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一种软管接头的节水结构发明专利

更新时间:2024-02-09
一种软管接头的节水结构发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:广东-深圳;
源自:深圳高价值专利检索信息库;

专利名称:一种软管接头的节水结构

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202211540341.9

专利申请(专利权)人:水伯格五金(深圳)有限公司
权利人地址:广东省深圳市龙华区福城街道福民社区核电工业园8号501、9号401

专利发明(设计)人:邓宇伸,邓伯安,王嘉露

专利摘要:本发明公开了一种软管接头的节水结构,包括连接管,所述连接管内依次设置有顶板以及底板,所述底板与顶板之间设置有支撑轴,所述支撑轴的外侧套设有密封管;所述密封管和支撑轴之间设置有挤压单元,所述顶板底面中心处固定连接有固定框,所述支撑轴延伸至固定框的一端设置有限位单元,所述底板顶面上固定连接有凸台,当通过顶板带动支撑轴转动至凸台一侧时,所述限位单元带动支撑轴转动;通过设置的支撑轴以及密封管通过与挤压单元以及限位单元的配合,使得密封管滚动于底板顶部时,与底板之间的接触面积较小,从而减小两者之间的摩擦力,而当密封管滚动与凸台顶部时,与凸台之间的面积增大,以此来提高密封效果。

主权利要求:
1.一种软管接头的节水结构,包括连接管,所述连接管内依次设置有顶板以及底板,其特征在于:所述底板与顶板之间设置有支撑轴,所述支撑轴的外侧套设有密封管;
所述密封管和支撑轴之间设置有挤压单元,所述顶板底面中心处固定连接有固定框,所述支撑轴延伸至固定框的一端设置有限位单元,所述底板顶面上固定连接有凸台,当通过顶板带动支撑轴转动至凸台一侧时,所述限位单元带动支撑轴转动,通过支撑轴同步带动挤压单元转动以增加密封管与凸台之间的接触面积。
2.根据权利要求1所述的一种软管接头的节水结构,其特征在于:所述底板与连接管固定连接,且底板上开设有贯穿的第二排水槽,所述顶板设置于底板的顶部且与连接管转动连接,所述顶板上开设有贯穿的第一排水槽。
3.根据权利要求1所述的一种软管接头的节水结构,其特征在于:所述挤压单元包括设置于支撑轴外侧的多组第一压轴,且多组第一压轴呈环形阵列分布于支撑轴的外侧,所述支撑轴的外侧面上固定连接有第一保持架,所述第一保持架上开设有与第一压轴转动配合的第一条形槽,所述顶板的底面上位于密封管的两侧均设置有第二压轴,所述第二压轴与密封管相接触,所述顶板的底部两侧关于密封管对称地设置有第二保持架,所述第二保持架上设置有与第二压轴转动配合的第二条形槽。
4.根据权利要求3所述的一种软管接头的节水结构,其特征在于:所述限位单元包括固定连接于支撑轴靠近固定框一端的连接轴,所述连接轴穿过固定框并与固定框转动连接,所述固定框内部设置有限位筒,限位筒与底板固定连接,所述限位筒上设置有贯穿的挤压槽,所述挤压槽倾斜设置,所述限位筒上位于挤压槽的两端均开设有贯穿的导向槽,所述导向槽水平布置且与挤压槽相连通,所述连接轴靠近限位筒的一端端面上固定连接有限位轴,所述限位轴穿过限位筒上的导向槽并与限位筒滑动配合,所述限位轴相对于连接轴的轴线偏心设置。
5.根据权利要求3所述的一种软管接头的节水结构,其特征在于:所述第一保持架以及第二保持架的截面形状均设置为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种软管接头的节水结构,其特征在于:所述密封管远离固定框的一端为密闭设置,所述密封管靠近固定框的一端设置为开口。
7.根据权利要求3所述的一种软管接头的节水结构,其特征在于:所述第一压轴的外侧固定套设有多个环形凸起,所述密封管内壁上开设有多个与环形凸起相配合的环形凹槽,所述环形凸起延伸至环形凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种软管接头的节水结构,其特征在于:所述顶板的顶部固定连接有转轴,所述转轴的外侧固定套设有从动锥齿轮,所述连接管上设置有驱动轴,所述驱动轴穿过连接管并与其转动连接,所述驱动轴延伸至连接管内的一端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。
9.根据权利要求2所述的一种软管接头的节水结构,其特征在于:所述凸台设置于第二排水槽的两端。 说明书 : 一种软管接头的节水结构技术领域[0001] 本发明涉及软管连接件技术领域,特别涉及一种软管接头的节水结构。背景技术[0002] 一般供水管与出水终端之间是通过软管进行连接,如龙头或淋浴花洒等,通常使用一种金属软管,外部水源通过金属软管内部的塑料或橡胶内软管供给出水终端。[0003] 中国专利CN201844143U公开了一种软管接头的节水结构,包括一软管、该软管为中空管体,两端为相通的进水端和出水端,该两端上各结合一衬套,又该进水端和出水端上分别松动的套置一外接头,特别的是该软管的出水端上设置一节水组件,利用该节水组件可调节控制出水量及水压的大小,达到节水限流的目的。[0004] 上述设备通过节水片与乘座之间的配合来控制软管出水口的开启以及密闭,但是在实际使用过程中,如果要获得良好的密封性,则节水片与乘座之间需要紧密接触以起到密封效果,一方面提高了节水片转动时的阻力,另一方面也加剧了节水片与乘座之间的磨损,随着使用时间的增长会导致节水片与乘座之间的密封性降低。[0005] 因此,有必要提供一种软管接头的节水结构解决上述技术问题。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种软管接头的节水结构,以解决上述背景技术中提出的现有装置如果要获得良好的密封性,节水片与乘座之间需要紧密接触以起到密封效果,一方面提高了节水片转动时的阻力,另一方面也加剧了节水片与乘座之间的磨损,随着使用时间的增长会导致节水片与乘座之间的密封性降低问题。[0007] 基于上述思路,本发明提供如下技术方案:包括连接管,所述连接管内依次设置有顶板以及底板,所述底板与顶板之间设置有支撑轴,所述支撑轴的外侧套设有密封管;[0008] 所述密封管和支撑轴之间设置有挤压单元,所述顶板底面中心处固定连接有固定框,所述支撑轴延伸至固定框的一端设置有限位单元,所述底板顶面上固定连接有凸台,当通过顶板带动支撑轴转动至凸台一侧时,所述限位单元带动支撑轴转动,通过支撑轴同步带动挤压单元转动以增加密封管与凸台之间的接触面积。[0009] 作为本发明进一步的方案:所述底板与连接管固定连接,且底板上开设有贯穿的第二排水槽,所述顶板设置于底板的顶部且与连接管转动连接,所述顶板上开设有贯穿的第一排水槽。[0010] 作为本发明进一步的方案:所述挤压单元包括设置于支撑轴外侧的多组第一压轴,且多组第一压轴呈环形阵列分布于支撑轴的外侧,所述支撑轴的外侧面上固定连接有第一保持架,所述第一保持架上开设有与第一压轴转动配合的第一条形槽,所述顶板的底面上位于密封管的两侧均设置有第二压轴,所述第二压轴与密封管相接触,所述顶板的底部两侧关于密封管对称地设置有第二保持架,所述第二保持架上设置有与第二压轴转动配合的第二条形槽。[0011] 作为本发明进一步的方案:所述限位单元包括固定连接于支撑轴靠近固定框一端的连接轴,所述连接轴穿过固定框并与固定框转动连接,所述固定框内部设置有限位筒,限位筒与底板固定连接,所述限位筒上设置有贯穿的挤压槽,所述挤压槽倾斜设置,所述限位筒上位于挤压槽的两端均开设有贯穿的导向槽,所述导向槽水平布置且与挤压槽相连通,所述连接轴靠近限位筒的一端端面上固定连接有限位轴,所述限位轴穿过限位筒上的导向槽并与限位筒滑动配合,所述限位轴相对于连接轴的轴线偏心设置。[0012] 作为本发明进一步的方案:所述第一保持架以及第二保持架的截面形状均设置为弧形。[0013] 作为本发明进一步的方案:所述密封管远离固定框的一端为密闭设置,所述密封管靠近固定框的一端设置为开口。[0014] 作为本发明进一步的方案:所述第一压轴的外侧固定套设有多个环形凸起,所述密封管内壁上则开设有多个与环形凸起相配合的环形凹槽,所述环形凸起延伸至环形凹槽内。[0015] 作为本发明进一步的方案:所述顶板的顶部固定连接有转轴,所述转轴的外侧固定套设有从动锥齿轮,所述连接管上设置有驱动轴,所述驱动轴穿过连接管并与其转动连接,所述驱动轴延伸至连接管内的一端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:此装置通过设置的支撑轴以及密封管通过与挤压单元以及限位单元的配合,使得密封管滚动于底板顶部时,与底板之间的接触面积较小,从而减小两者之间的摩擦力,而当密封管滚动与凸台顶部时,与凸台之间的面积增大,以此来提高密封效果,且此装置中通过设置的顶板与底板相配合,可以起到良好的节水效果,实际安装时,可以将底板安装于连接管的内部底端处使得底板的底面与连接管的底端端面相平齐,此时通过转动顶板使得第一排水槽与第二排水槽错开时,可以快速对连接管进行密封,并且密封之后不会剩余的水流出,避免了水资源的浪费。附图说明[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0018] 图1是本发明的整体结构示意图;[0019] 图2是本发明的驱动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合结构示意图;[0020] 图3是本发明的顶板、底板以及密封管结构示意图;[0021] 图4是本发明的固定框与密封管连接结构示意图;[0022] 图5是本发明的第一压轴分布示意图;[0023] 图6是本发明的密封管滚动于底板顶部的结构示意图;[0024] 图7是本发明的密封管滚动于凸台顶部的结构示意图;[0025] 图8是本发明的挤压槽与导向槽结构示意图;[0026] 图9是本发明的限位轴与导向槽以及挤压槽的连接结构示意图;[0027] 图10是本发明图4的A处放大结构示意图;[0028] 图11是本发明的密封圈与限位筒结构示意图;[0029] 图12是本发明的环形凸起与环形凹槽结构示意图;[0030] 图13是本发明的固定架结构示意图。[0031] 图中:1、软管;2、旋钮;3、连接管;4、驱动轴;5、驱动锥齿轮;6、转轴;7、第一排水槽;8、顶板;9、固定框;10、密封管;11、凸台;12、密封圈;13、第二排水槽;14、底板;15、第二压轴;16、导向槽;17、限位筒;18、第一压轴;19、支撑轴;20、限位轴;21、连接轴;22、挤压槽;23、环形凸起;24、环形凹槽;25、固定架。具体实施方式[0032] 如图1‑2所示,一种软管接头的节水结构,包括软管1以及固定连接于软管1一端的连接管3,实际使用时,软管1远离连接管3的一端与外部供水设备相连接,而连接管3则与出水终端相连接,且连接管3上设置有密封组件,当停止使用时,通过密封组件将连接管3进行密封,从而避免水源的流失。[0033] 如图2‑11所示,上述密封组件主要包括设置于连接管3内的顶板8以及底板14,具体地,所述底板14与连接管3固定连接,且底板14上开设有贯穿的第二排水槽13,而顶板8设置于底板14的顶部且与连接管3转动连接,所述顶板8上开设有贯穿的第一排水槽7,当转动顶板8使得第一排水槽7与第二排水槽13相错开时,可以对连接管3进行封闭。[0034] 实际应用中,一般会采用将顶板8与底板14相贴合的方式进行设置,使得当第一排水槽7与第二排水槽13相错开时,利用顶板8与底板14分别与对第二排水槽13以及第一排水槽7进行密封,但是如果对密封性要求较高,则顶板8与底板14之间需紧密接触,一方面提高了顶板8转动时的阻力,另一方面也加剧了顶板8与底板14之间的磨损,从而导致顶板8与底板14之间的密封性降低。[0035] 因此本方案,在顶板8与底板14之间设置有阻流单元,所述阻流单元转动设置于顶板8的底部,且阻流单元与底板14之间滚动连接,以减小阻流单元与底板14之间的摩擦力。[0036] 具体地,所述阻流单元包括转动设置于底板14与顶板8之间的支撑轴19,且支撑轴19的外侧套设有密封管10,所述密封管10和支撑轴19之间设置有挤压单元,所述顶板8底面中心处固定连接有一固定框9,而支撑轴19延伸至固定框9的一端则设置有限位单元,所述底板14的顶面上位于第二排水槽13的两端处均固定连接有凸台11,凸台11的两侧均设置有圆角,当通过顶板8带动支撑轴19转动至凸台11一侧时,通过限位单元带动支撑轴19转动,所述支撑轴19同步带动挤压单元转动以增加密封管10与凸台11之间的接触面积。[0037] 具体地,上述挤压单元包括设置于支撑轴19外侧的多个第一压轴18,相邻三个第一压轴18设置为一组,且多组第一压轴18呈环形阵列分布于支撑轴19的外侧,实际使用过程中,在支撑轴19的外侧面上固定连接有第一保持架,第一保持架上开设有与第一压轴18转动配合的第一条形槽,而为了避免第一压轴18与第一保持架分离,此处的第一条形槽设置为弧状,且其弧度大于π,当密封管10在底板14的顶部转动时,四组的第一压轴18沿着水平方向以及垂直方向分布,具体如图6所示,此时密封管10被挤压在底板14与第一压轴18之间,使得密封管10与底板14之间近乎为线接触,从而使得密封管10与底板14之间的接触面积较小,并且密封管10滚动于底板14顶部,因此密封管10与底板14之间的摩擦力较小,而当支撑轴19逐渐转动至凸台11的顶部时,通过限位单元可以带动支撑轴19以及其外侧的四组第一压轴18转动,具体如图7所示,此时四组第一压轴18交叉分布并且位于底端的两组第一压轴18与凸台11之间相错开,因此密封管10受到凸台11的压力会发生形变,使得密封管10与凸台11之间的接触为面挤出,以提高密封管10与凸台11之间的密封性,有利于避免水穿过密封管10与底板14之间的间隙而漏出。[0038] 进一步地,为了配合加压单元的使用,在顶板8的底面上位于密封管10的两侧均设置有第二压轴15,所述第二压轴15与密封管10紧密接触,具体地,在顶板8的底部两侧关于密封管10对称地设置有第二保持架,所述第二保持架与顶板8固定连接,同理,第二保持架上设置有与第二压轴15转动配合的第二条形槽,第二条形槽的截面设置为弧状且其弧度大于π。[0039] 上述限位单元包括固定连接于支撑轴19靠近固定框9一端的连接轴21,所述连接轴21穿过固定框9并与固定框9转动连接,所述固定框9内部设置有限位筒17,限位筒17与底板14固定连接,所述限位筒17上设置有贯穿的挤压槽22,所述挤压槽22倾斜设置,此外,限位筒17上位于挤压槽22的两端均开设有贯穿的导向槽16,所述导向槽16水平布置且与挤压槽22相连通,而连接轴21靠近限位筒17的一端端面上固定连接有限位轴20,所述限位轴20穿过限位筒17上的导向槽16并与限位筒17滑动配合,此处的限位轴20相对于连接轴21的轴线偏心设置即连接轴21的轴线与限位轴20的轴线相错开。[0040] 实际使用时,当需要对连接管3进行密封时,可以转动顶板8使其带动底部的固定框9转动,而固定框9可以带动其一侧的支撑轴19以及套设于支撑轴19外侧的密封管10转动,当密封管10在底板14的顶部转动时,其工作状态如图6所示,此时多组第一压轴18沿着水平与垂直的方向布置,通过底端的一端压轴可以将密封管10压紧在底板14的顶面上,且使得密封管10与底板14之间为线接触,以减小密封管10与底板14之间的接触面积,从而减小其摩擦力,一方面便于对顶板8进行调节,从而有利于调节第一排水槽7与第二排水槽13之间的重合面积,以达到调节水量的目的,另一方面,也有利于对密封管10进行保护,避免其摩擦受损,从而延长其使用寿命,而当密封管10随着固定框9转动至凸台11处时,限位轴20随着支撑轴19转动至限位筒17上的挤压槽22处,具体如图8‑10所示,由于挤压槽22倾斜布置,因此通过挤压槽22对限位轴20的限位,使得连接轴21带动限位轴20沿着限位筒17公转的过程中,限位轴20可以带动连接轴21自转一定角度,进而带动支撑轴19以及其外侧的多组第一压轴18转动至如图7所示的状态,此时多组第一压轴18交叉分布,而当顶板8继续带动固定框9以及支撑轴19转动时,密封管10会逐渐滚动至凸台11的顶部,而此时由于第一压轴18与凸台11相错开,使得第一压轴18失去对密封管10位于凸台11顶部一段的限位,因此,在凸台11对密封管10的压力下使得密封管10形变而与凸台11形成面接触,以此来提高凸台11与密封管10之间的接触面积,有利于提高密封效果,避免水源通过密封管10与凸台11之间流出,且此时位于上方的两组第一压轴18与第二压轴15相对齐,通过第一压轴18与第二压轴15的配合可以将密封管10夹紧,从而避免水通过密封管10与顶板8之间流出,以提高密封效果,并且当限位轴20经过挤压槽22而带动支撑轴19转动一定角度后,限位轴20会重新滑动至导向槽16内,此时通过导向槽16对限位轴20的限位可以避免限位轴20带动连接轴21以及支撑轴19转动,从而保持支撑轴19的稳定,使得支撑轴19稳定至于凸条的顶部,有利于通过支撑轴19外侧的密封管10对顶板8以及底板14之间进行密封。[0041] 综上所述,此装置设置的支撑轴19以及密封管10通过与挤压单元以及限位单元的配合,使得密封管10滚动于底板14顶部时,与底板14之间的接触面积较小,从而减小两者之间的摩擦力,而当密封管10滚动与凸台11顶部时,与凸台11之间的面积增大,以此来提高密封效果,且此装置中通过设置的顶板8与底板14相配合,可以起到良好的节水效果,实际安装时,可以将底板14安装于连接管3的内部底端处使得底板14的底面与连接管3的底端端面相平齐,此时通过转动顶板8使得第一排水槽7与第二排水槽13错开时,可以快速对连接管3进行密封,并且密封之后不会剩余的水流出,避免了水资源的浪费。[0042] 如图2所示,而为了驱动顶板8转动,实际使用时,可以在顶板8的顶部固定连接一转轴6,转轴6的外侧固定套设有一从动锥齿轮,而连接管3外侧设置有一驱动轴4,驱动轴4穿过连接管3并与其转动连接,实际应用时,可以在连接管3内壁固定连接一套筒,使得驱动轴4穿过套筒并与其转动配合,以此来提高驱动轴4转动的稳定性,而驱动轴4延伸至连接管3内的一端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮5,所述驱动轴4置于连接管3外侧的一端固定连接有旋钮2。[0043] 实际使用时,通过旋钮2可以带动驱动轴4转动,进而带动驱动锥齿轮5转动,通过驱动锥齿轮5与从动锥齿轮的啮合可以带动转轴6转动,进而带动顶板8转动,使得第一排水槽7与第二排水槽13相对齐或者错开,以达到密封连接管3或者开启密封管10的效果。[0044] 如图12所示,实际使用时,为了避免密封管10相对于支撑轴19产生轴向的移动,可以在第一压轴18的外侧固定套设有多个环形凸起23,而密封管10内壁上则开设有多个与环形凸起23相配合的环形凹槽24,使得环形凸起23延伸至环形凹槽24内,从而避免密封管10相对于支撑轴19产生轴向的移动。[0045] 所述密封管10远离固定框9的一端为密闭设置,实际应用时,密封管10采用橡胶材料进行制作,并且密封管10封闭的一端与连接管3的内壁相挤压而紧密接触,以此来提高密封管10端部与连接管3之间的密封性,而密封管10靠近固定框9的一端为开口设置且与固定框9的侧面相挤压而紧密接触,以此来提高密封效果,此外,所述限位筒17的外侧底端固定套设有一密封圈12,所述密封圈12与底板14固定连接,且密封圈12为橡胶材料,所述密封圈12设置于固定框9的底端并与固定框9相接触,而密封圈12的高度与凸台11的高度相等,且密封圈12的外侧周面与凸台11相接触,从而避免水通过固定框9底端流出。[0046] 如图13所示,由于导向槽16以及挤压槽22为沿着限位筒17的一周开设,因此限位筒17将被分割为上下两部分,此处,在限位筒17的内壁固定连接有一固定架25,以此来将限位筒17的上下两部分固定。[0047] 实际使用时,还可以在密封管10的内部沿着密封管10的周向嵌设多个钢片,当密封管10被凸台11挤压至如图7所示的状态时,可以提高密封管10与凸台11之间的挤压力,从而提高密封效果。

专利地区:广东

专利申请日期:2022-12-02

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN115949820B


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