一种不锈钢弯管用固定结构发明专利

专利名称：一种不锈钢弯管用固定结构

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311763923.8

专利申请（专利权）人：山东华烨不锈钢制品集团有限公司
权利人地址：山东省临沂市蒙阴县垛庄镇华烨路001-2号

专利发明（设计）人：李文强,郭仁龙,刘伟,刘本岩,张秀安,刘强

专利摘要：本发明涉及一种不锈钢弯管用固定结构，包括：安装架，其为矩形结构；折弯模块，其为圆柱形结构，折弯模块安装在安装架右端中部，折弯模块用于对不锈钢管进行折弯成型；挡板架，其对称安装在安装架右端面上；上料模块，其安装在挡板架左侧，上料模块用于对不锈钢管进行上料；加热模块，其安装在挡板架中部的收缩槽内，且加热模块为可伸缩结构，加热模块用于对不锈钢管进行加热；挤压模块，其对称设置在折弯模块上下两侧，挤压模块安装在安装架右端面上，挤压模块用于对成型后的不锈钢弯管进行加压固定成型。本发明可以实现对不锈钢管的充分折弯功能，同时能够对折弯后的不锈钢弯管进行快速固定成型，防止折弯后的不锈钢管恢复原状。

主权利要求：
1.一种不锈钢弯管用固定结构，其特征在于，包括：
安装架（1），其为矩形结构；
折弯模块（2），其为圆柱形结构，折弯模块（2）安装在安装架（1）右端中部，折弯模块（2）用于对不锈钢管进行折弯成型；
挡板架（3），其对称安装在安装架（1）右端面上，挡板架（3）位于折弯模块（2）前后两侧，挡板架（3）内设置有收缩槽；
上料模块（4），其安装在挡板架（3）左侧，上料模块（4）用于对不锈钢管进行上料；
加热模块（5），其安装在挡板架（3）中部的收缩槽内，且加热模块（5）为可伸缩结构，加热模块（5）用于对不锈钢管进行加热；
挤压模块（6），其对称设置在折弯模块（2）上下两侧，挤压模块（6）安装在安装架（1）右端面上，挤压模块（6）用于对成型后的不锈钢弯管进行加压固定成型；
所述挤压模块（6）包括固定架（61）、矩形齿条架（62）、伸缩气缸（63）、挤压单元（64）和移动架（65），所述安装架（1）右端面上下对称安装有固定架（61），固定架（61）内端部为弧形结构，固定架（61）中部设置有空槽，空槽内壁上对称安装有伸缩气缸（63），伸缩气缸（63）端部连接有移动架（65），移动架（65）上安装有矩形齿条架（62），空槽内侧设置有移动槽，移动槽与空槽相连通，移动槽为弧形结构，移动槽内安装有挤压单元（64），挤压单元（64）与矩形齿条架（62）相配合；
所述挤压单元（64）包括弧形架（641）、弧形齿轮架（642）、压紧架（643）、滑动杆（644）、复位弹簧（645）和伸缩弹簧（646），所述移动槽内壁上均匀安装有伸缩弹簧（646），伸缩弹簧（646）之间安装有弧形架（641），弧形架（641）截面为U型结构，弧形架（641）上安装有弧形齿轮架（642），弧形齿轮架（642）与矩形齿条架（62）相啮合，弧形架（641）内安装有滑动杆（644），滑动杆（644）上滑动设置有压紧架（643），压紧架（643）内端面与折弯后不锈钢管相配合，滑动杆（644）上对称安装有复位弹簧（645）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管用固定结构，其特征在于，所述折弯模块（2）包括电机（21）、转动架（22）、转动辊（23）和拉动单元（24），所述安装架（1）中部设置有环形槽，环形槽中部通过轴承安装有转动架（22），安装架（1）内安装有电机（21），电机（21）的输出轴与转动架（22）相连接，转动架（22）右端安装有转动辊（23），转动辊（23）中部安装有拉动单元（24）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯管用固定结构，其特征在于，所述拉动单元（24）包括螺纹杆（241）、滑块（242）、齿轮（243）和环形齿轮架（244），所述转动辊（23）上设置有滑动槽，滑动槽中部安装有螺纹杆（241），螺纹杆（241）左端安装有齿轮（243），螺纹杆（241）上通过螺纹配合的方式安装有滑块（242），滑块（242）上安装有插接孔，环形槽内壁上安装有环形齿轮架（244），齿轮（243）与环形齿轮架（244）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管用固定结构，其特征在于，所述上料模块（4）包括上料套管（41）和导向辊（42），所述挡板架（3）中部左侧设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内安装有上料套管（41），上料套管（41）与安装架（1）之间安装有导向辊（42）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管用固定结构，其特征在于，所述加热模块（5）包括伸缩杆（51）、连接架（52）、连接板（53）和加热架（54），所述收缩槽内对称安装有伸缩杆（51），伸缩杆（51）端部安装有连接架（52），连接架（52）内设置有加热腔，加热腔内安装有加热架（54），连接架（52）中部可拆卸的安装有连接板（53）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢弯管用固定结构，其特征在于，所述连接板（53）上均匀设置有弧形槽（54），弧形槽（54）内均匀安装有滚珠（55），相邻的弧形槽（54）之间均匀设置有加热孔，加热孔与加热腔相连通。 说明书 : 一种不锈钢弯管用固定结构技术领域[0001] 本申请涉及不锈钢弯管固定领域，特别是涉及一种不锈钢弯管用固定结构。背景技术[0002] 不锈钢盘管，一般为直径0.5cm至20mm，厚度0.1cm至2.0mm的盘装或蚊香装弯管，其广泛应用于化工，机械，电子，电力，纺织，橡胶，食品，医疗器材，航空，航天，通信，石油等工业领域。不锈钢盘管在制造的过程中，因折弯程度较大，因此在对不锈钢管进行折弯的过程中可对不锈钢管进行加热与挤压固定，使得折弯后的不锈钢管能够保持原状。[0003] 在现有的不锈钢管折弯装置中，如公告号为CN209109897U的中国专利，公开了一种安全性高的不锈钢管折弯装置，具体的，通过将不锈钢管穿过第一限位盘和第二限位盘与固定块形成的圆形槽中，通过固定块使得在转动时可以让不锈钢管的一端跟随第一限位盘和第二限位盘一起转动，当伺服电机通电带动转轴转动时，使得转轴带动第一限位盘转动，第一限位盘通过菱形块带动第二限位块同步转动，通过第一限位盘和第二限位盘配合定位块，使得在第一限位盘和第二限位盘带动不锈钢管的一端同步转动时，定位块可以维持不锈钢管的稳定移动，使得可以完成不锈钢管的折弯操作，使得可以不需要双手来稳定不锈钢管的转动，从而可以实现具备安全性高的不锈钢管折弯装置的目的，当折弯结束需要取出时，通过液压缸带动液压伸缩杆压缩，使得液压伸缩杆带动移动块向左移动，此时旋转限位块，使得限位块脱离螺纹杆，此时可以将第二限位盘取出，抽出定位杆取出固定块从而可以取出不锈钢管成品。[0004] 上述现有技术也能够实现对不锈钢管折弯的功能，但一方面，上述现有技术在对不锈钢管折弯的过程中不能对不锈钢管进行加热，不锈钢管在折弯的过程中易出现裂纹，影响不锈钢弯管的后续使用；另一方面，上述现有技术不能对成型后的钢管进行挤压固定成型，成型后的不锈钢弯管不易保持原状，从而影响不锈钢弯管的后续使用；基于此，在现有的不锈钢管折弯装置基础之上还有改进空间。发明内容[0005] 为了能够实现对不锈钢管的充分折弯功能，同时能够对折弯后的不锈钢弯管进行快速固定成型，防止折弯后的不锈钢管恢复原状。[0006] 本申请提供的一种不锈钢弯管用固定结构采用如下的技术方案：[0007] 一种不锈钢弯管用固定结构，包括：安装架，其为矩形结构；折弯模块，其为圆柱形结构，折弯模块安装在安装架右端中部，折弯模块用于对不锈钢管进行折弯成型；挡板架，其对称安装在安装架右端面上，挡板架位于折弯模块前后两侧，挡板架内设置有收缩槽；上料模块，其安装在挡板架左侧，上料模块用于对不锈钢管进行上料；加热模块，其安装在挡板架中部的收缩槽内，且加热模块为可伸缩结构，加热模块用于对不锈钢管进行加热；挤压模块，其对称设置在折弯模块上下两侧，挤压模块安装在安装架右端面上，挤压模块用于对成型后的不锈钢弯管进行加压固定成型。[0008] 通过采用上述技术方案，将不锈钢管一端通过上料模块插接在折弯模块上，实现对不锈钢管的上料功能，随后调节加热模块运动到折弯模块前后两侧，折弯模块转动带动不锈钢管进行折弯，位于折弯模块前后两端的加热模块可对不锈钢管进行折弯限位，使得不锈钢管能够沿折弯模块折弯，同时加热模块对不锈钢管表面进行加热，利于不锈钢管的充分折弯，防止不锈钢管表面出现裂纹，同时消除不锈钢管上的内应力，随后挤压模块对折弯后的不锈钢弯管进行往复滑动挤压，使得不锈钢管能够快速消除内应力保持成型，避免折弯后的不锈钢发生复原的现象；当折弯模块带动不锈钢管运动到折弯模块右端时，不锈钢弯管成型完毕形成不锈钢盘管，将不锈钢弯管端头与折弯模块断开连接，将成型后的不锈钢弯管取下，从而实现对不锈钢弯管的下料功能；当对不锈钢管折弯成型后，加热模块收缩至挡板架内。[0009] 优选的，所述折弯模块包括电机、转动架、转动辊和拉动单元，所述安装架中部设置有环形槽，环形槽中部通过轴承安装有转动架，安装架内安装有电机，电机的输出轴与转动架相连接，转动架右端安装有转动辊，转动辊中部安装有拉动单元。[0010] 通过采用上述技术方案，当调节加热模块运动到折弯模块前后两侧后，启动电机，电机带动转动架和转动辊转动，从而带动拉动单元转动，使得拉动单元带动不锈钢管端部在转动的同时向右拉动，进而实现对不锈钢管的连续折弯功能。[0011] 优选的，所述拉动单元包括螺纹杆、滑块、齿轮和环形齿轮架，所述转动辊上设置有滑动槽，滑动槽中部安装有螺纹杆，螺纹杆左端安装有齿轮，螺纹杆上通过螺纹配合的方式安装有滑块，滑块上安装有插接孔，环形槽内壁上安装有环形齿轮架，齿轮与环形齿轮架相啮合。[0012] 通过采用上述技术方案，当启动电机后，电机带动转动架和转动辊转动，从而带动环形齿轮架和齿轮相啮合，实现螺纹杆的转动，使得滑块带动不锈钢管在转动的同时向右拉动，从而实现对不锈钢管的连续折弯功能。[0013] 优选的，所述上料模块包括上料套管和导向辊，所述挡板架中部左侧设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内安装有上料套管，上料套管与安装架之间安装有导向辊。[0014] 通过采用上述技术方案，将不锈钢管通过上料套管插接到滑块上的插接孔内，当拉动单元与折弯模块相配合对不锈钢管进行折弯时，不锈钢管通过导向辊持续向折弯模块上输送，防止不锈钢管在上料的过程中出现过度折弯的现象。[0015] 优选的，所述加热模块包括伸缩杆、连接架、连接板和加热架，所述收缩槽内对称安装有伸缩杆，伸缩杆端部安装有连接架，连接架内设置有加热腔，加热腔内安装有加热架，连接架中部可拆卸的安装有连接板。[0016] 通过采用上述技术方案，当对不锈钢管进行上料后，调节伸缩杆，使得连接架伸出挡板架运动到转动辊前后两侧，随后折弯模块带动不锈钢管进行转动折弯，不锈钢管在折弯的过程中从连接板中部穿过，加热架散发热气对不锈钢管表面进行加热，利于不锈钢管的充分折弯；当不锈钢管折弯成型完毕后，调节伸缩杆，使得连接架收缩至挡板架内。[0017] 优选的，所述连接板上均匀设置有弧形槽，弧形槽内均匀安装有滚珠，相邻的弧形槽之间均匀设置有加热孔，加热孔与加热腔相连通。[0018] 通过采用上述技术方案，不锈钢管在折弯的过程中沿弧形槽内运动，弧形槽为与折弯后不锈钢管相配合的弧形结构，弧形槽可对不锈钢管进行折弯约束，使得折弯后的不锈钢保持定型，弧形槽内均匀安装的滚珠可对不锈钢管表面进行滚压，使得不锈钢管快速成型，同时加热腔内的热气经加热孔喷出到不锈钢管上，从而对不锈钢管表面进行加热，利于不锈钢管的充分折弯，避免折弯后的不锈钢管发生复原的现象，同时能够防止不锈钢管在折弯的过程中出现裂纹的现象。[0019] 优选的，所述挤压模块包括固定架、矩形齿条架、伸缩气缸、挤压单元和移动架，所述安装架右端面上下对称安装有固定架，固定架内端部为弧形结构，固定架中部设置有空槽，空槽内壁上对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸端部连接有移动架，移动架上安装有矩形齿条架，空槽内侧设置有移动槽，移动槽与空槽相连通，移动槽为弧形结构，移动槽内安装有挤压单元，挤压单元与矩形齿条架相配合。[0020] 通过采用上述技术方案，当加热架对折弯后的不锈钢管加热完毕后，启动伸缩气缸，使得移动架在空槽内前后移动，带动矩形齿条架和挤压单元相啮合，从而带动挤压单元在空槽内前后运动，使得挤压单元对折弯后的不锈钢管表面进行往复挤压，从而消除不锈钢管的内应力，加速不锈钢管的成型。[0021] 优选的，所述挤压单元包括弧形架、弧形齿轮架、压紧架、滑动杆、复位弹簧和伸缩弹簧，所述移动槽内壁上均匀安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧之间安装有弧形架，弧形架截面为U型结构，弧形架上安装有弧形齿轮架，弧形齿轮架与矩形齿条架相啮合，弧形架内安装有滑动杆，滑动杆上滑动设置有压紧架，压紧架内端面上设置有与折弯后不锈钢管相配合的压紧槽，压紧槽内端面为光滑结构，滑动杆上对称安装有复位弹簧。[0022] 通过采用上述技术方案，当矩形齿条架和弧形齿轮架相啮合时，带动弧形架沿移动槽内往复滑动，此时压紧架滑动在滑动杆上，从而带动压紧架对折弯后的不锈钢管表面进行往复挤压，利于不锈钢弯管的快速固定成型；在压紧架对不锈钢弯管进行往复挤压的过程中，复位弹簧可保证压紧架对不锈钢弯管挤压完毕后能够返回至弧形架中部的中心位置，利于后续对不锈钢弯管的准确挤压；伸缩弹簧可保证弧形架始终能够沿移动槽内往复滑动。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.本发明设置了折弯模块，当对不锈钢管进行上料后，调节加热模块停留在转动辊前后两侧，随后启动电机，电机带动转动辊转动，同时齿轮与环形齿轮架相啮合，使得滑块带动不锈钢管在沿转动辊转动的同时向右拉动，从而实现对不锈钢管的连续折弯功能。[0025] 2.本发明设置了加热模块，当对不锈钢管进行上料后，调节伸缩杆，使得两个连接架运动到转动辊前后两侧，当滑块带动不锈钢管沿弧形槽内壁运动折弯时，加热架散发热气对不锈钢管表面进行加热，利于不锈钢管的充分折弯。[0026] 3.本发明设置了挤压模块，当加热模块对不锈钢管表面加热完毕后，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动移动架前后移动，使得矩形齿轮架与弧形齿轮架相啮合，从而带动压紧架在弧形架内往复滑动，实现压紧架对不锈钢管表面的往复挤压，进而加速不锈钢管的固定成型。附图说明[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0028] 图1是本申请的立体结构示意图。[0029] 图2是本申请的剖面结构示意图。[0030] 图3是本申请挤压模块的剖面结构示意图。[0031] 图4是本申请安装架与转动单元的剖面结构示意图。[0032] 图5是本申请挤压模块、挡板架、上料模块和加热模块的剖面结构示意图。[0033] 图6是本申请挤压模块的剖面结构示意图。[0034] 图7是本申请加热架的剖面结构示意图。[0035] 图8是本申请加热模块的剖面结构示意图。[0036] 附图标记说明：1、安装架；2、折弯模块；21、电机；22、转动架；23、转动辊；24、拉动单元；241、螺纹杆；242、滑块；243、齿轮；244、环形齿轮架；3、挡板架；4、上料模块；41、上料套管；42、导向辊；5、加热模块；51、伸缩杆；52、连接架；53、连接板；54、加热架；54、弧形槽；55、滚珠；6、挤压模块；61、固定架；62、矩形齿条架；63、伸缩气缸；64、挤压单元；641、弧形架；642、弧形齿轮架；643、压紧架；644、滑动杆；645、复位弹簧；646、伸缩弹簧；65、移动架。具体实施方式[0037] 以下结合附图1‑图7对本申请作进一步详细说明。[0038] 本申请实施例公开一种不锈钢弯管用固定结构，能够实现对不锈钢管的充分折弯功能，同时能够对折弯后的不锈钢弯管进行快速固定成型，防止折弯后的不锈钢管恢复原状。[0039] 参照图1，一种不锈钢弯管用固定结构，包括：安装架1，其为矩形结构；折弯模块2，其为圆柱形结构，折弯模块2安装在安装架1右端中部，折弯模块2用于对不锈钢管进行折弯成型；挡板架3，其对称安装在安装架1右端面上，挡板架3位于折弯模块2前后两侧，挡板架3内设置有收缩槽；上料模块4，其安装在挡板架3左侧，上料模块4用于对不锈钢管进行上料；加热模块5，其安装在挡板架3中部的收缩槽内，且加热模块5为可伸缩结构，加热模块5用于对不锈钢管进行加热；挤压模块6，其对称设置在折弯模块2上下两侧，挤压模块6安装在安装架1右端面上，挤压模块6用于对成型后的不锈钢弯管进行加压固定成型。[0040] 在实际使用过程中，将不锈钢管一端通过上料模块4插接在折弯模块2上，实现对不锈钢管的上料功能，随后调节加热模块5运动到折弯模块2前后两侧，折弯模块2转动带动不锈钢管进行折弯，位于折弯模块2前后两端的加热模块5可对不锈钢管进行折弯限位，使得不锈钢管能够沿折弯模块2折弯，同时加热模块5对不锈钢管表面进行加热，利于不锈钢管的充分折弯，防止不锈钢管表面出现裂纹，同时消除不锈钢管上的内应力，随后挤压模块6对折弯后的不锈钢弯管进行往复滑动挤压，使得不锈钢管能够快速消除内应力保持成型，避免折弯后的不锈钢发生复原的现象；当折弯模块2带动不锈钢管运动到折弯模块2右端时，不锈钢弯管成型完毕形成不锈钢盘管，将不锈钢弯管端头与折弯模块2断开连接，将成型后的不锈钢弯管取下，从而实现对不锈钢弯管的下料功能；当对不锈钢管折弯成型后，加热模块5收缩至挡板架3内。[0041] 参照图2和图4，为了能够实现对不锈钢管的折弯功能，在本实施例中设置了折弯模块2，所述折弯模块2包括电机21、转动架22、转动辊23和拉动单元24，所述安装架1中部设置有环形槽，环形槽中部通过轴承安装有转动架22，安装架1内安装有电机21，电机21的输出轴与转动架22相连接，转动架22右端安装有转动辊23，转动辊23中部安装有拉动单元24。[0042] 在实际使用过程中，当调节加热模块5运动到折弯模块2前后两侧后，启动电机21，电机21带动转动架22和转动辊23转动，从而带动拉动单元24转动，使得拉动单元24带动不锈钢管端部在转动的同时向右拉动，进而实现对不锈钢管的连续折弯功能。[0043] 参照图2和图4，为了能够实现对不锈钢管的拉动功能，在本实施例中设置了拉动单元24，所述拉动单元24包括螺纹杆241、滑块242、齿轮243和环形齿轮架244，所述转动辊23上设置有滑动槽，滑动槽中部安装有螺纹杆241，螺纹杆241左端安装有齿轮243，螺纹杆241上通过螺纹配合的方式安装有滑块242，滑块242上安装有插接孔，环形槽内壁上安装有环形齿轮架244，齿轮243与环形齿轮架244相啮合。[0044] 在实际使用过程中，当启动电机21后，电机21带动转动架22和转动辊23转动，从而带动环形齿轮架244和齿轮243相啮合，实现螺纹杆241的转动，使得滑块242带动不锈钢管在转动的同时向右拉动，从而实现对不锈钢管的连续折弯功能。[0045] 需要说明的是，当需要改变不锈钢弯管之间的螺距时，通过改变转动辊23的转动速度，使得转动辊23转动一周时滑块242在螺纹杆241上的进给距离发生改变，进而可以实现对不同螺距的不锈钢盘管进行加工的功能。[0046] 参照图5，为了能够实现对不锈钢管的上料功能，在本实施例中设置了上料模块4，所述上料模块4包括上料套管41和导向辊42，所述挡板架3中部左侧设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内安装有上料套管41，上料套管41与安装架1之间安装有导向辊42。[0047] 在实际使用过程中，将不锈钢管通过上料套管41插接到滑块242上的插接孔内，当拉动单元24与折弯模块2相配合对不锈钢管进行折弯时，不锈钢管通过导向辊42持续向折弯模块2上输送，防止不锈钢管在上料的过程中出现过度折弯的现象。[0048] 参照图5、图7和图8，为了能够实现对不锈钢管表面的加热功能，在本实施例中设置了加热模块5，所述加热模块5包括伸缩杆51、连接架52、连接板53和加热架54，所述收缩槽内对称安装有伸缩杆51，伸缩杆51端部安装有连接架52，连接架52内设置有加热腔，加热腔内安装有加热架54，连接架52中部可拆卸的安装有连接板53。[0049] 在实际使用过程中，当对不锈钢管进行上料后，调节伸缩杆51，使得连接架52伸出挡板架3运动到转动辊23前后两侧，随后折弯模块2带动不锈钢管进行转动折弯，不锈钢管在折弯的过程中从连接板53中部穿过，加热架54散发热气对不锈钢管表面进行加热，利于不锈钢管的充分折弯；当不锈钢管折弯成型完毕后，调节伸缩杆51，使得连接架52收缩至挡板架3内。[0050] 需要说明的是，连接板53为可拆卸设置，当需要改变不锈钢弯管之间的螺纹距离时，可对连接板53进行更换。[0051] 参照图7，所述连接板53上均匀设置有弧形槽54，弧形槽54内均匀安装有滚珠55，相邻的弧形槽54之间均匀设置有加热孔，加热孔与加热腔相连通。[0052] 在实际使用过程中，不锈钢管在折弯的过程中沿弧形槽54内运动，弧形槽54为与折弯后不锈钢管相配合的弧形结构，弧形槽54可对不锈钢管进行折弯约束，使得折弯后的不锈钢保持定型，弧形槽54内均匀安装的滚珠55可对不锈钢管表面进行滚压，使得不锈钢管快速成型，同时加热腔内的热气经加热孔喷出到不锈钢管上，从而对不锈钢管表面进行加热，利于不锈钢管的充分折弯，避免折弯后的不锈钢管发生复原的现象，同时能够防止不锈钢管在折弯的过程中出现裂纹的现象。[0053] 参照图5和图6，为了能够实现对折弯后不锈钢管的挤压功能，在本实施例中设置了挤压模块6，所述挤压模块6包括固定架61、矩形齿条架62、伸缩气缸63、挤压单元64和移动架65，所述安装架1右端面上下对称安装有固定架61，固定架61内端部为弧形结构，固定架61中部设置有空槽，空槽内壁上对称安装有伸缩气缸63，伸缩气缸63端部连接有移动架65，移动架65上安装有矩形齿条架62，空槽内侧设置有移动槽，移动槽与空槽相连通，移动槽为弧形结构，移动槽内安装有挤压单元64，挤压单元64与矩形齿条架62相配合。[0054] 在实际使用过程中，当加热架54对折弯后的不锈钢管加热完毕后，启动伸缩气缸63，使得移动架65在空槽内前后移动，带动矩形齿条架62和挤压单元64相啮合，从而带动挤压单元64在空槽内前后运动，使得挤压单元64对折弯后的不锈钢管表面进行往复挤压，从而消除不锈钢管的内应力，加速不锈钢管的成型。[0055] 参照图5和图6，所述挤压单元64包括弧形架641、弧形齿轮架642、压紧架643、滑动杆644、复位弹簧645和伸缩弹簧646，所述移动槽内壁上均匀安装有伸缩弹簧646，伸缩弹簧646之间安装有弧形架641，弧形架641截面为U型结构，弧形架641上安装有弧形齿轮架642，弧形齿轮架642与矩形齿条架62相啮合，弧形架641内安装有滑动杆644，滑动杆644上滑动设置有压紧架643，压紧架643内端面上设置有与折弯后不锈钢管相配合的压紧槽，压紧槽内端面为光滑结构，滑动杆644上对称安装有复位弹簧645。[0056] 在实际使用过程中，当矩形齿条架62和弧形齿轮架642相啮合时，带动弧形架641沿移动槽内往复滑动，此时压紧架643滑动在滑动杆644上，从而带动压紧架643对折弯后的不锈钢管表面进行往复挤压，利于不锈钢弯管的快速固定成型；在压紧架643对不锈钢弯管进行往复挤压的过程中，复位弹簧645可保证压紧架643对不锈钢弯管挤压完毕后能够返回至弧形架641中部的中心位置，利于后续对不锈钢弯管的准确挤压；伸缩弹簧646可保证弧形架641始终能够沿移动槽内往复滑动。[0057] 本实施例的实施原理为：[0058] 1：对不锈钢管端部的固定与上料，将不锈钢管一端通过上料模块4插接在折弯模块2上，实现对不锈钢管的上料功能，随后调节加热模块5运动到折弯模块2前后两侧，折弯模块2转动带动不锈钢管进行连续上料折弯，位于折弯模块2前后两端的加热模块5可对不锈钢管进行折弯限位。[0059] 2：对不锈钢管进行折弯，当调节加热模块5运动到折弯模块2前后两侧后，启动电机21，电机21带动转动架22和转动辊23转动，从而带动拉动单元24转动，使得拉动单元24带动不锈钢管端部在转动的同时向右拉动，进而实现对不锈钢管的连续折弯功能；同时当不锈钢管在折弯的过程中从连接板53中部穿过时，加热架54散发热气对不锈钢管表面进行加热，利于不锈钢管的充分折弯，防止不锈钢管在折弯的过程中表面出现裂纹的现象。[0060] 3：对折弯后的不锈钢弯管进行成型固定，当加热架54对折弯后的不锈钢管加热完毕后，启动伸缩气缸63，使得移动架65在空槽内前后移动，带动矩形齿条架62和挤压单元64相啮合，从而带动挤压单元64在空槽内前后运动，使得挤压单元64对折弯后的不锈钢管表面进行往复挤压，从而消除不锈钢管的内应力，加速不锈钢管的成型。[0061] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2023-12-21

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN117483510B