一种电感线圈装磁芯装置发明专利

专利名称：一种电感线圈装磁芯装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411295439.1

专利申请（专利权）人：广东乔晶电子科技有限公司,广东乔晶智能电器科技有限公司
权利人地址：广东省云浮市郁南县大湾镇工业园A07-1地块

专利发明（设计）人：何铭泉,朱梓龙,廖东和

专利摘要：本发明公开了一种电感线圈装磁芯装置，涉及电感线圈装配技术领域，包括底座，所述底座上端通过支架固定连接有磁芯箱和线圈箱，所述底座上端通过支架固定连接有第一导轨和第二导轨；装配机构，所述装配机构包括固定连接在底座上端的安装架，所述安装架内开设有第一腔，所述第一腔内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿安装架侧壁并固定连接有推块，所述推块内开设有第二腔，所述第二腔内壁滑动连接有滑块。本发明中驱动电机转动，带动装配块往复移动，对磁芯进行按压装配，并且可以连续性进行按压装配，相比于人工装配，自动化程度高，且可以连续大批量生产。

主权利要求：
1.一种电感线圈装磁芯装置，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）上端通过支架固定连接有磁芯箱（2）和线圈箱（3），所述底座（1）上端通过支架固定连接有第一导轨（4）和第二导轨（5）；
装配机构，所述装配机构包括固定连接在底座（1）上端的安装架（6），所述安装架（6）内开设有第一腔（7），所述第一腔（7）内壁密封滑动连接有滑塞（8），所述滑塞（8）侧壁固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）一端贯穿安装架（6）侧壁并固定连接有推块（10），所述推块（10）内开设有第二腔（11），所述第二腔（11）内壁滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）与第二腔（11）内壁之间共同固定连接有第一弹簧（13），所述第二腔（11）内壁滑动连接有装配块（14），所述装配块（14）与滑块（12）之间共同固定连接有第二弹簧（15），所述连接杆（9）侧壁套设有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）两端分别与安装架（6）侧壁和推块（10）侧壁固定连接，所述推块（10）上安装有驱动组件；
所述驱动组件包括固定连接在推块（10）下端的F型架（16），所述F型架（16）内壁转动连接有滚轮（17），所述底座（1）上端转动连接有转轴（18），所述转轴（18）侧壁固定连接有第一凸轮（19），所述第一凸轮（19）侧壁与滚轮（17）滑动相抵，所述底座（1）下端固定连接有电机（20），所述电机（20）输出端贯穿底座（1）下端并与转轴（18）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电感线圈装磁芯装置，其特征在于，其中：
所述第一导轨（4）上端对称固定连接有两个喷胶头（22），两个所述喷胶头（22）均通过管道与外部喷胶控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种电感线圈装磁芯装置，其特征在于，其中：
所述底座（1）上安装有卸料机构，所述卸料机构包括固定连接在底座（1）上端的T型板（23），所述T型板（23）侧壁通过销轴转动连接有承载板（24），所述底座（1）下端固定连接有竖筒（25），所述竖筒（25）内壁密封滑动连接有第一滑板（26），所述第一滑板（26）上端固定连接有竖杆（27），所述竖杆（27）上端贯穿竖筒（25）上端并与承载板（24）下端转动连接，所述竖筒（25）内底部与第一滑板（26）之间共同固定连接有第四弹簧（28），所述竖筒（25）内壁开设有通气孔（29），所述滑塞（8）将第一腔（7）内部划分为第一气腔（801）和第二气腔（802）两个部分，所述第二气腔（802）通过第一单向吸气管（31）与竖筒（25）连通，所述第二气腔（802）内壁固定连接有第二单向吸气管（32）和单向排气管（33），所述第一气腔（801）通过第一单向供气管（34）与竖筒（25）连通，所述第一气腔（801）内壁固定连接有单向进气管（35）和第二单向供气管（36），所述第一单向吸气管（31）、第二单向吸气管（32）、第一单向供气管（34）和第二单向供气管（36）内壁均安装有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种电感线圈装磁芯装置，其特征在于，其中：
所述卸料机构还包括固定连接在滑块（12）侧壁的延时开关（59），所述延时开关（59）、电磁阀以及外部电源之间通过导线电连接，且所述第一弹簧（13）的劲度系数大于第二弹簧（15），所述底座（1）上端对称开设有两个滑槽（37），两个所述滑槽（37）内壁分别滑动连接有成品箱（38）和次品箱（39）。
5.根据权利要求4所述的一种电感线圈装磁芯装置，其特征在于，其中：
所述成品箱（38）内开设有进气腔（40），所述进气腔（40）内壁开设有多个喷气孔（41），所述第二单向供气管（36）另一端与进气腔（40）连通。
6.根据权利要求5所述的一种电感线圈装磁芯装置，其特征在于，其中：
所述安装架（6）上安装有按压机构，所述按压机构包括转动连接在安装架（6）侧壁的花键轴（42），所述推块（10）侧壁转动连接有花键套（43），所述花键轴（42）与花键套（43）内壁滑动连接，所述转轴（18）上端贯穿安装架（6）上端并固定连接有第一锥齿轮（44），所述花键轴（42）侧壁固定连接有第二锥齿轮（45），所述第一锥齿轮（44）与第二锥齿轮（45）啮合连接，所述推块（10）上端转动连接有转杆（46），所述花键套（43）侧壁固定连接有第三锥齿轮（47），所述转杆（46）上端固定连接有第四锥齿轮（48），所述第三锥齿轮（47）与第四锥齿轮（48）啮合连接，所述转杆（46）下端贯穿推块（10）下端并固定连接有第二凸轮（49），所述成品箱（38）和次品箱（39）侧壁共同固定连接有弧形凸架（50），所述成品箱（38）、次品箱（39）侧壁与滑槽（37）内壁之间均共同固定连接有多个第五弹簧（51）。
7.根据权利要求6所述的一种电感线圈装磁芯装置，其特征在于，其中：
所述按压机构还包括对称固定连接在T型板（23）侧壁的两个安装板（52），两个所述安装板（52）侧壁均固定连接有滑筒（53），所述滑筒（53）内壁密封滑动连接有第二滑板（54），所述第二滑板（54）侧壁固定连接有横杆（55），所述横杆（55）一端贯穿安装板（52）侧壁并固定连接有挤压板（56），所述成品箱（38）、次品箱（39）侧壁与滑槽（37）内壁之间均共同固定连接有气囊（57），所述气囊（57）通过连通管（58）与滑筒（53）连通。 说明书 : 一种电感线圈装磁芯装置技术领域[0001] 本发明涉及电感线圈装配技术领域，尤其涉及一种电感线圈装磁芯装置。背景技术[0002] 电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。[0003] 现有的电感线圈通常需要在其中部装配磁芯，目前通常由人工对磁芯表面涂覆胶水，然后将磁芯按压进电感线圈中间，便可以将磁性装配在电感线圈上，该种装配方式效率十分低下，并且无法做到连续大批量生产，不适用企业生产，另外装配好后还需将电感线圈运送至烘干设备内进行烘干，所以需要单独配设烘干设备，增加生产成本，不适用中小企业。[0004] 基于此，我们提出一种电感线圈装磁芯装置。发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感线圈装磁芯装置。[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0007] 一种电感线圈装磁芯装置，包括底座，所述底座上端通过支架固定连接有磁芯箱和线圈箱，所述底座上端通过支架固定连接有第一导轨和第二导轨；[0008] 装配机构，所述装配机构包括固定连接在底座上端的安装架，所述安装架内开设有第一腔，所述第一腔内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿安装架侧壁并固定连接有推块，所述推块内开设有第二腔，所述第二腔内壁滑动连接有滑块，所述滑块与第二腔内壁之间共同固定连接有第一弹簧，所述第二腔内壁滑动连接有装配块，所述装配块与滑块之间共同固定连接有第二弹簧，所述连接杆侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与安装架侧壁和推块侧壁固定连接，所述推块上安装有驱动组件。[0009] 优选地，所述驱动组件包括固定连接在推块下端的F型架，所述F型架内壁转动连接有滚轮，所述底座上端转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮侧壁与滚轮滑动相抵，所述底座下端固定连接有电机，所述电机输出端贯穿底座下端并与转轴固定连接。[0010] 优选地，所述第一导轨上端对称固定连接有两个喷胶头，两个所述喷胶头均通过管道与外部喷胶控制器连接。[0011] 优选地，所述底座上安装有卸料机构，所述卸料机构包括固定连接在底座上端的T型板，所述T型板侧壁通过销轴转动连接有承载板，所述底座下端固定连接有竖筒，所述竖筒内壁密封滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端贯穿竖筒上端并与承载板下端转动连接，所述竖筒内底部与第一滑板之间共同固定连接有第四弹簧，所述竖筒内壁开设有通气孔，所述滑塞将第一腔内部划分为第一气腔和第二气腔两个部分，所述第二气腔通过第一单向吸气管与竖筒连通，所述第二气腔内壁固定连接有第二单向吸气管和单向排气管，所述第一气腔通过第一单向供气管与竖筒连通，所述第一气腔内壁固定连接有单向进气管和第二单向供气管，所述第一单向吸气管、第二单向吸气管、第一单向供气管和第二单向供气管内壁均安装有电磁阀。[0012] 优选地，所述卸料机构还包括固定连接在滑块侧壁的延时开关，所述延时开关、电磁阀以及外部电源之间通过导线电连接，且所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧，所述底座上端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁分别滑动连接有成品箱和次品箱。[0013] 优选地，所述成品箱内开设有进气腔，所述进气腔内壁开设有多个喷气孔，所述第二单向供气管另一端与进气腔连通。[0014] 优选地，所述安装架上安装有按压机构，所述按压机构包括转动连接在安装架侧壁的花键轴，所述推块侧壁转动连接有花键套，所述花键轴与花键套内壁滑动连接，所述转轴上端贯穿安装架上端并固定连接有第一锥齿轮，所述花键轴侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述推块上端转动连接有转杆，所述花键套侧壁固定连接有第三锥齿轮，所述转杆上端固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述转杆下端贯穿推块下端并固定连接有第二凸轮，所述成品箱和次品箱侧壁共同固定连接有弧形凸架，所述成品箱、次品箱侧壁与滑槽内壁之间均共同固定连接有多个第五弹簧。[0015] 优选地，所述按压机构还包括对称固定连接在T型板侧壁的两个安装板，两个所述安装板侧壁均固定连接有滑筒，所述滑筒内壁密封滑动连接有第二滑板，所述第二滑板侧壁固定连接有横杆，所述横杆一端贯穿安装板侧壁并固定连接有挤压板，所述成品箱、次品箱侧壁与滑槽内壁之间均共同固定连接有气囊，所述气囊通过连通管与滑筒连通。[0016] 本发明具有以下有益效果：[0017] 1、通过设置装配机构，驱动电机转动，带动装配块往复移动，对磁芯进行按压装配，并且可以连续性进行按压装配，相比于人工装配，自动化程度高，且可以连续大批量生产；[0018] 2、通过设置卸料机构，可以进行自动卸料，并且能够自动判断装配的成品和次品，将成品和次品分开进行收集，提升装配质量；[0019] 3、成品箱和次品箱来回移动时，会使得其内的电感线圈滑动，进而平摊开，避免电感线圈掉落在同一位置堆积，降低成品箱和次品箱内的空间利用率；[0020] 4、通过设置进气腔、喷气孔和第二单向供气管，在正常装配时，推块向左移动装配时，外部的热气会通过单向进气管被抽入到第二气腔内，而推块复位时，第二气腔内的热气会通过第二单向供气管被挤入到进气腔内，然后热气会通过多个喷气孔喷出，热气进入到成品箱内部，会对成品的电感线圈进行烘干，无需单独设置烘干设备，降低生产成本，适用于中小企业；[0021] 5、通过设置按压机构，在磁芯装配过程中，挤压板可以对电感线圈侧壁进行挤压，进而使得电感线圈内壁与磁芯侧壁进一步贴合，便于胶水粘附，提升装配效果。附图说明[0022] 图1为本发明提出的一种电感线圈装磁芯装置的立体结构示意图；[0023] 图2为图1中结构的侧视示意图；[0024] 图3为图1中结构的剖视示意图；[0025] 图4为图3中竖筒的剖视结构示意图；[0026] 图5为图3中成品箱的剖视结构示意图；[0027] 图6为图1中滑筒的剖视结构示意图；[0028] 图7为图3中的A处结构放大示意图；[0029] 图8为图3中的B处结构放大示意图；[0030] 图9为竖杆与承载板之间的连接关系示意图。[0031] 图中：1、底座；2、磁芯箱；3、线圈箱；4、第一导轨；5、第二导轨；6、安装架；7、第一腔；8、滑塞；801、第一气腔；802、第二气腔；9、连接杆；10、推块；11、第二腔；12、滑块；13、第一弹簧；14、装配块；15、第二弹簧；16、F型架；17、滚轮；18、转轴；19、第一凸轮；20、电机；21、第三弹簧；22、喷胶头；23、T型板；24、承载板；25、竖筒；26、第一滑板；27、竖杆；28、第四弹簧；29、通气孔；31、第一单向吸气管；32、第二单向吸气管；33、单向排气管；34、第一单向供气管；35、单向进气管；36、第二单向供气管；37、滑槽；38、成品箱；39、次品箱；40、进气腔；41、喷气孔；42、花键轴；43、花键套；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、转杆；47、第三锥齿轮；48、第四锥齿轮；49、第二凸轮；50、弧形凸架；51、第五弹簧；52、安装板；53、滑筒；54、第二滑板；55、横杆；56、挤压板；57、气囊；58、连通管；59、延时开关。具体实施方式[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。[0033] 参照图1－图9，一种电感线圈装磁芯装置，包括底座1，底座1上端通过支架固定连接有磁芯箱2和线圈箱3，底座1上端通过支架固定连接有第一导轨4和第二导轨5（如图3所示）；[0034] 装配机构，装配机构包括固定连接在底座1上端的安装架6，安装架6内开设有第一腔7，第一腔7内壁密封滑动连接有滑塞8，滑塞8侧壁固定连接有连接杆9，连接杆9一端贯穿安装架6侧壁并固定连接有推块10，推块10内开设有第二腔11（如图7所示），第二腔11内壁滑动连接有滑块12，滑块12与第二腔11内壁之间共同固定连接有第一弹簧13，第二腔11内壁滑动连接有装配块14，装配块14与滑块12之间共同固定连接有第二弹簧15，连接杆9侧壁套设有第三弹簧21，第三弹簧21两端分别与安装架6侧壁和推块10侧壁固定连接，推块10上安装有驱动组件。[0035] 驱动组件包括固定连接在推块10下端的F型架16，F型架16内壁转动连接有滚轮17，底座1上端转动连接有转轴18，转轴18侧壁固定连接有第一凸轮19，第一凸轮19侧壁与滚轮17滑动相抵，底座1下端固定连接有电机20，电机20输出端贯穿底座1下端并与转轴18固定连接。[0036] 需要说明的是，第一凸轮19凸出面有一段弧度较为平缓，进而当该面转动至与滚轮17相抵时，此时滚轮17可以保持一段时间不平移。[0037] 第一导轨4上端对称固定连接有两个喷胶头22，两个喷胶头22均通过管道与外部喷胶控制器连接，喷涂控制器为现有技术，在此不做赘述。[0038] 底座1上安装有卸料机构，卸料机构包括固定连接在底座1上端的T型板23，T型板23侧壁通过销轴转动连接有承载板24，底座1下端固定连接有竖筒25，竖筒25内壁密封滑动连接有第一滑板26，第一滑板26上端固定连接有竖杆27，竖杆27上端贯穿竖筒25上端并与承载板24下端转动连接，竖筒25内底部与第一滑板26之间共同固定连接有第四弹簧28，竖筒25内壁开设有通气孔29，滑塞8将第一腔7内部划分为第一气腔801和第二气腔802两个部分，第二气腔802通过第一单向吸气管31与竖筒25连通，第一单向吸气管31与第一滑板26下方空间连通，第一单向吸气管31只允许竖筒25内的空气进入第二气腔802内，第二气腔802内壁固定连接有第二单向吸气管32和单向排气管33，第二单向吸气管32只允许外部空气进入第二气腔802内，单向排气管33只允许第二气腔802内的空气排出，第一气腔801通过第一单向供气管34与竖筒25连通，第一单向供气管34与第一滑板26下方空间连通，第一单向供气管34只允许第一气腔801内的空气进入竖筒25内，第一气腔801内壁固定连接有单向进气管35和第二单向供气管36，单向进气管35另一端与外部储存有热气的容器连通，且单向进气管35只允许外部热气进入第一气腔801内，第二单向供气管36只允许第一气腔801内的热气排出，第一单向吸气管31、第二单向吸气管32、第一单向供气管34和第二单向供气管36内壁均安装有电磁阀，第一单向吸气管31和第二单向供气管36内壁安装的电磁阀断电开启，通电关闭，第二单向吸气管32和第一单向供气管34内壁安装的电磁阀通电开启，断电关闭。[0039] 需要说明的是，如附图9所示，承载板24下端滑动连接有一个连接座，而竖杆27上端则与连接座转动连接，此时竖杆27顶动或者拉动承载板24转动时，连接座可以滑动一小段距离，进而保证竖杆27可以正常向上或者向下移动，不会产生运动干涉。[0040] 需要说明的是，通气孔29的孔径远小于第一单向吸气管31和第一单向供气管34的内径，进而第一单向吸气管31的吸气速度大于通气孔29的进气速度，并且第一单向供气管34的供气速度大于通气孔29的排气速度，使得第一滑板26能够正常向上或者向下滑动，并且在下一次电感线圈进入到承载板24上之前，第一滑板26能够完全复位。[0041] 进一步地，驱动电机20转动，带动转轴18转动，进而带动第一凸轮19转动，第一凸轮19转动过程中会挤压滚轮17，进而带动F型架16和推块10向左移动（如附图3所示），推块10会带动装配块14移动，进而推动第一导轨4内的磁芯移动，启动外部喷涂控制器，会将胶水泵入到喷胶头22内，然后胶水会喷涂到磁芯侧壁，磁芯移动会进入到电感线圈内部，然后装配块14继续移动会推动电感线圈和磁芯继续移动，电感线圈和磁芯移动至承载板24上端，并且此时电感线圈和磁芯与T型板23侧壁相抵，无法继续移动，进而完成磁芯的装配，然后在第三弹簧21的作用下，推块10会带动装配块14向右移动复位（如附图3所示），此时缺少推块10的遮挡，磁芯箱2内的磁芯和线圈箱3内的电感线圈会再次掉落至第一导轨4和第二导轨5内，随着第一凸轮19的持续转动，推块10会带动装配块14往复移动，进而完成磁芯的连续装配，相比于人工装配，自动化程度高，且可以连续大批量生产。[0042] 卸料机构还包括固定连接在滑块12侧壁的延时开关59，延时开关59、电磁阀以及外部电源之间通过导线电连接，且第一弹簧13的劲度系数大于第二弹簧15，进而当第二弹簧15被压缩至极限值时，第一弹簧13才开始压缩，另外，在正常装配磁芯时，装配时给予的挤压力不会使得第二弹簧15压缩，底座1上端对称开设有两个滑槽37，两个滑槽37内壁分别滑动连接有成品箱38和次品箱39。[0043] 需要说明的是，当延时开关59被打开后，在推块10完全复位后延时开关59才会关闭。[0044] 进一步地，当磁芯表面存在凸起时，在装配过程中，由于凸起的阻挡，磁芯则无法全部插入到电感线圈内部，此时装配块14推动磁芯和电感线圈移动至与T型板23相抵时，由于此时磁芯只有部分插入到电感线圈内部，进而整个产品长度变长，此时装配块14会向右滑动挤压第二弹簧15（如附图7所示），使得装配块14与延时开关59相抵，进而延时开关59会打开，如果此时整个产品长度过长，装配块14会带动滑块12继续向右移动挤压第一弹簧13，而延时开关59打开，此时电磁阀会通电，进而第二单向吸气管32和第一单向供气管34内壁的电磁阀通电打开，而第一单向吸气管31和第二单向供气管36内壁的电磁阀通电关闭，而当推块10复位时，第一气腔801内的空气会通过第一单向供气管34被挤入到竖筒25内，进而竖筒25内的压强增大，第一滑板26会向上滑动，进而带动竖杆27向上移动，顶动承载板24转动，使得承载板24向次品箱39一侧转动倾斜，进而承载板24上的电感线圈和磁芯会滑落至次品箱39内收集，而当磁芯无问题时，磁芯和电感线圈可以完全装配，此时延时开关59不会打开，进而第二单向吸气管32和第一单向供气管34内壁的电磁阀断电关闭，而第一单向吸气管31和第二单向供气管36内壁的电磁阀断电开启，此时推块10复位时，竖筒25内的空气会通过第一单向吸气管31被吸入到第二气腔802内，此时竖筒25内的压强减小，第一滑板26会向下滑动，带动竖杆27向下移动，进而拉动承载板24转动，使得承载板24向成品箱38一侧转动倾斜，进而承载板24上的电感线圈会滑落至成品箱38内收集，进而可以自动将成品和次品分开，提升装配质量。[0045] 值得一提的是，成品箱38和次品箱39来回移动时，会使得其内的电感线圈滑动，进而平摊开，避免电感线圈掉落在同一位置堆积，降低成品箱38和次品箱39内的空间利用率。[0046] 成品箱38内开设有进气腔40，进气腔40内壁开设有多个喷气孔41，第二单向供气管36另一端与进气腔40连通。[0047] 进一步地，在正常装配时，推块10向左移动装配时，外部的热气会通过单向进气管35被抽入到第二气腔802内，而推块10复位时，第二气腔802内的热气会通过第二单向供气管36被挤入到进气腔40内，然后热气会通过多个喷气孔41喷出，热气进入到成品箱38内部，会对成品的电感线圈进行烘干，无需单独设置烘干设备，降低生产成本，适用于中小企业。[0048] 安装架6上安装有按压机构，按压机构包括转动连接在安装架6侧壁的花键轴42，推块10侧壁转动连接有花键套43，花键轴42与花键套43内壁滑动连接，转轴18上端贯穿安装架6上端并固定连接有第一锥齿轮44，花键轴42侧壁固定连接有第二锥齿轮45，第一锥齿轮44与第二锥齿轮45啮合连接，推块10上端转动连接有转杆46，花键套43侧壁固定连接有第三锥齿轮47，转杆46上端固定连接有第四锥齿轮48，第三锥齿轮47与第四锥齿轮48啮合连接，转杆46下端贯穿推块10下端并固定连接有第二凸轮49，成品箱38和次品箱39侧壁共同固定连接有弧形凸架50，成品箱38、次品箱39侧壁与滑槽37内壁之间均共同固定连接有多个第五弹簧51。[0049] 按压机构还包括对称固定连接在T型板23侧壁的两个安装板52，两个安装板52侧壁均固定连接有滑筒53，滑筒53内壁密封滑动连接有第二滑板54，第二滑板54侧壁固定连接有横杆55，横杆55一端贯穿安装板52侧壁并固定连接有挤压板56，成品箱38、次品箱39侧壁与滑槽37内壁之间均共同固定连接有气囊57，气囊57通过连通管58与滑筒53连通。[0050] 进一步地，在磁芯装配过程中，转轴18转动会带动第一锥齿轮44转动，带动第二锥齿轮45转动，进而带动花键轴42转动，带动花键套43转动，进而带动第三锥齿轮47转动，带动第四锥齿轮48转动，带动转杆46转动，进而带动第二凸轮49转动，当推块10移动时，会同步带动转杆46移动，带动第二凸轮49移动，当第二凸轮49一直与弧形凸架50相抵时，会挤压弧形凸架50，配合第五弹簧51，会带动成品箱38和次品箱39往复滑动，进而可以反复挤压和拉伸气囊57，进而气囊57会通过连通管58将空气反复挤入和抽出滑筒53内，进而带动第二滑板54往复滑动，带动横杆55往复滑动，进而带动挤压板56往复滑动，对电感线圈侧壁进行挤压，进而使得电感线圈内壁与磁芯侧壁进一步贴合，便于胶水粘附，提升装配效果。[0051] 本发明中，将电感线圈和磁芯分别堆叠式的放入到线圈箱3和磁芯箱2内，然后驱动电机20转动，带动转轴18转动，进而带动第一凸轮19转动，第一凸轮19转动过程中会挤压滚轮17，进而带动F型架16和推块10向左移动（如附图3所示），推块10会带动装配块14移动，进而推动第一导轨4内的磁芯移动，启动外部喷涂控制器，会将胶水泵入到喷胶头22内，然后胶水会喷涂到磁芯侧壁，磁芯移动会进入到电感线圈内部，然后装配块14继续移动会推动电感线圈和磁芯继续移动，电感线圈和磁芯移动至承载板24上端，并且此时电感线圈和磁芯与T型板23侧壁相抵，无法继续移动，进而完成磁芯的装配，然后在第三弹簧21的作用下，推块10会带动装配块14向右移动复位（如附图3所示），此时缺少推块10的遮挡，磁芯箱2内的磁芯和线圈箱3内的电感线圈会再次掉落至第一导轨4和第二导轨5内，随着第一凸轮19的持续转动，推块10会带动装配块14往复移动，进而完成磁芯的连续装配，相比于人工装配，自动化程度高，且可以连续大批量生产。[0052] 另外，在磁芯装配过程中，转轴18转动会带动第一锥齿轮44转动，带动第二锥齿轮45转动，进而带动花键轴42转动，带动花键套43转动，进而带动第三锥齿轮47转动，带动第四锥齿轮48转动，带动转杆46转动，进而带动第二凸轮49转动，当推块10移动时，会同步带动转杆46移动，带动第二凸轮49移动，当第二凸轮49一直与弧形凸架50相抵时，会挤压弧形凸架50，配合第五弹簧51，会带动成品箱38和次品箱39往复滑动，进而可以反复挤压和拉伸气囊57，进而气囊57会通过连通管58将空气反复挤入和抽出滑筒53内，进而带动第二滑板54往复滑动，带动横杆55往复滑动，进而带动挤压板56往复滑动，对电感线圈侧壁进行挤压，进而使得电感线圈内壁与磁芯侧壁进一步贴合，便于胶水粘附，提升装配效果。[0053] 而当磁芯表面存在凸起时，在装配过程中，由于凸起的阻挡，磁芯则无法全部插入到电感线圈内部，此时装配块14推动磁芯和电感线圈移动至与T型板23相抵时，由于此时磁芯只有部分插入到电感线圈内部，进而整个产品长度变长，此时装配块14会向右滑动挤压第二弹簧15（如附图3所示），使得装配块14与延时开关59相抵，进而延时开关59会打开，如果此时整个产品长度过长，装配块14会带动滑块12继续向右移动挤压第一弹簧13。[0054] 而延时开关59打开，此时电磁阀会通电，进而第二单向吸气管32和第一单向供气管34内壁的电磁阀通电打开，而第一单向吸气管31和第二单向供气管36内壁的电磁阀通电关闭，而当推块10复位时，第一气腔801内的空气会通过第一单向供气管34被挤入到竖筒25内，进而竖筒25内的压强增大，第一滑板26会向上滑动，进而带动竖杆27向上移动，顶动承载板24转动，使得承载板24向次品箱39一侧转动倾斜，进而承载板24上的电感线圈和磁芯会滑落至次品箱39内收集，而当磁芯无问题时，磁芯和电感线圈可以完全装配，此时延时开关59不会打开，进而第二单向吸气管32和第一单向供气管34内壁的电磁阀断电关闭，而第一单向吸气管31和第二单向供气管36内壁的电磁阀断电开启，此时推块10复位时，竖筒25内的空气会通过第一单向吸气管31被吸入到第二气腔802内，此时竖筒25内的压强减小，第一滑板26会向下滑动，带动竖杆27向下移动，进而拉动承载板24转动，使得承载板24向成品箱38一侧转动倾斜，进而承载板24上的电感线圈会滑落至成品箱38内收集，进而可以自动将成品和次品分开，提升装配质量。[0055] 另外，成品箱38和次品箱39来回移动时，会使得其内的电感线圈滑动，进而平摊开，避免电感线圈掉落在同一位置堆积，降低成品箱38和次品箱39内的空间利用率。[0056] 并且在正常装配时，推块10向左移动装配时，外部的热气会通过单向进气管35被抽入到第二气腔802内，而推块10复位时，第二气腔802内的热气会通过第二单向供气管36被挤入到进气腔40内，然后热气会通过多个喷气孔41喷出，热气进入到成品箱38内部，会对成品的电感线圈进行烘干，无需单独设置烘干设备，降低生产成本，适用于中小企业。[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-09-18

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118824722B