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一种显示面板及显示装置发明专利

更新时间:2024-11-01
一种显示面板及显示装置发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:福建-厦门;
源自:厦门高价值专利检索信息库;

专利名称:一种显示面板及显示装置

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202310013843.4

专利申请(专利权)人:厦门天马显示科技有限公司
权利人地址:福建省厦门市厦门火炬高新区(翔安)产业区翔安西路6999号

专利发明(设计)人:林文欣,周志伟,曾茶菊

专利摘要:本发明实施例公开了一种显示面板,包括衬底;镂空部、第一非显示区、显示区以及第二非显示区,所述第一非显示区围绕所述镂空部,所述显示区围绕所述第一非显示区,所述第二非显示区围绕所述显示区;至少一个挡墙部,位于所述第一非显示区内,且围绕所述镂空部;至少一个对位标记,所述对位标记位于所述挡墙部靠近所述镂空部的一侧。可以提高镂空部附近对位标记的抓取速度和精度。

主权利要求:
1.一种显示面板,其特征在于,包括:衬底;
镂空部、第一非显示区、显示区以及第二非显示区,所述第一非显示区围绕所述镂空部,所述显示区围绕所述第一非显示区,所述第二非显示区围绕所述显示区;
至少一个挡墙部,位于所述第一非显示区内,且围绕所述镂空部;
至少一个对位标记,所述对位标记位于所述挡墙部靠近所述镂空部的一侧;
所述显示面板还包括:
多条扫描线,沿第一方向延伸;
所述对位标记与所述镂空部的虚拟中心的连线与所述第一方向之间的最小夹角为α,0<α<90°。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,α=45°。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括:第一隔断部,位于所述挡墙部靠近所述镂空部的一侧,所述第一隔断部包括至少一个凹槽和至少一个隔离柱,所述凹槽和所述隔离柱之间具有段差。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述隔离柱包括至少一个导电层,所述导电层复用为所述对位标记。
5.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,沿垂直于所述衬底所在平面的方向上,所述凹槽与所述对位标记至少部分交叠。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括:有源层和至少一层金属层,所述对位标记位于所述有源层和所述金属层的至少一者。
7.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第一隔断部包括多个交替设置的凹槽和隔离柱;
所述凹槽包括第一凹槽,所述隔离柱包括第一隔离柱和第二隔离柱;
沿所述挡墙部指向所述镂空部的方向,所述第一隔离柱、所述第一凹槽位于和所述第二隔离柱依次排布;
沿垂直于所述衬底所在平面的方向上,所述第一凹槽与所述对位标记至少部分交叠。
8.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,所述第一凹槽包括第一分部和第二分部;
沿垂直于所述衬底所在平面的方向上,所述第一分部与所述对位标记至少部分交叠;
沿所述挡墙部指向所述镂空部的方向,第一分部的宽度为D1,所述第二分部的宽度为D2,D1≥D2。
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,D1>D2;
所述第一隔离柱包括第一隔离段和第二隔离段,所述第一分部位于所述第一隔离段和所述第二隔离柱之间,所述第二分部位于所述第二隔离段和所述第二隔离柱之间;
所述第一隔离段的曲率大于所述第二隔离段的曲率。
10.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括:第二隔断部,位于所述挡墙部远离所述镂空部的一侧。
11.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括:多条沿第一方向排列的数据线,所述数据线包括至少一条第一数据线,所述第一数据线与所述第一非显示区部分交叠;
所述第一数据线包括电连接的第一子数据线、第二子数据线和数据引线,所述第一子数据线和所述第二子数据线位于所述镂空部两侧的显示区,所述数据引线位于所述第一非显示区,且同一条所述第一数据线的第一子信号线和第二子信号线经由所述数据引线电连接。
12.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括:多条扫描线,沿第一方向延伸;
所述扫描线包括第一扫描线,所述第一扫描线包括第一子扫描线和第二子扫描线;
所述第一子扫描线和所述第二子扫描线位于所述镂空部的两侧且电绝缘。
13.一种显示装置,其特征在于,包括根据权利要求1‑12任一项所述的显示面板。 说明书 : 一种显示面板及显示装置技术领域[0001] 本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示面板及显示装置。背景技术[0002] 随着显示装置的快速发展用户对屏幕占比的要求越来越高。为了实现全面屏会在显示面板上对应摄像头、传感器等器件的位置开设镂空部以便于布置这些器件。[0003] 有机电致发光二极管(OrganicLight‑emittingDiode,OLED)显示面板由于具有自发光、高亮度、宽视角、低能耗及可挠曲等特点而被广泛应用于柔性显示装置的制备。现有的OLED显示面板在封装的过程中多采用薄膜封装。为了避免墨水(Ink)在衬底上流平后形成的薄膜的边界参差不齐或者是超出衬底的范围,通常会在衬底基板上对应墨水打印边界的位置设置挡墙。由于在薄膜封装过程中,封装膜层的边缘位置膜层较薄,在挡墙附近会出现膜厚段差,这样,在后续偏光片的贴合过程中,挡墙附近容易产生贴合气泡。该贴合气泡不仅会影响产品的外观,还会影响后续工序中对位标记的抓取,尤其是镂空部附近对位标记的抓取。发明内容[0004] 有鉴于此,本发明提供了一种显示面板及显示装置,能够提高镂空部附近对位标记的抓取,从而提高显示面板的切割精度。[0005] 一方面,本发明提供一种显示面板,包括:[0006] 衬底;[0007] 镂空部、第一非显示区、显示区以及第二非显示区,所述第一非显示区围绕所述镂空部,所述显示区围绕所述第一非显示区,所述第二非显示区围绕所述显示区;[0008] 至少一个挡墙部,位于所述第一非显示区内,且围绕所述镂空部;[0009] 至少一个对位标记,所述对位标记位于所述挡墙部靠近所述镂空部的一侧。[0010] 另一方面,本发明还提供了一种显示装置,包括:[0011] 如第一方面所述的显示面板。[0012] 与现有技术相比,本发明提供的显示面板及显示装置,实现了如下的有益效果:通过在第一非显示区内设置挡墙部和至少一个对位标记,并且对位标记位于挡墙部靠近镂空部的一侧,可以避免挡墙部因偏光片贴附而产生得贴合气泡对对位标记抓取的影响,从而提高镂空部附近对位标记的抓取速度和精度,进而提高显示面板的生产效率和良率。附图说明[0013] 图1是现有技术中一种显示面板的平面示意图;[0014] 图2是图1中沿I’‑I’的一种剖面示意图;[0015] 图3是本发明提供的一种显示面板的平面示意图;[0016] 图4是图3中区域Q的一种局部放大图;[0017] 图5是图3中区域Q的另一种局部放大图;[0018] 图6是图4中沿I‑I的一种剖面示意图;[0019] 图7是图3中区域Q的又一种局部放大图;[0020] 图8是图3中区域Q的又一种局部放大图;[0021] 图9是图3中区域Q的又一种局部放大图;[0022] 图10是图9中布线区的抽象示意图;[0023] 图11是图3中区域Q的又一种局部放大图;[0024] 图12是图11中布线区的抽象示意图;[0025] 图13是图3中区域Q的又一种局部放大图;[0026] 图14是图13中沿II‑II的一种剖面示意图;[0027] 图15是图3中区域Q的又一种局部放大图;[0028] 图16是图15中沿III‑III的一种剖面示意图;[0029] 图17是图3中区域R的一种局部放大图;[0030] 图18是本发明实施例提供的一种显示装置的平面示意图。具体实施方式[0031] 在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。[0032] 应当理解,下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。并且,附图中各部件的形状和大小不反应真实比例,目的只是示意说明本发明内容。[0033] 为了更好的理解上述技术方案,下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明,应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明,而不是对本发明技术方案的限定,在不冲突的情况下,本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。[0034] 请参考图1和图2,图1是现有技术中一种显示面板的平面示意图,图2是图1中沿I’‑I’的一种剖面示意图。显示面板包括衬底10’;镂空部LK’、第一非显示区NA1’、显示区AA’以及第二非显示区NA2’,第一非显示区NA1’围绕镂空部LK’,显示区AA’围绕第一非显示区NA1’,第二非显示区NA2’围绕显示区AA’。显示面板还包括位于衬底10’一侧的阵列层20’、器件层30’和薄膜封装层40’。薄膜封装层40’包括堆叠的无机层‑有机层(也可称为墨水层)‑无机层,为了避免有机层在衬底10’上流平后形成的薄膜的边界参差不齐或者是超出衬底10’的范围,通常会在衬底10’上对应有机层打印边界的位置设置挡墙部50’。显示面板通常还包括位于衬底10’一侧的对位标记MK’,对位标记MK’可以实现显示面板在制作过程中的对位识别。参考图1和图2,现有技术中,通常将对位标记MK’设置在挡墙部50’的下方,即在垂直于所述衬底10’所在平面的方向上,对位标记MK’与挡墙部50’至少部分重叠。[0035] 发明人经过研究发现,在采用上述的薄膜封装层40’和挡墙部50’设计后,挡墙部50’附近会存在膜厚段差,在后续偏光片贴附时,挡墙部50’附近容易产生贴合气泡。如此,在显示面板后续的制作工序中,会影响对位标记的抓取,从而影响显示面板的制作精度。[0036] 有鉴于此,本发明提供一种显示面板及显示装置,显示面板包括:衬底;镂空部、第一非显示区、显示区以及第二非显示区,所述第一非显示区围绕所述镂空部,所述显示区围绕所述第一非显示区,所述第二非显示区围绕所述显示区;至少一个挡墙部,位于所述第一非显示区内,且围绕所述镂空部;至少一个对位标记,所述对位标记位于所述挡墙部靠近所述镂空部的一侧。[0037] 通过在第一非显示区内设置挡墙部和至少一个对位标记,并且对位标记位于挡墙部靠近镂空部的一侧,可以避免挡墙部因偏光片贴附而产生的贴合气泡对对位标记抓取的影响,从而提高镂空部附近对位标记的抓取速度和精度,进而提高显示面板的生产效率和良率。[0038] 以上是本发明的核心思想,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0039] 参考图3‑图6,图3是本发明提供的一种显示面板的平面示意图,图4是图3中区域Q的一种局部放大图,图5是图3中区域Q的另一种局部放大图,图6是图4中沿I‑I的一种剖面示意图。显示面板包括衬底10;镂空部LK、第一非显示区NA1、显示区AA,第一非显示区NA1围绕镂空部LK,显示区AA围绕第一非显示区NA1,第二非显示区NA2围绕显示区AA;至少一个挡墙部50,位于第一非显示区NA1,且围绕镂空部LK;至少一个对位标记MK,对位标记MK位于挡墙部50靠近镂空部LK的一侧。[0040] 可以理解的是,镂空部LK后续对应摄像头、传感器等器件的设置位置。镂空部LK的数量可以是两个或更多个,镂空部LK的形状可以变化,诸如圆形、椭圆形、跑道形、多边形、星形或菱形。[0041] 可以理解的是,衬底10可以包括第一衬底101、第二衬底103和无机阻挡层102。在这种状态下,第一衬底101和第二衬底103中的每一个可以包括聚合物树脂,诸如聚醚砜、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯或醋酸丙酸纤维素中的至少一种。且第一衬底101和第二衬底103可以包括相同的材料或不同的材料。衬底10采用包括聚合物树脂和无机阻挡层的结构可以使显示面板能够弯折、折叠和/或卷曲。且可以增强衬底10的平整性和温度稳定性,便于后续在其表面进行其他膜层的制作以及使其能够承受后续的加工工艺;同时,进一步降低显示面板在折弯过程中发生膜层脱落的风险和阻隔可移动电荷对薄膜晶体管沟道的影响,提高显示品质。[0042] 显示面板还包括位于衬底10一侧的阵列层20、器件层30和薄膜封装层40。阵列层20包括有源层21、第一金属层22、电容金属层23、第二金属层24以及相邻导电层之间的绝缘层(缓冲层201、栅极绝缘层202、第一层间绝缘层203、第二层间绝缘层204、平坦层205)。阵列层20还可以包括第三金属层(可用于布设数据线或者电源电压信号线中的至少一者)和第四金属层(可用于布设数据线或者电源电压信号线中的至少一者),以及之间的绝缘层,图中未示出。阵列层20还包括多个薄膜晶体管和电容。薄膜晶体管的沟道位于有源层21,薄膜晶体管的栅极位于第一金属层22,薄膜晶体管的源电极和漏电极位于第二金属层24。电容的第一极板位于第一金属层22,电容的第二极板位于电容金属层23。器件层30包括阳极金属层31(包括多个阳极)、有机发光层32、阴极金属层33以及相邻导电层之间的绝缘层(如像素定义层301)。薄膜封装层40覆盖显示区AA,,以保护显示区AA免受诸如环境空气、湿气等污染物影响。薄膜封装层40包括至少一个无机封装层和至少一个有机封装层。图6中示出的薄膜封装层40包括第一无机封装层41、第二无机封装层43和设置在第一无机封装层41与第二无机封装层43之间的有机封装层42。第一无机封装层41和第二无机封装层43可以包括至少一种无机材料,诸如氧化铝、氧化钛、氧化钽、氧化铪、氧化锌、氧化硅、氮化硅和氮氧化硅。有机封装层42可以包括单体类有机材料或聚合物类材料(即,有机封装材料)。聚合物类材料的示例可以包括丙烯酸树脂、环氧类树脂、聚酰亚胺和聚乙烯。[0043] 挡墙部50位于第一非显示区NA1和第二非显示区区NA2。挡墙部50可以包括阵列层20和/或器件层30中的至少一个绝缘层,如阵列层20的。可以防止薄膜封装层40的有机封装层42溢出到衬底10的外部。挡墙部50可以包括但不限于平坦层205的部分、像素定义层301的部分。挡墙部50位于第一非显示区NA1,且围绕镂空部LK设置,从而可以防止薄膜封装层40的有机封装层42溢出到衬底10的外部。[0044] 至少一个对位标记MK,对位标记MK可以用于后续将其他膜层或者结构(如偏光片贴附、盖板贴合)附着到显示面板的工艺期间用于对准的识别标记。由于镂空部LK可通过激光切割获得,因此,对位标记MK可以用于检查激光切割的结果的工艺中使用。此外,对位标记MK也可以用来限定显示面板的边框。[0045] 可以理解的是,对位标记MK可以为十字形、三角形、矩形、T形、圆形、方形、多边形或者异型等形状。可以为镂空图案或者凸起图案。也可以向不同的方向倾斜设置。图4和图5中仅以对位标记MK为十字形为例进行说明。十字形的结构边界清晰,其四个角以及中心均可作为对位的参照物,机台在识别时可通过识别十字形结构的棱角,从而识别出十字形结构,进而进行对位抓取,有效的提高了产品的对位精度。[0046] 可以理解的是,为了提高对位标记MK的抓取速度以及产品的对位精度,对位标记MK通常会设置多个,或者成对的设置。如图5所示,第一非显示区NA1设置两对对位标记MK(即四个对位标记MK),其中对位标记MK11和对位标记MK12为一对,位于镂空部LK相对的两侧;对位标记MK21和对位标记MK22为一对,位于镂空部LK相对的两侧。[0047] 需要说明的是,由于阵列层20和器件层30中包括多个金属电极(如阳极)和金属走线(如数据线、扫描线等),这些金属电极和金属线会反射外部光,显示面板的显示质量(例如,其可见度和对比度)会由于外部光的反射而变差。因此,为了减少这样的反射,通常会在显示面板的表面贴附偏光片(图中未示出),从而减少被反射的外部光泄漏到外面。[0048] 具体地,本发明实施例中,对位标记MK位于挡墙部50靠近镂空部LK的一侧,即对位标记MK位于挡墙部50远离显示区AA的一侧,可以避免挡墙部50因偏光片贴附而产生的贴合气泡对对位标记MK抓取的影响,从而提高镂空部LK附近对位标记的抓取速度和精度,进而提高显示面板的生产效率和良率。[0049] 在一些可选的实施例中,参考图7和图8,图7是图3中区域Q的又一种局部放大图,图8是图3中区域Q的又一种局部放大图。显示面板还包括:多条扫描线(图中未示出),沿第一方向X延伸;对位标记MK与镂空部LK的虚拟中心O的连线与第一方向X之间的最小夹角为α,0<α<90°。[0050] 可以理解的是,镂空部LK的虚拟中心O可以为镂空部LK的几何中心。虚拟中心线L1为经过虚拟中心O且平行于第一方向X的线,虚拟中心线L2为经过虚拟中心O和对位标记MK(可以为经过对位标记MK的几何中心)的连线,虚拟中心线L3为为经过虚拟中心O且垂直于第一方向X的线。虚拟中心线L1和虚拟中心线L2之间的夹角有4个(两对对顶角),其中最小的夹角为α,且0<α<90°,也即是说,虚拟中心线L1和虚拟中心线L2相交但不垂直;或者说,对位标记MK的几何中心并不位于虚拟中心线L1和虚拟中心线L3上。[0051] 具体地,本发明实施例中,通过将对位标记MK与镂空部LK的虚拟中心O的连线与第一方向X之间的最小夹角为α,0<α<90°,则在对位时,可以使机台在上下左右移动时快速抓取到对位标记MK,提高对位精度。[0052] 在一些可选的实施例中,参考图7和图8,α=45°。[0053] 可以理解的是,α=45°,即为虚拟中心线L1和虚拟中心线L2之间所夹的锐角等于虚拟中心线L3和虚拟中心线L2之间所夹的锐角,也即,对位标记MK的几何中心位于虚拟中心线L1和虚拟中心线L3所夹角的角平分线上。[0054] 具体地,本发明实施例中,通过α=45°,则在对位时,可以使机台在上下左右移动时快速抓取到对位标记MK,提高对位精度。[0055] 在一些可选的实施例中,参考图9和图10,图9是图3中区域Q的又一种局部放大图,图10是图9中布线区的抽象示意图。显示面板还包括:多条沿第一方向X排列的数据线DL,数据线DL包括至少一条第一数据线DL1,第一数据线DL1与第一非显示区NA1部分交叠;第一数据线DL1包括电连接的第一子数据线D1、第二子数据线D2和数据引线D3,第一子数据线D1和第二子数据线D2位于镂空部LK两侧的显示区AA,数据引线D3位于第一非显示区NA1,且同一条第一数据线DL1的第一子信号线D1和第二子信号线D2经由数据引线D3电连接。[0056] 可以理解的是,由于镂空部LK位于显示面板的内部,位于镂空部LK上下两侧的第一子信号线D1和第二子信号线D2经位于第一非显示区NA1的且弯曲布线的数据引线D3电连接,从而为对应的像素(未示出)提供数据信号。由于数据引线D3的数量较多,为了实现窄边框,会缩小相邻数据引线D3之间的距离,或者将数据引线D3布设在多层金属层(如前文所述的第一至第四金属层)。[0057] 在一些可选的实施例中,继续参考图9和图10,显示区AA还包括多条扫描线GL,沿第一方向X延伸;扫描线GL包括第一扫描线GL1,第一扫描线GL1包括第一子扫描线G1和第二子扫描线G2;第一子扫描线G1和第二子扫描线G2位于镂空部LK的两侧且电绝缘。[0058] 需要说明的是,为了区分数据线DL和扫描线GL,图中用不同粗细的线进行示意,并不作为对数据线DL和扫描线GL宽度的限定。图9中,第一扫描线GL1在镂空部LK的两侧截止,此种设计方式可以实现显示面板在镂空部LK周围的窄边框。[0059] 第一子扫描线G1和第二子扫描线G2对应显示区内的同一行像素(图中未示出)。[0060] 具体地,数据引线D3所形成的布线区FA的形状大致如图10所示。位于镂空部LK左右两侧的布线区FA的宽度较大,位于镂空部LK上下两侧的布线区FA的宽度较小。此时,对位标记MK与镂空部LK的虚拟中心O的连线与第一方向X之间的最小夹角为α,0<α<90°,相当于将对位标记MK布设在布线区FA宽度较窄的位置处,则可以对应调整挡墙部50的设置位置,从而为对位标记MK腾出足够的布设空间,从而提高镂空部LK附近对位标记的抓取速度和精度,进而提高显示面板的生产效率和良率。[0061] 在一些可选的实施例中,参考图10和图11,图11是图3中区域Q的又一种局部放大图,图12是图11中布线区的抽象示意图。[0062] 具体地,第一非显示区NA1内设有数据线DL和扫描线GL的绕线,形成的布线区FA的形状如图12所示。此时,位于镂空部LK左右两侧的布线区FA的宽度较大(沿虚拟中心线L1的延伸方向),位于镂空部LK上下两侧的布线区FA的宽度也较大(沿虚拟中心线L3的延伸方向)。而沿虚拟中心线L2的延伸方向(α=45°),布线区FA的宽度最小。此时,对位标记MK与镂空部LK的虚拟中心O的连线与第一方向X之间的最小夹角为α,0<α<90°(可选为α=45°),相当于将对位标记MK布设在布线区FA宽度较窄的位置处,则可以对应调整挡墙部50的设置位置,从而为对位标记MK腾出足够的布设空间,从而提高镂空部LK附近对位标记的抓取速度和精度,进而提高显示面板的生产效率和良率。[0063] 在一些可选的实施例中,参考图13和图14,图13是图3中区域Q的又一种局部放大图,图14是图13中沿II‑II的一种剖面示意图。显示面板还包括:第一隔断部60,位于挡墙部50靠近镂空部LK的一侧,第一隔断部60包括至少一个凹槽61和至少一个隔离柱62,凹槽61和隔离柱62之间具有段差。[0064] 需要说明的是,图14中,部分膜层采用了简略的画法,如绝缘层20a可以包括缓冲层、栅极绝缘层、第一层间绝缘层、第二层间绝缘层;绝缘层20b为无机绝缘层;绝缘层20c为平坦层,绝缘层20d可为有机绝缘层。挡墙部50可以包括绝缘层20b、绝缘层20c、绝缘层20d以及像素定义层301。在一些可选的实施例中,挡墙部50还可以包括其他膜层(金属或非金属膜层)。[0065] 可以理解的是,器件层30除包括阳极金属层31(包括多个阳极)、有机发光层32、阴极金属层33以及相邻导电层之间的绝缘层(如像素定义层301)外,还包括有机材料公共层302,如空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层。在显示区域内设置镂空部LK后,在镂空部LK侧壁的有机材料公共层302会被暴露出来,而被暴露出来的有机材料公共层302部分被水氧侵入的风险增大,使得平坦化层、绝缘层、有机材料公共层302或阴极层等材料层形成水氧进入显示区域的通道,从而造成显示区域的封装失效影响显示面板的显示效果。[0066] 本发明实施例中,通过设置第一隔断部60,且第一隔断部60包括至少一个凹槽61和至少一个隔离柱62,利用凹槽61和隔离柱62之间的段差,可以隔断有机材料公共层302,从而隔断水氧入侵的通道,提高显示面板的封装效果和使用寿命,同时可改善显示效果。[0067] 在一些可选的实施例中,参考图13和图14,隔离柱62包括至少一个导电层,导电层复用为对位标记MK。[0068] 可以理解的是,隔离柱62包括至少一个导电层,通过设置至少一个导电层,可以增加凹槽61和隔离柱62之间的段差,从而可以更好的实现有机材料公共层302的隔断。该导电层可以与阵列层20和/或器件层30中的某一层或几层同层制备获得,如前文所述的第一金属层22、电容金属层23、第二金属层24、阳极金属层31,或者图14中的第三金属层25等中的至少一者。即隔离柱62可仅有一种材料构成,也可由几种材料共同堆叠构成。通过将隔离柱62中的导电层与阵列层20和/或器件层30中的部分膜层同时加工形成,避免进行二次加工,节省了工艺流程,节约了时间,降低了成本。[0069] 显示面板在制作镂空部LK时,需要采用切割和研磨工艺,为了改善铜棒摩擦和提升工厂产能,采用隔离柱62包括至少一个导电层(如第三金属层25等)来取代衬底底切(PIundercut,即衬底包含双层聚酰亚胺,制作隔断结构时采取挖除部分衬底的方式)工艺,并且会省去在第二无机封装层上再做一层有机封装层的步骤(即IJP2skip)。若仍将对位标记MK设置在与挡墙部50交叠的位置,会造成偏光片贴附时挡墙部50附近产生贴合气泡,影响后续工序中镂空部LK附近对位标记MK的抓取。而将对位标记MK设置在挡墙部50远离显示区一侧,即对位标记MK位于挡墙部50远离显示区AA的一侧,此处避开了段差最大的区域,且偏光片已成浮置(floating)状态,没有气泡边界在此区域。因此,可以避免挡墙部50因偏光片贴附而产生的贴合气泡对对位标记MK抓取的影响,从而提高镂空部LK附近对位标记的抓取速度和精度。[0070] 具体地,本发明实施例中,通过将隔离柱62所包含的至少一个导电层复用为对位标记MK,可以利用在制作隔离柱62的同时完成对位标记MK的制作,避免进行二次加工,节省工艺流程,提高生产效率。[0071] 在一些可选的实施例中,参考图15和图16,图15是图3中区域Q的又一种局部放大图,图16是图15中沿III‑III的一种剖面示意图。沿垂直于衬底10所在平面的方向上,凹槽61与对位标记MK至少部分交叠。[0072] 沿垂直于衬底10所在平面的方向上,凹槽61与对位标记MK至少部分交叠,可以理解为,对位标记MK小于或者等于凹槽61的宽度(该宽度为在穿过镂空部LK的虚拟中心线的延伸方向上的宽度,下文类似处不再赘述)。也可理解为,在垂直于衬底10所在平面的方向上,对位标记MK与隔离柱62所包含的至少一个导电层均不交叠。[0073] 具体地,本发明实施例中,通过将凹槽61与对位标记MK至少部分交叠,相当于将对位标记MK进一步显示区AA,可以避免挡墙部50因偏光片贴附而产生的贴合气泡对对位标记MK抓取的影响,从而提高镂空部LK附近对位标记的抓取速度和精度,进而提高显示面板的生产效率和良率。[0074] 在一些可选的实施例中,显示面板还包括:有源层21和至少一层金属层,对位标记MK位于有源层21和金属层的至少一者。[0075] 需要说明的是,对位标记MK所位于的至少一层金属层优选为靠近衬底10的金属层,如第一金属层22、电容金属层23、第二金属层24,因为显示面板在多个制成中均需要参考对位标记MK,对位标记MK在较前段的工艺中制作,越能够起到对位的效果。[0076] 具体地,本发明实施例中,通过将对位标记MK位于有源层21和金属层的至少一者,可以利用阵列层20的部分膜层同时加工形成,避免进行二次加工,节省工艺流程,提高生产效率。[0077] 在一些可选的实施例中,参考图15和图16,第一隔断部60包括多个交替设置的凹槽61和隔离柱62;凹槽61包括第一凹槽611,隔离柱62包括第一隔离柱621和第二隔离柱622;沿挡墙部50指向镂空部LK的方向,第一隔离柱621、第一凹槽611位于和第二隔离柱622依次排布;沿垂直于衬底10所在平面的方向上,第一凹槽611与对位标记MK至少部分交叠。[0078] 本发明实施例中,通过沿挡墙部50指向镂空部LK的方向,第一隔离柱621、第一凹槽611位于和第二隔离柱622依次排布,即设置多个凹槽61和多个隔离柱62,可以完全阻断了从镂空部LK入侵到显示区AA的水氧入侵路径,提高显示面板的封装效果和使用寿命,同时可改善显示效果。[0079] 在一些可选的实施例中,参考图15和图17,图17是图3中区域R的一种局部放大图。第一凹槽611包括第一分部61a和第二分部61b;沿垂直于衬底10所在平面的方向上,第一分部61a与对位标记MK至少部分交叠;沿挡墙部50指向镂空部LK的方向,第一分部61a的宽度为D1,第二分部61b的宽度为D2,D1≥D2。[0080] 需要说明的是,第一分部61a的宽度,为沿穿过第一分部61a(该第一分部61a与对位标记MK至少部分交叠)和镂空部LK的虚拟中心O的虚拟中心线的延伸方向上的宽度;如图15中,虚拟中心线L2穿过对位标记MK和第一分部61a,沿虚拟中心线L2的延伸方向上,第一分部61a的宽度为D1。第二分部61b的宽度,为沿穿过第二分部61b和镂空部LK的虚拟中心O的虚拟中心线的延伸方向上的宽度;如图15中,虚拟中心线L1穿过第二分部61b,沿虚拟中心线L1的延伸方向上,第二分部61b的宽度为D2;或者,虚拟中心线L3穿过第二分部61b,沿虚拟中心线L3的延伸方向上,第二分部61b的宽度为D2;图15中仅示意出沿虚拟中心线L1的延伸方向上,第二分部61b的宽度D2。[0081] 具体地,本发明实施例中,第一分部61a的宽度D1大于等于第二分部61b的宽度D2,可以确保对位标记MK附近区域不存在与对位标记MK类似的图案或者类似透过率的有源层或者金属层,该区域可以称为净空区,从而避免在进行对位抓取时,影响机台对对位标记MK的识别,从而提高产品的对位精度和对位效率。[0082] 在一些可选的实施例中,D1>D2;第一隔离柱621包括第一隔离段621a和第二隔离段621b,第一分部61a位于第一隔离段621a和第二隔离柱622之间,第二分部61b位于第二隔离段621b和第二隔离柱622之间;第一隔离段621a的曲率大于所述第二隔离段621b的曲率。[0083] 第一隔离段621a的曲率大于所述第二隔离段621b的曲率,即第一隔离柱621靠近对位标记MK的部分第一隔离段621a朝向显示区AA弯折绕线(向显示区AA凸起),从而绕开对位标记MK的净空区(对应第一分部61a)。参考图9至图12,在0<α<90°的位置布线区FA的宽度较窄,对应位置处的边框较窄,尤其是α=45°的位置。通过将对位标记MK设置在第一隔离柱621和第二隔离柱622之间,并且第一隔离柱621以及第一隔离柱621靠近显示区AA一侧的隔离柱62均进行弯折绕线,进一步的布线区FA内的数据线也进行弯折绕线(如图17所示向显示区AA凸起),可以避免因D2的增大而增加边框宽度,也即是说,在增加对位标记MK的净空区的宽度,提高产品的对位精度和对位效率的同时,并不会增加边框宽度,可以确保显示面板的屏占比。[0084] 在一些可选的实施例中,参考图13至图17,显示面板还包括:第二隔断部70,位于挡墙部50远离镂空部LK的一侧。[0085] 可以理解的是,第二隔断部70也可以包括至少一个凹槽71和至少一个隔离柱72,凹槽71和隔离柱72之间具有段差,且凹槽71和隔离柱72的数量可以根据实际需求进行制作,本发明对此不作限定。[0086] 本发明实施例中,通过在挡墙部50远离镂空部LK的一侧(即挡墙部50靠近显示区AA的一侧)设置第二隔断部70,且第二隔断部70包括至少一个凹槽71和至少一个隔离柱72,利用凹槽71和隔离柱72之间的段差,可以进一步隔断有机材料公共层302,从而隔断水氧入侵的通道,提高显示面板的封装效果和使用寿命。[0087] 需要说明的是,本发明提供的上述显示面板的实施例,在不冲突的情况下,其技术特征可以自由组合,本发明不再穷举。[0088] 本发明实施例还提供了一种显示装置,如图18所示,图18是本发明实施例提供的一种显示装置的平面示意图,该显示装置包括上述显示面板。并且,还包括光学器件100,可为摄像头或者听筒等。显示面板的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明,此处不再赘述。当然,图18所示的显示装置仅仅为示意说明,该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。[0089] 以上对本发明实施例所提供的显示面板及显示装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

专利地区:福建

专利申请日期:2023-01-05

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN115802795B


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