一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法

专利名称：一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311431993.3

专利申请（专利权）人：芜湖舍达科技有限公司
权利人地址：安徽省芜湖市繁昌经济开发区春谷3D打印产业园研究院大楼2楼208室

专利发明（设计）人：陈其汉,洪昌华,高明,谭兴海,郝荣亮,陈永进,闫腾飞

专利摘要：本发明涉及表面工程技术领域，具体地说是一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法。一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，包括以下步骤：SiO2的改性；制备SiO2‑TiO2复合凝胶粉；熔体Er雾化震荡制备合金原料；合金原料的喷雾激光熔覆；覆膜导电辊的保护性热处理。本发明通过将SiO2与四氯化钛混合并加入消泡剂，对混合物进行超声分散后加入乳化剂聚酰胺650搅拌，对所得溶胶进行凝胶、干燥和研磨制得SiO2‑TiO2复合凝胶粉，得到的复合凝胶粉具备良好的耐腐蚀性能，将此复合凝胶粉加入后续的合金原料，所得涂层不仅具备优秀的耐磨性，而且当涂层中的SiO2‑TiO2复合凝胶粉在遇到腐蚀性物质时，会生成一层SiO2薄膜，阻止涂层被腐蚀，极大提高了涂层的抗腐蚀性。

主权利要求：
1.一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：SiO2的改性
先对纳米SiO2进行干燥，得到干燥的纳米SiO2，再将硅烷偶联剂与去离子水混合，加入PH调节剂后静置得到水解硅烷偶联剂溶液，将干燥的纳米SiO2加入水解硅烷偶联剂溶液中，对所得混合液进行升温磁力搅拌，同时进行离子辐照，将剩余溶液与无水乙醇混合后进行超声清洗再过滤，得到固体物质，将所得固体物质进行干燥得到改性SiO2，备用；
S2：制备SiO2‑TiO2复合凝胶粉
对改性SiO2进行水浴加热搅拌，得到预加热改性SiO2，将预加热改性SiO2与四氯化钛溶液混合后加入消泡剂搅拌，然后将所得混合物进行超声分散，再加入聚酰胺650，继续搅拌，得到SiO2‑TiO2的复合溶胶，在SiO2‑TiO2的复合溶胶中加入凝胶剂与纯水，搅拌后静置，得到SiO2‑TiO2的复合凝胶，将SiO2‑TiO2的复合凝胶与草酸混合干燥，对所得干燥凝胶进行研磨，得到SiO2‑TiO2复合凝胶粉，备用；
S3：熔体Er雾化振荡制备合金原料
先将W和C置于球磨机中球磨一段时间，然后加入Mo和Co，继续球磨一段时间，最后加入Cr和Ni继续球磨，得到粒径不同的金属粉末，将Er熔融后得到熔体，备用，将粒径不同的金属粉末与SiO2‑TiO2复合凝胶粉混合投入容器中，同时将熔体通过雾化喷嘴喷入容器中，封闭容器后进行振荡，使金属粉末表面裹上一层Er粉末，得到合金原料，备用；
S4：合金原料的喷雾激光熔覆
取导电辊进行打磨、置于装有丙酮溶液的容器中清洗，取出干燥，得到预处理的导电辊，备用，将Fe和B熔化成液态，得到液态Fe和B，在激光熔覆机送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，箱体侧面连接有雾化喷嘴，将液态Fe和B通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当激光熔覆机启动时，合金原料经过箱体内，表面裹挟着箱体内雾化的Fe和B到达导电辊上，使Fe和B在熔覆时均匀充斥在合金原料之间，调节激光熔覆机参数对预处理的导电辊进行熔覆，得到覆膜导电辊；
S5：覆膜导电辊的保护性热处理
将覆膜导电辊置于高温烘干房中，向烘干房内通入氮气后加热一段时间后，继续向烘干房内通入氮气并加热一段时间，然后再次向烘干房内通入氮气，继续对覆膜导电辊进行加热，最后使高温覆膜导电辊自然冷却至室温，得到进行热处理的覆膜导电辊，将进行热处理的覆膜导电辊放入步骤S4装有的丙酮溶液的容器中，进行超声清洗后干燥，得到附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S1SiO2的改性，具体包括以下步骤：S1.1：取5‑6份纳米SiO2放入干燥箱内，调节干燥温度为100‑110℃，干燥12‑15分钟，得到干燥的纳米SiO2，备用；
S1.2：将0.6‑0.8份的硅烷偶联剂与10‑12份去离子水混合加入容器内，加入PH调节剂调节溶液PH至4‑5，静置55‑60分钟，得到水解硅烷偶联剂溶液，备用；
S1.3：将干燥的纳米SiO2加入步骤S1.2装有水解硅烷偶联剂溶液的容器中，打开自动磁力搅拌装置，调节温度为70‑75℃，转速为200‑220rpm，对混合液进行搅拌，在搅拌过程中将容器置于离子束加速器下，调节离子束能量为8‑10keV，离子束束流密度为3‑4 ，对容器内的溶液辐照，直到容器内溶液剩余1/5‑1/4，将剩余溶液与15‑16份无水乙醇混合后放入超声波清洗机中，调节超声频率为20‑25kHz，超声清洗5‑6分钟后将混合液进行过滤，得到固体物质，将固体物质放入干燥箱内以80‑85℃的温度干燥15‑20分钟，得到改性SiO2，备用。
3.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S2制备SiO2‑TiO2复合凝胶粉，具体包括以下步骤：S2.1：将2‑3份改性SiO2加入磁力搅拌水浴锅中，调节水浴温度为60‑65℃，搅拌速度为
300‑320rpm，水浴加热30‑35分钟，得到预加热改性SiO2；
S2.2：将预加热改性SiO2与1‑2份四氯化钛溶液混合加入容器中，在容器内加入消泡剂，然后对容器内进行10‑15分钟的搅拌，将所得混合物放入超声波分散机中，以10‑15kHz的频率超声分散30‑35分钟，然后加入1‑1.5份聚酰胺650，继续搅拌10‑15分钟，得到SiO2‑TiO2的复合溶胶，备用；
S2.3：在SiO2‑TiO2的复合溶胶中加入0.2‑0.3份凝胶剂与0.6‑0.8份纯水，搅拌15‑20分钟后静置25‑30分钟，得到SiO2‑TiO2的复合凝胶，将SiO2‑TiO2的复合凝胶与草酸混合置于干燥箱中，调节干燥箱温度为75‑80℃，干燥25‑30分钟，得到干燥凝胶，将干燥凝胶置于研磨机中，调节研磨盘的转速为55‑60rpm，研磨15‑20分钟，得到SiO2‑TiO2复合凝胶粉，备用。
4.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S3熔体Er雾化振荡制备合金原料，具体包括以下步骤：S3.1：先将5‑6份W和3‑4份C置于球磨机中球磨10‑15分钟，然后加入15‑20份Mo和15‑20份Co，继续球磨10‑15分钟，最后加入25‑30份Cr和8‑10份Ni，球磨20‑25分钟，得到粒径不同的金属粉末；
S3.2：将2‑3份Er置于熔炉中，调节熔炉温度为2000‑2100℃进行熔融，得到熔体，备用，将粒径不同的金属粉末与步骤S2.2制得的SiO2‑TiO2复合凝胶粉混合，投入容器中，同时将熔体通过雾化喷嘴喷入容器中，封闭容器，将容器置于振荡器中，调节振荡频率为50‑60Hz，振荡15‑20分钟，使金属粉末表面裹上一层Er粉末，得到合金原料，备用。
5.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S4合金原料的喷雾激光熔覆，具体包括以下步骤：S4.1：取导电辊用砂纸打磨其表面，使导电辊表面的粗糙度为0.3‑0.5μm，再将打磨后的导电辊放入装有10‑15份丙酮溶液的容器中，在丙酮溶液中用毛刷对导电辊表面清洗干净，将清洗干净的导电辊取出放入干燥箱中以80‑85℃的温度干燥8‑10分钟，得到预处理的导电辊，备用；
S4.2：将7‑8份Fe和5‑6份B置于熔炉中，调节熔炉温度为2300‑2400℃，直到将Fe和B熔化成液态，得到液态Fe和B，在激光熔覆机送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，箱体侧面连接有雾化喷嘴，将液态Fe和B通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当激光熔覆机启动时，合金原料经过箱体内，表面裹挟着箱体内雾化的Fe和B到达导电辊上，使Fe和B在熔覆时均匀充斥在合金原料之间；
S4.3：将预处理的导电辊至于激光熔覆机中，将合金原料置于粉末储存器中，同时启动激光熔覆机，调节激光功率为2.5‑3kW，激光扫描速度为1‑3mm/s，送粉速率为5‑6g/min，涂层厚度为0.5‑1mm，将液态Fe和B通过雾化喷嘴以4‑5g/min的速度喷入小型耐高温箱体中，对导电辊进行熔覆，得到覆膜导电辊。
6.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S5覆膜导电辊的保护性热处理，具体包括以下步骤：S5.1：将覆膜导电辊置于高温烘干房中，通入氮气使烘干房中氮气的含量为65‑70%，调节高温烘干房内的温度为150‑160℃，对覆膜导电辊进行5‑6分钟的加热，然后继续向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到75‑80%，同时调节高温烘干房内的温度为180‑190℃，继续对覆膜导电辊进行5‑6分钟的加热，随后向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到85‑90%，同时调节高温烘干房内的温度为200‑210℃，继续对覆膜导电辊进行3‑4分钟的加热，最后关闭高温烘干房的加热装置，使高温覆膜导电辊自然冷却至室温，得到进行热处理的覆膜导电辊；
S5.2：将进行热处理的覆膜导电辊放入步骤S4.1装有的丙酮溶液的容器中，将容器置于超声波清洗机中，调节超声频率为15‑20kHz，超声清洗5‑6分钟，将清洗完的覆膜导电辊置于干燥箱内以75‑80℃的温度干燥10‑15分钟，得到附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。
7.根据权利要求2所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S1.2中的硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
8.根据权利要求2所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S1.2中的PH调节剂为盐酸。
9.根据权利要求2所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S1.3中进行离子束为氦离子束。
10.根据权利要求3所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S2.3中凝胶剂为NH4F。 说明书 : 一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法技术领域[0001] 本发明涉及表面工程技术领域，具体地说是一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法。背景技术[0002] 导电辊是电镀锌、电镀锡生产线上的关键部件，不仅在电镀过程中传导强大的电流，而且需要将导电辊置于钢板下方来传送钢板，虽然导电辊不直接接触电镀液，但当钢带完成电镀后，表面会残留电镀液，钢带经过导电辊，使其表面残留的电镀液与导电辊接触，对导电辊造成腐蚀，长此以往，腐蚀的迅速累积会造成导电辊的导电能力失效，所以需要对导电辊的耐腐蚀性进行增强。[0003] 在导电辊表面镀上合金涂层是增强导电辊耐腐蚀性最常用的方法，其中，不锈钢涂层是最常用的涂层之一，不锈钢涂层具有一定的耐腐蚀性，然而现有技术在导电辊表面镀覆的不锈钢涂层只是起到将导电辊与电镀液隔开的效果，在长时间的电镀工作后，不锈钢涂层还是会由于电镀液腐蚀效果的累积而被腐蚀完，从而导致导电辊与电镀液接触。[0004] 并且在传送钢板时，钢板和导电辊会产生相对移动和摩擦，而不锈钢本身硬度较低，因此不锈钢涂层常常被钢板磨损，导致涂层消耗得更快。[0005] 为解决上述工艺难点，本发明研究能使导电辊表面涂层具有较好耐腐蚀性，同时具有高耐磨性防止涂层被磨损的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法。发明内容[0006] 为了解决上述技术缺陷，本发明研究能使导电辊表面涂层具有较好耐腐蚀性，同时具有高耐磨性防止涂层被磨损的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法。[0007] 一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，具体包括以下步骤：[0008] S1：SiO2的改性[0009] 先对纳米SiO2进行干燥，得到干燥的纳米SiO2，再将硅烷偶联剂与去离子水混合，加入PH调节剂后静置得到水解硅烷偶联剂溶液，将干燥的纳米SiO2加入水解硅烷偶联剂溶液中，对所得混合液进行升温磁力搅拌，同时进行离子辐照，将剩余溶液与无水乙醇混合后进行超声清洗再过滤，得到固体物质，将所得固体物质进行干燥得到改性SiO2，备用；[0010] S2：制备SiO2‑TiO2复合凝胶粉[0011] 对改性SiO2进行水浴加热搅拌，得到预加热改性SiO2，将预加热改性SiO2与四氯化钛溶液混合后加入消泡剂搅拌，然后将所得混合物进行超声分散，再加入聚酰胺650，继续搅拌，得到SiO2‑TiO2的复合溶胶，在SiO2‑TiO2的复合溶胶中加入凝胶剂与纯水，搅拌后静置，得到SiO2‑TiO2的复合凝胶，将SiO2‑TiO2的复合凝胶与草酸混合干燥，对所得干燥凝胶进行研磨，得到SiO2‑TiO2复合凝胶粉，备用；[0012] S3：熔体Er雾化振荡制备合金原料[0013] 先将W和C置于球磨机中球磨一段时间，然后加入Mo和Co，继续球磨一段时间，最后加入Cr和Ni继续球磨，得到粒径不同的金属粉末，将Er熔融后得到熔体，备用，将粒径不同的金属粉末与SiO2‑TiO2复合凝胶粉混合投入容器中，同时将熔体通过雾化喷嘴喷入容器中，封闭容器后进行振荡，使金属粉末表面裹上一层Er粉末，得到合金原料，备用；[0014] S4：合金原料的喷雾激光熔覆[0015] 取导电辊进行打磨、置于装有丙酮溶液的容器中清洗，取出干燥，得到预处理的导电辊，备用，将Fe和B熔化成液态，得到液态Fe和B，在激光熔覆机送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，箱体侧面连接有雾化喷嘴，将液态Fe和B通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当激光熔覆机启动时，合金原料经过箱体内，表面裹挟着箱体内雾化的Fe和B到达导电辊上，使Fe和B在熔覆时均匀充斥在合金原料之间，调节激光熔覆机参数对预处理的导电辊进行熔覆，得到覆膜导电辊；[0016] S5：覆膜导电辊的保护性热处理[0017] 将覆膜导电辊置于高温烘干房中，向烘干房内通入氮气后加热一段时间后，继续向烘干房内通入氮气并加热一段时间，然后再次向烘干房内通入氮气，继续对覆膜导电辊进行加热，最后使高温覆膜导电辊自然冷却至室温，得到进行热处理的覆膜导电辊，将进行热处理的覆膜导电辊放入步骤S4装有的丙酮溶液的容器中，进行超声清洗后干燥，得到附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。[0018] 进一步地，步骤S1SiO2的改性，具体包括以下步骤：[0019] S1.1：取5‑6份纳米SiO2放入干燥箱内，调节干燥温度为100‑110℃，干燥12‑15分钟，得到干燥的纳米SiO2，备用；[0020] S1.2：将0.6‑0.8份的硅烷偶联剂与10‑12份去离子水混合加入容器内，加入PH调节剂调节溶液PH至4‑5，静置55‑60分钟，得到水解硅烷偶联剂溶液，备用；[0021] S1.3：将干燥的纳米SiO2加入步骤S1.2装有水解硅烷偶联剂溶液的容器中，打开自动磁力搅拌装置，调节温度为70‑75℃，转速为200‑220rpm，对混合液进行搅拌，在搅拌过程中将容器置于离子束加速器下，调节离子束能量为8‑10keV，离子束束流密度为3‑4，对容器内的溶液辐照，直到容器内溶液剩余1/5‑1/4，将剩余溶液与15‑16份无水乙醇混合后放入超声波清洗机中，调节超声频率为20‑25kHz，超声清洗5‑6分钟后将混合液进行过滤，得到固体物质，将固体物质放入干燥箱内以80‑85℃的温度干燥15‑20分钟，得到改性SiO2，备用。[0022] 进一步地，步骤S2制备SiO2‑TiO2复合凝胶粉，具体包括以下步骤：[0023] S2.1：将2‑3份改性SiO2加入磁力搅拌水浴锅中，调节水浴温度为60‑65℃，搅拌速度为300‑320rpm，水浴加热30‑35分钟，得到预加热改性SiO2；[0024] S2.2：将预加热改性SiO2与1‑2份四氯化钛溶液混合加入容器中，在容器内加入消泡剂，然后对容器内进行10‑15分钟的搅拌，将所得混合物放入超声波分散机中，以10‑15kHz的频率超声分散30‑35分钟，然后加入1‑1.5份聚酰胺650，继续搅拌10‑15分钟，得到SiO2‑TiO2的复合溶胶，备用；[0025] S2.3：在SiO2‑TiO2的复合溶胶中加入0.2‑0.3份凝胶剂与0.6‑0.8份纯水，搅拌15‑20分钟后静置25‑30分钟，得到SiO2‑TiO2的复合凝胶，将SiO2‑TiO2的复合凝胶与草酸混合置于干燥箱中，调节干燥箱温度为75‑80℃，干燥25‑30分钟，得到干燥凝胶，将干燥凝胶置于研磨机中，调节研磨盘的转速为55‑60rpm，研磨15‑20分钟，得到SiO2‑TiO2复合凝胶粉，备用。[0026] 进一步地，步骤S3熔体Er雾化振荡制备合金原料，具体包括以下步骤：[0027] S3.1：先将5‑6份W和3‑4份C置于球磨机中球磨10‑15分钟，然后加入15‑20份Mo和15‑20份Co，继续球磨10‑15分钟，最后加入25‑30份Cr和8‑10份Ni，球磨20‑25分钟，得到粒径不同的金属粉末；[0028] S3.2：将2‑3份Er置于熔炉中，调节熔炉温度为2000‑2100℃进行熔融，得到熔体，备用，将粒径不同的金属粉末与步骤S2.2制得的SiO2‑TiO2复合凝胶粉混合，投入容器中，同时将熔体通过雾化喷嘴喷入容器中，封闭容器，将容器置于振荡器中，调节振荡频率为50‑60Hz，振荡15‑20分钟，使金属粉末表面裹上一层Er粉末，得到合金原料，备用。[0029] 进一步地，步骤S4合金原料的喷雾激光熔覆，具体包括以下步骤：[0030] S4.1：取导电辊用砂纸打磨其表面，使导电辊表面的粗糙度为0.3‑0.5μm，再将打磨后的导电辊放入装有10‑15份丙酮溶液的容器中，在丙酮溶液中用毛刷对导电辊表面清洗干净，将清洗干净的导电辊取出放入干燥箱中以80‑85℃的温度干燥8‑10分钟，得到预处理的导电辊，备用；[0031] S4.2：将7‑8份Fe和5‑6份B置于熔炉中，调节熔炉温度为2300‑2400℃，直到将Fe和B熔化成液态，得到液态Fe和B，在激光熔覆机送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，箱体侧面连接有雾化喷嘴，将液态Fe和B通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当激光熔覆机启动时，合金原料经过箱体内，表面裹挟着箱体内雾化的Fe和B到达导电辊上，使Fe和B在熔覆时均匀充斥在合金原料之间；[0032] S4.3：将预处理的导电辊至于激光熔覆机中，将合金原料置于粉末储存器中，同时启动激光熔覆机，调节激光功率为2.5‑3kW，激光扫描速度为1‑3mm/s，送粉速率为5‑6g/min，涂层厚度为0.5‑1mm，将液态Fe和B通过雾化喷嘴以4‑5g/min的速度喷入小型耐高温箱体中，对导电辊进行熔覆，得到覆膜导电辊。[0033] 进一步地，步骤S5覆膜导电辊的保护性热处理，具体包括以下步骤：[0034] S5.1：将覆膜导电辊置于高温烘干房中，通入氮气使烘干房中氮气的含量为65‑70%，调节高温烘干房内的温度为150‑160℃，对覆膜导电辊进行5‑6分钟的加热，然后继续向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到75‑80%，同时调节高温烘干房内的温度为180‑190℃，继续对覆膜导电辊进行5‑6分钟的加热，随后向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到85‑90%，同时调节高温烘干房内的温度为200‑210℃，继续对覆膜导电辊进行3‑4分钟的加热，最后关闭高温烘干房的加热装置，使高温覆膜导电辊自然冷却至室温，得到进行热处理的覆膜导电辊；[0035] S5.2：将进行热处理的覆膜导电辊放入步骤S4.1装有的丙酮溶液的容器中，将容器置于超声波清洗机中，调节超声频率为15‑20kHz，超声清洗5‑6分钟，将清洗完的覆膜导电辊置于干燥箱内以75‑80℃的温度干燥10‑15分钟，得到附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。[0036] 进一步地，步骤S1.2中的硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。[0037] 进一步地，步骤S1.2中的PH调节剂为盐酸。[0038] 进一步地，步骤S1.3中进行离子束为氦离子束。[0039] 进一步地，步骤S2.3中凝胶剂为NH4F。[0040] 有益效果是：1、本发明通过将SiO2与四氯化钛混合并加入消泡剂，对混合物进行超声分散后加入乳化剂聚酰胺650搅拌，对所得溶胶进行凝胶、干燥和研磨制得SiO2‑TiO2复合凝胶粉，得到的复合凝胶粉具备良好的耐腐蚀性能，将此复合凝胶粉加入后续的合金原料，并通过激光熔覆机熔覆于导电辊上，所得涂层不仅具备优秀的耐磨性，而且当涂层中的SiO2‑TiO2复合凝胶粉在遇到腐蚀性物质时，会生成一层SiO2薄膜，阻止涂层被腐蚀，极大提高了涂层的耐腐蚀性。[0041] 2、本发明通过在进行硅烷偶联剂改性纳米SiO2的同时进行离子束辐照，使纳米SiO2的表面引入更多的氨基基团，使后续SiO2与TiO2的界面相容性得到提升，使SiO2与TiO2更容易结合形成凝胶，缩短SiO2‑TiO2的复合凝胶制备工艺的时间，使设备的使用时间缩短，节约能源。[0042] 3、本发明先将W和C进行球磨，然后加入Mo和Co继续球磨，最后加入Cr和Ni进行球磨，得到粒径不同的金属粉末，在后续激光熔覆过程中使不同金属熔化速度不同，使得到的涂层进行细微的分层，同时在将Er熔化成熔体，将熔体通过雾化喷嘴喷入装有金属粉末与SiO2‑TiO2复合凝胶粉的容器中，并通过振荡得到合金原料，在金属粉末表面裹上一层Er粉末，使金属原料在熔覆时能增强激光辐射效果，使合金原料能更快地熔覆。[0043] 4、本发明通过在激光熔覆的过程中，在送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，将Fe和B熔化成液态通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当合金原料经过箱体内时，表面裹挟着箱体内雾化的Fe和B到达导电辊上，使Fe和B在熔覆时均匀充斥在合金原料之间，让Fe和B对生成的涂层更好地进行脱氧，控制涂层内影响材料硬度的枝晶的尺寸，提高涂层硬度，从而提高涂层耐磨性。[0044] 5、本发明通过将覆膜导电辊置于高温烘干房中，并逐步提高烘干房内保护性气体的含量以及温度，对覆膜导电辊上的耐磨涂层进行升温保护性热处理，更好地去除涂层中的氢元素及其他杂质，使涂层内部稳定地发生晶化，进一步提高其硬度，从而提高涂层耐磨性。附图说明[0045] 图1为本发明的实施例所采用的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法流程图。[0046] 图2为本发明的对比例1中复合涂层导电辊的表面耐磨涂层与不锈钢涂层的硬度对比表格图。[0047] 图3为本发明的对比例1中复合涂层导电辊的表面耐磨涂层与不锈钢涂层的耐腐蚀性对比表格图。[0048] 图4为本发明的对比例2中实施例与对纳米SiO2进行改性时去除离子束辐照后复合凝胶成型时间对比表格图。[0049] 图5为本发明的对比例5中实施例与去除步骤S5后所得复合涂层导电辊的表面耐磨涂层硬度对比表格图。[0050] 图6为本发明的对比例4中实施例与去除步骤S4.2后所得复合涂层导电辊的表面耐磨涂层硬度对比表格图。具体实施方式[0051] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1[0052] 一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：[0053] S1：SiO2的改性[0054] S1.1：取5份纳米SiO2放入干燥箱内，调节干燥温度为100℃，干燥12分钟，得到干燥的纳米SiO2，备用；[0055] S1.2：将0.6份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷与10份去离子水混合加入容器内，容器上装有自动磁力搅拌装置，加入盐酸调节溶液PH至4，静置55分钟，得到水解硅烷偶联剂溶液，备用；[0056] S1.3：将干燥的纳米SiO2加入步骤S1.2装有水解硅烷偶联剂溶液的容器中，打开自动磁力搅拌装置，调节温度为70℃，转速为200rpm，对混合液进行搅拌，在搅拌过程中将容器置于离子束加速器下，调节离子束能量为8keV，离子束束流密度为3 ，离子束为氦离子束，对容器内的溶液辐照，直到容器内溶液剩余1/5，使纳米SiO2的表面引入更多的氨基基团，使后续SiO2与TiO2的界面相容性得到提升，使SiO2与TiO2更容易结合形成凝胶，缩短SiO2‑TiO2的复合凝胶制备工艺的时间，节约能源，将剩余溶液与15份无水乙醇混合后放入超声波清洗机中，调节超声频率为20kHz，超声清洗5分钟后将混合液进行过滤，得到固体物质，将固体物质放入干燥箱内以80℃的温度干燥15分钟，得到改性SiO2，备用。[0057] S2：制备SiO2‑TiO2复合凝胶粉[0058] S2.1：将2份改性SiO2加入磁力搅拌水浴锅中，调节水浴温度为60℃，搅拌速度为300rpm，水浴加热30分钟，得到预加热改性SiO2；[0059] S2.2：将预加热改性SiO2与1.5份四氯化钛溶液混合加入容器中，在容器内加入消泡剂，然后对容器内进行10分钟的搅拌，将所得混合物放入超声波分散机中，以10kHz的频率超声分散30分钟，然后加入1份聚酰胺650，继续搅拌10分钟，得到SiO2‑TiO2的复合溶胶，备用；[0060] S2.3：在SiO2‑TiO2的复合溶胶中加入0.2份NH4F与0.6份纯水，搅拌15分钟后静置25分钟，得到SiO2‑TiO2的复合凝胶，将SiO2‑TiO2的复合凝胶与草酸混合置于干燥箱中，调节干燥箱温度为75℃，干燥25分钟，得到干燥凝胶，将干燥凝胶置于研磨机中，调节研磨盘的转速为55rpm，研磨15分钟，得到SiO2‑TiO2复合凝胶粉，加入合金原料中并通过激光熔覆机熔覆于导电辊，所得涂层不仅具备优秀的耐磨性，而且当涂层中的SiO2‑TiO2复合凝胶粉在遇到腐蚀性物质时，会生成一层SiO2薄膜，阻止涂层被腐蚀，极大提高了涂层的抗腐蚀性，备用。[0061] S3：熔体Er雾化振荡制备合金原料[0062] S3.1：先将5份W和3份C置于球磨机中球磨10分钟，然后加入15份Mo和15份Co，继续球磨10分钟，最后加入25份Cr和8份Ni，球磨20分钟，得到粒径不同的金属粉末；[0063] S3.2：将2份Er置于熔炉中，调节熔炉温度为2000℃进行熔融，得到熔体，备用，将粒径不同的金属粉末与步骤S2.2制得的SiO2‑TiO2复合凝胶粉混合，投入容器中，同时将熔体通过雾化喷嘴喷入容器中，封闭容器，将容器置于振荡器中，调节振荡频率为50Hz，振荡15分钟，在金属原料表面裹上一层Er粉末，使金属原料在熔覆时能增强激光辐射效果，使金属原料能更快地熔覆，得到合金原料，备用。[0064] S4：合金原料的喷雾激光熔覆[0065] S4.1：取导电辊用砂纸打磨其表面，使导电辊表面的粗糙度为0.3μm，再将打磨后的导电辊放入装有10份丙酮溶液的容器中，在丙酮溶液中用毛刷对导电辊表面清洗干净，将清洗干净的导电辊取出放入干燥箱中以80℃的温度干燥8分钟，得到预处理的导电辊，备用；[0066] S4.2：将7份Fe和5份B置于熔炉中，调节熔炉温度为2300℃，直到将Fe和B熔化成液态，得到液态Fe和B，在激光熔覆机送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，箱体侧面连接有雾化喷嘴，将液态Fe和B通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当激光熔覆机启动时，合金原料经过箱体内，表面裹挟着箱体内雾化的Fe和B到达导电辊上，使Fe和B在熔覆时均匀充斥在合金原料之间，让Fe和B对生成的涂层更好地进行脱氧，控制涂层内影响材料硬度的枝晶的尺寸，提高涂层硬度；[0067] S4.3：将预处理的导电辊至于激光熔覆机中，将合金原料置于粉末储存器中，同时启动激光熔覆机，调节激光功率为2.5kW，激光扫描速度为1mm/s，送粉速率为5g/min，涂层厚度为0.5mm，将液态Fe和B通过雾化喷嘴以4g/min的速度喷入小型耐高温箱体中，对导电辊进行熔覆，得到覆膜导电辊。[0068] S5：覆膜导电辊的保护性热处理[0069] S5.1：将覆膜导电辊置于高温烘干房中，通入氮气使烘干房中氮气的含量为65%，调节高温烘干房内的温度为150℃，对覆膜导电辊进行5分钟的加热，然后继续向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到75%，同时调节高温烘干房内的温度为180℃，继续对覆膜导电辊进行5分钟的加热，随后向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到85%，同时调节高温烘干房内的温度为200℃，继续对覆膜导电辊进行3分钟的加热，最后关闭高温烘干房的加热装置，使高温覆膜导电辊自然冷却至室温，得到进行热处理的覆膜导电辊，对覆膜导电辊上的耐磨涂层进行升温保护性热处理，更好地去除涂层中的氢元素及其他杂质，使涂层内部稳定地发生晶化，进一步提高其耐磨性；[0070] S5.2：将进行热处理的覆膜导电辊放入步骤S4.1装有的丙酮溶液的容器中，将容器置于超声波清洗机中，调节超声频率为15kHz，超声清洗5分钟，将清洗完的覆膜导电辊置于干燥箱内以75℃的温度干燥10分钟，得到附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。[0071] 实施例2[0072] 一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：[0073] S1：SiO2的改性[0074] S1.1：取6份纳米SiO2放入干燥箱内，调节干燥温度为100℃，干燥12分钟，得到干燥的纳米SiO2，备用；[0075] S1.2：将0.8份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷与12份去离子水混合加入容器内，容器上装有自动磁力搅拌装置，加入盐酸调节溶液PH至4，静置55分钟，得到水解硅烷偶联剂溶液，备用；[0076] S1.3：将干燥的纳米SiO2加入步骤S1.2装有水解硅烷偶联剂溶液的容器中，打开自动磁力搅拌装置，调节温度为70℃，转速为200rpm，对混合液进行搅拌，在搅拌过程中将容器置于离子束加速器下，调节离子束能量为8keV，离子束束流密度为3 ，离子束为氦离子束，对容器内的溶液辐照，直到容器内溶液剩余1/4，使纳米SiO2的表面引入更多的氨基基团，使后续SiO2与TiO2的界面相容性得到提升，使SiO2与TiO2更容易结合形成凝胶，缩短SiO2‑TiO2的复合凝胶制备工艺的时间，节约能源，将剩余溶液与16份无水乙醇混合后放入超声波清洗机中，调节超声频率为20kHz，超声清洗5分钟后将混合液进行过滤，得到固体物质，将固体物质放入干燥箱内以80℃的温度干燥15分钟，得到改性SiO2，备用。[0077] S2：制备SiO2‑TiO2复合凝胶粉[0078] S2.1：将3份改性SiO2加入磁力搅拌水浴锅中，调节水浴温度为60℃，搅拌速度为300rpm，水浴加热30分钟，得到预加热改性SiO2；[0079] S2.2：将预加热改性SiO2与2份四氯化钛溶液混合加入容器中，在容器内加入消泡剂，然后对容器内进行10分钟的搅拌，将所得混合物放入超声波分散机中，以10kHz的频率超声分散30分钟，然后加入1.5份聚酰胺650，继续搅拌10分钟，得到SiO2‑TiO2的复合溶胶，备用；[0080] S2.3：在SiO2‑TiO2的复合溶胶中加入0.3份NH4F与0.8份纯水，搅拌15分钟后静置25分钟，得到SiO2‑TiO2的复合凝胶，将SiO2‑TiO2的复合凝胶与草酸混合置于干燥箱中，调节干燥箱温度为75℃，干燥25分钟，得到干燥凝胶，将干燥凝胶置于研磨机中，调节研磨盘的转速为55rpm，研磨15分钟，得到SiO2‑TiO2复合凝胶粉，加入合金原料中并通过激光熔覆机熔覆于导电辊，所得涂层不仅具备优秀的耐磨性，而且当涂层中的SiO2‑TiO2复合凝胶粉在遇到腐蚀性物质时，会生成一层SiO2薄膜，阻止涂层被腐蚀，极大提高了涂层的抗腐蚀性，备用。[0081] S3：熔体Er雾化振荡制备合金原料[0082] S3.1：先将6份W和4份C置于球磨机中球磨10分钟，然后加入20份Mo和20份Co，继续球磨10分钟，最后加入30份Cr和10份Ni，球磨20分钟，得到粒径不同的金属粉末；[0083] S3.2：将3份Er置于熔炉中，调节熔炉温度为2000℃进行熔融，得到熔体，备用，将粒径不同的金属粉末与步骤S2.2制得的SiO2‑TiO2复合凝胶粉混合，投入容器中，同时将熔体通过雾化喷嘴喷入容器中，封闭容器，将容器置于振荡器中，调节振荡频率为50Hz，振荡15分钟，在金属原料表面裹上一层Er粉末，使金属原料在熔覆时能增强激光辐射效果，使金属原料能更快地熔覆，得到合金原料，备用。[0084] S4：合金原料的喷雾激光熔覆[0085] S4.1：取导电辊用砂纸打磨其表面，使导电辊表面的粗糙度为0.3μm，再将打磨后的导电辊放入装有15份丙酮溶液的容器中，在丙酮溶液中用毛刷对导电辊表面清洗干净，将清洗干净的导电辊取出放入干燥箱中以80℃的温度干燥8分钟，得到预处理的导电辊，备用；[0086] S4.2：将8份Fe和6份B置于熔炉中，调节熔炉温度为2300℃，直到将Fe和B熔化成液态，得到液态Fe和B，在激光熔覆机送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，箱体侧面连接有雾化喷嘴，将液态Fe和B通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当激光熔覆机启动时，合金原料经过箱体内，表面裹挟着箱体内雾化的Fe和B到达导电辊上，使Fe和B在熔覆时均匀充斥在合金原料之间，让Fe和B对生成的涂层更好地进行脱氧，控制涂层内影响材料硬度的枝晶的尺寸，提高涂层硬度；[0087] S4.3：将预处理的导电辊至于激光熔覆机中，将合金原料置于粉末储存器中，同时启动激光熔覆机，调节激光功率为2.5kW，激光扫描速度为1mm/s，送粉速率为5g/min，涂层厚度为0.5mm，将液态Fe和B通过雾化喷嘴以4g/min的速度喷入小型耐高温箱体中，对导电辊进行熔覆，得到覆膜导电辊。[0088] S5：覆膜导电辊的保护性热处理[0089] S5.1：将覆膜导电辊置于高温烘干房中，通入氮气使烘干房中氮气的含量为65%，调节高温烘干房内的温度为150℃，对覆膜导电辊进行5分钟的加热，然后继续向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到75%，同时调节高温烘干房内的温度为180℃，继续对覆膜导电辊进行5分钟的加热，随后向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到85%，同时调节高温烘干房内的温度为200℃，继续对覆膜导电辊进行3分钟的加热，最后关闭高温烘干房的加热装置，使高温覆膜导电辊自然冷却至室温，得到进行热处理的覆膜导电辊，对覆膜导电辊上的耐磨涂层进行升温保护性热处理，更好地去除涂层中的氢元素及其他杂质，使涂层内部稳定地发生晶化，进一步提高其耐磨性；[0090] S5.2：将进行热处理的覆膜导电辊放入步骤S4.1装有的丙酮溶液的容器中，将容器置于超声波清洗机中，调节超声频率为15kHz，超声清洗5分钟，将清洗完的覆膜导电辊置于干燥箱内以75℃的温度干燥10分钟，得到附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。[0091] 实施例3[0092] 一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：[0093] S1：SiO2的改性[0094] S1.1：取5份纳米SiO2放入干燥箱内，调节干燥温度为110℃，干燥15分钟，得到干燥的纳米SiO2，备用；[0095] S1.2：将0.6份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷与10份去离子水混合加入容器内，容器上装有自动磁力搅拌装置，加入盐酸调节溶液PH至5，静置60分钟，得到水解硅烷偶联剂溶液，备用；[0096] S1.3：将干燥的纳米SiO2加入步骤S1.2装有水解硅烷偶联剂溶液的容器中，打开自动磁力搅拌装置，调节温度为75℃，转速为220rpm，对混合液进行搅拌，在搅拌过程中将容器置于离子束加速器下，调节离子束能量为10keV，离子束束流密度为4 ，离子束为氦离子束，对容器内的溶液辐照，直到容器内溶液剩余1/5，使纳米SiO2的表面引入更多的氨基基团，使后续SiO2与TiO2的界面相容性得到提升，使SiO2与TiO2更容易结合形成凝胶，缩短SiO2‑TiO2的复合凝胶制备工艺的时间，节约能源，将剩余溶液与15份无水乙醇混合后放入超声波清洗机中，调节超声频率为25kHz，超声清洗6分钟后将混合液进行过滤，得到固体物质，将固体物质放入干燥箱内以85℃的温度干燥20分钟，得到改性SiO2，备用。[0097] S2：制备SiO2‑TiO2复合凝胶粉[0098] S2.1：将2份改性SiO2加入磁力搅拌水浴锅中，调节水浴温度为65℃，搅拌速度为320rpm，水浴加热35分钟，得到预加热改性SiO2；[0099] S2.2：将预加热改性SiO2与1.5份四氯化钛溶液混合加入容器中，在容器内加入消泡剂，然后对容器内进行15分钟的搅拌，将所得混合物放入超声波分散机中，以15kHz的频率超声分散35分钟，然后加入1份聚酰胺650，继续搅拌15分钟，得到SiO2‑TiO2的复合溶胶，备用；[0100] S2.3：在SiO2‑TiO2的复合溶胶中加入0.2份NH4F与0.6份纯水，搅拌20分钟后静置30分钟，得到SiO2‑TiO2的复合凝胶，将SiO2‑TiO2的复合凝胶与草酸混合置于干燥箱中，调节干燥箱温度为80℃，干燥30分钟，得到干燥凝胶，将干燥凝胶置于研磨机中，调节研磨盘的转速为60rpm，研磨20分钟，得到SiO2‑TiO2复合凝胶粉，加入合金原料中并通过激光熔覆机熔覆于导电辊，所得涂层不仅具备优秀的耐磨性，而且当涂层中的SiO2‑TiO2复合凝胶粉在遇到腐蚀性物质时，会生成一层SiO2薄膜，阻止涂层被腐蚀，极大提高了涂层的抗腐蚀性，备用。[0101] S3：熔体Er雾化振荡制备合金原料[0102] S3.1：先将5份W和3份C置于球磨机中球磨15分钟，然后加入15份Mo和15份Co，继续球磨15分钟，最后加入25份Cr和8份Ni，球磨25分钟，得到粒径不同的金属粉末；[0103] S3.2：将2份Er置于熔炉中，调节熔炉温度为2100℃进行熔融，得到熔体，备用，将粒径不同的金属粉末与步骤S2.2制得的SiO2‑TiO2复合凝胶粉混合，投入容器中，同时将熔体通过雾化喷嘴喷入容器中，封闭容器，将容器置于振荡器中，调节振荡频率为60Hz，振荡20分钟，在金属原料表面裹上一层Er粉末，使金属原料在熔覆时能增强激光辐射效果，使金属原料能更快地熔覆，得到合金原料，备用。[0104] S4：合金原料的喷雾激光熔覆[0105] S4.1：取导电辊用砂纸打磨其表面，使导电辊表面的粗糙度为0.5μm，再将打磨后的导电辊放入装有10份丙酮溶液的容器中，在丙酮溶液中用毛刷对导电辊表面清洗干净，将清洗干净的导电辊取出放入干燥箱中以85℃的温度干燥10分钟，得到预处理的导电辊，备用；[0106] S4.2：将7份Fe和5份B置于熔炉中，调节熔炉温度为2400℃，直到将Fe和B熔化成液态，得到液态Fe和B，在激光熔覆机送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，箱体侧面连接有雾化喷嘴，将液态Fe和B通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当激光熔覆机启动时，合金原料经过箱体内，表面裹挟着箱体内雾化的Fe和B到达导电辊上，使Fe和B在熔覆时均匀充斥在合金原料之间，让Fe和B对生成的涂层更好地进行脱氧，控制涂层内影响材料硬度的枝晶的尺寸，提高涂层硬度；[0107] S4.3：将预处理的导电辊至于激光熔覆机中，将合金原料置于粉末储存器中，同时启动激光熔覆机，调节激光功率为3kW，激光扫描速度为3mm/s，送粉速率为6g/min，涂层厚度为0.8mm，将液态Fe和B通过雾化喷嘴以5g/min的速度喷入小型耐高温箱体中，对导电辊进行熔覆，得到覆膜导电辊。[0108] S5：覆膜导电辊的保护性热处理[0109] S5.1：将覆膜导电辊置于高温烘干房中，通入氮气使烘干房中氮气的含量为70%，调节高温烘干房内的温度为160℃，对覆膜导电辊进行6分钟的加热，然后继续向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到80%，同时调节高温烘干房内的温度为190℃，继续对覆膜导电辊进行6分钟的加热，随后向烘干房内通入氮气，使烘干房中氮气含量达到90%，同时调节高温烘干房内的温度为200℃，继续对覆膜导电辊进行3分钟的加热，最后关闭高温烘干房的加热装置，使高温覆膜导电辊自然冷却至室温，得到进行热处理的覆膜导电辊，对覆膜导电辊上的耐磨涂层进行升温保护性热处理，更好地去除涂层中的氢元素及其他杂质，使涂层内部稳定地发生晶化，进一步提高其耐磨性；[0110] S5.2：将进行热处理的覆膜导电辊放入步骤S4.1装有的丙酮溶液的容器中，将容器置于超声波清洗机中，调节超声频率为20kHz，超声清洗6分钟，将清洗完的覆膜导电辊置于干燥箱内以80℃的温度干燥15分钟，得到附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。[0111] 对比例1[0112] 与实施例1相比，对比例1的不同之处在于，对比例1为不锈钢导电辊，具体为常州市双达机械有限公司购买的不锈钢导电辊。[0113] 对实施例1、实施例2和实施例3制得的导电辊和对比例1右侧三分之一的区域采用《GB5934‑1986轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法》测试其硬度，测试三次记录数据并制成表格，如图2，可以看到实施例1、实施例2和实施例3制得的导电辊的硬度均比对比例1的硬度大，材料硬度的值可反应其耐磨性，硬度越大，耐磨性越高。[0114] 取浓度为350g/L的ZnSO4溶液与浓度为25g/L的H2SO4溶液配制适量的混合镀锌液，使其浸没实施例1、实施例2和实施例3制得的导电辊与对比例1未进行上述硬度测试的区域，调节浸泡腐蚀温度为60℃，PH为0.5，分别对实施例1、实施例2和实施例3制得的导电辊与对比例1浸泡一周、两周、三周后称重，计算其损失质量，损失质量越少，耐腐蚀性越好，记录并制成表格，如图3，可以看到实施例1、实施例2和实施例3制得的导电辊的损失质量远小于对比例1的损失质量，综上所述，可以证明实施例的制备方法能够得到一种具有较好耐腐蚀性，同时具有高耐磨性复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。[0115] 对比例2[0116] 与实施例1相比，对比例2的不同之处在于，对比例2在步骤S1对纳米SiO2进行改性时去除离子束辐照的步骤，其余步骤S1和步骤S2不变，在通过实施例制得附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层时记录实施例1、实施例2、实施例3和对比例2制得到的SiO2‑TiO2复合凝胶的成型时间，制成表格，如图4，可以看到实施例1、实施例2、实施例3得到SiO2‑TiO2复合凝胶成型时间均比对比例2少，可以证明在进行硅烷偶联剂改性纳米SiO2的同时进行离子束辐照能缩短SiO2‑TiO2的复合凝胶制备工艺的时间。[0117] 对比例3[0118] 与实施例1相比，对比例3的不同之处在于，对比例3去除步骤S3.2，仅将金属粉末与SiO2‑TiO2复合凝胶粉混合均匀，其余步骤不变，在通过实施例制得附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层时记录实施例1、实施例2、实施例3和对比例3的激光熔覆时间，可以看到实施例1、实施例2、实施例3熔覆时间均比对比例3少，证明将熔体Er喷雾后与金属原料振荡混合，在金属原料表面裹上一层Er粉末，能使金属原料在熔覆时能增强激光辐射效果，使金属原料能更快地熔覆。[0119] 对比例4[0120] 与实施例1相比，对比例4的不同之处在于，对比例4去除步骤S4.2，其余步骤不变，对比例4制得的导电辊采用《GB5934‑1986轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法》测试其涂层硬度并记录，与对比例1中所测实施例1、实施例2和实施例3制得的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层硬度数据制成表格，如图6，可以看到实施例1、实施例2和实施例3制得的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层硬度均比对比例4硬度大，可以证明将熔化的Fe和B喷雾，使激光熔覆过程金属粉末裹挟雾化的Fe和B到达导电辊上，能提高涂层的硬度，从而提高涂层耐磨性。[0121] 对比例5[0122] 与实施例1相比，对比例5的不同之处在于，对比例5去除步骤S5，其余步骤不变，对比例5制得的导电辊采用《GB5934‑1986轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法》测试其涂层硬度并记录，与对比例1中所测实施例1、实施例2和实施例3制得的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层硬度数据制成表格，如图5，可以看到实施例1、实施例2和实施例3制得的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层硬度均比对比例5硬度大，可以证明对复合涂层导电辊的表面耐磨涂层进行保护性逐步升温热处理能提高其硬度，从而提高涂层耐磨性。[0123] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行TiO2或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效TiO2或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

专利地区：安徽

专利申请日期：2023-10-31

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN117467921B