专利名称:一种用于焦化废水处理的废水处理设备
专利类型:发明专利
专利申请号:CN202410392074.8
专利申请(专利权)人:清大益天生物技术(北京)有限公司
权利人地址:北京市海淀区清华东路16号13层1301室
专利发明(设计)人:任子俊,肖保申
专利摘要:本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种用于焦化废水处理的废水处理设备,包括外壳机构,所述外壳机构还包括有设备外壳,本发明通过改变入料与出料的方式,在设备外壳与沉淀出料管之间形成沉淀空间,在设备完成沉淀后,电动伸缩杆推动密封板向下移动,使密封板与沉淀空间形成密闭空间,随着密封板持续下移,密封板内部从正常气压向高压状态转变,而高压所产生的力迫使密封滑板沿着沉淀出料管的外壁向下滑动,在密闭空间的高压积攒到一定程度时,密封滑板与沉淀出料口的位置不再重叠,下层沉降物受顶部的高压推动,沉降物进入沉淀出料管内壁,且通过上述排料方式,降低下层沉降物在排除时,对上层水体的影响。
主权利要求:
1.一种用于焦化废水处理的废水处理设备,包括外壳机构(1),所述外壳机构(1)还包括有设备外壳(101),所述设备外壳(101)的内壁处开设有若干个滑动槽(102),若干个所述滑动槽(102)的内壁处滑动连接有挡板(103),其特征在于,还包括:控制机构(2),所述控制机构(2)包括贯通连接在设备外壳(101)顶部的沉淀出料管(201),所述沉淀出料管(201)的顶部固定连接有电动伸缩杆(202),所述电动伸缩杆(202)远离沉淀出料管(201)的一端固定连接有密封板(203);
入料控制机构(3),所述入料控制机构(3)包括固定连接在设备外壳(101)侧壁处的滑动轨道(301),所述滑动轨道(301)的外壁处固定连接有控制块(302),所述控制块(302)远离滑动轨道(301)的一端贯通连接有废水入料管(303);
所述外壳机构(1)还包括固定连接在挡板(103)底部的推动弹簧(104),所述推动弹簧(104)远离挡板(103)的一端与滑动槽(102)的内壁固定连接,所述挡板(103)的侧壁处固定连接有受压架(105),所述设备外壳(101)的侧壁处贯通连接有收集水箱(106);
所述控制机构(2)还包括开设在沉淀出料管(201)侧壁处的若干沉淀出料口(204),所述设备外壳(101)的内壁处固定连接有若干复位弹簧(205),若干个所述复位弹簧(205)远离设备外壳(101)的一端固定连接有密封滑板(206),所述密封滑板(206)的内壁与沉淀出料管(201)的外壁滑动连接;
电动伸缩杆(202)推动密封板(203)向下移动,使密封板(203)与沉淀空间形成密闭空间,随着密封板(203)持续下移,密封板(203)内部从正常气压向高压状态转变,而高压所产生的力迫使密封滑板(206)沿着沉淀出料管(201)的外壁向下滑动,在密闭空间的高压积攒到一定程度时,密封滑板(206)与沉淀出料口(204)的位置不再重叠,下层沉降物受顶部的高压推动,沉降物通过沉淀出料口(204)进入沉淀出料管(201)内壁,完成对底部杂质的快速排放,且通过上述排料方式,降低下层沉降物在排除时,对上层水体的影响,利用上述所产生的高压环境,在设备内部设置挡板(103)以及受压架(105),在密封板(203)持续下移的过程中,密封板(203)将与受压架(105)接触,受压架(105)受压力推动挡板(103)向下移动,使挡板(103)与滑动槽(102)形成错位,使内部的上层水体通过上述错位孔洞向外排出,进入到收集水箱(106)内部,并通过出料管(107)以及收料方管(108)向外排出,其中,滑动槽(102)与挡板(103)在错位后,由于密封板(203)的持续下移,滑动槽(102)与挡板(103)所形成的错位孔洞将不断扩大,在上层水体向外流出时,设备外壳(101)内部的高压环境向正常压力转变,复位弹簧(205)推动密封滑板(206)上移,密封滑板(206)将重新与沉淀出料口(204)重合,使底部不再出料,保证滑动槽(102)在排除水体时,底部沉淀出料口(204)处于关闭状态,实现设备的沉淀物与水体的分批处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦化废水处理的废水处理设备,其特征在于:所述外壳机构(1)还包括贯通连接在收集水箱(106)底部的出料管(107),所述出料管(107)远离收集水箱(106)的一端贯通连接有收料方管(108),所述设备外壳(101)的外壁处固定连接有设备底座(109)。
3.根据权利要求2所述的一种用于焦化废水处理的废水处理设备,其特征在于:所述控制机构(2)还包括开设在密封板(203)外壁处的堵塞口(207),所述堵塞口(207)的底部固定连接有滑动管(208),所述滑动管(208)的内壁处滑动连接有堵塞柱(209)。
4.根据权利要求3所述的一种用于焦化废水处理的废水处理设备,其特征在于:所述控制机构(2)还包括固定连接在堵塞柱(209)底部的漂浮板(210),所述堵塞柱(209)的外壁处固定连接有限位环(211),所述堵塞柱(209)的顶部固定连接有推动杆(212)。
5.根据权利要求4所述的一种用于焦化废水处理的废水处理设备,其特征在于:所述入料控制机构(3)还包括滑动连接在滑动轨道(301)内壁处的入料挡板(304),所述控制块(302)的顶部开设有控制滑槽(305),所述控制滑槽(305)的内壁处滑动连接有水位限制板(306),所述控制块(302)的侧壁处开设有入料槽(311)。
6.根据权利要求5所述的一种用于焦化废水处理的废水处理设备,其特征在于:所述入料控制机构(3)还包括开设在水位限制板(306)侧壁处的水位限制槽(307),所述水位限制板(306)的顶部固定连接有控制方板(308),所述控制块(302)的顶部固定连接有L型板(309),所述L型板(309)的底部固定连接有压力弹簧(310),所述压力弹簧(310)远离L型板(309)的一端与入料挡板(304)的顶部固定连接。 说明书 : 一种用于焦化废水处理的废水处理设备技术领域[0001] 本发明涉及废水处理设备技术领域,具体为一种用于焦化废水处理的废水处理设备。背景技术[0002] 焦化废水是指焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物、重金属离子、悬浮物等污染物的废水。焦化是指将煤炭等含碳材料在高温条件下进行干馏或氧化反应,生产焦炭和其他化学产品的工艺过程。在焦化过程中,会产生大量的废水,其中含有各种有害物质;焦化废水的主要特点包括:高浓度有机物:焦化废水中含有大量难降解的有机物,如苯、酚、酚类物质等,对水体造成严重污染;焦化废水处理是一项复杂的工程,通常需要采用沉淀法:通过加入沉淀剂,使废水中的悬浮物和部分重金属形成沉淀,在焦化废水絮凝沉降后沉降罐内部形成上层水体以及下层沉降物,最后将上层水体抽出,再将下层沉降物放出,使得水体与沉降物的分离,实现焦化废水的净化。[0003] 然而,在将上层水体抽出过程中,上层水体受到的扰动较大,下层沉降物容易重新混入上层水体中,导致抽出的上层水体中含有较多的杂物,进而影响焦化废水的净化效果,针对以上问题,提出下列方案。发明内容[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供一种用于焦化废水处理的废水处理设备,包括外壳机构,外壳机构还包括有设备外壳,设备外壳的内壁处开设有若干个滑动槽,若干个滑动槽的内壁处滑动连接有挡板;[0005] 控制机构,控制机构包括贯通连接在设备外壳顶部的沉淀出料管,沉淀出料管的顶部固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆远离沉淀出料管的一端固定连接有密封板;[0006] 入料控制机构,入料控制机构包括固定连接在设备外壳侧壁处的滑动轨道,滑动轨道的外壁处固定连接有控制块,控制块远离滑动轨道的一端贯通连接有废水入料管。[0007] 优选的,外壳机构还包括固定连接在挡板底部的推动弹簧,推动弹簧远离挡板的一端与滑动槽的内壁固定连接,挡板的侧壁处固定连接有受压架,设备外壳的侧壁处贯通连接有收集水箱。[0008] 优选的,外壳机构还包括贯通连接在收集水箱底部的出料管,出料管远离收集水箱的一端贯通连接有收料方管,设备外壳的外壁处固定连接有设备底座,该机构为后续机构提供安装位置,其在运转过程中起到稳定效果,保证设备正常运行。[0009] 优选的,控制机构还包括开设在沉淀出料管侧壁处的若干沉淀出料口,设备外壳的内壁处固定连接有若干复位弹簧,若干个复位弹簧远离设备外壳的一端固定连接有密封滑板,密封滑板的内壁与沉淀出料管的外壁滑动连接。[0010] 优选的,控制机构还包括开设在密封板外壁处的堵塞口,堵塞口的底部固定连接有滑动管,滑动管的内壁处滑动连接有堵塞柱,通过改变入料与出料的方式,在设备外壳与沉淀出料管之间形成沉淀空间,通过入料控制机构将所需沉淀的废水灌入沉淀空间,在设备完成沉淀后,电动伸缩杆推动密封板向下移动,使密封板与沉淀空间形成密闭空间,随着密封板持续下移,密封板内部从正常气压向高压状态转变,而高压所产生的力迫使密封滑板沿着沉淀出料管的外壁向下滑动,在密闭空间的高压积攒到一定程度时,密封滑板与沉淀出料口的位置不再重叠,下层沉降物受顶部的高压推动,沉降物通过沉淀出料口进入沉淀出料管内壁,完成对底部杂质的快速排放,且通过上述排料方式,降低下层沉降物在排除时,对上层水体的影响,另外,在高压环境下,沉淀物质的结构会更加致密,有利于杂质排出时,沉淀物质的稳定,降低上下层混合的几率。[0011] 优选的,控制机构还包括固定连接在堵塞柱底部的漂浮板,堵塞柱的外壁处固定连接有限位环,堵塞柱的顶部固定连接有推动杆,利用上述所产生的高压环境,在设备内部设置挡板以及受压架,在密封板持续下移的过程中,密封板将与受压架接触,受压架受压力推动挡板向下移动,使挡板与滑动槽形成错位,使内部的上层水体通过上述错位孔洞向外排出,进入到收集水箱内部,并通过出料管以及收料方管向外排出,其中,滑动槽与挡板在错位后,由于密封板的持续下移,滑动槽与挡板所形成的错位孔洞将不断扩大,在上层水体向外流出时,设备外壳内部的高压环境向正常压力转变,复位弹簧推动密封滑板上移,密封滑板将重新与沉淀出料口重合,使底部不再出料,保证滑动槽在排除水体时,底部沉淀出料口处于关闭状态,实现设备的沉淀物与水体的分批处理。[0012] 优选的,入料控制机构还包括滑动连接在滑动轨道内壁处的入料挡板,控制块的顶部开设有控制滑槽,控制滑槽的内壁处滑动连接有水位限制板,控制块的侧壁处开设有入料槽,针对设备在排料过程中,因为密封滑板受高压出现上下移动时,内壁分离的上层水体与下层沉降物衔接位置可能出现混合,影响设备的分离效果,将滑动槽与挡板所形成的错位出口设置在滑动槽顶部,在设备在进行排水时,水体将从顶部开始向外排出,并在受压架下移到最低为止时,密封滑板顶部将存在部分混合的杂质,而该混合液体将与下次设备进行沉淀工作,通过上述工序,避免混合液体通过错位孔洞向外排出,提高分离质量。[0013] 优选的,入料控制机构还包括开设在水位限制板侧壁处的水位限制槽,水位限制板的顶部固定连接有控制方板,控制块的顶部固定连接有L型板,L型板的底部固定连接有压力弹簧,压力弹簧远离L型板的一端与入料挡板的顶部固定连接,在完成设备排料后,电动伸缩杆带动密封板向上移动,在密封板将与入料挡板的侧壁接触,并迫使入料挡板向上移动,而所需沉淀的废水将通过废水入料管以及入料槽进入设备外壳内部,实现设备的入料,在设备外壳内部水位提高到指定位置后,水位将推动漂浮板以及堵塞柱向上移动,堵塞柱带动推动杆迫使控制方板向上移动,此时水位限制槽与入料槽形成错位,使入料槽形成密封状态,废水入料管内部的废水无法进入设备外壳内部,实现设备的自主入料,另外在密封板下移过程中,漂浮板向上移动,堵塞柱将塞住堵塞口,使密封板形成整体的密封板,避免后续施压时,堵塞口出现泄压问题。[0014] 本发明具有以下有益效果:[0015] (1)本发明通过改变入料与出料的方式,在设备外壳与沉淀出料管之间形成沉淀空间,通过入料控制机构将所需沉淀的废水灌入沉淀空间,在设备完成沉淀后,电动伸缩杆推动密封板向下移动,使密封板与沉淀空间形成密闭空间,随着密封板持续下移,密封板内部从正常气压向高压状态转变,而高压所产生的力迫使密封滑板沿着沉淀出料管的外壁向下滑动,在密闭空间的高压积攒到一定程度时,密封滑板与沉淀出料口的位置不再重叠,下层沉降物受顶部的高压推动,沉降物通过沉淀出料口进入沉淀出料管内壁,完成对底部杂质的快速排放,且通过上述排料方式,降低下层沉降物在排除时,对上层水体的影响,另外,在高压环境下,沉淀物质的结构会更加致密,有利于杂质排出时,沉淀物质的稳定,降低上下层混合的几率。[0016] (2)本发明利用上述所产生的高压环境,在设备内部设置挡板以及受压架,在密封板持续下移的过程中,密封板将与受压架接触,受压架受压力推动挡板向下移动,使挡板与滑动槽形成错位,使内部的上层水体通过上述错位孔洞向外排出,进入到收集水箱内部,并通过出料管以及收料方管向外排出,其中,滑动槽与挡板在错位后,由于密封板的持续下移,滑动槽与挡板所形成的错位孔洞将不断扩大,在上层水体向外流出时,设备外壳内部的高压环境向正常压力转变,复位弹簧推动密封滑板上移,密封滑板将重新与沉淀出料口重合,使底部不再出料,保证滑动槽在排除水体时,底部沉淀出料口处于关闭状态,实现设备的沉淀物与水体的分批处理。[0017] (3)本发明针对设备在排料过程中,因为密封滑板受高压出现上下移动时,内壁分离的上层水体与下层沉降物衔接位置可能出现混合,影响设备的分离效果,将滑动槽与挡板所形成的错位出口设置在滑动槽顶部,在设备在进行排水时,水体将从顶部开始向外排出,并在受压架下移到最低位置时,密封滑板顶部将存在部分混合的杂质,而该混合液体将与下次设备进行沉淀工作,通过上述工序,避免混合液体通过错位孔洞向外排出,提高分离质量。[0018] (4)本发明在完成设备排料后,电动伸缩杆带动密封板向上移动,在密封板将与入料挡板的侧壁接触,并迫使入料挡板向上移动,而所需沉淀的废水将通过废水入料管以及入料槽进入设备外壳内部,实现设备的入料,在设备外壳内部水位提高到指定位置后,水位将推动漂浮板以及堵塞柱向上移动,堵塞柱带动推动杆迫使控制方板向上移动,此时水位限制槽与入料槽形成错位,使入料槽形成密封状态,废水入料管内部的废水无法进入设备外壳内部,实现设备的自主入料,另外在密封板下移过程中,漂浮板向上移动,堵塞柱将塞住堵塞口,使密封板形成整体的密封板,避免后续施压时,堵塞口出现泄压问题。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本发明整体结构示意图;[0021] 图2为本发明整体结构剖视示意图;[0022] 图3为本发明外壳机构剖视示意图;[0023] 图4为本发明图3中A的放大图;[0024] 图5为本发明控制机构剖视示意图;[0025] 图6为本发明控制机构内部组件示意图;[0026] 图7为本发明入料控制机构示意图;[0027] 图8为本发明入料控制机构组件爆炸示意图。[0028] 附图中,各标号所代表的部件列表如下:[0029] 图中:1、外壳机构;101、设备外壳;102、滑动槽;103、挡板;104、推动弹簧;105、受压架;106、收集水箱;107、出料管;108、收料方管;109、设备底座;2、控制机构;201、沉淀出料管;202、电动伸缩杆;203、密封板;204、沉淀出料口;205、复位弹簧;206、密封滑板;207、堵塞口;208、滑动管;209、堵塞柱;210、漂浮板;211、限位环;212、推动杆;3、入料控制机构;301、滑动轨道;302、控制块;303、废水入料管;304、入料挡板;305、控制滑槽;306、水位限制板;307、水位限制槽;308、控制方板;309、L型板;310、压力弹簧;311、入料槽。具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0031] 实施例一,请参阅图1-图3,本发明为一种用于焦化废水处理的废水处理设备,包括外壳机构1,外壳机构1还包括有设备外壳101,设备外壳101的内壁处开设有若干个滑动槽102,若干个滑动槽102的内壁处滑动连接有挡板103;[0032] 控制机构2,控制机构2包括贯通连接在设备外壳101顶部的沉淀出料管201,沉淀出料管201的顶部固定连接有电动伸缩杆202,电动伸缩杆202远离沉淀出料管201的一端固定连接有密封板203;[0033] 入料控制机构3,入料控制机构3包括固定连接在设备外壳101侧壁处的滑动轨道301,滑动轨道301的外壁处固定连接有控制块302,控制块302远离滑动轨道301的一端贯通连接有废水入料管303。[0034] 外壳机构1还包括固定连接在挡板103底部的推动弹簧104,推动弹簧104远离挡板103的一端与滑动槽102的内壁固定连接,挡板103的侧壁处固定连接有受压架105,设备外壳101的侧壁处贯通连接有收集水箱106。[0035] 外壳机构1还包括贯通连接在收集水箱106底部的出料管107,出料管107远离收集水箱106的一端贯通连接有收料方管108,设备外壳101的外壁处固定连接有设备底座109,该机构为后续机构提供安装位置,其在运转过程中起到稳定效果,保证设备正常运行。[0036] 实施例二,请参阅图4-图8,本发明为一种用于焦化废水处理的废水处理设备,在实例一的基础上,控制机构2还包括开设在沉淀出料管201侧壁处的若干沉淀出料口204,设备外壳101的内壁处固定连接有若干复位弹簧205,若干个复位弹簧205远离设备外壳101的一端固定连接有密封滑板206,密封滑板206的内壁与沉淀出料管201的外壁滑动连接。[0037] 控制机构2还包括开设在密封板203外壁处的堵塞口207,堵塞口207的底部固定连接有滑动管208,滑动管208的内壁处滑动连接有堵塞柱209,通过改变入料与出料的方式,在设备外壳101与沉淀出料管201之间形成沉淀空间,通过入料控制机构3将所需沉淀的废水灌入沉淀空间,在设备完成沉淀后,电动伸缩杆202推动密封板203向下移动,使密封板203与沉淀空间形成密闭空间,随着密封板203持续下移,密封板203内部从正常气压向高压状态转变,而高压所产生的力迫使密封滑板206沿着沉淀出料管201的外壁向下滑动,在密闭空间的高压积攒到一定程度时,密封滑板206与沉淀出料口204的位置不再重叠,下层沉降物受顶部的高压推动,沉降物通过沉淀出料口204进入沉淀出料管201内壁,完成对底部杂质的快速排放,且通过上述排料方式,降低下层沉降物在排除时,对上层水体的影响,另外,在高压环境下,沉淀物质的结构会更加致密,有利于杂质排出时,沉淀物质的稳定,降低上下层混合的几率。[0038] 控制机构2还包括固定连接在堵塞柱209底部的漂浮板210,堵塞柱209的外壁处固定连接有限位环211,堵塞柱209的顶部固定连接有推动杆212,利用上述所产生的高压环境,在设备内部设置挡板103以及受压架105,在密封板203持续下移的过程中,密封板203将与受压架105接触,受压架105受压力推动挡板103向下移动,使挡板103与滑动槽102形成错位,使内部的上层水体通过上述错位孔洞向外排出,进入到收集水箱106内部,并通过出料管107以及收料方管108向外排出,其中,滑动槽102与挡板103在错位后,由于密封板203的持续下移,滑动槽102与挡板103所形成的错位孔洞将不断扩大,在上层水体向外流出时,设备外壳101内部的高压环境向正常压力转变,复位弹簧205推动密封滑板206上移,密封滑板206将重新与沉淀出料口204重合,使底部不再出料,保证滑动槽102在排除水体时,底部沉淀出料口204处于关闭状态,实现设备的沉淀物与水体的分批处理。[0039] 入料控制机构3还包括滑动连接在滑动轨道301内壁处的入料挡板304,控制块302的顶部开设有控制滑槽305,控制滑槽305的内壁处滑动连接有水位限制板306,控制块302的侧壁处开设有入料槽311,针对设备在排料过程中,因为密封滑板206受高压出现上下移动时,内壁分离的上层水体与下层沉降物衔接位置可能出现混合,影响设备的分离效果,将滑动槽102与挡板103所形成的错位出口设置在滑动槽102顶部,在设备在进行排水时,水体将从顶部开始向外排出,并在受压架105下移到最低位置时,密封滑板206顶部将存在部分混合的杂质,而该混合液体将与下次设备进行沉淀工作,通过上述工序,避免混合液体通过错位孔洞向外排出,提高分离质量。[0040] 入料控制机构3还包括开设在水位限制板306侧壁处的水位限制槽307,水位限制板306的顶部固定连接有控制方板308,控制块302的顶部固定连接有L型板309,L型板309的底部固定连接有压力弹簧310,压力弹簧310远离L型板309的一端与入料挡板304的顶部固定连接,在完成设备排料后,电动伸缩杆202带动密封板203向上移动,在密封板203将与入料挡板304的侧壁接触,并迫使入料挡板304向上移动,而所需沉淀的废水将通过废水入料管303以及入料槽311进入设备外壳101内部,实现设备的入料,在设备外壳101内部水位提高到指定位置后,水位将推动漂浮板210以及堵塞柱209向上移动,堵塞柱209带动推动杆212迫使控制方板308向上移动,此时水位限制槽307与入料槽311形成错位,使入料槽311形成密封状态,废水入料管303内部的废水无法进入设备外壳101内部,实现设备的自主入料,另外在密封板203下移过程中,漂浮板210向上移动,堵塞柱209将塞住堵塞口207,使密封板203形成整体的密封板,避免后续施压时,堵塞口207出现泄压问题。[0041] 本实施例的一个具体应用为:本发明通过改变入料与出料的方式,在设备外壳101与沉淀出料管201之间形成沉淀空间,通过入料控制机构3将所需沉淀的废水灌入沉淀空间,在设备完成沉淀后,电动伸缩杆202推动密封板203向下移动,使密封板203与沉淀空间形成密闭空间,随着密封板203持续下移,密封板203内部从正常气压向高压状态转变,而高压所产生的力迫使密封滑板206沿着沉淀出料管201的外壁向下滑动,在密闭空间的高压积攒到一定程度时,密封滑板206与沉淀出料口204的位置不再重叠,下层沉降物受顶部的高压推动,沉降物通过沉淀出料口204进入沉淀出料管201内壁,完成对底部杂质的快速排放,且通过上述排料方式,降低下层沉降物在排除时,对上层水体的影响,利用上述所产生的高压环境,在设备内部设置挡板103以及受压架105,在密封板203持续下移的过程中,密封板203将与受压架105接触,受压架105受压力推动挡板103向下移动,使挡板103与滑动槽102形成错位,使内部的上层水体通过上述错位孔洞向外排出,进入到收集水箱106内部,并通过出料管107以及收料方管108向外排出,其中,滑动槽102与挡板103在错位后,由于密封板203的持续下移,滑动槽102与挡板103所形成的错位孔洞将不断扩大,在上层水体向外流出时,设备外壳101内部的高压环境向正常压力转变,复位弹簧205推动密封滑板206上移,密封滑板206将重新与沉淀出料口204重合,使底部不再出料,保证滑动槽102在排除水体时,底部沉淀出料口204处于关闭状态,实现设备的沉淀物与水体的分批处理,针对设备在排料过程中,因为密封滑板206受高压出现上下移动时,内壁分离的上层水体与下层沉降物衔接位置可能出现混合,影响设备的分离效果,将滑动槽102与挡板103所形成的错位出口设置在滑动槽102顶部,在设备在进行排水时,水体将从顶部开始向外排出,并在受压架105下移到最低为止时,密封滑板206顶部将存在部分混合的杂质,而该混合液体将与下次设备进行沉淀工作,在完成设备排料后,电动伸缩杆202带动密封板203向上移动,在密封板203将与入料挡板304的侧壁接触,并迫使入料挡板304向上移动,而所需沉淀的废水将通过废水入料管303以及入料槽311进入设备外壳101内部,实现设备的入料,在设备外壳101内部水位提高到指定位置后,水位将推动漂浮板210以及堵塞柱209向上移动,堵塞柱209带动推动杆212迫使控制方板308向上移动,此时水位限制槽307与入料槽311形成错位,使入料槽311形成密封状态,废水入料管303内部的废水无法进入设备外壳101内部,实现设备的自主入料,另外在密封板203下移过程中,漂浮板210向上移动,堵塞柱209将塞住堵塞口207,使密封板203形成整体的密封板,避免后续施压时,堵塞口207出现泄压问题。[0042] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
专利地区:北京
专利申请日期:2024-04-02
专利公开日期:2024-09-03
专利公告号:CN118145770B