专利名称:一种废水处理装置
专利类型:发明专利
专利申请号:CN202410648211.X
专利申请(专利权)人:佛山市华易科技有限公司
权利人地址:广东省佛山市三水区乐平镇西乐大道东39号登骏数码城二期厂房B5号四层412#单元
专利发明(设计)人:谭茗心,李颖,赖华景,陈柳柳,柳淦元,辛少权,连佳生
专利摘要:本发明属于废水处理技术领域,且公开了一种废水处理装置,包括外壳一,所述外壳一的内部固定安装有圆块,所述圆块的内部开设有直通道,所述圆块的顶部固定安装有顶盖,所述圆块与顶盖之间固定安装有位于直通道内部的竖杆,所述竖杆的外表面活动套接有网托板,所述顶盖的内部开设有内槽,所述内槽的内部活动安装有浮块,所述浮块与网托板之间通过细线连接。与传统装置相比,该装置利用气泡附着改变网托板的浮力,从而打破网托板加药球与浮块之间的浮力平衡,从而实现药球在直通道的内部纵向上下运动,进而增大了药球与废水不同层的接触面积,进而优化药球与废水之间的预处理功效。
主权利要求:
1.一种废水处理装置,包括外壳一(1),其特征在于:所述外壳一(1)的内部固定安装有圆块(2),所述圆块(2)的内部开设有直通道(3),所述圆块(2)的顶部固定安装有顶盖(6),所述圆块(2)与顶盖(6)之间固定安装有位于直通道(3)内部的竖杆(4),所述竖杆(4)的外表面活动套接有网托板(5),所述网托板(5)上放置有药球,所述顶盖(6)的内部开设有内槽(7),所述内槽(7)的内部活动安装有浮块(9),所述浮块(9)与网托板(5)之间通过细线(10)连接,所述圆块(2)的底端开设有位于网托板(5)底端的微孔曝气盘(12),所述微孔曝气盘(12)表面附着一层单透膜,所述外壳一(1)的底端固定安装有气室(13)和气罐(14),所述气室(13)与微孔曝气盘(12)连通,所述气室(13)与气罐(14)通过气管(15)连通,所述气管(15)靠近气罐(14)的一端设置有单向阀一(16),所述气罐(14)靠近气管(15)一端的外表面设置有单向阀二(17),所述气罐(14)的内部活动安装有活动块(18),所述活动块(18)远离单向阀一(16)的一端固定安装有运动杆(19),所述运动杆(19)贯穿气罐(14)且固定安装有运动板(20),所述运动板(20)的另一端固定连接有动力机构,所述外壳一(1)的正面固定安装有矩形壳(25);
所述顶盖(6)的内部开设有与内槽(7)连通的入料槽(8),所述入料槽(8)的顶部与顶盖(6)的顶部连通,所述顶盖(6)的顶部固定安装有位于入料槽(8)顶部并连通的入料箱(11),所述浮块(9)的顶部固定安装有挡板(35),所述挡板(35)的顶部向上贯穿顶盖(6);
所述竖杆(4)与活动块(18)的表面均光滑,所述矩形壳(25)的正面固定安装有进水管(26),废水与进水管(26)连通后,废水将会流入至圆块(2)的内部,流入圆块(2)内部的废水将会横穿直通道(3),所述外壳一(1)的背面固定安装有排水管(27);
在入料箱(11)内部装入大小规格相同的药球,部分药球位于入料槽(8)的内部且受到挡板(35)的阻挡作用,当网托板(5)顶部的药球随着时间的延长,其体积开始逐渐变小,当大量药球溶化至体积足够小通过竖杆(4)与直通道(3)之间的缝隙穿过后,此时,网托板(5)顶部剩余的药球重量大量减少,浮块(9)与网托板(5)之间的平衡被打破,浮块(9)在浮力的作用下通过细线(10)带动网托板(5)向上运动至浮块(9)完全进入至内槽(7)的内部,此时挡板(35)将会随着浮块(9)一同运动,使得浮块(9)与挡板(35)解除对入料槽(8)内部药球的阻挡,此时入料槽(8)内部的药球将会落入网托板(5)的顶部,再次下压网托板(5),恢复至初始状态,实现自动上料。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述矩形壳(25)的内部固定安装有位于进水口的滤网(28),所述矩形壳(25)的内部活动安装有位于滤网(28)表面的外壳二(29),所述外壳二(29)的内部设置有可取出的收集仓(30),所述外壳二(29)靠近滤网(28)的一侧固定安装有刮刀板(31),所述外壳二(29)的内部转动安装有滚轮(32),所述外壳二(29)的顶部与所述动力机构固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述动力机构包括固定安装于矩形壳(25)顶部的电机(23),所述矩形壳(25)的表面活动安装有运动块(22),所述运动块(22)的底端向下延伸至矩形壳(25)的内部且固定安装有横板(21),所述横板(21)两端均贯穿矩形壳(25),所述横板(21)的底端与外壳二(29)固定连接;所述电机(23)的输出轴固定安装有横杆(24),所述横杆(24)的表面开设有螺纹槽,所述横杆(24)的另一端贯穿运动块(22)。
4.根据权利要求3所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述运动板(20)的内侧面与位于矩形壳(25)内部的横板(21)和活动板(34)固定连接,所述活动板(34)位于横板(21)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述单向阀一(16)和单向阀二(17)的型号规格相同,所述单向阀一(16)与单向阀二(17)相同单位工作时间状态相反,所述单向阀一(16)为开启状态,则单向阀二(17)为关闭状态,所述单向阀二(17)为开启状态,则单向阀一(16)为关闭状态。
6.根据权利要求1所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述网托板(5)的数量为五组,所述直通道(3)的数量为五组,其一一对应;所述圆块(2)的内部两侧分别开设有一条弯通道,正常作业时两条弯通道不开启。
7.根据权利要求1所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述浮块(9)的形状为缺一个矩形角的矩形块,其缺失的矩形角空间体积大于药球体积。
8.根据权利要求3所述的一种废水处理装置,其特征在于:所述矩形壳(25)的右侧面设置有拆卸板(33)。 说明书 : 一种废水处理装置技术领域[0001] 本发明属于废水处理技术领域,具体为一种废水处理装置。背景技术[0002] 在城市化快速发展的今天,废水处理成了一个日益严峻的环境问题。传统的废水处理方法,如物理法、化学法和生物法,虽然在一定程度上实现了对废水的净化,但仍然存在诸多局限性;随着公共卫生意识的提高,废水处理不仅仅是去除污染物那么简单,还需要考虑到处理过程中的卫生安全问题。传统的废水处理方法在处理过程中可能会产生二次污染,对环境和人体健康造成潜在威胁;[0003] 目前,公共生活废水在进行处理时,为了提高对废水的净化效果,通常需要对其进行预处理作业,一般的生活废水的处理模式采用将废水引入污水池进行预处理,但这种方式的处理方式效率低,且需要对其进行集中处理,增加了废水的处理流程和成本,而现有一种方式是在废水的流经管道处进行药物预处理,这种方式的预处理方式可以避免增设新污水池,可以降低预处理成本,且在流经的过程中进行预处理,无需等待即可直接通入废水处理的第一个流程,效率更高,但这种方式的缺点也很明显,投入的物料无法有效地停留在管道内部,且位置固定,无法使得药物与流经的废水充分结合,因此需要对其进行改进。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种废水处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种废水处理装置,包括外壳一,所述外壳一的内部固定安装有圆块,所述圆块的内部开设有直通道,所述圆块的顶部固定安装有顶盖,所述圆块与顶盖之间固定安装有位于直通道内部的竖杆,所述竖杆的外表面活动套接有网托板,所述顶盖的内部开设有内槽,所述内槽的内部活动安装有浮块,所述浮块与网托板之间通过细线连接,所述圆块的底端开设有位于网托板底端的微孔曝气盘,所述微孔曝气盘表面附着一层单透膜,所述外壳一的底端固定安装有气室和气罐,所述气室与微孔曝气盘连通,所述气室与气罐通过气管连通,所述气管靠近气罐的一端设置有单向阀一,所述气罐靠近气管一端的外表面设置有单向阀二,所述气罐的内部活动安装有活动块,所述活动块远离单向阀一的一端固定安装有运动杆,所述运动杆贯穿气罐且固定安装有运动板,所述运动板的另一端固定连接有动力机构,所述外壳一的正面固定安装有矩形壳。[0006] 优选地,所述顶盖的内部开设有与内槽连通的入料槽,所述入料槽的顶部与顶盖的顶部连通,所述顶盖的顶部固定安装有位于入料槽顶部并连通的入料箱,所述浮块的顶部固定安装有挡板,所述挡板的顶部向上贯穿顶盖。[0007] 优选地,所述矩形壳的内部固定安装有位于进水口的滤网,所述矩形壳的内部活动安装有位于滤网表面的外壳二,所述外壳二的内部设置有可取出的收集仓,所述外壳二靠近滤网的一侧固定安装有刮刀板,所述外壳二的内部转动安装有滚轮,所述外壳二的顶部与动力机构固定连接。[0008] 优选地,所述动力机构包括有固定安装于矩形壳顶部的电机,所述矩形壳的表面活动安装有运动块,所述运动块的底端向下延伸至矩形壳的内部且固定安装有横板,所述横板两端均贯穿矩形壳,所述横板的底端与外壳二固定连接;所述电机的输出轴固定安装有横杆,所述横杆的另一端贯穿运动块。[0009] 优选地,所述运动板的内侧面固定安装有位于矩形壳内部的横板和活动板,所述活动板位于横板的下方。[0010] 优选地,所述单向阀一和单向阀二的型号规格相同,所述单向阀一与单向阀二相同单位工作时间状态相反,所述单向阀一为开启状态,则单向阀二为关闭状态,所述单向阀二为开启状态,则单向阀一为关闭状态。[0011] 优选地,所述网托板的数量为五组,所述直通道的数量为五组,其一一对应;所述圆块的内部两侧分别开设有一条弯通道,正常作业时两条弯通道不开启。[0012] 优选地,所述浮块的形状为缺一个矩形角的矩形块,其缺失的矩形角空间体积大于药球体积。[0013] 优选地,所述竖杆与活动块的表面均光滑,所述矩形壳的正面固定安装有进水管,所述外壳一的背面固定安装有排水管;所述矩形壳的右侧面设置有拆卸板。[0014] 本发明的有益效果如下:[0015] 1、本发明通过对活动块在气罐的内部反复运动,并在单向阀一和单向阀二的作用下通过微孔曝气盘向上喷射密集气泡,利用气泡对网托板和药球向上冲击,并伴随气泡的附着,改变网托板的浮力,带动药球在废水中进行上下往返运动,同时密集气泡使得药球发生自转,提高药球释放药物的效率,与传统装置相比,该装置利用气泡附着改变网托板的浮力,从而打破网托板加药球与浮块之间的浮力平衡,从而实现药球在直通道的内部纵向上下运动,进而增大了药球与废水不同层的接触面积,进而优化药球与废水之间的预处理功效。[0016] 2、本发明通过利用药球在废水中的逐渐溶化,利用整体重量的减少,从而打破与浮块浮力之间的平衡状态,进而解除对入料槽内部药球的阻挡,使其向下落入,进而实现自动上料作业,与传统装置相比,该装置利用浮力平衡状态的设定,通过气泡改变浮力状态实现药球的升降运动,同时利用浮力平衡原理,实现浮块的上移进行自动补药的作用,避免传统的复杂人工上料,且无需设备暂停,可实现连续作业。[0017] 3、本发明通过外壳二、滚轮和刮刀板对杂质进行挤压并收集至收集仓的内部,利用外壳二对废水流的阻挡效果,抵挡废水流对滤网表面造成的冲击力,避免废水流对待清理的区域造成冲击水压,便于对位于滤网表面的杂质进行清洁,清洁更加容易,其清理的更加干净。附图说明[0018] 图1为本发明结构示意图;[0019] 图2为本发明背面结构示意图;[0020] 图3为本发明侧面的剖视结构示意图;[0021] 图4为本发明仰视结构示意图;[0022] 图5为本发明圆块的内部结构示意图;[0023] 图6为本发明网托板的结构示意图;[0024] 图7为本发明矩形壳的内部结构示意图;[0025] 图8为本发明运动块的结构示意图;[0026] 图9为本发明刮刀板的结构示意图;[0027] 图10为本发明圆块中废水的流向示意图;[0028] 图11为本发明气罐的内部结构示意图。[0029] 图中:1、外壳一;2、圆块;3、直通道;4、竖杆;5、网托板;6、顶盖;7、内槽;8、入料槽;9、浮块;10、细线;11、入料箱;12、微孔曝气盘;13、气室;14、气罐;15、气管;16、单向阀一;17、单向阀二;18、活动块;19、运动杆;20、运动板;21、横板;22、运动块;23、电机;24、横杆;25、矩形壳;26、进水管;27、排水管;28、滤网;29、外壳二;30、收集仓;31、刮刀板;32、滚轮;33、拆卸板;34、活动板;35、挡板。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0031] 如图1至图11所示,本发明实施例提供了一种废水处理装置,包括外壳一1,外壳一1的内部固定安装有圆块2,圆块2的内部开设有直通道3,圆块2的顶部固定安装有顶盖6,圆块2与顶盖6之间固定安装有位于直通道3内部的竖杆4,竖杆4的外表面活动套接有网托板5,顶盖6的内部开设有内槽7,内槽7的内部活动安装有浮块9,浮块9与网托板5之间通过细线10连接,圆块2的底端开设有位于网托板5底端的微孔曝气盘12,微孔曝气盘12表面附着一层单透膜,只允许气体进出,外壳一1的底端固定安装有气室13和气罐14,气室13与微孔曝气盘12连通,气室13与气罐14通过气管15连通,气管15靠近气罐14的一端设置有单向阀一16,气罐14靠近气管15一端的外表面设置有单向阀二17,气罐14的内部活动安装有活动块18,活动块18远离单向阀一16的一端固定安装有运动杆19,运动杆19贯穿气罐14且固定安装有运动板20,运动板20的另一端固定连接有动力机构,外壳一1的正面固定安装有矩形壳25。[0032] 将废水与进水管26连通后,废水将会流入至圆块2的内部,进入圆块2内部的废水将会横穿直通道3,此时,位于网托板5表面的药球将会与废水接触,并对流经的废水进行预处理,此时浮块9在废水的浮力作用在漂浮在顶盖6的内部,位于网托板5顶部的药球由于自身重力作用,通过细线10下拉浮块9,使得浮块9在顶盖6内部下移;[0033] 启动动力机构,通过动力机构带动运动板20运动,通过运动板20带动运动杆19和活动块18在气罐14的内部反复运动,当活动块18向单向阀一16端移动时,单向阀一16开启,单向阀二17关闭,使得气罐14内部的气体被挤压,通过气管15通入至气室13的内部,在通过微孔曝气盘12使得气体变成大量的密集气泡向上涌出,密集气泡将会对网托板5施加向上的推力,使得位于网托板5顶部的药球与网托板5一同向上运动,药球始终不与网托板5脱离,随着气泡的消失,网托板5伴随着药球下降,至初始位置;使得药球在内部进行升降运动,从而增大药球与废水的不同水平层的接触范围;随着药球的消耗,体积逐渐减少,减小至足够小后,将会通过竖杆4与直通道3之间的缝隙伴随废水一同流走;[0034] 通过对活动块18在气罐14的内部反复运动,并在单向阀一16和单向阀二17的作用下通过微孔曝气盘12向上喷射密集气泡,利用气泡对网托板5和药球向上冲击,并伴随气泡的附着,改变网托板5的浮力,带动药球在废水中进行上下往返运动,同时密集气泡使得药球发生自转,提高药球释放药物的效率,与传统装置相比,该装置利用气泡附着改变网托板5的浮力,从而打破网托板5加药球与浮块9之间的浮力平衡,从而实现药球在直通道3的内部纵向上下运动,进而增大了药球与废水不同层的接触面积,进而优化药球与废水之间的预处理功效。[0035] 其中,顶盖6的内部开设有与内槽7连通的入料槽8,入料槽8的顶部与顶盖6的顶部连通,顶盖6的顶部固定安装有位于入料槽8顶部并连通的入料箱11,浮块9的顶部固定安装有挡板35,挡板35的顶部向上贯穿顶盖6。[0036] 在入料箱11内部装入适当大小规格相同的药球,部分药球位于入料槽8的内部且受到挡板35的阻挡作用,当网托板5顶部的药球随着时间的延长,其体积开始逐渐变小,当大量药球溶化至体积足够小通过竖杆4与直通道3之间的缝隙穿过后,此时,网托板5顶部剩余的药球重量大量减少,浮块9与网托板5之间的平衡被打破,浮块9在浮力的作用下通过细线10带动网托板5向上运动至浮块9完全进入至内槽7的内部,此时挡板35将会随着浮块9一同运动,使得浮块9与挡板35解除对入料槽8内部药球的阻挡,此时入料槽8内部的药球将会落入网托板5的顶部,再次下压网托板5,恢复至初始状态,实现自动上料;[0037] 通过利用药球在废水中的逐渐溶化,利用整体重量的减少,从而打破与浮块9浮力之间的平衡状态,进而解除对入料槽8内部药球的阻挡,使其向下落入,进而实现自动上料作业,与传统装置相比,该装置利用浮力平衡状态的设定,通过气泡改变浮力状态实现药球的升降运动,同时利用浮力平衡原理,实现浮块9的上移进行自动补药的作用,避免传统的复杂人工上料,且无需设备暂停,可实现连续作业。[0038] 其中,矩形壳25的内部固定安装有位于进水口的滤网28,矩形壳25的内部活动安装有位于滤网28表面的外壳二29,外壳二29的内部设置有可取出的收集仓30,外壳二29靠近滤网28的一侧固定安装有刮刀板31,外壳二29的内部转动安装有滚轮32,外壳二29的顶部与动力机构固定连接。[0039] 当废水通过滤网28进入至圆块2的内部后,废水中污泥等软且小的杂质将会被滤网28阻拦在其表面,启动动力机构,由于动力机构的运行,将会带动外壳二29在滤网28的正面右向左运动,在外壳二29运动的过程中,杂质将会受到滚轮32的辊压作用平铺在滤网28表面,随后通过刮刀板31刮除至收集仓30的内部;[0040] 通过外壳二29、滚轮32和刮刀板31对杂质进行挤压并收集至收集仓30的内部,利用外壳二29对废水流的阻挡效果,抵挡废水流对滤网28表面造成的冲击力,避免废水流对待清理的区域造成冲击水压,便于对位于滤网28表面的杂质进行清洁,清洁更加容易,其清理得更加干净。[0041] 其中,动力机构包括有固定安装于矩形壳25顶部的电机23,矩形壳25的表面活动安装有运动块22,运动块22的底端向下延伸至矩形壳25的内部且固定安装有横板21,横板21两端均贯穿矩形壳25,横板21的底端与外壳二29固定连接;电机23的输出轴固定安装有横杆24,横杆24的另一端贯穿运动块22。[0042] 启动电机23,由于电机23的运行,将会带动横杆24转动,由于横杆24的表面开设有螺纹槽,此时运动块22将会在横杆24的表面沿着横杆24进行运动,进而带动横板21、外壳二29运动,从而实现清洁和充气作用。[0043] 其中,运动板20的内侧面固定安装有位于矩形壳25内部的横板21和活动板34,活动板34位于横板21的下方。[0044] 由于横板21和活动板34的设计,通过横板21的设计,可对矩形壳25实现良好的密封效果,避免废水泄漏,通过活动板34的设计,对运动板20起到良好的限位作用,使得运动板20的更加稳定。[0045] 其中,单向阀一16和单向阀二17的型号规格相同,单向阀一16与单向阀二17相同单位工作时间状态相反,单向阀一16为开启状态,则单向阀二17为关闭状态,单向阀二17为开启状态,则单向阀一16为关闭状态。[0046] 通过利用单向阀一16与单向阀二17之间的工作状态切换,从而配合活动块18的往返运动对圆块2进行充气作业,从而实现密集气泡的供气效果。[0047] 其中,网托板5的数量为五组,直通道3的数量为五组,其一一对应;圆块2的内部两侧分别开设有一条弯通道,正常作业时两条弯通道不开启;[0048] 由于两条弯通道的设计,可以在紧急情况下无须进行预处理时,加大废水的单位时间流通量;正常作业时两条弯通道可采用常见的阀门进行封堵。[0049] 其中,浮块9的形状为缺一个矩形角的矩形块,其缺失的矩形角空间体积大于药球体积。[0050] 由于矩形角的设计,使得入料槽8内部的药球可以顺利穿过浮块9向下自动上料。[0051] 其中,竖杆4与活动块18的表面均光滑,矩形壳25的正面固定安装有进水管26,外壳一1的背面固定安装有排水管27;矩形壳25的右侧面设置有拆卸板33。[0052] 由于竖杆4和活动块18的光滑设计,使得网托板5在竖杆4的外表面,活动块18在气罐14的内部运动更加稳定流畅;通过拆卸板33的设计,工作人员可通过对拆卸板33表面的螺钉进行拆卸,从而取下拆卸板33,进而拉动收集仓30,使收集仓30从外壳二29的内部取出,从而方可对收集仓30内部的杂质进行清除。[0053] 工作原理及使用流程:将废水与进水管26连通后,废水将会流入至圆块2的内部,进入圆块2内部的废水将会横穿直通道3,此时,位于网托板5表面的药球将会与废水接触,并对流经的废水进行预处理,此时浮块9在废水的浮力作用在漂浮在顶盖6的内部,位于网托板5顶部的药球由于自身重力作用,通过细线10下拉浮块9,使得浮块9在顶盖6内部下移;[0054] 启动动力机构,通过动力机构带动运动板20运动,通过运动板20带动运动杆19和活动块18在气罐14的内部反复运动,当活动块18向单向阀一16端移动时,单向阀一16开启,单向阀二17关闭,使得气罐14内部的气体被挤压,通过气管15通入至气室13的内部,在通过微孔曝气盘12使得气体变成大量的密集气泡向上涌出,密集气泡将会对网托板5施加向上的推力,使得位于网托板5顶部的药球与网托板5一同向上运动,药球始终不与网托板5脱离,随着气泡的消失,网托板5伴随着药球下降,至初始位置;使得药球在内部进行升降运动,从而增大药球与废水的不同水平层的接触范围;随着药球的消耗,体积逐渐减少,减小至足够小后,将会通过竖杆4与直通道3之间的缝隙伴随废水一同流走;[0055] 在入料箱11内部装入适当大小规格相同的药球,部分药球位于入料槽8的内部且受到挡板35的阻挡作用,当网托板5顶部的药球随着时间的延长,其体积开始逐渐变小,当大量药球熔化至体积足够小通过竖杆4与直通道3之间的缝隙穿过后,此时,网托板5顶部剩余的药球重量大量减少,浮块9与网托板5之间的平衡被打破,浮块9在浮力的作用下通过细线10带动网托板5向上运动至浮块9完全进入至内槽7的内部,此时挡板35将会随着浮块9一同运动,使得浮块9与挡板35解除对入料槽8内部药球的阻挡,此时入料槽8内部的药球将会落入网托板5的顶部,再次下压网托板5,恢复至初始状态,实现自动上料;[0056] 当废水通过滤网28进入至圆块2的内部后,废水中污泥等软且小的杂质将会被滤网28阻拦在其表面,启动动力机构,由于动力机构的运行,将会带动外壳二29在滤网28的正面右向左运动,在外壳二29运动的过程中,杂质将会受到滚轮32的辊压作用平铺在滤网28表面,随后通过刮刀板31刮除至收集仓30的内部。[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
专利地区:广东
专利申请日期:2024-05-23
专利公开日期:2024-09-03
专利公告号:CN118221195B