一种料带膜片分离装置发明专利

专利名称：一种料带膜片分离装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410238611.3

专利申请（专利权）人：苏州万贵源精密科技有限公司
权利人地址：江苏省苏州市吴江区同里镇辽浜路169号

专利发明（设计）人：张仓民

专利摘要：本发明涉及分离装置，特别涉及一种适用于体外诊断耗材封口膜分离的料带膜片分离装置，包括压块、驱动组件、冲压底板、料带传输机构和控制器。压块具有水平设置的冲压面、用于加热冲压面的加热器、设置于冲压面的仿形凹槽和内嵌于压块的负压通道，负压通道的一端设置于仿形凹槽所围成的封闭图形的内部形成吸附口，另一端用于连接负压系统。驱动组件带动压块可控地升降。冲压底板上设置有对应于压块的冲压面的通孔。料带传输机构将料带上的各个膜片依次传输至冲压底板与压块之间的预设位置处，以便膜片在压块的作用下与料带分离并进入通孔。控制器与各元件电连接。通过这种结构，能够形成结构完整且微鼓起的膜片，有助于提高产品良率。

主权利要求：
1.一种料带膜片分离装置，其特征在于，包括：
压块(1)，具有水平设置的冲压面(121)、用于加热所述冲压面(121)的加热器(13)、设置于所述冲压面(121)的仿形凹槽(122)和内嵌于所述压块(1)的负压通道，所述负压通道的一端设置于所述仿形凹槽(122)所围成的封闭图形的内部，形成吸附口(152)，另一端用于连接负压系统；
驱动组件(2)，带动所述压块(1)可控地升降，所述驱动组件(2)包括用于检测所述压块(1)下压的力的压力传感器(25)，还包括伺服电机(21)、导向滑轨(221)、第一位置传感器(23)和滑块(24)，所述滑块(24)在所述伺服电机(21)的驱动下可控地滑动于所述导向滑轨(221)，所述压力传感器(25)连接于所述滑块(24)与所述压块(1)之间，所述第一位置传感器(23)的位置与所述导向滑轨(221)上远离所述压块(1)的一端相配合，用于检测所述滑块(24)是否位于预设位置；
冲压底板(3)，包括对应于所述压块(1)的所述冲压面(121)的通孔；
料带传输机构，用于将料带(101)上的各个膜片(102)依次传输至所述冲压底板(3)与所述压块(1)之间的预设位置处，以便所述膜片(102)在所述压块(1)的作用下与所述料带(101)分离并进入所述通孔；
控制器，与所述驱动组件(2)的所述伺服电机(21)和所述第一位置传感器(23)、所述负压系统以及所述加热器(13)电连接。
2.如权利要求1所述的料带膜片分离装置，其特征在于，所述压力传感器(25)与所述压块(1)间设置有隔热结构(4)，用于保护所述压力传感器(25)，所述压力传感器(25)与所述控制器电连接。
3.如权利要求2所述的料带膜片分离装置，其特征在于，所述隔热结构(4)与所述压力传感器(25)和所述压块(1)的连接面上均设有条状的隔热槽。
4.如权利要求3所述的料带膜片分离装置，其特征在于，所述隔热结构(4)包括隔热带(42)和隔热台(41)，所述隔热台(41)构造成台状结构，其底面与顶面均设置有第一隔热槽(411)，所述隔热带(42)构造成长条状结构，多个所述隔热带(42)相互齐平且连接于所述隔热台(41)的所述顶面或所述底面，所述隔热带(42)靠近和远离所述隔热台(41)的面上均设置有第二隔热槽(421)，所述隔热带(42)和所述隔热台(41)通过所述第一隔热槽(411)和所述第二隔热槽(421)连接，所述第一隔热槽(411)和所述第二隔热槽(421)结构相同且具有夹角。
5.如权利要求4所述的料带膜片分离装置，其特征在于，还包括连接结构(26)，所述连接结构(26)用于连接所述压力传感器(25)和所述隔热结构(4)，且所述连接结构(26)与所述隔热结构(4)间通过若干第一螺栓(431)连接，所述隔热带(42)与所述隔热台(41)间通过若干第二螺栓连接，所述隔热结构(4)与所述压块(1)间通过若干第三螺栓(432)连接，所述第一螺栓(431)与所述第二螺栓相互远离，所述第二螺栓与所述第三螺栓(432)相互远离。
6.如权利要求2所述的料带膜片分离装置，其特征在于，所述压块(1)处还设有温度传感器(14)，用于检测所述冲压面(121)的温度，所述温度传感器(14)与所述控制器电连接。
7.如权利要求6所述的料带膜片分离装置，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括第二位置传感器(27)，所述第一位置传感器(23)和所述第二位置传感器(27)均与所述控制器电连接，用于得出所述滑块(24)的滑动速度。
8.如权利要求7所述的料带膜片分离装置，其特征在于，所述负压系统的压力值P修正根据以下公式确定：
P修正＝P预设+k1×(Δv+k2×ΔT+k3×ΔA)×(1+k4×(v预设/Δv×T预设/ΔT×A预设/ΔA))；
其中，P预设为所述负压系统预设的压力值，v预设为所述压块(1)的预设滑动速度，Δv为所述压块(1)的实际滑动速度与v预设的差值，T预设为所述冲压面(121)的预设温度值，ΔT为所述温度传感器(14)检测到的温度值与T预设的差值，A预设为所述膜片(102)的预设面积，ΔA为所述膜片(102)的实际面积与A预设的差值，k1、k2、k3和k4均为调整系数。
9.如权利要求1‑8任一所述的料带膜片分离装置，其特征在于，所述吸附口(152)的数量为多个，且沿所述仿形凹槽(122)的边缘分布。 说明书 : 一种料带膜片分离装置技术领域[0001] 本发明涉及分离装置，特别涉及一种适用于体外诊断耗材封口膜分离的料带膜片分离装置。背景技术[0002] 体外诊断耗材具有较高的价值，严格的卫生要求和保存环境要求，因此其具有较高的包装标准。在通过封口膜对体外诊断耗材进行封口时，需要封口膜平整无褶皱且相对于管口处于微鼓起状态，从而保证其包装的密封性和牢固性。[0003] 目前，在对包装完成的体外诊断耗材进行检查和测试时，存在封口膜结构不完整或内陷于管口的情况，这是由于膜片与料带进行分离时膜片受力发生不可控的滑动，导致膜片变形或发生破损。这种情况需要重新对体外诊断耗材进行消毒和包装，这导致了时间、材料和能源的大量浪费。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种能够提高体外诊断耗材包装合格率的料带膜片分离装置。[0005] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种料带膜片分离装置，包括：[0007] 压块，具有水平设置的冲压面、用于加热所述冲压面的加热器、设置于所述冲压面的仿形凹槽和内嵌于所述压块的负压通道，所述负压通道的一端设置于所述仿形凹槽所围成的封闭图形的内部，形成吸附口，另一端用于连接负压系统；[0008] 驱动组件，带动所述压块可控地升降；[0009] 冲压底板，包括对应于所述压块的所述冲压面的通孔；[0010] 料带传输机构，用于将料带上的各个膜片依次传输至所述冲压底板与所述压块之间的预设位置处，以便所述膜片在所述压块的作用下与所述料带分离并进入所述通孔；[0011] 控制器，与所述驱动组件、所述负压系统和所述加热器电连接。[0012] 可选地，所述驱动组件包括压力传感器，用于检测所述压块下压的力，所述压力传感器与所述压块间设置有隔热结构，用于保护所述压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。[0013] 可选地，所述隔热结构与所述压力传感器和所述压块的连接面上均设有条状的隔热槽。[0014] 可选地，所述隔热结构包括隔热带和隔热台，所述隔热台构造成台状结构，其底面与顶面均设置有第一隔热槽，所述隔热带构造成长条状结构，多个所述隔热带相互齐平且连接于所述隔热台的所述顶面或所述底面，所述隔热带靠近和远离所述隔热台的面上均设置有第二隔热槽，所述隔热带和所述隔热台通过所述第一隔热槽和所述第二隔热槽连接，所述第一隔热槽和所述第二隔热槽结构相同且具有夹角。[0015] 可选地，所述料带膜片分离装置还包括连接结构，所述连接结构用于连接所述压力传感器和所述隔热结构，且所述连接结构与所述隔热结构间通过若干第一螺栓连接，所述隔热带与所述隔热台间通过若干第二螺栓连接，所述隔热结构与所述压块间通过若干第三螺栓连接，所述第一螺栓与所述第二螺栓相互远离，所述第二螺栓与所述第三螺栓相互远离。[0016] 可选地，所述驱动组件还包括伺服电机、导向滑轨、第一位置传感器和滑块，所述滑块在所述伺服电机的驱动下可控地滑动于所述导向滑轨，所述压力传感器连接于所述滑块与所述压块之间，所述位置传感器的位置与所述导向滑轨上远离所述压块的一端相配合，用于检测所述滑块是否位于预设位置，所述伺服电机和所述位置传感器均与所述控制器电连接。[0017] 可选地，所述压块处还设有温度传感器，用于检测所述冲压面的温度，所述温度传感器与所述控制器电连接。[0018] 可选地，所述驱动组件还包括第二位置传感器，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器均与所述控制器电连接，用于得出所述滑块的滑动速度。[0019] 可选地，所述负压系统的压力值P修正根据以下公式确定：[0020] P修正=P预设+k1×(Δv+k2×ΔT+k3×ΔA)×(1+k4×(v预设/Δv×T预设/ΔT×A预设/ΔA))；[0021] 其中，P预设为所述负压系统预设的压力值，v预设为所述压块的预设滑动速度，Δv为所述压块的实际滑动速度与v预设的差值，T预设为所述冲压面的预设温度值，ΔT为所述温度传感器检测到的温度值与T预设的差值，A预设为所述膜片的预设面积，ΔA为所述膜片的实际面积与A预设的差值，k1、k2、k3和k4均为调整系数。[0022] 可选地，所述吸附口的数量为多个，且沿所述仿形凹槽的边缘分布。[0023] 本发明的有益效果在于：当驱动组件带动压块下压时，料带上膜片的上表面与冲压面接触，且膜片的形状位置均与冲压底板上的通孔相配合。冲压面接触于膜片时，膜片在冲压面的高温的作用下转化为塑性状态，吸附口使膜片与仿形凹槽内部形成负压，处于塑性状态的膜片以仿形凹槽为模具发生变形，形成鼓起的结构，并在吸附作用下固定于吸附口。同时，随着压块的快速下压，使固定吸附于冲压面的膜片与料带其他部位在压力的作用下快速分离，从而防止在膜片与料带分离时因膜片受力点不固定导致的膜片变形或破损，并保证膜片呈鼓起状态，从而提高了产品的合格率。[0024] 进一步地，通过压力传感器及时监测压块和膜片间的相互作用力，在压力数值发生异常时及时暂停运行，降低材料的浪费。[0025] 进一步地，通过设置隔热槽，降低隔热结构与其他结构的接触面积，从而提升隔热效果，进一步保护压力传感器。[0026] 进一步地，通过设置隔热台和隔热带的双层结构，进一步提升隔热效果。[0027] 进一步地，使具有较强导热性的螺栓相互分离，从而降低热传导，提高隔热效果。[0028] 进一步地，通过伺服电机、导向滑轨和位置传感器，使滑块的移动轨迹更加精准，有助于提高膜片受力点和受力方向的精确度，从而降低膜片变形损坏的风险。[0029] 进一步地，通过温度传感器检测实时温度并进行负反馈，有助于提升压块的冲压面的温度稳定性，降低温度波动对冲压效果的影响。[0030] 进一步地，通过设置两个距离固定的位置传感器，通过检测滑块在两个位置传感器对应的位置间移动的时间，可以检测出压块的冲压速度，降低冲压速度的波动对冲压效果产生的影响。[0031] 进一步地，通过对各参数的拟合检测出调整系数，当冲压面的温度和冲压速度发生波动时，控制器自动调节负压系统的压力值，有助于提高冲压得到的膜片的合格率。当相同材质不同大小的膜片进行冲压时，无需再次检测预设值，仅需调整负压系统的压力值即可适用，有利于提高操作效率。[0032] 进一步地，通过将吸附口设置于仿形凹槽的内部边缘处设，可以降低膜片直接内陷于仿形凹槽发生褶皱的风险。[0033] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明[0034] 图1为本发明实施例一所示的料带膜片分离装置去掉料带传输机构后的结构示意图；[0035] 图2为示意本发明实施例一所示的料带上膜片的设置情况示意图；[0036] 图3为本发明实施例一所示的压块的仰视图。[0037] 图例说明：101‑料带，102‑膜片，103‑连接处，1‑压块，11‑基座，12‑压头，121‑冲压面，122‑仿形凹槽，13‑加热器，14‑温度传感器，151‑负压接口，152‑吸附口，2‑驱动组件，21‑伺服电机，211‑自由端，22‑支撑板，221‑导向滑轨，23‑第一位置传感器，231‑感应块，24‑滑块，25‑压力传感器，26‑连接结构，261‑固定面，27‑第二位置传感器，3‑冲压底板，4‑隔热结构，41‑隔热台，411‑第一隔热槽，42‑隔热带，421‑第二隔热槽，431‑第一螺栓，432‑第三螺栓。具体实施方式[0038] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0041] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0042] 请参见图1、图2和图3，本发明申请保护的料带膜片分离装置包括压块1，带动压块1竖直滑动的驱动组件2，设置于压块1下方的冲压底板3、料带传输机构和控制器。压块1的底部设置有水平的冲压面121，冲压面121上设置有内陷于压块1的仿形凹槽122。压块1内部内嵌有负压通道，负压通道的一端设置于仿形凹槽122内部，另一端设置于压块1的侧面，用于连接外部的负压系统，使仿形凹槽122内部与外部的负压系统连通。压块1还包括加热器13，用于加热冲压面121。冲压底板3包括配合于压块1的冲压面121的通孔。料带101设置于冲压底板3与压块1的冲压面121之间，其上连接有多个膜片102，膜片102内嵌于料带101且其部分位置与料带101连接，膜片102的形状与压块1的冲压面121及冲压底板3上的通孔配合。料带传输机构将料带101上的各个膜片102依次传输至所述冲压底板3与所述压块1之间的预设位置处，当驱动组件2在控制器的控制下带动压块1竖直向下冲压时，膜片102在压块1的压力的作用下迅速进入冲压底板3的通孔内，从而与料带101分离。在冲压的同时，控制器操控负压系统和加热器13开启，由于压块1底部的仿形凹槽122内部连接负压系统，使膜片102吸附于压块1的冲压面121，可以防止膜片102受到压力时发生滑动，导致冲压得到的膜片102发生破损。当膜片102与有高温的冲压面121接触时，膜片102转化为塑性状态，在仿形凹槽122及其内部负压的作用下，膜片102中部朝向仿形凹槽122的内部发生形变，使膜片102呈中部鼓起的状态，从而满足体外诊断耗材的包装需求，提高良品率，降低浪费。[0043] 实施例一：[0044] 请参见图1、图2和图3，本申请一较佳实施例所示的料带膜片分离装置包括驱动组件2、连接于驱动组件2的压块1、设置于压块1下方且与压块1相配合的冲压底板3、料带传输机构和控制器。压块1与冲压底板3间设置有料带101，多个膜片102沿料带101延伸的方向于料带101上，且膜片102边缘小部分与料带101连接，大部分与料带101分离。压块1底部设置有圆形的压头12，冲压底板3上设置有圆形的通孔，压头12、膜片102和通孔的位置形状大小均相互配合，压头12将膜片102冲压进入通孔，使膜片102与料带101完全分离。控制器与驱动组件2和压块1电连接，用于各机构的配合和参数的调整。[0045] 料带101整体呈条状，其上通过预切均匀形成有多个膜片102。膜片102呈圆形，且每个膜片102与料带101间均通过两个相对的连接处103连接。以每个连接处103两侧的边缘的连线作为连接处103的方向，同一膜片102的两个连接处103的方向平行，且相邻两个膜片102的连接处103的方向相互垂直。连接处103的两侧边缘与膜片102圆心处的连线之间的夹角均为30°，使各膜片102与料带101间的连接强度相同。[0046] 本实施例中采用现有的料带传输机构，将料带101上的膜片102依次传输至压头12与冲压底板3上的通孔之间，便于压头12通过冲压的方式将膜片102与料带101分离。[0047] 驱动组件2包括伺服电机21、支撑板22、第一位置传感器23、第二位置传感器27、滑块24、压力传感器25和连接结构26。导向滑轨221竖直设置，其上滑动连接有滑块24。支撑板22为竖直设置的板状结构，其上设置有竖直的导向滑轨221。伺服电机21竖直设置且支撑于支撑板22，其底部自由端211可控地升降并连接于滑块24，带动滑块24沿导向滑轨221可控地滑动。本实施例中设置两个相互分离的滑块24，位于上方的滑块24通过连接结构26固定连接于伺服电机21。连接结构26呈直角状，具有相互连接且分别呈水平和竖直向上方向设置的两个固定面261。竖直的固定面261固定连接于滑块24，水平的固定面261的顶部固定连接于伺服电机21底部的自由端211。同一连接结构26的两个固定面261相互支撑，使连接结构26具有较强的支撑力，不易变形。水平的固定面261的底部固定连接有压力传感器25，压力传感器25的底部固定连接于另一连接结构26的水平的固定面261的顶部，且另一连接结构26的竖直的固定面261固定连接于位于下方的滑块24。通过设置两组滑块24和连接结构26，进一步约束了驱动组件2整体的滑动方向，同时便于压力传感器25检测其受到的压力。[0048] 第一位置传感器23和第二位置传感器27均设置于支撑板22，且设置于连接结构26的侧方。第一位置传感器23设置于第二位置传感器27的上方且二者沿竖直的方向排列。位于下方的连接结构26的竖直的固定面261上固定有感应块231，且感应块231设置于靠近位置传感器的一侧。当伺服电机21处于压缩状态时，感应块231的位置与第一位置传感器23相对应，且第一位置传感器23能够感应到感应块231。当压头12与膜片102刚好接触时，感应块231的位置与第二位置传感器27相对应，且第二位置传感器27能够感应到感应块231。通过设置第一位置传感器23、第二位置传感器27和感应块231，有助于确认滑块24所在位置，便于伺服电机21的归位和压块1下压速度的得出。本实施例中位置传感器均采用对射型光电传感器，具有较高的灵敏度。[0049] 压块1包括基座11、压头12、负压通道、加热器13和温度传感器14。基座11呈矩形台状，压头12的顶部通过螺栓可拆卸连接于基座11下方，呈圆柱状结构。压头12的底面水平设置，形成冲压面121。冲压面121设置有内陷于压头12的仿形凹槽122，仿形凹槽122形状配合于冲压面121，使凹槽形状外侧的部分平整的冲压面121呈均匀的环形，且仿形凹槽122的底面平行于冲压面121。负压通道形成于压块1内部，其一端于基座11的侧面形成负压接口151，用于连接外部的负压系统，另一端拆分为多条支路，并于仿形凹槽122的底面形成多个吸附口152。本实施例中形成四个吸附口152，均匀排布于仿形凹槽122的底面的内部边缘处。除两端开放外，负压通道内部为密闭结构，便于负压系统向吸附口152施加稳定的负压。加热器13设置两处，均内嵌于基座11且采用相同型号的加热棒。温度传感器14内嵌设置于基座11且设置于两个加热器13中部，有助于检测冲压面121的温度。[0050] 基座11的顶部和驱动组件2之间设置有隔热结构4，用于保护压力传感器25。隔热结构4包括隔热台41和两个隔热带42。隔热带42具有相对的两个连接面，且两个连接面均设置有多个均匀排布的第二隔热槽421。第二隔热槽421内陷于隔热带42，且其延伸方向与隔热带42的延伸方向一致。两个结构相同的隔热带42分别设置于位于下方的连接结构26的水平的固定面261的底部两侧，且第二隔热槽421的顶部与连接结构26相连接，从而降低了接触面积。隔热台41构造成矩形台状结构，其顶面和底面均设置有第一隔热槽411。隔热台41设置于隔热带42下方，且第一隔热槽411与第二隔热槽421相互垂直，使隔热台41与隔热带42间接触面积极小。基座11的顶部连接于隔热台41的底面。连接结构26与隔热带42通过多个第一螺栓431连接，隔热带42与隔热台41通过多个第二螺栓连接，隔热台41与基座11间通过多个第三螺栓432连接。第一螺栓431设置于隔热带42长边方向的两端，第二螺栓设置于隔热带42的中部，第三螺栓432设置于基座11上两个隔热带42之间的位置，第一螺栓431、第二螺栓和第三螺栓432均相互分离，使基座11的热量无法通过导热性较高的螺栓直接传递至连接结构26，有助于提高隔热效果。[0051] 冲压底板3构造成矩形台状结构，中部设置有圆形的通孔，且通孔的内壁呈竖直方向。冲压底板3可拆卸定位于压块1的下方，且通孔位于压头12的冲压面121的正下方。当对不同膜片102进行加工时，可通过更换不同的压头12和冲压底板3，配合不同膜片102的形状大小，从而实现对不同膜片102的加工。[0052] 由于需要获取中部微微鼓起的膜片102，因此在生产时需要控制负压系统的压力，使得膜片102不会因为负压系统的压力过大而形成过度的鼓起，甚至出现褶皱，也不能因压力过小导致鼓起部形变量过小或对膜片102的吸附力不足。因此在生产时，发明人对负压系统的压力值进行调试，对特定的膜片102进行不同压力值的测试，直至膜片102能够形成目标鼓起量，此时得到的压力值称为负压系统预设的压力值，对应的压块1的滑动速度称为压块1的预设滑动速度，对应的加热器13的温度称为加热器13的预设温度值，测试所用的膜片102的面积称为膜片102的预设面积。但是在实际生产过程中，压块1的滑动速度、加热器13的温度、膜片102的尺寸可能发生变化，例如长时间工作后，加热器13的温度会发生波动，压头12的下压速度受伺服电机21的运行情况影响，常存在误差，膜片102的尺寸的变化会影响实际需要的吸附力，这些因素的改变会对膜片102最终的质量产生影响。为了对上述的波动进行补偿，控制器根据上述各个因素对负压系统的压力值进行了调节，并根据以下公式得出调整后负压系统的压力值P修正：[0053] P修正=P预设+k1×(Δv+k2×ΔT+k3×ΔA)×(1+k4×(v预设/Δv×T预设/ΔT×A预设/ΔA))；[0054] 其中，P修正为调整后负压系统的压力值，P预设为负压系统预设的压力值，v预设为压块1的预设滑动速度，Δv为压块1的实际滑动速度与v预设的差值，T预设为冲压面121的预设温度值，ΔT为温度传感器14检测到的温度值与T预设的差值，A预设为膜片102的预设面积，ΔA为膜片102的实际面积与A预设的差值，k1、k2、k3和k4均为调整系数，可以根据实验数据或仿真数据拟合得出。[0055] 当对特定的膜片102进行冲压成型时，因膜片102的材料特性、形状与料带101的连接处103的大小会对膜片102的合格率产生较大影响，因此需工作人员根据实际情况调整P预设、v预设、T预设和A预设的值，然后再确定相应的补偿公式。工作人员需提供多组能够满足膜片102质量要求的P预设、v预设、T预设和A预设的值，控制器进行拟合后得到适应于当前膜片102的调整系数k1、k2、k3和k4。在料带膜片分离装置实际运作时，通过分别检测感应块231到达两个位置传感器时的时间，得出压块1的实际滑动速度，并结合v预设得到Δv的值。通过温度传感器14反馈的检测到的温度值结合T预设得到ΔT的值。控制器通过公式得出P修正的值并传输至外部的负压系统，从而保证了膜片102的合格率。当加工同一材质同一形状不同大小的膜片102时，可通过公式直接进行参数的调整和设置，无需再次进行测量，简化了操作步骤。膜片102的形状相同时，其连接处103的形状需相同。当膜片102的面积的放大倍数等于连接处103大小的放大倍数的平方时，可以判断为膜片102的连接处103形状相同。[0056] 上述的公式通过大量实际生产数据拟合得出，并在ΔT值符合实际生产中的波动情况的条件下进行测试，这种压力值的修正使产品的合格率提高了约3%，降低了原料的损耗。[0057] 本发明的有益效果在于，能够实现膜片102结构完整且中部鼓起的需求，具有较高的合格率，且操作步骤较为简便。[0058] 实施例二：[0059] 本实施例与实施例一的区别仅在于，基块底部安装有两个结构相同的压头12，冲压底板3上设置两个相同的通孔，压头12和通孔的形状大小相互配合且位置相互对应，同时进行两个膜片102的冲压处理。[0060] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0061] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-03-04

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN117818995B