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一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法发明专利

更新时间:2024-11-01
一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:江苏-常州;
源自:常州高价值专利检索信息库;

专利名称:一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410711048.7

专利申请(专利权)人:溧阳市兴达机械有限公司
权利人地址:江苏省常州市溧阳市戴埠镇镇善东路119号

专利发明(设计)人:杨书平

专利摘要:本发明涉及金属加工的技术领域,且公开了一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法,此装置包括夹持组件和锻压组件,其中夹持组件,包括底座、设置于底座上的滑座、设置于滑座上的电机和固定架、与电机连接的转动杆、套接于转动杆外的安装架、设置于转动杆端部的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮连接的夹具;锻压组件、设置于底座上,包括循环电机、与循环电机连接的驱动杆、与驱动杆连接的套管、套接于套管内的压杆、设置于底座上的固定座、设置于固定座上的锻压钳;本发明中的金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法,对钢坯进行夹持,可手动或自动化移动钢坯,使其通过锻压孔,在锻压过程中,钢坯自动旋转,可全方位对钢坯进行锻压。

主权利要求:
1.一种金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:包括,
夹持组件(100),包括底座(101)、设置于所述底座(101)上的滑座(102)、设置于所述滑座(102)上的电机(103)和固定架(104)、与所述电机(103)连接的转动杆(105)、套接于所述转动杆(105)外的安装架(106)、设置于所述转动杆(105)端部的蜗杆(107)、与所述蜗杆(107)啮合的蜗轮(108)、与所述蜗轮(108)连接的夹具(109);
锻压组件(200)、设置于所述底座(101)上,包括循环电机(201)、与所述循环电机(201)连接的驱动杆(202)、与所述驱动杆(202)连接的套管(203)、套接于所述套管(203)内的压杆(204)、设置于所述底座(101)上的固定座(205)、设置于所述固定座(205)上的锻压钳(206),所述锻压钳(206)上开设有不同孔径的锻压孔(206a)。
2.如权利要求1所述的金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:所述底座(101)上开设有滑槽(101a),所述底座(101)侧壁上开设有滑动孔(101b),所述滑动孔(101b)连通至滑槽(101a)。
3.如权利要求2所述的金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:所述滑座(102)嵌入滑槽(101a)内,所述滑座(102)能够在滑槽(101a)内滑动,所述滑座(102)侧壁上还设置有把手(102a),所述把手(102a)贯穿滑动孔(101b),所述电机(103)固定设置于滑座(102)上,所述固定架(104)与电机(103)固定连接,所述固定架(104)中央设置有套筒(104a)。
4.如权利要求3所述的金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:所述转动杆(105)一端与所述电机(103)输出轴连接,所述转动杆(105)设置于套筒(104a)内,所述转动杆(105)与固定架(104)转动连接,所述转动杆(105)远离电机(103)的一端固定设置有所述蜗杆(107),所述转动杆(105)中央开设有环形凹槽(105a),所述固定架(104)内垂直设置有限位杆(104b),所述限位杆(104b)侧壁嵌入环形凹槽(105a)内,所述转动杆(105)侧壁上还设置有限位环(105b),所述限位环(105b)位于套筒(104a)外且与套筒(104a)贴合。
5.如权利要求4所述的金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:所述安装架(106)中央开设有通孔(106a),所述套筒(104a)设置于通孔(106a)内,所述限位环(105b)位于通孔(106a)外且与通孔(106a)外壁贴合,所述安装架(106)与套筒(104a)转动连接,所述蜗杆(107)位于安装架(106)内,所述蜗轮(108)对称设置于蜗杆(107)两侧,所述蜗轮(108)与蜗杆(107)啮合,所述蜗轮(108)与安装架(106)转动连接,所述蜗轮(108)上还固定设置有支杆(108a),所述夹具(109)与支杆(108a)转动连接,所述夹具(109)上还设置有横杆(109a),所述横杆(109a)一端与夹具(109)中央转动连接,另一端与安装架(106)转动连接。
6.如权利要求5所述的金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:所述循环电机(201)固定设置于底座(101)上,所述循环电机(201)输出轴与驱动杆(202)一端固定,所述驱动杆(202)另一端与所述套管(203)转动连接。
7.如权利要求6所述的金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:所述固定座(205)固定设置于所述底座(101)上,所述压杆(204)一端与固定座(205)转动连接,所述压杆(204)截面形状与套管(203)内壁截面形状相同,所述套管(203)与压杆(204)滑动连接。
8.如权利要求7所述的金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:所述压杆(204)远离套管(203)的端部转动连接有曲杆(204a)。
9.如权利要求8所述的金属钢芯锻压成型装置,其特征在于:所述锻压钳(206)设置有两个,一个与固定座(205)固定连接,另一个一端与固定座(205)转动连接,另一端与曲杆(204a)转动连接。
10.一种采用如权利要求9所述金属钢芯锻压成型装置的锻压方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
S1:启动电机(103);
S2:将金属钢坯放置在夹具(109)之间,通过夹具(109)夹持;
S3:蜗杆(107)仅需转动带动夹具(109)旋转,使金属钢坯转动;
S4:启动循环电机(201),使锻压钳(206)不断收紧松开;
S5:通过把手(102a)移动滑座(102)使金属钢坯向锻压钳(206)移动,在锻压孔(206a)内不断锻压,形成孔径固定的金属钢芯。 说明书 : 一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法技术领域[0001] 本发明涉及金属加工的技术领域,尤其涉及一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法。背景技术[0002] 钢芯是指在复合材料中,以钢材为基材制成的一种形状为长条形或圆形的材料,通常被用来增强整个材料的强度、稳定性和耐用性。在实际人工锻压过程中需要工作人员手动通过工具翻动钢坯,使其全角度受到锻压,费时费力,因此提出一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法,通过自动化夹持并转动夹持组件,对钢坯进行夹持,可手动或自动化移动钢坯,使其通过锻压孔,在锻压过程中,钢坯自动旋转,可全方位对钢坯进行锻压。发明内容[0003] 鉴于上述现有金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法存在的问题,提出了本发明。[0004] 因此,本发明目的是提供一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法,其通过自动化夹持并转动夹持组件,对钢坯进行夹持,可手动或自动化移动钢坯,使其通过锻压孔,在锻压过程中,钢坯自动旋转,可全方位对钢坯进行锻压。[0005] 为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法,包括夹持组件,包括底座、设置于所述底座上的滑座、设置于所述滑座上的电机和固定架、与所述电机连接的转动杆、套接于所述转动杆外的安装架、设置于所述转动杆端部的蜗杆、与所述蜗杆啮合的蜗轮、与所述蜗轮连接的夹具;锻压组件、设置于所述底座上,包括循环电机、与所述循环电机连接的驱动杆、与所述驱动杆连接的套管、套接于所述套管内的压杆、设置于所述底座上的固定座、设置于所述固定座上的锻压钳,所述锻压钳上开设有不同孔径的锻压孔。[0006] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案,其中:所述底座上开设有滑槽,所述底座侧壁上开设有滑动孔,所述滑动孔连通至滑槽。[0007] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案,其中:所述滑座嵌入滑槽内,所述滑座能够在滑槽内滑动,所述滑座侧壁上还设置有把手,所述把手贯穿滑动孔,所述电机固定设置于滑座上,所述固定架与电机固定连接,所述固定架中央设置有套筒。[0008] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案,其中:所述转动杆一端与所述电机输出轴连接,所述转动杆设置于套筒内,所述转动杆与固定架转动连接,所述转动杆远离电机的一端固定设置有所述蜗杆,所述转动杆中央开设有环形凹槽,所述固定架内垂直设置有限位杆,所述限位杆侧壁嵌入环形凹槽内,所述转动杆侧壁上还设置有限位环,所述限位环位于套筒外且与套筒贴合。[0009] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案,其中:所述安装架中央开设有通孔,所述套筒设置于通孔内,所述限位环位于通孔外且与通孔外壁贴合,所述安装架与套筒转动连接,所述蜗杆位于安装架内,所述蜗轮对称设置于蜗杆两侧,所述蜗轮与蜗杆啮合,所述蜗轮与安装架转动连接,所述蜗轮上还固定设置有支杆,所述夹具与支杆转动连接,所述夹具上还设置有横杆,所述横杆一端与夹具中央转动连接,另一端与安装架转动连接。[0010] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案,其中:所述循环电机固定设置于底座上,所述循环电机输出轴与驱动杆一端固定,所述驱动杆另一端与所述套管转动连接。[0011] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案,其中:所述固定座固定设置于所述底座上,所述压杆一端与固定座转动连接,所述压杆截面形状与套管内壁截面形状相同,所述套管与压杆滑动连接。[0012] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案,其中:所述压杆远离套管的端部转动连接有曲杆。[0013] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置的一种优选方案,其中:所述锻压钳设置有两个,一个与固定座固定连接,另一个一端与固定座转动连接,另一端与曲杆转动连接。[0014] 作为本发明所述金属钢芯锻压成型装置锻压方法的一种优选方案,其中:主要包括以下步骤:[0015] S1:启动电机,通过蜗轮闭合夹具;[0016] S2:将金属钢坯放置在夹具之间,通过夹具夹持;[0017] S3:蜗杆仅需转动带动夹具旋转,使金属钢坯转动;[0018] S4:启动循环电机,使锻压钳不断收紧松开;[0019] S5:通过把手移动滑座使金属钢坯向锻压钳移动,在锻压孔内不断锻压,形成孔径固定的金属钢芯。[0020] 本发明的有益效果:[0021] 本发明中的金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法,通过自动化夹持并转动夹持组件,对钢坯进行夹持,可手动或自动化移动钢坯,使其通过锻压孔,在锻压过程中,钢坯自动旋转,可全方位对钢坯进行锻压。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:[0023] 图1为本发明金属钢芯锻压成型装置的整体结构示意图。[0024] 图2为本发明金属钢芯锻压成型装置的夹持组件结构示意图。[0025] 图3为本发明金属钢芯锻压成型装置的固定架与转动杆结构示意图。[0026] 图4为本发明金属钢芯锻压成型装置的安装架与转动杆结构示意图。[0027] 图5为本发明金属钢芯锻压成型装置的安装架结构示意图。[0028] 图6为本发明金属钢芯锻压成型装置的电机、固定架、安装架结构示意图。[0029] 图7为本发明金属钢芯锻压成型装置的夹持组件结构剖视图。[0030] 图8为本发明金属钢芯锻压成型装置的锻压组件结构示意图。[0031] 图9为本发明金属钢芯锻压成型装置的锻压组件结构示意图。具体实施方式[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。[0033] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0034] 其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。[0035] 再其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。[0036] 实施例1:参照图1 9,为本发明第一个实施例,提供了一种金属钢芯锻压成型装~置,此装置包括夹持组件100和锻压组件200,其中夹持组件100,包括底座101、设置于所述底座101上的滑座102、设置于所述滑座102上的电机103和固定架104、与所述电机103连接的转动杆105、套接于所述转动杆105外的安装架106、设置于所述转动杆105端部的蜗杆107、与所述蜗杆107啮合的蜗轮108、与所述蜗轮108连接的夹具109;锻压组件200、设置于所述底座101上,包括循环电机201、与所述循环电机201连接的驱动杆202、与所述驱动杆202连接的套管203、套接于所述套管203内的压杆204、设置于所述底座101上的固定座205、设置于所述固定座205上的锻压钳206,锻压钳206上开设有不同孔径的锻压孔206a。[0037] 其中,所述底座101上开设有滑槽101a,所述底座101侧壁上开设有滑动孔101b,所述滑动孔101b连通至滑槽101a。所述滑座102嵌入滑槽101a内,所述滑座102能够在滑槽101a内滑动,所述滑座102侧壁上还设置有把手102a,所述把手102a贯穿滑动孔101b,所述电机103固定设置于滑座102上,所述固定架104与电机103固定连接,所述固定架104中央设置有套筒104a。所述转动杆105一端与所述电机103输出轴连接,所述转动杆105设置于套筒104a内,所述转动杆105与固定架104转动连接,所述转动杆105远离电机103的一端固定设置有所述蜗杆107,所述转动杆105中央开设有环形凹槽105a,所述固定架104内垂直设置有限位杆104b,所述限位杆104b侧壁嵌入环形凹槽105a内,所述转动杆105侧壁上还设置有限位环105b,所述限位环105b位于套筒104a外且与套筒104a贴合。所述安装架106中央开设有通孔106a,所述套筒104a设置于通孔106a内,所述限位环105b位于通孔106a外且与通孔106a外壁贴合,所述安装架106与套筒104a转动连接,所述蜗杆107位于安装架106内,所述蜗轮108对称设置于蜗杆107两侧,所述蜗轮108与蜗杆107啮合,所述蜗轮108与安装架106转动连接,所述蜗轮108上还固定设置有支杆108a,所述夹具109与支杆108a转动连接,所述夹具109上还设置有横杆109a,所述横杆109a一端与夹具109中央转动连接,另一端与安装架106转动连接。[0038] 为了对金属钢坯进行夹持,启动电机103,电机103输出轴带动转动杆105进行旋转,为了保证转动杆105旋转时不改变自身位置,在转动杆105中央开设环形凹槽105a,同时固定架104内设置两个限位杆104b,在环形凹槽105a两侧嵌入,防止转动杆105移动,在转动杆105端部设置有限位环105b,可将安装架106与固定架104贴合在一起,防止安装架106从套筒104a上脱落;转动杆105转动时,带动端部蜗杆107旋转,蜗杆107与蜗轮108啮合,蜗杆107可驱动两侧蜗轮108同步转动,蜗轮108上还设置有支杆108a,支杆108a与蜗轮108同步转动,在夹具109上设置横杆109a,夹具109、横杆109a与支杆108a形成了平行四边形结构,支杆108a逆时针旋转时,可带动夹具109向内收缩,此时可将金属钢坯夹持,夹具109夹持金属钢坯后,电机103会继续转动带动蜗杆107旋转,由于夹具109夹持钢坯无法移动,因此蜗杆107由于蜗轮108卡死可带动整个安装架106旋转,由此在对金属钢坯夹持的同时可使其旋转。[0039] 实施例2:参照图8 9,为本发明的第二个实施例,该实施例不同于第一个实施例的~是:所述循环电机201固定设置于底座101上,所述循环电机201输出轴与驱动杆202一端固定,所述驱动杆202另一端与所述套管203转动连接。所述固定座205固定设置于所述底座101上,所述压杆204一端与固定座205转动连接,所述压杆204截面形状与套管203内壁截面形状相同,所述套管203与压杆204滑动连接。所述压杆204远离套管203的端部转动连接有曲杆204a。所述锻压钳206设置有两个,一个与固定座205固定连接,另一个一端与固定座205转动连接,另一端与曲杆204a转动连接。锻压方法主要包括以下步骤:[0040] S1:启动电机103,通过蜗轮108闭合夹具109;[0041] S2:将金属钢坯放置在夹具109之间,通过夹具109夹持;[0042] S3:蜗杆107仅需转动带动夹具109旋转,使金属钢坯转动;[0043] S4:启动循环电机201,使锻压钳206不断收紧松开;[0044] S5:通过把手102a移动滑座102使金属钢坯向锻压钳206移动,在锻压孔206a内不断锻压,形成孔径固定的金属钢芯。[0045] 相较于实施例1,进一步的,对金属钢坯进行夹持后,可通过控制滑座102来移动金属钢坯,移动滑座102可采用全自动或手动,此处以手动为例,可握持把手102a,使滑座102在滑槽101a内前后移动,需要自动化时可采用气缸等往复运动机械,此处不再赘述;锻压时,启动循环电机201,循环电机201输出轴可带动驱动杆202进行转动,驱动杆202上转动连接有套管203,套管203套接在压杆204,因此驱动杆202旋转带动套管203上下移动时,可使压杆204的一端抬起与下压,在压杆204的另一边端部设置有曲杆204a,根据杠杆原理,压杆204一端的抬起下压会使另一端的曲杆204a分离与挤压锻压钳206,在锻压钳206挤压与分离时,通过把手102a移动滑座102,使金属钢坯进入锻压孔206a内进行锻压,锻压时金属钢坯受转动杆105带动旋转,可全方位进行锻压,锻压时可根据锻压效果移动滑座102控制锻压点,在锻压钳206上设置不同孔径的锻压孔206a可增加钢芯的适用范围。[0046] 其余结构与实施例1的结构相同。[0047] 应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

专利地区:江苏

专利申请日期:2024-06-04

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118268496B


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