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一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法

更新时间:2024-02-14
一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法 专利申请类型:发明专利;
地区:江苏-镇江;
源自:镇江高价值专利检索信息库;

专利名称:一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410214815.3

专利申请(专利权)人:江苏大学
权利人地址:江苏省镇江市京口区学府路301号

专利发明(设计)人:王长雨,徐陆婕,刘虹麟,李鹏飞,张红梅,刘洋,罗开玉,鲁金忠

专利摘要:本发明涉及提高镁合金耐腐蚀性能技术领域,特别是涉及一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,包括以下步骤:将镁合金经预处理后依次进行无吸收层激光冲击强化、有吸收层激光冲击强化;其中,所述无吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为0.8‑2J,所述有吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为3‑6J。本发明先使用低激光能量对镁合金进行无吸收层激光冲击强化后再使用高激光能量对镁合金进行有吸收层激光冲击强化,通过无吸收层激光冲击强化在镁合金表面诱导形成一层富Al的纳米晶氧化膜,从而降低镁合金表面的电化学活性、显著提升耐蚀性,再通过高激光能量对镁合金进行有吸收层激光冲击强化克服无吸收层激光冲击强化热效应导致的镁合金表面粗化和残余拉应力的技术问题,进一步提升镁合金的耐蚀性。

主权利要求:
1.一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,其特征在于,所述镁合金为AZ31B镁合金;具体步骤如下:将镁合金经预处理后依次进行无吸收层激光冲击强化、有吸收层激光冲击强化;
其中,所述无吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为0.8‑2J,所述有吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为3‑6J;
所述无吸收层和有吸收层激光冲击强化过程中采用的约束层均为流水;
所述无吸收层激光冲击强化后还包括去除表面残留水渍的步骤。
2.根据权利要求1所述的热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,其特征在于,所述无吸收层激光冲击强化过程中的光斑直径、光斑搭接率、光斑脉宽和激光波长分别为1mm~
6mm、30% 70%、18‑20ns和1064nm;所述有吸收层激光冲击强化过程中的光斑直径、光斑~搭接率、光斑脉宽和激光波长分别为1mm 6mm、30% 70%、18‑20ns和1064nm。
~ ~
3.根据权利要求2所述的热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,其特征在于,所述无吸收层激光冲击强化过程中的光斑直径、光斑搭接率和光斑脉宽与所述有吸收层激光冲击强化过程中的光斑直径、光斑搭接率和光斑脉宽参数相同。
4.根据权利要求1所述的热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,其特征在于,所述预处理为打磨抛光。
5.根据权利要求1所述的热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,其特征在于,所述有吸收层激光冲击强化使用黑胶带作为激光能量吸收层。
6.一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤1:将镁合金进行打磨抛光预处理;
步骤2:将预处理的镁合金固定至加工平台,在镁合金试样表面喷射流水的同时进行无吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、低激光能量0.8‑2J、光斑直径1mm 6mm、光斑搭接率30% 70%、光斑脉宽18‑20ns和激光波长1064nm;
~ ~
步骤3:去除经过无吸收层激光冲击强化处理的镁合金样品表面的残留水渍,再在样品表面粘贴黑胶带作为激光能量吸收层;
步骤4:进行有吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、高激光能量3‑
6J、光斑直径1mm 6mm、光斑搭接率30% 70%、光斑脉宽18‑20ns和激光波长1064nm。
~ ~ 说明书 : 一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法技术领域[0001] 本发明涉及提高镁合金耐腐蚀性能技术领域,特别是涉及一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法。背景技术[0002] 镁合金作为目前工程应用中最轻的工程金属材料,具有密度低、比强度高、阻尼能力强和与人骨相近的力学性能等特点,被广泛应用于航空航天、汽车、电子和生物医学等领域。然而,镁合金本身较高电化学活性导致的较差耐蚀性和较低的绝对强度,限制了镁合金的广泛应用。即使作为可降解材料,传统镁合金在生物环境中也表现出过高的溶解率,无法满足医学治疗的要求。[0003] 表面塑性变形强化技术通过在表层引入细化的微观组织从而提高镁合金的强度。然而表面塑性变形诱导的超细晶、非平衡晶界、高密度位错等晶体缺陷会显著增加镁合金的电化学活性进而降低其耐蚀性。因此,如何提高镁合金的抗腐蚀性能一直是本领域技术人员需要克服的技术难题。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,以解决上述现有技术存在的问题。[0005] 为实现上述目的,本发明提供了如下方案:[0006] 本发明技术方案之一:提供一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,包括以下步骤:[0007] 将AZ31B镁合金经预处理后依次进行无吸收层激光冲击强化、有吸收层激光冲击强化;[0008] 其中,所述无吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为0.8‑2J,所述有吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为3‑6J。[0009] 本发明在无吸收层激光冲击强化时采用较低的激光能量希望能控制热效应导致的表面粗化程度和残余拉应力数值过大的问题;在有吸收层激光冲击强化时采用高激光能量是希望产生更强的力学效应,从而降低表面粗糙度并将残余拉应力转变成高幅值的残余压应力。[0010] 进一步地,所述无吸收层激光冲击强化过程中的光斑直径、光斑搭接率、光斑脉宽和激光波长分别为1mm~6mm、30%~70%、18‑20ns和1064nm;所述有吸收层激光冲击强化过程中的光斑直径、光斑搭接率、光斑脉宽和激光波长分别为1mm~6mm、30%~70%、18‑20ns和1064nm。[0011] 进一步地,所述无吸收层激光冲击强化过程中的光斑直径、光斑搭接率和光斑脉宽与所述有吸收层激光冲击强化过程中的光斑直径、光斑搭接率和光斑脉宽参数相同。本发明通过改变激光能量,得到不同的激光功率密度。[0012] 进一步地,所述无吸收层激光冲击强化过程中采用的约束层为水,水流厚度为1mm;所述有吸收层激光冲击强化中采用的约束层为水,水流厚度为1mm。[0013] 进一步地,所述预处理为打磨抛光。[0014] 进一步地,所述无吸收层激光冲击强化后还包括去除表面残留水渍的步骤。[0015] 进一步地,所述有吸收层激光冲击强化使用黑胶带作为激光能量吸收层。[0016] 进一步地,所述镁合金为AZ31B镁合金。[0017] 进一步地,所述热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法,具体步骤如下:[0018] 步骤1:将镁合金进行打磨抛光预处理;[0019] 步骤2:将预处理的镁合金固定至加工平台,在镁合金试样表面喷射流水的同时进行无吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、低激光能量0.8‑2J、光斑直径1mm~6mm、光斑搭接率30%~70%、光斑脉宽18‑20ns和激光波长1064nm;[0020] 步骤3:去除经过无吸收层激光冲击强化处理的镁合金样品表面的残留水渍,再在样品表面粘贴黑胶带作为激光能量吸收层;[0021] 步骤4:进行有吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、高激光能量3‑6J、光斑直径1mm~6mm、光斑搭接率30%~70%、光斑脉宽18‑20ns和激光波长1064nm。[0022] 本发明公开了以下技术效果:[0023] 本发明先使用低激光能量对镁合金进行无吸收层激光冲击强化后再使用高激光能量对镁合金进行有吸收层激光冲击强化,无吸收层激光冲击强化过程中,超短脉冲激光、流水和镁合金表面在短时间内发生剧烈化学反应,使得镁合金表面Mg基体和富Al第二相急速溶解和汽化并形成过饱和且富Al的Mg基等离子体,爆炸的等离子体受到流水层的约束会反作用到镁合金表面,在超短脉冲的作用时间内,考虑到高温等离子体与水反应并受到流水的快速冷却作用,进而高温等离子体在镁合金表面急速凝固并形成一层富Al的纳米晶氧化膜,从而降低镁合金表面的电化学活性、显著提升耐蚀性。但是,无吸收层激光冲击强化的热效应同时会导致镁合金表面粗化并产生残余拉应力,所以本发明在无吸收层激光冲击强化中采用的低激光能量,从而控制表面粗化程度,并避免残余拉应力数值太大。此外,后续组合工艺有吸收层激光冲击强化采用较高的激光能量诱导严重的力学效应,使得上述氧化膜粗糙度明显降低、并将残余拉应力调控成高幅值残余压应力,进一步提升镁合金的耐蚀性(即本发明通过无吸收层激光冲击强化带来的热效应和有吸收层激光冲击强化带来的力学效果相互协同配合实现镁合金耐蚀性显著提升的技术效果)。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1为本发明效果验证例5中未进行激光冲击强化处理试样的金相图;[0026] 图2为本发明效果验证例5中1J无吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0027] 图3为本发明效果验证例5中2J无吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0028] 图4为本发明效果验证例5中3J有吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0029] 图5为本发明效果验证例5中6J有吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0030] 图6为本发明效果验证例5中1J无吸收层激光冲击强化+6J有吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0031] 图7为本发明效果验证例5中6J有吸收层激光冲击强化+1J无吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0032] 图8为本发明对比例1中经过1J无吸收层激光冲击强化处理得到的试样透射扫描电镜图;[0033] 图9为本发明对比例4中经过6J有吸收层激光冲击强化处理得到的试样透射扫描电镜图。具体实施方式[0034] 现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。[0035] 应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值,以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。[0036] 除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。[0037] 在不背离本发明的范围或精神的情况下,可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。[0038] 关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。[0039] 本发明实施例所用镁合金为市售AZ31B镁合金,本发明实施例所用黑胶带为0.1mm厚的3M牌黑胶带。[0040] 实施例1(制备1J无吸收层激光冲击强化+6J有吸收层激光冲击强化试样)[0041] 热力复合激光冲击强化AZ31B镁合金抗腐蚀方法,具体步骤如下:[0042] 步骤1:将AZ31B镁合金用1000‑2000目SiC砂纸进行打磨预处理,再使用Al2O3悬浮液对表面进行抛光,最后使用无水乙醇进行超声波清洗15分钟;[0043] 步骤2:将预处理的AZ31B镁合金固定至加工平台,在镁合金试样表面喷射流水的同时进行无吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、低激光能量1J、光斑直径3mm、光斑搭接率50%、光斑脉宽18ns和激光波长1064nm;[0044] 步骤3:采用棉质无尘布擦拭试样表面吸收掉残留水渍,再在样品表面粘贴黑胶带作为激光能量吸收层;[0045] 步骤4:进行有吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、高激光能量6J、光斑直径3mm、光斑搭接率50%、光斑脉宽18ns和激光波长1064nm。[0046] 实施例2(制备0.8J无吸收层激光冲击强化+3J有吸收层激光冲击强化试样)[0047] 热力复合激光冲击强化AZ31B镁合金抗腐蚀方法,具体步骤如下:[0048] 步骤1:将AZ31B镁合金用1000‑2000目SiC砂纸进行打磨预处理,再使用Al2O3悬浮液对表面进行抛光,最后使用无水乙醇进行超声波清洗15分钟;[0049] 步骤2:将预处理的AZ31B镁合金固定至加工平台,在镁合金试样表面喷射流水的同时进行无吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、低激光能量0.8J、光斑直径1mm、光斑搭接率50%、光斑脉宽20ns和激光波长1064nm;[0050] 步骤3:采用棉质无尘布擦拭试样表面吸收掉残留水渍,再在样品表面粘贴黑胶带作为激光能量吸收层;[0051] 步骤4:进行有吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、高激光能量3J、光斑直径1mm、光斑搭接率50%、光斑脉宽20ns和激光波长1064nm。[0052] 实施例3(制备2J无吸收层激光冲击强化+6J有吸收层激光冲击强化试样)[0053] 热力复合激光冲击强化AZ31B镁合金抗腐蚀方法,具体步骤如下:[0054] 步骤1:将AZ31B镁合金用1000‑2000目SiC砂纸进行打磨预处理,再使用Al2O3悬浮液对表面进行抛光,最后使用无水乙醇进行超声波清洗15分钟;[0055] 步骤2:将预处理的AZ31B镁合金固定至加工平台,在镁合金试样表面喷射流水的同时进行无吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、低激光能量2J、光斑直径6mm、光斑搭接率50%、光斑脉宽18ns和激光波长1064nm;[0056] 步骤3:采用棉质无尘布擦拭试样表面吸收掉残留水渍,再在样品表面粘贴黑胶带作为激光能量吸收层;[0057] 步骤4:进行有吸收层激光冲击强化处理,处理参数为:水流厚度为1mm、高激光能量6J、光斑直径6mm、光斑搭接率50%、光斑脉宽18ns和激光波长1064nm。[0058] 对比例1(制备1J无吸收层激光冲击强化试样)[0059] 同实施例1相比,区别仅在于,不进行有吸收层激光冲击强化过程。[0060] 对比例2(制备2J无吸收层激光冲击强化试样)[0061] 同对比例1相比,区别仅在于,无吸收层激光冲击强化的激光能量为2J。[0062] 对比例3(制备3J有吸收层激光冲击强化试样)[0063] 同实施例1相比,区别仅在于,不进行无吸收层激光冲击强化过程,有吸收层激光冲击强化的激光能量为3J。[0064] 对比例4(制备6J有吸收层激光冲击强化试样)[0065] 同实施例1相比,区别仅在于,不进行无吸收层激光冲击强化过程。[0066] 对比例5(制备6J有吸收层激光冲击强化+1J无吸收层激光冲击强化试样)[0067] 同实施例1相比,区别仅在于,先进行有吸收层激光冲击强化,再进行无吸收层激光冲击强化。[0068] 效果验证例1[0069] 检测上述实施例1‑3、对比例1‑5、仅经过实施例1步骤1预处理过程(未进行激光冲击强化处理)处理得到的试样的阻抗,结果如下:[0070] (1)未进行激光冲击强化处理试样的阻抗实部和虚部分别为:1730Ω·cm2和14302Ω·cm;[0071] (2)1J无吸收层激光冲击强化试样的阻抗实部和虚部分别为:4220Ω·cm2和17702Ω·cm;[0072] (3)2J无吸收层激光冲击强化试样的阻抗实部和虚部分别为:3440Ω·cm2和14102Ω·cm;[0073] (4)3J有吸收层激光冲击强化试样的阻抗实部和虚部分别为:1120Ω·cm2和4332Ω·cm;[0074] (5)6J有吸收层激光冲击强化试样的阻抗实部和虚部分别为:701Ω·cm2和2862Ω·cm;[0075] (6)1J无吸收层激光冲击强化+6J有吸收层激光冲击强化试样的阻抗实部和虚部2 2分别为:6550Ω·cm和3690Ω·cm;[0076] (7)6J有吸收层激光冲击强化+1J无吸收层激光冲击强化试样的阻抗实部和虚部2 2分别为:4150Ω·cm和1710Ω·cm。[0077] (8)2J无吸收层激光冲击强化+6J有吸收层激光冲击强化试样的阻抗实部和虚部2 2分别为:6080Ω·cm和2550Ω·cm;[0078] (9)0.8J无吸收层激光冲击强化+3J有吸收层激光冲击强化试样的阻抗实部和虚2 2部分别为:4690Ω·cm和2250Ω·cm;[0079] 由上述阻抗数据可以得出:原始试样经过无吸收层和有吸收层激光冲击强化处理后,其阻抗分别出现明显增大和减小,且较低激光能量激光冲击强化试样的阻抗值更大。低能量无吸收层+高能量有吸收层激光冲击强化的组合工艺带来最大的阻抗值,而组合工艺顺序对调后的阻抗值和单一低能量无吸收层激光冲击强化试样的阻抗值差不多。[0080] 效果验证例2[0081] 检测上述实施例1、对比例1‑5、仅经过实施例1步骤1预处理过程(未进行激光冲击强化处理)处理得到的试样的表面粗糙度,结果如下:[0082] (1)未进行激光冲击强化处理试样:Ra=0.07μm;[0083] (2)1J无吸收层激光冲击强化试样:Ra=1.38μm;[0084] (3)2J无吸收层激光冲击强化试样:Ra=1.53μm;[0085] (4)3J有吸收层激光冲击强化试样:Ra=0.2μm;[0086] (5)6J有吸收层激光冲击强化试样:Ra=0.57μm;[0087] (6)1J无吸收层激光冲击强化+6J有吸收层激光冲击强化试样:Ra=1.13μm;[0088] (7)6J有吸收层激光冲击强化+1J无吸收层激光冲击强化试样:Ra=1.41μm。[0089] 由上述表面粗糙度数据可以得出:原始试样经过无吸收层和有吸收层激光冲击强化处理后,其表面都出现明显粗化现象,尤其是无吸收层激光冲击强化,且较高激光能量激光冲击强化试样的粗糙度更大。低能量无吸收层+高能量有吸收层激光冲击强化的组合工艺能够有效降低无吸收层激光冲击强化试样的粗糙度,而组合工艺顺序对调后的粗糙度和单一低能量无吸收层激光冲击强化试样的粗糙度差不多。[0090] 效果验证例3[0091] 检测上述实施例1、对比例1‑5、仅经过实施例1步骤1预处理过程(未进行激光冲击强化处理)处理得到的试样的表面残余应力,结果如下:[0092] (1)未进行激光冲击强化处理试样:‑24MPa(表现为残余压应力);[0093] (2)1J无吸收层激光冲击强化试样:26MPa(表现为残余拉应力);[0094] (3)2J无吸收层激光冲击强化试样:37MPa(表现为残余拉应力);[0095] (4)3J有吸收层激光冲击强化试样:‑51MPa(表现为残余压应力);[0096] (5)6J有吸收层激光冲击强化试样:‑66MPa(表现为残余压应力);[0097] (6)1J无吸收层激光冲击强化+6J有吸收层激光冲击强化试样:‑89MPa(表现为残余压应力);[0098] (7)6J有吸收层激光冲击强化+1J无吸收层激光冲击强化试样:28MPa(表现为残余拉应力)。[0099] 由上述表面残余应力数据可以得出:原始试样经过打磨抛光后表面的残余应力为压缩状态。原始样经过无吸收层激光冲击强化处理后,表面压应力转变为拉应力,且较高激光能量诱导的拉应力更大,原始样经过有吸收层激光冲击强化处理后,表面压应力进一步增大,且较高激光能量诱导的压应力更大。低能量无吸收层+高能量有吸收层激光冲击强化的组合工艺带来最大的残余压应力值,而组合工艺顺序对调后的粗糙度和单一低能量无吸收层激光冲击强化试样的残余拉应力值差不多。[0100] 效果验证例4[0101] 对上述实施例1、对比例1‑5、仅经过实施例1步骤1预处理过程(未进行激光冲击强化处理)处理得到的试样进行XRD检测,XRD半宽高数据结果见表1。[0102] 表1[0103][0104] 由表1可以得出:原始试样经过无吸收层和有吸收层激光冲击强化处理后,其XRD半宽高值都出现明显增大现象,说明原始晶粒发生了细化。较高激光能量激光冲击强化试样的晶粒细化程度更大。低能量无吸收层+高能量有吸收层激光冲击强化的组合工艺进一步细化晶粒,而组合工艺顺序对调带来最大的晶粒细化程度。[0105] 效果验证例5[0106] 对上述实施例1、对比例1‑5、仅经过实施例1步骤1预处理过程(未进行激光冲击强化处理)处理得到的试样进行金相检测,结果见图1‑7。[0107] 其中图1为未进行激光冲击强化处理试样的金相图;[0108] 图2为1J无吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0109] 图3为2J无吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0110] 图4为3J有吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0111] 图5为6J有吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0112] 图6为1J无吸收层激光冲击强化+6J有吸收层激光冲击强化试样的金相图;[0113] 图7为6J有吸收层激光冲击强化+1J无吸收层激光冲击强化试样的金相图。[0114] 由图1‑7可以得出:原始试样经过无吸收层和有吸收层激光冲击强化处理后,其晶粒都发生了细化,细化模式以孪晶为主。无吸收层激光冲击强化试样的晶粒细化程度更大,且较高激光能量激光冲击强化试样的晶粒细化程度更大。低能量无吸收层+高能量有吸收层激光冲击强化组合工艺诱导的晶粒细化程度和单一低能量无吸收层激光冲击诱导的差不多,而组合工艺顺序对调同样带来类似的晶粒细化程度。[0115] 图8为本发明对比例1中经过1J无吸收层激光冲击强化处理得到的试样的透射扫描电镜图,图9为本发明对比例4中经过6J有吸收层激光冲击强化处理得到的试样的透射扫描电镜图。由图8‑9可以得出,无吸收层激光冲击强化在镁合金表面层诱导一层富Al的纳米晶氧化膜,而有吸收层激光冲击强化在镁合金表面层诱导一层Mg基纳米晶。[0116] 由上述内容发现,本发明先使用低激光能量对镁合金进行无吸收层激光冲击强化后再使用高激光能量对镁合金进行有吸收层激光冲击强化,通过无吸收层激光冲击强化在镁合金表面诱导形成一层富Al的纳米晶氧化膜,从而降低镁合金表面的电化学活性、显著提升耐蚀性,再通过高激光能量对镁合金进行有吸收层激光冲击强化克服无吸收层激光冲击强化热效应导致的镁合金表面粗化和残余拉应力的技术问题,进一步提升镁合金的耐蚀性。而经过进一步的实验验证发现,本发明实施例2、实施例3所述实验数据参数同样能够实现实施例1相似的技术效果,由此得出,在无吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为0.8‑2J,有吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为3‑6J的条件下,高激光能量有吸收层激光冲击强化处理能够弥补无吸收层激光冲击强化所导致的技术问题(表面粗化和残余拉应力),从而能够实现进一步提升镁合金的耐蚀性的技术效果。[0117] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

专利地区:江苏

专利申请日期:2024-02-27

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN117845046B


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