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一种辅酶Q10工业化生产方法发明专利

更新时间:2026-10-01
一种辅酶Q10工业化生产方法发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:福建-厦门;
源自:厦门高价值专利检索信息库;
一种辅酶Q10工业化生产方法

摘要:本发明公开了一种辅酶Q10工业化生产方法,主要特点是根据辅酶Q10生物合成途径和代谢调控机制,选择合适的前体物和促进剂作为关键促进因子诱导辅酶Q10的积累,通过对种子、发酵培养基及辅酶Q10生物合成关键促进因子进行优化,有效地促进菌体生长,增大辅酶Q10代谢通量;采用三级发酵扩大培养及补料-分批培养。应用溶氧反馈-补料分批培养技术,通过溶氧反馈补糖、中间变速流加营养源料及连续流加磷水、氨水等策略实现对辅酶Q10的反馈调节,有效提高细胞密度,控制代谢流,并延长产物合成期,辅酶Q10发酵水平有了大幅度的提升,本生产工艺稳定,发酵成本大大降低。

专利类型:发明专利

专利号:CN201010601223.5

专利申请(专利权)人:内蒙古金达威药业有限公司;厦门金达威集团股份有限公司

专利发明(设计)人:吴轶;陈必钦;詹光煌;朱友跑

主权项:一种辅酶Q10工业化生产方法,其特征在于包括如下步骤:突变株Rhodobacter??sphaeroides??Nr??F??17经斜面传代及母瓶培养后按2~5‰接种量接入已灭菌的一级种子罐中培养,控制搅拌转速250~500rpm、空气流量20~80m3/h、罐温28~32℃、罐压0.02~0.05Mpa,培养时间30~60h;将培养好的一级种子液按5~15%接种量移入已灭菌的二级种子罐中培养,控制搅拌转速100~200rpm、空气流量100~300m3/h、罐温28~32℃、罐压0.02~0.05Mpa,培养时间10~20h,一级、二级种子罐培养基配方为:葡萄糖3~10g,酵母粉1~5g,硫酸铵2~6g,味精0.5~2g,玉米浆粉0.3~2g,硫酸镁1~4g,磷酸二氢钾0.3~2g,氯化钠1~4g,硫酸亚铁0.2~1g,硫酸锰0.03~0.1g,硫酸锌0.001~0.01g,轻质碳酸钙5~10g,水1000ml,pH??6.5~7.0,121℃下灭菌25min;母瓶及一级、二级种子罐接种前均按配料体积的2~5%移入已灭菌的关键促进因子至培养基中;在无菌条件下,将培养好的二级种子液按10~20%接种量移入发酵罐,发酵基础料配方为:葡萄糖10~20g,硫酸铵3~10g,味精2~8g,玉米浆粉4~9g,硫酸镁5~10g,磷酸二氢钾0.1~0.5g,氯化钠1~5g,硫酸亚铁1~3g,硫酸锰0.1~0.4g,氯化钴0.005~0.01g,水1000ml,pH??6.5~7.0,121℃下灭菌25min;控制搅拌转速80~130rpm、空气流量1000~2500m3/h、罐温30~35℃、罐压0.03~0.06Mpa,当溶氧值急剧上升时开始流加葡萄糖,保持培养过程中5%的溶解氧,在发酵对数期,通过提高搅拌速度、空气流量及葡萄糖的流加速率,使菌体终浓度达90g/L以上,总培养时间为70~100h,发酵至30~60h,采用逐步增加流速的方法补加营养源料,补料体积为发酵液体积的3~8%,发酵过程流加磷酸二氢钾溶液,发酵前期和中后期分别控制溶磷水平在0.14~0.18g/L和0.08~0.12g/L,补入氨水调节发酵液pH值在6.5~7.0之间,氨基氮含量控制在0.8~1.5g/L,当菌体染色变浅,部分菌丝自溶,效价增长缓慢时,终止发酵;上述关键促进因子的优选组合为:茄尼醇0.3~0.8g,β??胡萝卜素0.2~1g,L??酪氨酸0.2~1g,L??苯丙氨酸0.2~0.9g,麦角固醇0.15~0.3g,硫胺素15~25g,核黄素15~25g,泛酸钙1~5g,烟酸10~20g,水1000ml,121℃下灭菌20min;上述营养源料配方为:3倍浓缩的发酵基础料,并含3~7%(v/v)的关键促进因子,121℃下灭菌25min。

专利地区:内蒙古


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