臂螺纹连接有杆件一（30），所述杆件一（30）的两端均与所述底座（1）的内壁滑动连接，所述底座（1）的内壁铰接有两个铰接杆（31），所述杆件一（30）的杆臂滑动连接有两个套块（32），两个所述铰接杆（31）的端部分别铰接在两个所述套块（32）的表面，两个所述套块（32）的表面均固定连接有杆件二（33），两个所述杆件二（33）的相对侧分别与两个所述夹板（8）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的铜箔焊锡治具，其特征在于：所述驱动部件包括：电机（34），所述电机（34）固定连接在所述本体（5）的内壁，所述电机（34）的输出端与所述内齿盘（10）的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的铜箔焊锡治具，其特征在于：所述螺纹杆（29）的端部固定连接有转扭（35），所述转扭（35）的表面套设有防滑橡胶圈。
4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的铜箔焊锡治具，其特征在于：所述本体（5）的表面固定连接有电子记录仪（36），所述本体（5）的表面还固定连接有与所述电子记录仪（36）电信连接的控制扭（37）。
5.根据权利要求4所述的铜箔焊锡治具，其特征在于：所述内齿盘（10）的尺寸与所述不完全齿轮（12）的尺寸相适应，所述不完全齿轮（12）的尺寸与所述齿轮一（15）的尺寸相适应。 说明书 : 一种铜箔焊锡治具技术领域[0001] 本发明涉及铜箔加工设备技术领域，具体为一种铜箔焊锡治具。背景技术[0002] 铜箔是由铜加一定比例的其它金属打制而成的，是一种阴质性电解材料，是沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样；[0003] 因为铜的电阻值小，不宜用电阻焊焊接，因此铜箔软连接的方式广泛应用于各种发电机，变压器，开关，母线，电解，冶炼等大电流电器设备中做柔软性导电连接，而软连接的搭界面主要是采用焊接成型的技术；[0004] 传统的焊接方式是通过人工手动按压铜箔软连接件，使得铜箔固定连接件与安装连接件接触后，连接件与铜箔之间保持相同的高度，随后在连接处进行焊接处理，这种方式人工在操作时，较容易造成伤害，现已有一些专用的按压工具，例如通过压杆来代替工人手指来进行按压，一定程度上提升了操作人员的安全性，避免了电烙铁等设备对工人产生的危害，但是这些工具在实际使用中，固定效果往往还是需要人工辅助操作，对铜箔与连接件的固定效果不太理想，实际使用效果有待提升。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种铜箔焊锡治具，具备了提升对铜箔与连接件的固定效果，提升焊锡后的成型质量的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔焊锡治具，包括底座，所述底座的表面开设有安装槽和配合槽，所述底座的表面通过连接组件固定连接有本体，所述本体的下方设置有固定板，所述固定板内设置有辅助轮组，所述底座内设置有两个夹板，所述固定板的底面设置有滚轮；[0007] 还包括有高度限定部件，所述高度限定部件设置在所述本体内，通过所述高度限定部件的设置，使得所述固定板在竖向上可以进行位移，且所述固定板的下移与上移具有速度差；[0008] 还包括有紧密部件，所述紧密部件设置在所述高度限定部件上，通过所述紧密部件的设置，使得所述辅助轮组进行具有三角轨迹特征的位移；[0009] 还包括有预处理部件，所述预处理部件设置在所述底座内，通过所述预处理部件的设置，使得两个所述夹板进行相对位移；[0010] 还包括有与所述高度限定部件传动连接的驱动部件。[0011] 可选的，所述高度限定部件包括：[0012] 两个固定块和齿块，两个所述固定块均固定连接在所述本体的内壁，两个所述固定块的相对侧共同转动连接有内齿盘，所述内齿盘的内壁固定连接有转轴，所述转轴的轴臂固定连接有不完全齿轮，所述本体的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内壁转动连接有定轴，所述定轴的轴臂固定连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一的齿牙与所述不完全齿轮的齿牙间歇啮合；[0013] 所述本体的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的杆臂滑动连接有限位块一，所述限位块一的表面固定连接有齿条排，所述齿条排的齿牙与所述齿轮二的齿牙相啮合，所述齿条排的端部固定连接有推杆，所述推杆的端部与所述固定板的顶面固定连接；[0014] 所述齿块的表面固定连接有限位块二，所述限位块二的表面开设有供所述限位杆穿过且与之滑动连接的开口，所述限位块二的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接在所述限位块一的表面。[0015] 可选的，所述紧密部件包括：[0016] L形杆，所述L形杆固定连接在所述齿块的侧壁，所述L形杆的端部铰接有铰接杆组，所述铰接杆组的端部与所述辅助轮组的轴臂转动连接，所述固定板的内壁开设有位移槽，所述位移槽的槽壁与所述辅助轮组的轴臂滑动连接，所述位移槽的槽壁滑动连接有卡块，所述卡块的端部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的端部固定在所述固定板的内壁。[0017] 可选的，所述预处理部件包括：[0018] 螺纹杆，所述螺纹杆的杆臂螺纹连接有杆件一，所述杆件一的两端均与所述底座的内壁滑动连接，所述底座的内壁铰接有两个铰接杆，所述杆件一的杆臂滑动连接有两个套块，两个所述铰接杆的端部分别铰接在两个所述套块的表面，两个所述套块的表面均固定连接有杆件二，两个所述杆件二的相对侧分别与两个所述夹板的表面固定连接。[0019] 可选的，所述驱动部件包括：[0020] 电机，所述电机固定连接在所述本体的内壁，所述电机的输出端与所述内齿盘的表面固定连接。[0021] 可选的，所述螺纹杆的端部固定连接有转扭，所述转扭的表面套设有防滑橡胶圈。[0022] 可选的，所述本体的表面固定连接有电子记录仪，所述本体的表面还固定连接有与所述电子记录仪电信连接的控制扭。[0023] 可选的，所述内齿盘的尺寸与所述不完全齿轮的尺寸相适应，所述不完全齿轮的尺寸与所述齿轮一的尺寸相适应。[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0025] 本发明通过内齿盘、齿轮一与不完全齿轮等结构的配合，使得固定板可以在竖向上进行往复位移，通过固定板的下移，即可对连接件与铜箔件的连接处进行抵压式限定，使其高度保持一致，保证后续的焊锡效果，完成限定后通过固定板的上移，即可解除抵压式限定状态；[0026] 由于固定板上移与下移的速度具有差异，因此可首先通过其快速的下移，实现快速限位的效果，而在焊接完成后其缓慢的上移，即可给予一定的冷却时间，避免操作人员过于快速的将焊锡好的工件取出，造成伤害的情况发生。[0027] 二、本发明通过齿条排、齿块与卡块等结构的配合，使得在完成高度限定后，辅助轮组进行的具有三角轨迹特征的位移，即可使底部的连接件向靠近铜箔的方向推动，使得连接件与铜箔之间更加的紧密，使得后续的焊锡效果更好。[0028] 三、本发明可在高度限定前，转动螺纹杆，使得两个夹板进行相对位移，使连接件保持垂直于铜箔件的状态，即为后续焊锡的成型质量进一步提供保障。附图说明[0029] 图1为本发明结构的轴测图；[0030] 图2为本发明本体连接部分的第一剖视轴测图；[0031] 图3为本发明图2中A处结构的放大图；[0032] 图4为本发明本体连接部分的第二剖视轴测图；[0033] 图5为本发明本体内部分结构的轴测图；[0034] 图6为本发明底座在俯视视角下的剖视图；[0035] 图7为本发明图2中辅助轮组与底座连接部分的关系图；[0036] 图8为本发明图7中卡块连接部分的剖视图。[0037] 图中：1、底座；2、安装槽；3、配合槽；4、连接组件；5、本体；6、固定板；7、辅助轮组；8、夹板；9、固定块；10、内齿盘；11、转轴；12、不完全齿轮；13、限位板；14、定轴；15、齿轮一；16、齿轮二；17、限位杆；18、限位块一；19、齿条排；20、推杆；21、齿块；22、限位块二；23、弹簧；24、L形杆；25、铰接杆组；26、位移槽；27、卡块；28、辅助弹簧；29、螺纹杆；30、杆件一；31、铰接杆；32、套块；33、杆件二；34、电机；35、转扭；36、电子记录仪；37、控制扭。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：[0039] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种铜箔焊锡治具，包括底座1，底座1的表面开设有安装槽2和配合槽3，底座1的表面通过连接组件4固定连接有本体5，本体5的下方设置有固定板6，固定板6内设置有辅助轮组7，底座1内设置有两个夹板8，固定板6的底面设置有滚轮；[0040] 还包括有高度限定部件，高度限定部件设置在本体5内，通过高度限定部件的设置，使得固定板6在竖向上可以进行位移，且固定板6的下移与上移具有速度差；[0041] 还包括有紧密部件，紧密部件设置在高度限定部件上，通过紧密部件的设置，使得辅助轮组7进行具有三角轨迹特征的位移；[0042] 还包括有预处理部件，预处理部件设置在底座1内，通过预处理部件的设置，使得两个夹板8进行相对位移；[0043] 还包括有与高度限定部件传动连接的驱动部件。[0044] 更为具体的来说，在本实施例中：首先将需要焊锡的铜箔件从安装槽2处放入，随后将配合安装的连接件放入配合槽3内，此时可启动高度限定部件进行运作，通过高度限定部件的运作，使得固定板6进行竖向下移，对连接件与铜箔件的连接处进行抵压式限定，使其高度保持一致，完成限定后，停止高度限定部件运作，此时即可对连接处进行焊接处理，在焊接完成后，继续驱动高度限定部件运作，使得固定板6竖向上移，从而解除固定，此时取出焊接好的铜箔器具即可，同时由于固定板6下移的速度较快，而上移的速度较慢，此特点可适应快速固定，而焊锡完成后缓慢上移，给予一定的冷却时间，避免操作人员过于快速的将焊锡好的工件取出，造成伤害的情况发生；[0045] 在高度限定部件运作的过程中同步带动紧密部件进行运作，通过紧密部件的设置，使得在抵压式限定完成后，辅助轮组7进行具有三角轨迹特征的位移，从而使得连接件与铜箔件之间更加的紧密，使得后续焊锡的成型效果更好；[0046] 同时通过预处理部件的设置，可在高度限定部件运作前，驱动预处理部件运作，使得两个夹板8进行相对位移，使得连接件保持垂直于铜箔件的状态，即为后续焊锡的成型质量进一步提供保障。[0047] 实施例二，在上述实施例的基础上：[0048] 请参阅图1至图5，对实施例一中的高度限定部件进行如下的公开，高度限定部件包括：两个固定块9，两个固定块9均固定连接在本体5的内壁，两个固定块9的相对侧共同转动连接有内齿盘10，内齿盘10的内壁固定连接有转轴11，转轴11的轴臂固定连接有不完全齿轮12，本体5的内壁固定连接有限位板13，限位板13的内壁转动连接有定轴14，定轴14的轴臂固定连接有齿轮一15和齿轮二16，齿轮一15的齿牙与不完全齿轮12的齿牙间歇啮合；[0049] 本体5的内壁固定连接有限位杆17，限位杆17的杆臂滑动连接有限位块一18，限位块一18的表面固定连接有齿条排19，齿条排19的齿牙与齿轮二16的齿牙相啮合，齿条排19的端部固定连接有推杆20，推杆20的端部与固定板6的顶面固定连接；[0050] 齿块21的表面固定连接有限位块二22，限位块二22的表面开设有供限位杆17穿过且与之滑动连接的开口，限位块二22的表面固定连接有弹簧23，弹簧23的端部固定连接在限位块一18的表面。[0051] 更为具体的来说，在本实施例中：以图2所示方向为例，首先可顺时针旋转内齿盘10，通过内齿盘10的旋转，使得转轴11同步进行转动，通过转轴11的转动，即可使得不完全齿轮12同步产生旋转，首先内齿盘10将与齿轮一15的齿牙啮合，通过内齿盘10的旋转，使得齿轮一15以定轴14为轴进行顺时针旋转，通过齿轮一15的顺时针旋转，同步带动定轴14进行转动，此时可使得齿轮二16进行旋转，如此即可同步使得齿条排19向下位移，此位移通过限位块一18与限位杆17进行限位，通过齿条排19的下移，即可使得推杆20同步下移，通过推杆20的下移，即可使得固定板6同步下移，此时即可对铜箔件与连接件的竖向高度进行限定，使其保持一致；[0052] 当焊锡完成后，需要解除固定时，可继续旋转内齿盘10，使得内齿盘10的齿牙与齿轮一15的齿牙脱离啮合，此时转而不完全齿轮12的齿牙与齿轮一15的齿牙啮合，此时可通过不完全齿轮12的继续旋转，使得齿轮一15以定轴14为轴进行逆时针旋转，如此即可通过齿轮二16的传动，使得齿条排19上移，即使得固定板6上移，完成限位的解除。[0053] 值得注意的是，由于内齿盘10与不完全齿轮12的内径不同，即在内齿盘10与不完全齿轮12分别与齿轮一15啮合，使其进行旋转时，其旋转速度也不相同，即内齿盘10与齿轮一15啮合传动时，齿轮一15的旋转速度相对较快，而不完全齿轮12与齿轮一15啮合传动时，齿轮一15的旋转速度相对较慢，如此即可使得固定板6在下移的过程中较快，此时可达到快速抵压限定的效果，而在固定板6上移的过程中较慢，此时可在焊锡完成给予一定的冷却时间，避免操作人员过于快速的将焊锡好的工件取出，造成伤害的情况发生；[0054] 同时值得注意的是，由于固定板6上移与下移的速度不同，其在上移时，齿轮二16可始终与齿条排19啮合传动，而在齿条排19下移时，完成抵压的状态时，齿条排19与齿轮二16的齿牙脱离啮合，此状态下由于齿轮二16需要继续旋转，其齿牙转而与齿块21的齿牙啮合，此过程中通过齿轮二16的继续旋转，将推动齿块21连着限位块二22，一起沿着限位杆17的杆臂向下滑动，此过程中弹簧23被压缩，当齿块21位移至与齿轮二16的齿牙脱离啮合时，此时在弹簧23的作用下，齿块21快速向上复位，重新与齿轮二16的齿牙啮合，如此即可在完成抵压限定后，随着内齿盘10的继续旋转，在其仍未与齿轮一15脱离啮合时，此时齿块21在竖向上产生往复抖动，即通过齿块21保持住固定板6的抵压限定状态，直至内齿盘10与齿轮一15脱离啮合。[0055] 实施例三，在上述实施例的基础上：[0056] 请参阅图1至图8，对实施例一中的紧密部件进行如下的公开，紧密部件包括：L形杆24，L形杆24固定连接在齿块21的侧壁，L形杆24的端部铰接有铰接杆组25，铰接杆组25的端部与辅助轮组7的轴臂转动连接，固定板6的内壁开设有位移槽26，位移槽26的槽壁与辅助轮组7的轴臂滑动连接，位移槽26的槽壁滑动连接有卡块27，卡块27的端部固定连接有辅助弹簧28，辅助弹簧28的端部固定在固定板6的内壁。[0057] 更为具体的来说，在本实施例中：在上述齿块21在竖向上抖动的过程中，同步带动L形杆24进行抖动，即在完成抵压限定的状态下，首先通过齿块21的竖向下移，先通过L形杆24与铰接杆组25的传动，使得辅助轮组7沿着位移槽26的槽壁进行横向位移，而随着辅助轮组7的横向位移，其先与卡块27的斜面接触，此时可使得卡块27沿着固定板6的内壁向下滑动，而此时辅助弹簧28被压缩，即卡块27不对辅助轮组7造成阻挡，而在齿块21竖向上移时，此时卡块27的竖直边与辅助轮组7接触，即对辅助轮组7造成阻挡，使其无法沿原路径复位，转而沿着位移槽26的槽壁进行斜向上的位移，直至完成复位，如此即可在齿块21竖向往复抖动的过程中，使得辅助轮组7进行具有三角轨迹特征的位移，而通过辅助轮组7进行的具有三角轨迹特征的位移，即可对底部的连接件向靠近铜箔的方向推动，使得连接件与铜箔之间更加的紧密，从而使得后续的焊锡效果更好；[0058] 值得注意的是，由于固定板6的底面设置有滚轮，即固定板6所起到的作用仅对连接件与铜箔件之间的竖向高度保持一致进行限定，以此来保障焊锡的质量。[0059] 实施例四，在上述实施例的基础上：[0060] 请参阅图1至图6，对实施例一中的预处理部件进行如下的公开，预处理部件包括：螺纹杆29，螺纹杆29的杆臂螺纹连接有杆件一30，杆件一30的两端均与底座1的内壁滑动连接，底座1的内壁铰接有两个铰接杆31，杆件一30的杆臂滑动连接有两个套块32，两个铰接杆31的端部分别铰接在两个套块32的表面，两个套块32的表面均固定连接有杆件二33，两个杆件二33的相对侧分别与两个夹板8的表面固定连接。[0061] 更为具体的来说，在本实施例中：可在连接件与铜箔件放入后，可转动螺纹杆29，通过螺纹杆29的旋转，使得杆件一30向靠近铜箔件的方向进行位移，通过杆件一30的位移，使得两个铰接杆31产生偏转，进而通过两个铰接杆31的限位，使得两个套块32沿着杆件一30的杆臂，在跟随位移的过程中，同步进行相对位移，此过程中两个铰接杆31均沿着其与底座1的连接点进行偏转，通过两个套块32的相对位移，即可同步使得两个杆件二33进行相对位移，进而对连接件进行矫正，使其保持垂直于铜箔件的状态，即为后续焊锡的成型质量进一步提供保障。[0062] 值得注意的是，虽然两个杆件二33在位移时具有斜向的特性，但其在接触连接件后，矫正后即停止，此时操作人员手动即可对连接件进行复位，使其与铜箔件初步贴合，即此预处理过程仅针对不垂直的问题进行解决，而可能导致的连接件与铜箔件稍脱离，肉眼也可观察到，此问题可手动矫正，即不影响上述过程及效果的进行。[0063] 实施例五，在上述实施例的基础上：[0064] 请参阅图5，对实施例一中的驱动部件进行如下的公开，驱动部件包括：电机34，电机34固定连接在本体5的内壁，电机34的输出端与内齿盘10的表面固定连接。[0065] 更为具体的来说，在本实施例中：可通过启动电机34，即可使得内齿盘10产生旋转。[0066] 实施例六，在上述实施例的基础上：[0067] 请参阅图6，对实施例一中的部件进行如下的补充：螺纹杆29的端部固定连接有转扭35，转扭35的表面套设有防滑橡胶圈。[0068] 更为具体的来说，在本实施例中：通过转动转扭35，即可方便的对螺纹杆29进行操控，通过防滑橡胶圈的设置，可增大转扭35与手指之间的摩擦力，防止打滑。[0069] 实施例七，在上述实施例的基础上：[0070] 请参阅图1，对实施例一中的部件进行如下的补充：本体5的表面固定连接有电子记录仪36，本体5的表面还固定连接有与电子记录仪36电信连接的控制扭37。[0071] 更为具体的来说，在本实施例中：通过电子记录仪36与控制扭37的设置，可对装置的使用次数进行记录，进一步方便使用。[0072] 实施例八，在上述实施例的基础上：[0073] 请参阅图5，对实施例一中的部件进行如下的补充：内齿盘10的尺寸与不完全齿轮12的尺寸相适应，不完全齿轮12的尺寸与齿轮一15的尺寸相适应。[0074] 更为具体的来说，在本实施例中：通过对不完全齿轮12，内齿盘10以及齿轮一15的尺寸进行限定，使得在内齿盘10旋转时，可以顺利的传动至齿轮一15处，使得齿轮一15产生旋转。[0075] 工作原理：该铜箔焊锡治具使用时，首先将需要焊锡的铜箔件从安装槽2处放入，随后将配合安装的连接件放入配合槽3内，此时操作人员可转动转扭35，使得两个杆件二33进行相对位移，进而对连接件进行矫正，使其保持垂直于铜箔件的状态，为后续焊锡的成型质量进一步提供保障；[0076] 此时可启动电机34，使得固定板6进行快速的竖向下移，对连接件与铜箔件的连接处进行快速的抵压式限定，使其高度保持一致，保证后续的焊锡质量，在完成限定的后续过程中，辅助轮组7进行具有三角轨迹特征的位移，可以使得连接件与铜箔件之间更加的紧密，使得后续焊锡的成型效果更好；[0077] 此时可停止电机34，对连接处进行焊接处理，在焊接完成后，继续驱动电机34，使得内齿盘10继续旋转，使得固定板6缓慢进行竖向上移，上移完毕后解除固定，此时取出焊接好的铜箔器具即可。[0078] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-06-04

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN118268670B