一种充电线检测装置发明专利

专利名称：一种充电线检测装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410964333.X

专利申请（专利权）人：湖南联志智能科技有限公司
权利人地址：湖南省永州市江永县潇浦镇霞凤西路006号一层

专利发明（设计）人：贺泽军

专利摘要：本发明涉及线缆检测相关技术领域，公开了一种充电线检测装置，其包括支架、滚动弯折环和中心筒，所述中心筒的两端分别转动连接于所述支架，所述支架上设置驱动所述中心筒旋转的动力套件，所述滚动弯折环套在所述中心筒的外部并固定连接于所述支架，所述滚动弯折环和所述中心筒之间形成环形间隙，所述滚动弯折环包括环形架，所述环形架具有用于容纳充电线的环形通槽，由于滚动轮作用于充电线的全线，且多个圆周分布的滚动轮同时弯折充电线，充电线在多处同时受到弯折，大大提高了弯折效率，缩短了寿命测试时长，并且充电线全线弯折，测试结果更能反映充电线整体质量。

主权利要求：
1.一种充电线检测装置，其特征在于：其包括支架、滚动弯折环（14）和中心筒（15），所述中心筒（15）的两端分别转动连接于所述支架，所述支架上设置驱动所述中心筒（15）旋转的动力套件，所述滚动弯折环（14）套在所述中心筒（15）的外部并固定连接于所述支架，所述滚动弯折环（14）和所述中心筒（15）之间形成环形间隙，所述滚动弯折环（14）包括环形架，所述环形架具有用于容纳充电线的环形通槽，所述环形通槽的内环处设置可拆卸的充电线承载环（25），所述环形通槽内圆周阵列有若干滚动轮（22），所述充电线承载环（25）具有与所述滚动轮（22）一一对应的通过间隙（24），充电线设置在所述滚动轮（22）和所述充电线承载环（25）之间，充电线绕于所述充电线承载环（25）一周并向内穿过所述通过间隙（24）与所述中心筒（15）连接，所述环形通槽的内壁设置限位滑槽（26），所述限位滑槽（26）限制所述滚动轮（22）沿所述环形架的径向移动，所述支架上还设置有径向调节装置，所述径向调节装置调节所述滚动轮（22）伸入到通过间隙（24）内的距离以控制充电线的局部弯曲程度。
2.根据权利要求1所述的一种充电线检测装置，其特征在于：所述滚动弯折环（14）和所述中心筒（15）之间设置电线展平环（29），所述电线展平环（29）与所述中心筒（15）连接，所述电线展平环（29）的外表面设置用于容纳充电线的环形凹槽，在所述环形凹槽相对的两侧分别设置定位环（39）和弹性环（40），所述定位环（39）靠近充电线的一侧为光滑平整的环形基准面，所述弹性环（40）与所述环形凹槽的侧壁之间设置弹性复位件，所述弹性环（40）上环形阵列有多个测量充电线厚度的金属厚度测量单元。
3.根据权利要求1所述的一种充电线检测装置，其特征在于：在所述滚动弯折环（14）和所述中心筒（15）之间还设置有电线展平环（29），所述电线展平环（29）与所述中心筒（15）之间通过弹性件（32）柔性连接，所述电线展平环（29）上设置用于测试所述电线展平环（29）和所述中心筒（15）之间扭力的扭力检测装置。
4.根据权利要求3所述的一种充电线检测装置，其特征在于：所述弹性件（32）为若干弹簧，所述弹簧绕所述中心筒（15）的轴线圆周间隔分布，弹簧的一端连接在所述中心筒（15）外表面，所述弹簧的另一端与电线展平环（29）的内壁连接。
5.根据权利要求3所述的一种充电线检测装置，其特征在于：所述弹性件（32）为弹簧，所述中心筒（15）外表面设置第一安装位，所述电线展平环（29）上设置第二安装位，所述弹簧的一端设置在所述第一安装位上，所述弹簧的另一端抵住所述第二安装位连接，所述第一安装位具有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽沿所述中心筒（15）圆周的切向延伸。
6.根据权利要求3所述的一种充电线检测装置，其特征在于：所述径向调节装置包括弹性开环（20）和转动设置在所述支架上的调节筒（36），所述滚动轮（22）的轴心处连接有滑动轴（21），所述滑动轴（21）在所述限位滑槽（26）内滑动，所述弹性开环（20）套于所述滑动轴（21）外以限制所述滑动轴（21）沿所述滚动弯折环（14）的径向向外移动，所述调节筒（36）套在所述滚动轮（22）的外侧，并且所述调节筒（36）的内壁具有与所述滚动轮（22）一一抵接的楔形块（38）。
7.根据权利要求6所述的一种充电线检测装置，其特征在于：所述支架上还设置有控制模块，所述支架上设置步进电机（35），所述步进电机（35）的轴与所述调节筒（36）连接以调节所述调节筒（36）的角度，所述控制模块的输入端与所述扭力检测装置电性连接，所述控制模块的输出端与所述步进电机（35）电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种充电线检测装置，其特征在于：所述扭力检测装置包括激光接受单元（33）和激光发射单元（34），所述激光发射单元（34）设置在所述电线展平环（29）的内壁，所述激光接受单元（33）包围在所述激光发射单元（34）的表面，所述激光接受单元（33）和所述激光发射单元（34）相互对立的设置。
9.根据权利要求1所述的一种充电线检测装置，其特征在于：所述充电线承载环（25）包括环形板和若干弧形支撑板（23），若干所述弧形支撑板（23）圆周阵列地连接在所述环形板上，相邻两所述弧形支撑板（23）之间形成所述通过间隙（24），在所述弧形支撑板（23）朝向充电线的一侧转动设置用于引导充电线的导引辊。
10.根据权利要求1所述的一种充电线检测装置，其特征在于：所述支架包括两个对立设置的立板（10），两个所述立板（10）之间通过连接柱（13）连接，所述中心筒（15）的端部与所述立板（10）的内壁转动连接，在所述立板（10）的外侧设置有保护壳（11），所述保护壳（11）内部设置有驱动马达（37），所述驱动马达（37）的轴与所述中心筒（15）固定连接。 说明书 : 一种充电线检测装置技术领域[0001] 本发明属于线缆检测相关技术领域，更具体地说，特别涉及一种充电线检测装置。背景技术[0002] 充电线作为充电配件应用十分广泛，在大批量制造自动化流水线制作过程中，需要对充电线进行抽检，其中对于充电线自身抗弯曲性能的检测，通常采用自动化检测设备，模拟充电线弯曲过程，例如，公开号CN212539995U的专利就公开了一种电线电缆折弯测试装置，其公开了底部支撑架、装夹机构和弯卷轮等，利用弯卷轮对线缆进行弯折，这种方式是较为常用的用来模拟线缆弯折的情况。[0003] 现有技术中对于模拟线缆弯折还存在以下缺陷：[0004] 现有模拟线缆弯折的方式通常采用上述结构，即，将线缆设置在弯折轮上，随着弯折轮的转动，线缆在对应的位置上发生转动，这种模拟弯折的效率较低，不能在较短时间内测试出线缆的疲劳极限弯折次数，因此为了提高测试效率，本发明提出一种新的装置，以提高对充电线模拟弯折的测试效率。发明内容[0005] 本发明提供一种充电线检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。[0006] 本发明一种充电线检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：[0007] 一种充电线检测装置，其包括支架、滚动弯折环和中心筒，所述中心筒的两端分别转动连接于所述支架，所述支架上设置驱动所述中心筒旋转的动力套件，所述滚动弯折环套在所述中心筒的外部并固定连接于所述支架，所述滚动弯折环和所述中心筒之间形成环形间隙，所述滚动弯折环包括环形架，所述环形架具有用于容纳充电线的环形通槽，所述环形通槽的内环处设置可拆卸的充电线承载环，所述环形通槽内圆周阵列有若干滚动轮，所述充电线承载环具有与所述滚动轮一一对应的通过间隙，充电线设置在所述滚动轮和所述充电线承载环之间，充电线绕于所述充电线承载环一周并向内穿过所述通过间隙与所述中心筒连接，所述环形通槽的内壁设置限位滑槽，所述限位滑槽限制所述滚动轮沿所述环形架的径向移动，所述支架上还设置有径向调节装置，所述径向调节装置调节所述滚动轮伸入到通过间隙内的距离以控制充电线的局部弯曲程度。[0008] 进一步的技术方案，所述滚动弯折环和所述中心筒之间设置电线展平环，所述电线展平环与所述中心筒连接，所述电线展平环的外表面设置用于容纳充电线的环形凹槽，在所述环形凹槽相对的两侧分别设置定位环和弹性环，所述定位环靠近充电线的一侧为光滑平整的环形基准面，所述弹性环与所述环形凹槽的侧壁之间设置弹性复位件，所述弹性环上环形阵列有多个测量充电线厚度的金属厚度测量单元。[0009] 进一步的技术方案，在所述滚动弯折环和所述中心筒之间还设置有电线展平环，所述电线展平环与所述中心筒之间通过弹性件柔性连接，所述电线展平环上设置用于测试所述电线展平环和所述中心筒之间扭力的扭力检测装置。[0010] 进一步的技术方案，所述弹性件为若干弹簧，所述弹簧绕所述中心筒的轴线圆周间隔分布，弹簧的一端连接在所述中心筒外表面，所述弹簧的另一端与电线展平环的内壁连接。[0011] 进一步的技术方案，所述弹性件为弹簧，所述中心筒外表面设置第一安装位，所述电线展平环上设置第二安装位，所述弹簧的一端设置在所述第一安装位上，所述弹簧的另一端抵住所述第二安装位连接，所述第一安装位具有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽沿所述中心筒圆周的切向延伸。[0012] 进一步的技术方案，所述径向调节装置包括弹性开环和转动设置在所述支架上的调节筒，所述滚动轮的轴心处连接有滑动轴，所述滑动轴在所述限位滑槽内滑动，所述弹性开环套于所述滑动轴外以限制所述滑动轴沿所述滚动弯折环的径向向外移动，所述调节筒套在所述滚动轮的外侧，并且所述调节筒的内壁具有与所述滚动轮一一抵接的楔形块。[0013] 进一步的技术方案，所述支架上还设置有控制模块，所述支架上设置步进电机，所述步进电机的轴与所述调节筒连接以调节所述调节筒的角度，所述控制模块的输入端与所述扭力检测装置电性连接，所述控制模块的输出端与所述步进电机电性连接。[0014] 进一步的技术方案，所述扭力检测装置包括激光接受单元和激光发射单元，所述激光发射单元设置在所述电线展平环的内壁，所述激光接受单元包围在所述激光发射单元的表面，所述激光接受单元和所述激光发射单元相互对立的设置。[0015] 进一步的技术方案，所述充电线承载环包括环形板和若干弧形支撑板，若干所述弧形支撑板圆周阵列地连接在所述环形板上，相邻两所述弧形支撑板之间形成所述通过间隙，在所述弧形支撑板朝向充电线的一侧转动设置用于引导充电线的导引辊。[0016] 进一步的技术方案，所述支架包括两个对立设置的立板，两个所述立板之间通过连接柱连接，所述中心筒的端部与所述立板的内壁转动连接，在所述立板的外侧设置有保护壳，所述保护壳内部设置有驱动马达，所述驱动马达的轴与所述中心筒固定连接。[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0018] 本发明的一种充电线检测装置通过设置充电线承载环、滚动弯折环、中心筒和动力套件等，充电线缠绕于充电线承载环，充电线承载环卡接于滚动弯折环的内环，滚动轮抵住充电线，动力套件驱动中心筒旋转，中心筒带动充电线在滚动轮和充电线承载环之间移动，充电线自身受到环形分布的滚动轮的挤压而产生弯曲变形，从而模拟充电线全线被反复弯折的情况，由于滚动轮作用于充电线的全线，且多个圆周分布的滚动轮同时弯折充电线，充电线在多处同时受到弯折，大大提高了弯折效率，缩短了寿命测试时长，并且充电线全线弯折，测试结果更能反映充电线整体质量；[0019] 本发明的一种充电线检测装置通过设置径向调节装置，并在充电线承载环上设置有与滚动轮一一对应的通过间隙，径向调节装置调节滚动轮伸入到通过间隙内的距离，当滚动轮伸入到通过间隙的深度越大，滚动轮挤压充电线弯曲变形的程度越大，根据具体情况，调节充电线弯折程度，随着滚动轮伸入到通过间隙内的深度越大，充电线在滚动轮和充电线承载环之间移动的阻力越大，中心筒旋转施加到充电线上的拉力越大，可以针对不同直径的充电线进行适应性匹配，以加速寿命测试。附图说明[0020] 图1是本发明的整体结构示意图；[0021] 图2是本发明的正视图；[0022] 图3是本发明的侧视图；[0023] 图4是本发明的分解图；[0024] 图5是本发明的剖视图；[0025] 图6是本发明中滚动弯折环14的结构示意图；[0026] 图7是本发明中滚动弯折环14的侧视图；[0027] 图8是本发明中滚动弯折环14的剖视图；[0028] 图9是本发明中电线展平环29的剖视图。[0029] 附图标记说明：[0030] 10立板、11保护壳、13连接柱、14滚动弯折环、15中心筒、17环形板、18连接耳、19连接孔、20弹性开环、21滑动轴、22滚动轮、23弧形支撑板、24通过间隙、25充电线承载环、26限位滑槽、28电阻测试器、29电线展平环、30固定条、31端子盒、32弹性件、33激光接受单元、34激光发射单元、35步进电机、36调节筒、37驱动马达、38楔形块、39定位环、40弹性环。具体实施方式[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0034] 实施例：如附图1至附图9所示：一种充电线检测装置，其包括支架（未在图中示出）、滚动弯折环14和中心筒15，所述支架包括两个对立设置的立板10，所述中心筒15的两端分别转动连接于所述支架，所述支架上设置驱动所述中心筒15旋转的动力套件，所述滚动弯折环14套在所述中心筒15的外部并固定连接于所述支架，所述滚动弯折环14和所述中心筒15之间形成环形间隙，所述滚动弯折环14包括环形架，所述环形架具有用于容纳充电线的环形通槽，所述环形通槽的内环处设置可拆卸的充电线承载环25，所述环形通槽内圆周阵列有若干滚动轮22，所述充电线承载环25具有与所述滚动轮22一一对应的通过间隙24，充电线设置在所述滚动轮22和所述充电线承载环25之间，充电线绕于所述充电线承载环25一周并向内穿过所述通过间隙24与所述中心筒15连接，所述环形通槽的内壁设置限位滑槽26，所述限位滑槽26限制所述滚动轮22沿所述环形架的径向移动，所述支架上还设置有径向调节装置，所述径向调节装置调节所述滚动轮22伸入到通过间隙24内的距离以控制充电线的局部弯曲程度。[0035] 在本实施例中，使用本装置时，将充电线缠绕于充电线承载环25，将充电线承载环25卡接于滚动弯折环14的内环，以使滚动轮22抵住充电线，充电线的两端分别穿过通过间隙24并连接于内侧的中心筒15，动力套件驱动中心筒15旋转，中心筒15带动充电线在滚动轮22和充电线承载环25之间移动，充电线自身受到环形分布的滚动轮22的挤压而产生弯曲变形，此过程中，径向调节装置调节滚动轮22伸入到通过间隙24内的距离，当滚动轮22伸入到通过间隙24的深度越大，滚动轮22挤压充电线弯曲变形的程度越大，根据具体情况，调节充电线弯折程度，随着滚动轮22伸入到通过间隙24内的深度越大，充电线在滚动轮22和充电线承载环25之间移动的阻力越大，中心筒15旋转施加到充电线上的拉力越大，充电线受到圆周分布的滚动轮22反复挤压，以测试充电线的抗弯曲能力。[0036] 在本申请的其中一种实施例中，所述滚动弯折环14和所述中心筒15之间设置电线展平环29，所述电线展平环29与所述中心筒15连接，所述电线展平环29的外表面设置用于容纳充电线的环形凹槽，在所述环形凹槽相对的两侧分别设置定位环39和弹性环40，所述定位环39靠近充电线的一侧为光滑平整的环形基准面，所述弹性环40与所述环形凹槽的侧壁之间设置弹性复位件，所述弹性环40上环形阵列有多个测量充电线厚度的金属厚度测量单元。[0037] 具体实施时，电线展平环29外表面内凹以形成端子盒31，在端子盒31内设置固定条30，充电线的两端伸入到端子盒31内，固定条30将充电线固定于端子盒31内，在端子盒31内设置有电阻测试器28，所述电阻测试器28与充电线的两端分别电性连接，用于检测充电线的电阻。[0038] 在本实施例中，中心筒15带动电线展平环29旋转，电线展平环29拉动充电线在环形凹槽内延展开，充电线被定位环39和弹性环40夹住，定位环39作为基准面，弹性环40上的金属厚度测量单元用于测试对应位置的充电线的厚度，随着充电线被滚动轮22反复挤压弯折，充电线的厚度变化被金属厚度测量单元检测到，用于分析充电线的机械性能。具体实施时，金属厚度测量单元为超声波测厚装置，包括超声波发射头和超声波接收单元，超声波发射头朝向充电线发射超声波，充电线将超声波反射回到超声波接收单元，通过分析返回时间，来分析金属厚度。[0039] 作为上述实施例的并列方案，在本申请的另一种实施例中，在所述滚动弯折环14和所述中心筒15之间还设置有电线展平环29，所述电线展平环29与所述中心筒15之间通过弹性件32柔性连接，所述电线展平环29上设置用于测试所述电线展平环29和所述中心筒15之间扭力的扭力检测装置。[0040] 在本实施例中，中心筒15旋转，通过弹性件32带动电线展平环29旋转，扭力检测装置用于测量弹性件32自身受到的扭力，即，可测量出充电线自身承受的拉力。[0041] 关于弹性件32的设置，在本申请的一种实施例中，所述弹性件32为若干弹簧，所述弹簧绕所述中心筒15的轴线圆周间隔分布，弹簧的一端连接在所述中心筒15外表面，所述弹簧的另一端与电线展平环29的内壁连接。[0042] 关于弹性件32的设置，作为上述实施例的并列方案，在本申请的另一种实施例中，所述弹性件32为弹簧，所述中心筒15外表面设置第一安装位，所述电线展平环29上设置第二安装位，所述弹簧的一端设置在所述第一安装位上，所述弹簧的另一端抵住所述第二安装位连接，所述第一安装位具有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽沿所述中心筒15圆周的切向延伸。[0043] 优选的，所述径向调节装置包括弹性开环20和转动设置在所述支架上的调节筒36，所述滚动轮22的轴心处连接有滑动轴21，所述滑动轴21在所述限位滑槽26内滑动，所述弹性开环20套于所述滑动轴21外以限制所述滑动轴21沿所述滚动弯折环14的径向向外移动，所述调节筒36套在所述滚动轮22的外侧，并且所述调节筒36的内壁具有与所述滚动轮22一一抵接的楔形块38。[0044] 在本实施例中，旋转调节筒36，调节筒36带动楔形块38转动，楔形块38抵接滚动轮22，随着楔形块38的转动，楔形块38向内挤压滚动轮22的距离越大，以调节滚动轮22伸入到通过间隙24的深度。[0045] 优选的，所述支架上还设置有控制模块，所述支架上设置步进电机35，所述步进电机35的轴与所述调节筒36连接以调节所述调节筒36的角度，所述控制模块的输入端与所述扭力检测装置电性连接，所述控制模块的输出端与所述步进电机35电性连接。[0046] 在本实施例中，控制模块根据扭力检测装置传回的数据，判断当前充电线承受的拉力，当拉力过大并超过设定范围，则控制模块向步进电机35发出信号，以控制调节筒36旋转，减小滚动轮22伸入到通过间隙24的深度，减小滚动轮22对充电线的挤压，减小对充电线的阻力，从而使得充电线承受的拉力降低到设定值以下；当拉力过小并未达到设定范围，控制模块控制调节筒36逆向旋转，增加滚动轮22伸入到通过间隙24的深度，从而将充电线承受的拉力处在设定范围内。[0047] 优选的，所述扭力检测装置包括激光接受单元33和激光发射单元34，所述激光发射单元34设置在所述电线展平环29的内壁，所述激光接受单元33包围在所述激光发射单元34的表面，所述激光接受单元33和所述激光发射单元34相互对立的设置。[0048] 在本实施例中，由于弹性件32自身为弹性的，中心筒15和电线展平环29之间能够发生相对转动，激光接受单元33和激光发射单元34用于测量中心筒15和电线展平环29之间相对转动的程度，从而测出中心筒15施加到电线展平环29上的扭力，进而检测出电线展平环29施加到充电线上的拉力。[0049] 优选的，所述充电线承载环25包括环形板和若干弧形支撑板23，若干所述弧形支撑板23圆周阵列地连接在所述环形板上，相邻两所述弧形支撑板23之间形成所述通过间隙24，在所述弧形支撑板23朝向充电线的一侧转动设置用于引导充电线的导引辊。[0050] 在本实施例中，充电线包围在弧形支撑板23外，引导辊抵接于充电线的内侧，以减小充电线自身受到的摩擦力，以使充电线能够在滚动轮22和弧形支撑板23之间顺利移动。[0051] 在本申请的实施例中，动力套件为驱动马达37，所述支架包括两个对立设置的立板10，两个所述立板10之间通过连接柱13连接，所述中心筒15的端部与所述立板10的内壁转动连接，在所述立板10的外侧设置有保护壳11，所述保护壳11内部设置有驱动马达37，所述驱动马达37的轴与所述中心筒15固定连接。具体的，滚动弯折环14的环形架为两个相对设置的环形板17，在环形板17上的外缘处设置有连接耳18，连接耳18上开设连接孔19，连接柱13穿过连接孔19并连接在立板10上。[0052] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-07-18

专利公开日期：2024-09-13

专利公告号：2024-09-13