一种抗氧防黄变EVA胶膜发明专利

专利名称：一种抗氧防黄变EVA胶膜

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310958669.0

专利申请（专利权）人：苏州易昇光学材料股份有限公司
权利人地址：江苏省苏州市吴江区交通路5399号

专利发明（设计）人：居俊杰,潘俊,薛玉程

专利摘要：本发明属于光伏封装胶膜技术领域，具体涉及一种抗氧防黄变EVA胶膜。EVA胶膜易氧化黄变。针对上述问题，本发明提供一种抗氧防黄变EVA胶膜，其配方体系中添加有本发明自制的抗氧防黄剂，所述抗氧防黄剂分子结构中含有二芳基仲氨结构、叔胺结构以及肼结构，可以显著改善EVA胶膜的抗光、热氧化变色的情况。

主权利要求：
1.一种抗氧防黄变EVA胶膜，其特征在于，包括以下重量份数的原料：EVA树脂100份；
引发剂0.5‑2份；
交联剂1‑2份；
抗氧防黄剂0.5‑1份；
偶联剂0.2‑0.6份；
所述抗氧防黄剂的制备方法包括以下步骤：
将对羟基二苯胺溶于DMF中，加入氢化钠搅拌30min后，再加入N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼，并于70‑80℃下搅拌1‑2h，室温下搅拌反应过夜，之后，在反应产物中加入300mL浓度为1M的氢氧化钠水溶液和400mL乙醚，充分搅拌、静置分层后，水相用乙醚萃取2次，合并乙醚萃取相，然后，乙醚萃取相依次用200mL浓度为1M氢氧化钠水溶液、300mL饱和食盐水水洗，之后，再用二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷萃取相，最后，对收集得到的二氯甲烷萃取相依次进行无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩，即得；
所述对羟基二苯胺与DMF、氢化钠、N‑(2‑氯乙基)‑N ,N‑二甲基肼、乙醚、饱和食盐水、二氯甲烷、无水硫酸钠的用量比为：0.1mol：200mL：0.1mol：0.1mol：400mL：300mL：400mL：
20g。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧防黄变EVA胶膜，其特征在于：所述引发剂包括过氧化‑2‑乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化二异丙苯或2 ,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧化)己烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧防黄变EVA胶膜，其特征在于：所述交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧防黄变EVA胶膜，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、γ‑(甲基丙烯酰氧基)三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种抗氧防黄变EVA胶膜，其特征在于，制备方法包括以下步骤：S1：混料，按照配方量，向混料机中加入各原料，于温度30‑40℃、转速80‑100rpm下，混合搅拌2‑3h，获得混合原料；
S2：挤出，将S1所获混合原料置于双螺杆挤出机中，于温度80‑95℃、转速45‑50rpm下熔融共混、挤出，通过流延膜模头出料、流延并经流延辊冷却、压边、定型，即得所述抗氧防黄变EVA胶膜。
6.根据权利要求5所述的一种抗氧防黄变EVA胶膜的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机挤出过程中的一区温度为80‑85℃，二区温度为90‑95℃，三区温度为85‑90℃。 说明书 : 一种抗氧防黄变EVA胶膜技术领域[0001] 本发明属于光伏封装胶膜技术领域，具体涉及一种抗氧防黄变EVA胶膜。背景技术[0002] 太阳能光伏组件处于光、氧、热等外界环境中，易失效。研究发现，封装材料的老化是引起光伏组件失效的主要原因。[0003] 乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)是目前市场上主流的光伏组件封装材料。EVA胶膜作为光伏组件封装的一部分，户外长期使用过程中，易受到光、热、氧化的作用发生老化，提高EVA胶膜的耐老化性能是延长光伏组件的使用寿命的有效手段。为提高EVA胶膜的耐老化性能，通常会在EVA胶膜体系中添加交联剂、抗氧剂等助剂。研究表明，EVA胶膜越致密(交联度越高)、抗氧化性能越好，EVA胶膜的耐老化性能越好。[0004] 受阻酚类抗氧化剂或与亚磷酸酯类抗氧化剂常作为EVA胶膜的抗氧化剂使用，可以在一定程度上提高EVA胶膜的短期抗氧化性能。但对于户外长期使用的情形，EVA胶膜还是难免因氧化而发黄，从而影响EVA胶膜的高透光性，进而影响光伏组件的光电转化效率。[0005] 在添加抗氧剂的情况下，EVA胶膜还是会氧化黄变的现象，究其原因，主要是因为+ 2+ + 2+光伏组件中的金属离子(Na 、Ca 、Ag 、Cu 等)迁移至EVA胶膜导致的，金属离子能够催化EVA胶膜加速氧化黄变的过程，从而引发潜在电势诱导衰减(PID)更加严重。另外，金属离子还可以催化含苯类抗氧剂在热、氧、光的存在下形成生色基团的过程，进一步加重、加快了EVA胶膜的变色，继而进一步降低了光伏组件的光电转化效率。发明内容[0006] 现有技术中存在的问题是：EVA胶膜易氧化黄变。针对上述问题，本发明提供一种抗氧防黄变EVA胶膜，包括以下重量份数的原料：[0007] EVA树脂100份；[0008] 引发剂0.5‑2份；[0009] 交联剂1‑2份；[0010] 抗氧防黄剂0.5‑1份；[0011] 偶联剂0.2‑0.6份。[0012] 具体地，所述引发剂包括过氧化‑2‑乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化二异丙苯或2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧化)己烷中的至少一种。[0013] 具体地，所述交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。[0014] 具体地，所述抗氧防黄剂由以下化学反应式反应得到：[0015][0016] 具体地，所述抗氧防黄剂的制备方法包括以下步骤：[0017] 将对羟基二苯胺溶于DMF中，加入氢化钠搅拌30min后，再加入N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼，并于70‑80℃下搅拌1‑2h，室温下搅拌反应过夜，之后，在反应产物中加入300mL浓度为1M的氢氧化钠水溶液和400mL乙醚，充分搅拌、静置分层后，水相用乙醚萃取2次，合并乙醚萃取相，然后，乙醚萃取相依次用200mL浓度为1M氢氧化钠水溶液、300mL饱和食盐水水洗，之后，再用二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷萃取相，最后，对收集得到的二氯甲烷萃取相依次进行无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩，即得；[0018] 所述对羟基二苯胺与DMF、氢化钠、N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼、乙醚、饱和食盐水、二氯甲烷、无水硫酸钠的用量比为：0.1mol：200mL：0.1mol：0.1mol：400mL：300mL：400mL：20g。[0019] 具体地，所述偶联剂为乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、γ‑(甲基丙烯酰氧基)三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。[0020] 具体地，所述的一种抗氧防黄变EVA胶膜，其制备方法包括以下步骤：[0021] S1：混料，按照配方量，向混料机中加入各原料，于温度30‑40℃、转速80‑100rpm下，混合搅拌2‑3h，获得混合原料；[0022] S2：挤出，将S1所获混合原料置于双螺杆挤出机中，于温度80‑95℃、转速45‑50rpm下熔融共混、挤出，通过流延膜模头出料、流延并经流延辊冷却、压边、定型，即得所述抗氧防黄变EVA胶膜。[0023] 具体地，所述螺杆挤出机，挤出过程中的一区温度为80‑85℃，二区温度为90‑95℃，三区温度为85‑90℃。[0024] 本发明具有如下的有益效果：[0025] (1)本发明提供了一种抗氧防黄变EVA胶膜，其配方体系中添加有本发明自制的抗氧防黄剂，所述抗氧防黄剂分子结构中含有二芳基仲氨结构、叔胺结构以及肼结构；[0026] 二芳基仲氨结构属于链终止型抗氧剂片段，具有优异的抗热氧化效果；[0027] 另外，二芳基仲氨结构可以对EVA胶膜中存在的微量金属离子进行钝化，抑制金属离子催化氧化反应，减弱氧化变色的程度；[0028] 叔胺结构具有自由基清除的效果，可进一步提升EVA胶膜的抗氧化变色效果；[0029] 而肼结构赋予EVA胶膜优异的抗黄变性能，可保持EVA胶膜的光学性能；[0030] (2)本发明所获抗氧防黄变EVA胶膜，其配方体系中添加的硅烷偶联剂，一端以化学键合的方式引入到EVA树脂结构中，另一端则以Si‑O‑Si与玻璃基材表面形成化学键合，显著提高了EVA胶膜与玻璃基材之间的界面结合力。具体实施方式[0031] 以下结合实施例对本发明进行详细说明。但应理解，以下实施例仅是对本发明实施方式的举例说明，而非是对本发明的范围限定。[0032] 本发明以下实施例中所使用的EVA树脂为醋酸乙烯酯的含量为25％、MI的数值为30g/10min的乙烯‑醋酸乙烯的共聚物。[0033] 实施例1[0034] 一种抗氧防黄变EVA胶膜，由以下重量份数的原料组成：[0035] EVA树脂 100份；[0036] 过氧化‑2‑乙基己基碳酸叔丁酯 1份；[0037] 三烯丙基异氰脲酸酯 1.2份；[0038] 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 0.3份；[0039] 抗氧防黄剂 0.65份；[0040] 乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷 0.45份。[0041] 所述抗氧防黄剂的制备方法如下：[0042] 将对羟基二苯胺溶于DMF中，加入氢化钠搅拌30min后，加入N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼(CAS:744952‑49‑6)，并于75℃下搅拌1h，室温下搅拌反应过夜，之后，在反应产物中加入300mL浓度为1M的氢氧化钠水溶液和400mL乙醚，充分搅拌、静置分层后，水相用乙醚萃取2次，合并乙醚萃取相，然后，乙醚萃取相依次用200mL浓度为1M氢氧化钠水溶液、300mL饱和食盐水水洗，之后，再用二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷萃取相，最后，对收集得到的二氯甲烷萃取相依次进行无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩，即得；[0043] 所述对羟基二苯胺与DMF、氢化钠、N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼、乙醚、饱和食盐水、二氯甲烷、无水硫酸钠的用量比为：0.1mol：200mL：0.1mol：0.1mol：400mL：300mL：400mL：20g。[0044] 所述抗氧防黄剂的红外数据如下：[0045] 3511cm‑1：‑OH不存在；3234cm‑1：‑NH‑存在；3024cm‑1：苯环C‑H存在；714cm‑1：C‑Cl不存在。[0046] 所述抗氧防黄变EVA胶膜的制备方法，制备步骤如下：[0047] S1：混料，按照配方量，向混料机中加入各原料，于温度35℃、转速95rpm下混合搅拌2h，获得混合原料；[0048] S2：挤出，将S1所获混合原料置于双螺杆挤出机中，螺杆挤出机一区温度为82℃，二区温度为93℃，三区温度为87℃，于转速45rpm下熔融共混、挤出，通过流延膜模头出料、流延并经流延辊冷却、压边、定型，即得厚度500μm的抗氧防黄变EVA胶膜。[0049] 实施例2[0050] 一种抗氧防黄变EVA胶膜，由以下重量份数的原料组成：[0051] EVA树脂 100份；[0052] 2,5‑二甲基‑2,5双(叔丁基过氧化)己烷 0.5份；[0053] 三聚氰酸三烯丙酯 1.6份；[0054] 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 0.4份；[0055] 抗氧防黄剂 0.5份；[0056] γ‑(甲基丙烯酰氧基)三甲氧基硅烷 0.3份。[0057] 所述抗氧防黄剂的制备方法如下：[0058] 将对羟基二苯胺溶于DMF中，加入氢化钠搅拌30min后，加入N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼，并于70℃下搅拌2h，室温下搅拌反应过夜，之后，在反应产物中加入300mL浓度为1M的氢氧化钠水溶液和400mL乙醚，充分搅拌、静置分层后，水相用乙醚萃取2次，合并乙醚萃取相，然后，乙醚萃取相依次用200mL浓度为1M氢氧化钠水溶液、300mL饱和食盐水水洗，之后，再用二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷萃取相，最后，对收集得到的二氯甲烷萃取相依次进行无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩，即得；[0059] 所述对羟基二苯胺与DMF、氢化钠、N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼、乙醚、饱和食盐水、二氯甲烷、无水硫酸钠的用量比为：0.1mol：200mL：0.1mol：0.1mol：400mL：300mL：400mL：20g。[0060] 所获抗氧防黄剂的红外数据如下：[0061] 3511cm‑1：‑OH不存在；3234cm‑1：‑NH‑存在；3024cm‑1：苯环C‑H存在；714cm‑1：C‑Cl不存在。[0062] 所述抗氧防黄变EVA胶膜的制备方法，制备步骤如下：[0063] S1：混料，按照配方量，向混料机中加入各原料，于温度40℃、转速80rpm下混合搅拌2h，获得混合原料；[0064] S2：挤出，将S1所获混合原料置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机一区温度为80℃，二区温度为90℃，三区温度为85℃，于转速50rpm下熔融共混、挤出，通过流延膜模头出料、流延并经流延辊冷却、压边、定型，即得厚度500μm的抗氧防黄变EVA胶膜。[0065] 实施例3[0066] 一种抗氧防黄变EVA胶膜，由以下重量份数的原料组成：[0067] EVA树脂 100份；[0068] 过氧化二异丙苯 2份；[0069] 三聚氰酸三烯丙酯 0.4份；[0070] 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 0.6份；[0071] 抗氧防黄剂 1份；[0072] 乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷 0.5份。[0073] 所述抗氧防黄剂的制备方法如下：[0074] 将对羟基二苯胺溶于DMF中，加入氢化钠搅拌30min后，加入N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼，并于80℃下搅拌1h，室温下搅拌反应过夜，之后，在反应产物中加入300mL浓度为1M的氢氧化钠水溶液和400mL乙醚，充分搅拌、静置分层后，水相用乙醚萃取2次，合并乙醚萃取相，然后，乙醚萃取相依次用200mL浓度为1M氢氧化钠水溶液、300mL饱和食盐水水洗，之后，再用二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷萃取相，最后，对收集得到的二氯甲烷萃取相依次进行无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩，即得；[0075] 所述对羟基二苯胺与DMF、氢化钠、N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼、乙醚、饱和食盐水、二氯甲烷、无水硫酸钠的用量比为：0.1mol：200mL：0.1mol：0.1mol：400mL：300mL：400mL：20g。[0076] 所述抗氧防黄剂的红外数据如下：[0077] 3511cm‑1：‑OH不存在；3234cm‑1：‑NH‑存在；3024cm‑1：苯环C‑H存在；714cm‑1：C‑Cl不存在。[0078] 所述抗氧防黄变EVA胶膜的制备方法，制备步骤如下：[0079] S1：混料，按照配方量，向混料机中加入各原料，于温度30℃、转速100rpm下混合搅拌3h，获得混合原料；[0080] S2：挤出，将S1所获混合原料置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机一区温度为85℃，二区温度为95℃，三区温度为90℃，于转速45rpm下熔融共混、挤出，通过流延膜模头出料、流延并经流延辊冷却、压边、定型，即得厚度500μm的抗氧防黄变EVA胶膜。[0081] 实施例4[0082] 一种抗氧防黄变EVA胶膜，由以下重量份数的原料组成：[0083] EVA树脂 100份；[0084] 过氧化二异丙苯 1.5份；[0085] 三烯丙基异氰脲酸酯 0.5份；[0086] 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 0.5份；[0087] 抗氧防黄剂 0.8份；[0088] 乙烯基三甲氧基硅烷 0.6份。[0089] 所述抗氧防黄剂的制备方法如下：[0090] 将对羟基二苯胺溶于DMF中，加入氢化钠搅拌30min后，加入N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼，并于70℃下搅拌1.5h，室温下搅拌反应过夜，之后，在反应产物中加入300mL浓度为1M的氢氧化钠水溶液和400mL乙醚，充分搅拌、静置分层后，水相用乙醚萃取2次，合并乙醚萃取相，然后，乙醚萃取相依次用200mL浓度为1M氢氧化钠水溶液、300mL饱和食盐水水洗，之后，再用二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷萃取相，最后，对收集得到的二氯甲烷萃取相依次进行无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩，即得；[0091] 所述对羟基二苯胺与DMF、氢化钠、N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼、乙醚、饱和食盐水、二氯甲烷、无水硫酸钠的用量比为：0.1mol：200mL：0.1mol：0.1mol：400mL：300mL：400mL：20g。[0092] 所获抗氧防黄剂的红外数据如下：[0093] 3511cm‑1：‑OH不存在；3234cm‑1：‑NH‑存在；3024cm‑1：苯环C‑H存在；714cm‑1：C‑Cl不存在。[0094] 所述抗氧防黄变EVA胶膜的制备方法，制备步骤如下：[0095] S1：混料，按照配方量，向混料机中加入各原料，于温度35℃、转速95rpm下混合搅拌3h，获得混合原料；[0096] S2：挤出，将S1所获混合原料置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机一区温度为83℃，二区温度为94℃，三区温度为86℃，于转速45rpm下熔融共混、挤出，通过流延膜模头出料、流延并经流延辊冷却、压边、定型，即得厚度500μm的抗氧防黄变EVA胶膜。[0097] 实施例5[0098] 一种抗氧防黄变EVA胶膜，由以下重量份数的原料组成：[0099] EVA树脂 100份；[0100] 过氧化‑2＝乙基己基碳酸叔丁酯 1份；[0101] 三聚氰酸三烯丙酯 1.5份；[0102] 抗氧防黄剂 0.7份；[0103] 乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷 0.4份。[0104] 所述抗氧防黄剂的制备方法如下：[0105] 将对羟基二苯胺溶于DMF中，加入氢化钠搅拌30min后，加入N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼，并于75℃下搅拌1.5h，室温下搅拌反应过夜，之后，在反应产物中加入300mL浓度为1M的氢氧化钠水溶液和400mL乙醚，充分搅拌、静置分层后，水相用乙醚萃取2次，合并乙醚萃取相，然后，乙醚萃取相依次用200mL浓度为1M氢氧化钠水溶液、300mL饱和食盐水水洗，之后，再用二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷萃取相，最后，对收集得到的二氯甲烷萃取相依次进行无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩，即得；[0106] 所述对羟基二苯胺与DMF、氢化钠、N‑(2‑氯乙基)‑N,N‑二甲基肼、乙醚、饱和食盐水、二氯甲烷、无水硫酸钠的用量比为：0.1mol：200mL：0.1mol：0.1mol：400mL：300mL：400mL：20g。[0107] 所获抗氧防黄剂的红外数据如下：[0108] 3511cm‑1：‑OH不存在；3234cm‑1：‑NH‑存在；3024cm‑1：苯环C‑H存在；714cm‑1：C‑Cl不存在。[0109] 所获抗氧防黄变EVA胶膜的制备方法，制备步骤如下：[0110] S1：混料，按照配方量，向混料机中加入各原料，于温度35℃、转速95rpm下混合搅拌2h，获得混合原料；[0111] S2：挤出，将S1所获混合原料置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机一区温度为82℃，二区温度为92℃，三区温度为88℃，于转速45rpm下熔融共混、挤出，通过流延膜模头出料、流延并经流延辊冷却、压边、定型，即得厚度500μm的抗氧防黄变EVA胶膜。[0112] 对比例1同实施例1，不同之处在于，对比例1采用同等重量份数的抗氧剂1076替换实施例1中的抗氧防黄剂。[0113] 对比例2同实施例1，不同之处在于，对比例2采用0.25重量份抗氧剂1076与0.4重量份抗氧剂168组成的混合物替换实施例1中的抗氧防黄剂。[0114] 对比例3同实施例1，不同之处在于，对比例3采用同等重量份数的对羟基二苯胺替换实施例1中的抗氧防黄剂。[0115] 对比例4同实施例1，不同之处在于，对比例4采用同等重量份数的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷替换实施例1中的乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷。[0116] 对比例5同实施例1，不同之处在于，对比例5采用采用0.3重量份对羟基二苯胺与0.35重量份光稳定剂受阻胺770组成的混合物替换实施例1中的抗氧防黄剂。[0117] 性能测试[0118] 对本发明实施例1‑5以及对比例1‑5所获EVA胶膜进行相关性能测试，测试结果如表1所示。[0119] 其中测试方法如下：[0120] (1)透光率、剥离强度、体积电阻率：参照GB/T29848‑2013《光伏组件封装用乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》所述方法进行测试。[0121] (2)交联度：EVA胶膜发生交联反应后，采用二甲苯萃取来测定交联度。将EVA胶膜剪碎成1mm大小，称重为m0放在不锈钢网袋中，浸没在沸腾的二甲苯中，萃取4h，未交联的EVA会被萃取到二甲苯中，剩下未溶解的就是已交联的EVA胶膜m1。[0122] 交联度＝已交联的EVA胶膜m1/EVA总重量m0×100％[0123] (3)耐湿热老化：对EVA胶膜进行湿热老化试验。条件：试验条件：+85℃，相对湿度85％，测试时间为1000hr。[0124] 对试验前后的可见光透光率进行测定，并按下式计算可见光透光率的保持率：[0125] 可见光透光率的保持率＝试验后的平均透光率/试验前的平均透光率×100％。[0126] 对试验前后的黄变指数(△YI)按照GB2409进行测定。[0127] (4)耐紫外老化：将所得EVA胶膜按照国际电工委员会标准IEC61345规定要求进行紫外线辐照老化测试。测试条件：试片表面温度60±5℃，紫外线波长范围为280‑400nm，辐2照强度为15KW·h/m，紫外光辐照试验时间为2000hr。[0128] 对试验前后的可见光透光率进行测定，并按下式计算可见光透光率的保持率：[0129] 可见光透光率的保持率＝试验后的平均透光率/试验前的平均透光率×100％。[0130] 对试验前后的黄变指数(△YI)按照GB2409进行测定。[0131] 表1[0132][0133] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

专利地区：江苏

专利申请日期：2023-08-01

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN117165191B