专利名称:一种电连接器接触件保持力检测方法及系统
专利类型:发明专利
专利申请号:CN202311554716.1
专利申请(专利权)人:深圳市威尔泰电子科技有限公司
权利人地址:广东省深圳市光明区公明街道上村社区元山工业区B区宏添茂工业园6栋101
专利发明(设计)人:叶加伟
专利摘要:本发明提供了一种电连接器接触件保持力检测方法及系统,涉及电连接器接触件领域,包括:获取电连接器接触件保持力的历史检测数据,构建保持力合格模型和不合格模型;获取待检测电连接器接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差,分别输入保持力合格和不合格模型,输出合格和不合格综合指标值,判断待检测电连接器接触件不合格风险高低;对不合格风险低的电连接器接触件进行保持力抽检,对于不合格风险高的电连接器接触件全部进行保持力检测。本发明的优点在于构建保持力合格和不合格模型,预测待检测电连接器接触件不合格风险高低,根据不合格风险高低,选择电连接器接触件保持力检测方式,这样在保证了合格率的前提下,也减少了人工检测成本。
主权利要求:
1.一种电连接器接触件保持力检测方法,其特征在于,包括:
获取电连接器接触件保持力的历史检测数据,所述历史检测数据包括各个加工步骤的历史加工工艺参数和历史保持力检测数据;
从各个加工步骤的历史加工工艺参数中筛选出历史电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;
基于历史接触件结构数据获得接触件正压力样本数据,基于历史接触部位镀层质量数据获得接触件滑动摩擦系数样本数据以及基于历史接触件排列尺寸精度数据获得接触件位置度公差样本数据;
将接触件正压力样本数据、接触件滑动摩擦系数样本数据、接触件位置度公差样本数据以及保持力检测数据构建保持力相关样本数据集;
基于历史保持力检测数据,对保持力相关样本数据集进行分类,分为保持力合格样本数据集和保持力不合格样本数据集;
基于保持力合格样本数据集构建保持力合格模型,所述保持力合格模型以接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差为输入,以合格综合指标值为输出,基于保持力不合格样本数据集构建保持力不合格模型,所述保持力不合格模型以接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差为输入,以不合格综合指标为输出;
实时监测电连接器接触件的加工过程,获取待检测批次的电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;
根据待检测批次的电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据,得到待检测电连接器接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差;
将待检测电连接器接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差分别输入保持力合格模型和保持力不合格模型,输出得到合格综合指标和不合格综合指标值;
将合格综合指标值和不合格综合指标值,分别与合格预设阈值和不合格预设阈值进行比较;
若不合格综合指标值大于等于不合格预设阈值,则判定该批次不合格风险高;若不合格综合指标小于不合格预设阈值且合格综合指标大于等于合格预设阈值,则判定该批次不合格风险低;若不合格综合指标小于不合格预设阈值,但合格综合指标小于合格预设阈值,依然判定该批次不合格风险高;
对不合格风险低的电连接器接触件进行保持力抽检,对于不合格风险高的电连接器接触件全部进行保持力检测。
2.根据权利要求1所述的一种电连接器接触件保持力检测方法,其特征在于,所述基于历史接触件结构数据获得接触件正压力样本数据的计算公式为:式中,P为接触件正压力,K为与接触件材料、表面状况、加工情况、形状尺寸有关的系数,R为界面接触电阻,n为与接触形式有关的指数。
3.根据权利要求1所述一种电连接器接触件保持力检测方法,其特征在于,所述基于历史接触部位镀层质量数据获得接触件滑动摩擦系数包括根据接触部位的质量数据获得接触面常用材料;根据接触面常用材料,查阅相关常用材料之间的摩擦系数表,获得接触件滑动摩擦系数。
4.根据权利要求1所述一种电连接器接触件保持力检测方法,其特征在于,所述基于历史接触件排列尺寸精度数据获得接触件位置度公差样本数据计算公式为:式中,T为位置度公差,Dmin为阴接触件安装孔的最小极限直径,dmax为阳接触件最大极限直径。
5.根据权利要求1所述的一种电连接器接触件保持力检测方法,其特征在于基于保持力合格或不合格样本数据构建保持力合格或不合格模型,模型表达式为:式中,Y合格为合格综合指标,Y不合格为不合格综合指标,X1为正压力,X2为滑动摩擦系数,X3为位置度公差,a0为合格随机变量,b0为不合格随机变量,a1为正压力合格回归系数,a2为滑动摩擦系数合格回归系数,a3为位置度公差合格回归系数,b1为正压力不合格回归系数,b2为滑动摩擦系数不合格回归系数,b3位置度公差不合格回归系数。
6.一种电连接器接触件保持力检测系统,用于实现如权利要求1‑5任意一项所述的电连接器接触件保持力检测方法,其特征在于,包括:处理器,处理器用于对于各个加工步骤的历史加工工艺参数进行分析,筛选出与电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据、根据接触件结构数据计算正压力、根据接触件部位镀层质量数据匹配滑动摩擦力系数、根据接触件排列尺寸精度数据计算位置度公差、对保持力相关加工工艺参数样本数据进行分类、构建保持力合格和不合格模型、计算合格和不合格综合指标值、将合格或不合格综合指标值与预设阈值进行比较;
存储器,存储器与所述处理器相耦合,存储器用于存储电连接器接触件保持力检测数据、常用材料之间的摩擦系数表、保持力合格模型和保持力不合格模型;
参数接收模块,参数接收模块与所述处理器电性连接,参数接收模块用于实时接收电连接器接触件加工过程的接触件结构数据、接触件部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;
信号输出模块,信号输出模块与所述处理器电性连接器,信号输出模块用于输出待检测电连接器接触件不合格风险或不合格风险低;
保持力检测模块,保持力检测模块与所述信号输出模块电性连接,保持力检测模块用于对待检测的电连接器接触件进行保持力检测。
7.根据权利要求6所述的一种电连接器接触件保持力检测系统,其特征在于,所述处理器内部集成有:分析单元,所述分析单元用于对各个加工步骤的历史加工工艺参数进行分析,识别出电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据,对保持力相关样本数据集进行分类;
计算单元,所述计算单元用于基于接触件结构数据计算得到接触件正压力、基于接触部位镀层质量数据匹配接触件滑动摩擦力、基于接触件排列尺寸精度数据计算得到接触件位置度公差、构建保持力合格模型和保持力不合格模型、计算合格综合指标和不合格综合指标;
判断单元,所述判断单元用于判断合格综合指标或不合格综合指标是否大于合格预设阈值或不合格预设阈值。 说明书 : 一种电连接器接触件保持力检测方法及系统技术领域[0001] 本发明涉及电连接器接触件领域,尤其涉及一种电连接器接触件保持力检测方法及系统。背景技术[0002] 电子连接器也常被称为电路连接器,电连接器,将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统,其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统,简单地说,用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁。[0003] 电连接器除了要满足一般的性能要求外,还要保证电连接器接触件之间必须接触良好,因此保持力检测也是电连接器接触件检测中重要的一环。电连接器接触件保持力检测可以保证电连接器在对接过程中不会因为接触件保持力不足而被顶出,保证后续工作可以正常进行。电连接器接触件保持力主要与电连接器接触件结构、接触部位镀层质量以及接触件排列尺寸精度有关。目前电连接器接触件保持力检测依然是人工逐个测量,劳动强度大,效率低,无法做到只进行抽检的同时,保证电连接器接触件保持力检测的合格率。发明内容[0004] 有鉴于此,本发明的目的在于提出一种电连接器接触件保持力检测方法及系统,以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。[0005] 基于上述目的,本发明提供了一种电连接器接触件保持力检测方法,包括:[0006] 获取电连接器接触件保持力的历史检测数据,所述历史检测数据包括各个加工步骤的历史加工工艺参数和历史保持力检测数据;[0007] 从各个加工步骤的历史加工工艺参数中筛选出与历史电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;[0008] 基于历史接触件结构数据获得接触件正压力样本数据,基于历史接触部位镀层质量数据获得接触件滑动摩擦系数样本数据以及基于历史接触件排列尺寸精度数据获得接触件位置度公差样本数据;[0009] 将接触件正压力样本数据、接触件滑动摩擦系数样本数据、接触件位置度公差样本数据以及历史保持力检测数据构建保持力相关样本数据集;[0010] 基于历史保持力检测数据,对保持力相关样本数据集进行分类,分为保持力合格样本数据集和保持力不合格样本数据集;[0011] 基于保持力合格样本数据集构建保持力合格模型,所述保持力合格模型以接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差为输入,以合格综合指标值为输出,基于保持力不合格样本数据集构建保持力不合格模型,所述保持力不合格模型以接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差为输入,以不合格综合指标为输出;[0012] 实时监测电连接器接触件的加工过程,获取待检测批次的电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;[0013] 根据待检测批次的电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据,得到待检测电连接器接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差;[0014] 将待检测电连接器接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差分别输入保持力合格模型和保持力不合格模型,输出得到合格综合指标和不合格综合指标值;[0015] 将合格综合指标值和不合格综合指标值,分别与合格预设阈值和不合格预设阈值进行比较;[0016] 若不合格综合指标值大于等于不合格预设阈值,则判定该批次不合格风险高;若不合格综合指标小于不合格预设阈值且合格综合指标大于等于合格预设阈值,则判定该批次不合格风险低;若不合格综合指标小于不合格预设阈值,但合格综合指标小于合格预设阈值,依然判定该批次不合格风险高;[0017] 对不合格风险低的电连接器接触件进行保持力抽检,对于不合格风险高的电连接器接触件全部进行保持力检测。[0018] 优选的,所述基于历史接触件结构数据获得接触件正压力样本数据的计算公式为:[0019][0020] 式中,P为接触件正压力,K为与接触件材料、表面状况、加工情况、形状尺寸有关的系数,R为界面接触电阻,n为与接触形式有关的指数。[0021] 优选的,所述基于历史接触部位镀层质量数据获得接触件滑动摩擦系数包括根据接触部位的质量数据获得接触面常用材料;根据接触面常用材料,查阅相关常用材料之间的摩擦系数表,获得接触件滑动摩擦系数。[0022] 优选的,所述基于历史接触件排列尺寸精度数据获得接触件位置度公差样本数据计算公式为:[0023][0024] 式中,T为位置度公差,Dmin为阴接触件安装孔的最小极限直径,dmax为阳接触件最大极限直径。[0025] 优选的,所述基于保持力合格或不合格样本数据构建保持力合格或不合格模型,模型表达式为:[0026][0027] 式中,Y合格为合格综合指标,Y不合格为不合格综合指标,X1为正压力,X2为滑动摩擦系数,X3为位置度公差,a0为合格随机变量,b0为不合格随机变量,a1为正压力合格回归系数,a2为滑动摩擦系数合格回归系数,a3为位置度公差合格回归系数,b1为正压力不合格回归系数,b2为滑动摩擦系数不合格回归系数,b3位置度公差不合格回归系数。[0028] 进一步的,提出一种电连接器接触件保持力检测系统用于实现电连接器接触件保持力检测方法,包括:[0029] 处理器,处理器用于对于各个加工步骤的历史加工工艺参数进行分析,筛选出历史电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据、根据接触件结构数据计算正压力、根据接触件部位镀层质量数据匹配滑动摩擦力系数、根据接触件排列尺寸精度数据计算位置度公差、对保持力相关加工工艺参数样本数据进行分类、构建保持力合格和不合格模型、计算合格和不合格综合指标值、将合格或不合格综合指标值与预设阈值进行比较;[0030] 存储器,存储器与所述处理器相耦合,存储器用于存储电连接器接触件保持力检测数据、常用材料之间的摩擦系数表、保持力合格模型和保持力不合格模型;[0031] 参数接收模块,参数接收模块与所述处理器电性连接,参数接收模块用于实时接收电连接器接触件加工过程的接触件结构数据、接触件部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;[0032] 信号输出模块,信号输出模块与所述处理器电性连接器,信号输出模块用于输出待检测电连接器接触件的合格综合指标值和不合格综合指标值;[0033] 保持力检测模块,保持力检测模块与所述信号输出模块电性连接,保持力检测模块用于对待检测的电连接器接触件进行保持力检测。[0034] 可选的,所述处理器内部集成,包括:[0035] 分析单元,所述分析单元用于对于各个加工步骤的历史加工工艺参数进行分析,识别出电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;[0036] 计算单元,所述计算单元用于基于接触件结构数据计算得到接触件正压力、基于接触部位镀层质量数据匹配接触件滑动摩擦力、基于接触件排列尺寸精度数据计算得到接触件位置度公差、构建保持力合格模型和保持力不合格模型、计算合格综合指标和不合格综合指标;[0037] 判断单元,所述判断单元用于判断合格综合指标或不合格综合指标是否大于合格预设阈值或不合格预设阈值。[0038] 从上面所述可以看出,本发明提供的一种电连接器接触件方法及系统,在于基于保持力合格样本数据集构建保持力合格模型,基于保持力不合格样本数据集构建保持力不合格模型,以待检测接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差为输入,输出合格综合指标和不合格综合指标,根据合格综合指标和不合格综合指标,进行综合分析电连接器接触件的加工状态,并基于电连接器接触件的加工状态智能规划保持力分级抽检方案,本方案在保证了合格率的前提下,有效减少了人工检测成本,极大地提高了电连接器接触件保持力的检测效率。附图说明[0039] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0040] 图1是本发明中的电连接器接触件保持力检测方法流程图;[0041] 图2是本发明中的电连接器接触件保持力检测系统结构框图。具体实施方式[0042] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。[0043] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。[0044] 参照图1所示,方法包括以下步骤:[0045] 获取电连接器接触件保持力的历史检测数据,所述历史检测数据包括与各个加工步骤的历史加工工艺参数和历史保持力检测数据;[0046] 从各个加工步骤的历史加工工艺参数中筛选出与历史电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;[0047] 基于历史接触件结构数据获得接触件正压力样本数据,基于历史接触部位镀层质量数据获得接触件滑动摩擦系数样本数据以及基于历史接触件排列尺寸精度数据获得接触件位置度公差样本数据;[0048] 将接触件正压力样本数据、接触件滑动摩擦系数样本数据、接触件位置度公差样本数据以及历史保持力检测数据构建保持力相关样本数据集;[0049] 基于历史保持力检测数据,对保持力相关样本数据集进行分类,分为保持力合格样本数据集和保持力不合格样本数据集;[0050] 基于保持力合格样本数据集构建保持力合格模型,所述保持力合格模型以接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差为输入,以合格综合指标值为输出,基于保持力不合格样本数据集构建保持力不合格模型,所述保持力不合格模型以接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差为输入,以不合格综合指标为输出;[0051] 实时监测电连接器接触件的加工过程,获取待检测批次的电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;[0052] 根据待检测批次的电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据,得到待检测电连接器接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差;[0053] 将待检测接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差分别输入保持力合格模型和保持力不合格模型,输出得到合格综合指标和不合格综合指标值;[0054] 将合格综合指标值和不合格综合指标值,分别与合格预设阈值和不合格预设阈值进行比较;[0055] 若不合格综合指标值大于等于不合格预设阈值,则判定该批次不合格风险高;若不合格综合指标小于不合格预设阈值且合格综合指标大于等于合格预设阈值,则判定该批次不合格风险低;若不合格综合指标小于不合格预设阈值,但合格综合指标小于合格预设阈值,依然判定该批次不合格风险高;[0056] 对不合格风险低的电连接器接触件进行保持力抽检,对于不合格风险高的电连接器接触件全部进行保持力检测。[0057] 上述方案中,通过搭建保持力合格模型和保持力不合格模型,以待检测电连接器接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差为模型输入,以合格综合指标和不合格综合指标为输出,将合格综合指标与合格预设阈值、不合格综合指标与不合格预设阈值分别进行比较,判断待检测电连接器接触件风险高低,对风险高的电连接接触件全部进行保持力检测,对风险低的电连接器接触件进行保持力抽检,这样在保证保持力合格率的前提下,有效的减少了人工检测成本。[0058] 基于历史接触件结构数据获得接触件正压力样本数据的计算公式为:[0059][0060] 式中,P为接触件正压力,K为与接触件材料、表面状况、加工情况、形状尺寸有关的系数,R为界面接触电阻,n为与接触形式有关的指数。[0061] 其中,接触件正压力与接触件结构有关,根据电接触理论可以知道,在确定了接触件材料、表面状况、加工情况、形状尺寸有关的系数、界面接触电阻和与接触形式有关的指数通过计算可以确定接触件正压力。[0062] 基于历史接触部位镀层质量数据获得接触件滑动摩擦系数包括根据接触部位的质量数据获得接触面常用材料;根据接触面常用材料,查阅相关常用材料之间的摩擦系数表,获得接触件滑动摩擦系数。[0063] 基于历史接触件排列尺寸精度数据获得接触件位置度公差样本数据计算公式为:[0064][0065] 式中,T为位置度公差,Dmin为阴接触件安装孔的最小极限直径,dmax为阳接触件最大极限直径。[0066] 其中,位置度公差是指电连接器接触件与它理论位置的变动量,通过阴接触件安装孔的最小极限直径减去阳接触件最大极限直径可得到两边间隙长度之和,将两边间隙之后除以2得到电连接器接触件与它理论位置的变动量即位置度公差。[0067] 基于保持力合格或不合格样本数据构建保持力合格或不合格模型,模型表达式为:[0068][0069] 式中,Y合格为合格综合指标,Y不合格为不合格综合指标,X1为正压力,X2为滑动摩擦系数,X3为位置度公差,a0为合格随机变量,b0为不合格随机变量,a1为正压力合格回归系数,a2为滑动摩擦系数合格回归系数,a3为位置度公差合格回归系数,b1为正压力不合格回归系数,b2为滑动摩擦系数不合格回归系数,b3位置度公差不合格回归系数。[0070] 其中,已知保持力与电连接器接触件正压力、滑动摩擦系数、位置度公差有关,通过包含电连接器接触件正压力样本数据、滑动摩擦系数样本数据、位置度公差样本数据的保持力合格和不合格样本数据,寻求保持力合格和保持力不合格与电连接器接触件正压力、滑动摩擦系数、位置度公差的线性函数关系。通过该函数关系式,带入电连接器接触件正压力、滑动摩擦系数、位置度公差,可以得到保持力合格和不合格综合指标值,将复杂的保持力影响因素化简成一个综合指标值。[0071] 参照图2所示,为进一步说明本方案,以下结合电连接器接触件保持力检测方法提出一种电连接器接触件保持力检测系统,包括:[0072] 处理器,处理器用于对于各个加工步骤的历史加工工艺参数进行分析,筛选出历史电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据、根据接触件结构数据计算正压力、根据接触件部位镀层质量数据匹配滑动摩擦力系数、根据接触件排列尺寸精度数据计算位置度公差、对保持力相关加工工艺参数样本数据进行分类、构建保持力合格和不合格模型、计算合格和不合格综合指标值、将合格或不合格综合指标值与预设阈值进行比较;[0073] 存储器,存储器与所述处理器相耦合,存储器用于存储电连接器接触件保持力检测数据、常用材料之间的摩擦系数表、保持力合格模型和保持力不合格模型;[0074] 参数接收模块,参数接收模块与所述处理器电性连接,参数接收模块用于实时接收电连接器接触件加工过程的接触件结构数据、接触件部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;[0075] 信号输出模块,信号输出模块与所述处理器电性连接器,信号输出模块用于输出待检测电连接器接触件的合格综合指标值和不合格综合指标值;[0076] 保持力检测模块,保持力检测模块与所述信号输出模块电性连接,保持力检测模块用于对待检测的电连接器接触件进行保持力检测。[0077] 所述处理器内部集成有分析单元、计算单元和判断单元。[0078] 所述分析单元用于对各个加工步骤的历史加工工艺参数进行分析,识别出历史电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据;[0079] 所述计算单元用于基于接触件结构数据计算得到接触件正压力、基于接触部位镀层质量数据匹配接触件滑动摩擦力、基于接触件排列尺寸精度数据计算得到接触件位置度公差、构建保持力合格模型和保持力不合格模型、计算合格综合指标和不合格综合指标;[0080] 所述判断单元用于判断合格综合指标或不合格综合指标是否大于合格预设阈值或不合格预设阈值。[0081] 上述方案中,一种电连接器接触件保持力检测系统工作过程为:[0082] 步骤一:处理器分析单元调用存储器中的历史电连接器接触件加工工艺参数,分析得到历史电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸数据;[0083] 步骤二:处理器计算单元调用分析单元中的历史电连接器接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸数据,计算得到接触件正压力样本数据、接触件滑动摩擦系数样本数据以及接触件位置度公差样本数据,基于接触件正压力样本数据、接触件滑动摩擦系数样本数据以及接触件位置度公差样本数据构建保持力相关样本数据集;[0084] 步骤三:处理器分析单元调用处理器计算单元中的保持力相关样本数据集和存储器中的历史保持力检测数据,基于历史保持力检测数据对保持力相关样本数据集进行分类得到保持力合格相关样本数据集和保持力不合格样本数据集;[0085] 步骤四:处理器计算单元调用处理器分析单元中的保持力合格样本数据集和保持力不合格样本数据集,构建保持力合格模型和保持力不合格模型,并将模型存储至存储器;[0086] 步骤五:参数接收模块接收待检测电连接器接触件生产过程中的接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸进度数据,并发送到处理器;[0087] 步骤六:处理器计算单元根据待检测接触件结构数据、接触部位镀层质量数据以及接触件排列尺寸精度数据,计算得到待检测接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差,调用存储器中的保持力合格模型和保持力不合格模型,分别向模型输入待检测电连接器接触件正压力-滑动摩擦系数-位置度公差,计算得到合格综合指标和不合格综合指标,并发送到判断单元;[0088] 步骤七:处理器判断单元将合格综合指标与合格预设阈值、不合格综合指标与不合格预设阈值分别进行比较,并将比较结果发送到信号输出模块;[0089] 步骤八:信号输出模块根据比较结果输出待检测电连接器接触件的不合格风险高或不合格风险低,并发送到保持力检测单元;[0090] 步骤九:保持力检测单元对不合格风险高的电连接器接触件全部进行保持力检测,对不合格风险低的电连接器接触件进行保持力抽检。[0091] 所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其他变化,为了简明它们没有在细节中提供。[0092] 本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
专利地区:广东
专利申请日期:2023-11-21
专利公开日期:2024-09-03
专利公告号:CN118094282B