专利名称:一种钢丝用电解磷化系统
专利类型:发明专利
专利申请号:CN201910307496.X
专利申请(专利权)人:镇江耐丝新型材料有限公司
权利人地址:江苏省镇江市镇江新区光伏产业园大山路1号
专利发明(设计)人:李晓军,费鸿杰,赵海
专利摘要:本发明公开了一种钢丝用电解磷化系统,包括依次设置的阴极辊一、表调槽、磷化处理装置一、阴极辊二及磷化处理装置二,磷化处理装置一包括依次设置的磷化槽一及水冲洗槽一,磷化槽一内安装有阳极电极安装板一,磷化槽一位于靠近阴极辊一的一侧,磷化处理装置一与磷化处理装置二结构相同。本发明的优点是由于磷化处理装置一中设有水冲洗槽一,钢丝经过阴极辊一、表调槽后经过磷化槽一,钢丝经过电解磷化后在钢丝表面形成磷化膜,同时,磷化膜表面也会粘有磷化液,后镀有磷化膜的钢丝经过水冲洗槽一,将磷化液冲洗干净,避免钢丝上的磷化液随钢丝移动至阴极辊二上,避免阴极辊二被镀上磷化膜,使阴极辊二保持导电能力。
主权利要求:
1.一种钢丝用电解磷化系统,其特征在于,包括依次设置的阴极辊一(1)、表调槽(2)、磷化处理装置一(3)、阴极辊二(4)及磷化处理装置二(5),所述磷化处理装置一(3)包括依次设置的磷化槽一(31)及水冲洗槽一(32),所述磷化槽一(31)内安装有阳极电极安装板一(311),所述磷化槽一(31)位于靠近所述阴极辊一(1)的一侧,所述磷化处理装置一(3)与所述磷化处理装置二(5)结构相同;所述磷化处理装置一(3)还包括吸气板结构(33),所述吸气板结构(33)安装在所述水冲洗槽一(32)上,所述吸气板结构(33)位于所述水冲洗槽一(32)靠近所述阴极辊二(4)的一侧;还包括吸气管(7)及吸气风机(8),所述吸气管(7)一端与所述吸气板结构(33)连通,所述吸气板结构(33)包括吸气板座(331)及陶瓷吸气板(332),所述陶瓷吸气板(332)安装在所述吸气板座(331)上,所述陶瓷吸气板(332)上设有多个吸气孔(332a),所述吸气板座(331)安装在所述水冲洗槽一(32)上,钢丝从所述陶瓷吸气板(332)上通过;所述磷化槽一(31)包括上下设置的洗液槽和储液槽;所述阴极辊二(4)、所述磷化处理装置二(5)的数量都为至少两个,所述阴极辊二(4)、所述磷化处理装置二(5)依次间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝用电解磷化系统,其特征在于,还包括阴极辊固定装置一(6),所述阴极辊一(1)安装在所述阴极辊固定装置一(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝用电解磷化系统,其特征在于,所述阴极辊一(1)、所述阴极辊二(4)都分别与阴极电极一端连接,所述阳极电极安装板一(311)与阳极电极一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝用电解磷化系统,其特征在于,所述水冲洗槽一(32)内设有电机(321)、出水槽(322)及溢水槽(323),所述电机(321)的输出轴上连接有叶轮(324),所述溢水槽(323)位于所述出水槽(322)的外围,所述叶轮(324)工作时,带动所述出水槽(322)内的冲洗水向上涌起冲洗经过的钢丝。 说明书 : 一种钢丝用电解磷化系统技术领域[0001] 本发明涉及钢丝生产设备领域,特别是涉及一种钢丝用电解磷化系统。背景技术[0002] 磷化钢丝目前大部分采用普通磷化方法生产,电解磷化相比普通磷化,生产的磷化膜更加致密,且基本没有废渣,更加环保。磷化钢丝应大力推广电解磷化。[0003] 但是,现有电解磷化技术存在的问题和缺点有:[0004] 1.磷化膜较薄;[0005] 2.因为钢丝存在一定的电阻,沿着钢丝方向,电解磷化的电压逐渐下降,导致在进入槽体一段距离后无法继续实施;[0006] 3.越细的钢丝,电阻率越大,因此沿着钢丝方向电压下降越快,导致磷化膜薄;[0007] 4.当钢丝上的电压下降之后,传统做法是在后续位置将钢丝与阴极(较多采用阴极轮或阴极枪)接触,恢复钢丝和阳极的电位差,但此种做法对已电解磷化无法直接使用,因钢丝表面有磷化液,通电后,阴极上会被镀上磷化膜,磷化膜逐渐增厚,且磷化膜的导电能力有限,该阴极会逐步失去导电能力而失去作用。发明内容[0008] 发明目的:针对上述问题,本发明的目的是提供一种钢丝用电解磷化系统,以解决阴极失去导电能力的技术问题。[0009] 技术方案:[0010] 一种钢丝用电解磷化系统,包括依次设置的阴极辊一、表调槽、磷化处理装置一、阴极辊二及磷化处理装置二,所述磷化处理装置一包括依次设置的磷化槽一及水冲洗槽一,所述磷化槽一内安装有阳极电极安装板一,所述磷化槽一位于靠近所述阴极辊一的一侧,所述磷化处理装置一与所述磷化处理装置二结构相同。由于磷化处理装置一中设有水冲洗槽一,钢丝经过阴极辊一、表调槽后经过磷化槽一,钢丝经过电解磷化后在钢丝表面形成磷化膜,同时,磷化膜表面也会粘有磷化液,后镀有磷化膜的钢丝经过水冲洗槽一,可以将磷化液冲洗干净,避免钢丝上的磷化液随钢丝移动至阴极辊二上,避免阴极辊二被镀上磷化膜,使阴极辊二保持导电能力。[0011] 在其中一个实施例中,所述磷化处理装置一还包括吸气板结构,所述吸气板结构安装在所述水冲洗槽一上,所述吸气板结构位于所述水冲洗槽一靠近所述阴极辊二的一侧。[0012] 在其中一个实施例中,还包括吸气管及吸气风机,所述吸气管一端与所述吸气板结构连通,所述吸气板结构包括吸气板座及陶瓷吸气板,所述陶瓷吸气板安装在所述吸气板座上,所述陶瓷吸气板上设有多个吸气孔,所述吸气板座安装在所述水冲洗槽一上,钢丝从所述陶瓷吸气板上通过。[0013] 在其中一个实施例中,所述磷化槽一包括上下设置的洗液槽和储液槽。[0014] 在其中一个实施例中,所述阴极辊二、所述磷化处理装置二的数量都为至少两个,所述阴极辊二、所述磷化处理装置二依次间隔设置。[0015] 在其中一个实施例中,还包括阴极辊固定装置一,所述阴极辊一安装在所述阴极辊固定装置一上。[0016] 在其中一个实施例中,所述阴极辊一、所述阴极辊二都分别与阴极电极一端连接,所述阳极电极安装板一与阳极电极一端连接。[0017] 在其中一个实施例中,所述水冲洗槽一内设有电机、出水槽及溢水槽,所述电机的输出轴上连接有叶轮,所述溢水槽位于所述出水槽的外围,所述叶轮工作时,带动所述出水槽内的冲洗水向上涌起冲洗经过的钢丝。通过叶轮工作,带动出水槽内的冲洗水向上涌起,使经过的钢丝浸入冲洗水中,将钢丝表面的磷化液冲洗带走,避免磷化液随钢丝移动至阴极辊二上,使阴极辊二保持导电能力。[0018] 有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是由于磷化处理装置一中设有水冲洗槽一,钢丝经过阴极辊一、表调槽后经过磷化槽一,钢丝经过电解磷化后在钢丝表面形成磷化膜,同时,磷化膜表面也会粘有磷化液,后镀有磷化膜的钢丝经过水冲洗槽一,可以将磷化液冲洗干净,避免钢丝上的磷化液随钢丝移动至阴极辊二上,避免阴极辊二被镀上磷化膜,使阴极辊二保持导电能力。附图说明[0019] 图1为本发明的钢丝用电解磷化系统的俯视图;[0020] 图2为本发明的水冲洗槽一的结构示意图;[0021] 图3为图2的俯视图;[0022] 图4为本发明的表调槽的结构示意图;[0023] 图5为本发明的水冲洗槽一、吸气板结构与吸气管的安装结构示意图;[0024] 图6为本发明的电机及出水槽的安装剖视图;[0025] 图7为本发明的陶瓷吸气板的结构示意图。具体实施方式[0026] 请参阅图1及图4,一种钢丝用电解磷化系统,包括依次设置的阴极辊一1、阴极辊固定装置一6、表调槽2、磷化处理装置一3、阴极辊二4、磷化处理装置二5、吸气管7及吸气风机8,阴极辊一1安装在阴极辊固定装置一6上,磷化处理装置一3包括依次设置的磷化槽一31、水冲洗槽一32及吸气板结构33,磷化槽一31内安装有阳极电极安装板一311,磷化槽一31位于靠近阴极辊一1的一侧,吸气板结构33安装在水冲洗槽一32上,吸气板结构33位于水冲洗槽一32靠近阴极辊二4的一侧;吸气板结构33与吸气管7一端连通,吸气管7另一端与吸气风机8连通,磷化处理装置一3与磷化处理装置二5结构相同。其中,磷化槽一31包括上下设置的洗液槽和储液槽。阴极辊一1、阳极电极安装板一311分别连接至整流器的阴极电极、阳极电极。同样的,阴极辊二4安装在对应的阴极辊固定装置二上,阴极辊二4也连接至整流器的阴极电极。[0027] 优选的,阴极辊二4、磷化处理装置二5的数量都为至少两个,阴极辊二4、磷化处理装置二5依次间隔设置。本实施例中,阴极辊二4及磷化处理装置二5的数量都为两个,磷化处理装置二5包括磷化槽二和水冲洗槽二,磷化槽二与磷化槽一31结构相同,水冲洗槽二与水冲洗槽一32结构相同。水冲洗槽二上也设有匹配的吸气板结构33,吸气板结构33与吸气管7连通。[0028] 请参阅图1、图5~图7,以水冲洗槽一32为例,吸气板结构33包括吸气板座331及陶瓷吸气板332,陶瓷吸气板332安装在吸气板座331上,陶瓷吸气板332上设有多个吸气孔332a,吸气板座331安装在水冲洗槽一32上,钢丝从陶瓷吸气板332上通过。吸气管7一端与吸气板座331连通,陶瓷吸气板332的吸气孔332a与吸气板座331连通,当钢丝从陶瓷吸气板332上通过时,吸气风机8工作,通过吸气孔332a及吸气管7将残留在钢丝上的磷化液抽风带走,进一步减少钢丝上的磷化液。[0029] 请参阅图2~图3、图5~图6,水冲洗槽一32内设有电机321、出水槽322及溢水槽323,电机321的输出轴上连接有叶轮324,出水槽322和溢水槽323通过连接管路325连通,连接管路325为三通管路,三通管路的上端管路安装在电机321的安装板上,叶轮324位于三通管路的下端管路位置,三通管路的中部管路与出水槽322连通,溢水槽323位于出水槽322的外围,叶轮324工作时,叶轮324转动将溢水槽323内的冲洗水通过连接管路325带入出水槽322中,使出水槽322内的冲洗水向上涌起冲洗经过的钢丝,后出水槽322涌出的冲洗水溢流至溢水槽323中,形成冲洗循环回路。[0030] 上述钢丝用电解磷化系统,钢丝经过阴极辊一1、表调槽2及磷化槽一31后,钢丝表面镀上磷化膜,后经过水冲洗槽一32,将钢丝表面沾附的磷化液冲洗干净,并经过吸气板结构33,通过吸气孔332a及吸气管7,进一步将钢丝表面残留的磷化液抽风吸走,后镀有磷化膜的钢丝经过阴极辊二4及磷化槽二后,钢丝表面又镀上新的磷化膜,得到增厚的磷化膜,后经过水冲洗槽二及对应的吸气板结构33,继续将钢丝表面沾附的磷化液冲洗干净及抽风吸走,后经过第二个阴极辊二4及磷化槽二,继续对钢丝表面的磷化膜进行增厚,得到具有连续增厚磷化膜的钢丝,由于在电解磷化过程中,设有水冲洗槽一32及水冲洗槽二,可以及时将钢丝表面的磷化液冲洗干净,从而保证阴极辊二4表面不会附着磷化膜,保证阴极辊二4的导电能力。
专利地区:江苏
专利申请日期:2019-04-17
专利公开日期:2024-09-03
专利公告号:CN109989091B