连续式复合非织造布生产线的开松混合装置及使用方法

连续式复合非织造布生产线的开松混合装置及使用方法

摘要：本发明公开了开松混合装置技术领域的连续式复合非织造布生产线的开松混合装置及使用方法，包括开松混合机，开松混合机的左端通过往复机构设置有三个固定轴，固定轴的外侧皆转动连接有开松滚筒，往复机构用于带动上下两个固定轴和开松滚筒左右往复运动，开松滚筒的右端通过驱动机构与开松混合机相连，驱动机构用于在上下两个开松滚筒左右移动的同时带动三个开松滚筒同步转动，开松滚筒的外壁均匀固定安装有若干开松棒，开松滚筒的外壁均匀开设有若干与开松棒一一对应的推料槽，固定轴的外侧通过推料机构设置有若干与推料槽一一对应的推料套筒，解决了现有的开松混合机不具有对开松棒外侧缠绕的纤维原料进行整体清理的机构的问题。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210638578.4

专利申请（专利权）人：浙江互生非织造布有限公司
权利人地址：浙江省嘉兴市嘉善县天凝镇东信路17号

专利发明（设计）人： 夏海庆

主权利要求:连续式复合非织造布生产线的开松混合装置及使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及开松混合装置技术领域，具体为连续式复合非织造布生产线的开松混合装置及使用方法。
背景技术
[0002] 非织造布开松混和是指干法成网生产非织造布时，纤维原料块梳理前的准备工艺，包括对纤维包中取用的原料用机器予以开松，使纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；根据纤维料的类型，开松混和设备有棉纺、毛纺和中长式，近年较多釆用专为非织造布设计的开松混和机型。
[0003] 现有的技术中，开松混合机在对非织造布的纤维原料进行开松时，呈线条状的纤维原料会缠绕到开松辊上的开松棒上，纤维原料长时间堆积会将开松棒完全包裹，严重影响到开松棒的击打开松效果，给机器的使用造成困扰，而人工清理时需要逐个对开松棒进行清理，需要浪费大量的人力，清理过程十分繁琐，给工作人员造成困扰，而现有的开松混合机不具有对开松棒外侧缠绕的纤维原料进行整体清理的机构。
[0004] 基于此，本发明设计了连续式复合非织造布生产线的开松混合装置及使用方法，以解决上述现有的技术中，开松混合机在对非织造布的纤维原料进行开松时，呈线条状的纤维原料会缠绕到开松辊上的开松棒上，纤维原料长时间堆积会将开松棒完全包裹，严重影响到开松棒的击打开松效果，给机器的使用造成困扰，而人工清理时需要逐个对开松棒进行清理，需要浪费大量的人力，清理过程十分繁琐，给工作人员造成困扰，而现有的开松混合机不具有对开松棒外侧缠绕的纤维原料进行整体清理的机构的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供连续式复合非织造布生产线的开松混合装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续式复合非织造布生产线的开松混合装置，包括开松混合机，所述开松混合机的左端通过往复机构设置有三个固定轴，所述固定轴的外侧皆转动连接有开松滚筒，所述往复机构用于带动上下两个固定轴和开松滚筒左右往复运动，所述开松滚筒的右端通过驱动机构与开松混合机相连，所述驱动机构用于在上下两个开松滚筒左右移动的同时带动三个开松滚筒同步转动，所述开松滚筒的外壁均匀固定安装有若干开松棒，所述开松滚筒的外壁均匀开设有若干与开松棒一一对应的推料槽，所述固定轴的外侧通过推料机构设置有若干与推料槽一一对应的推料套筒，所述推料机构用于在开松滚筒转动时驱动推料套筒在开松棒的外侧滑动并将开松棒外侧缠绕的纤维原料推落，所述推料套筒的右端皆通过转动机构设置有切料刀，所述转动机构用于在推料套筒推料的同时带动切料刀推动从推料套筒外侧脱落的纤维原料并将其切断，所述开松滚筒的外壁设置有遮挡机构，所述遮挡机构用于在推料套筒收入到开松滚筒内时将推料槽封闭；
[0007] 作为本发明的进一步方案，所述推料机构包括固定轴的外侧均匀固定安装的若干组与开松棒相互对应的安装盘，所述安装盘的外侧开设有环形槽，所述推料套筒靠近安装盘的一端皆固定安装有T形杆，所述T形杆靠近安装盘的一端皆穿过环形槽并与之滑动相连接，所述开松滚筒的中部设置有限位机构，所述限位机构用于限制推料套筒保持在与开松棒平行的方向移动；
[0008] 作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括推料套筒靠近安装盘的一端固定安装的限位框，所述限位框的左右两端皆固定安装有限位块，所述开松滚筒左右两端的内壁皆开设有四个限位槽，所述限位块皆穿过限位槽并与之滑动相连接；
[0009] 作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括推料套筒右端滑动连接的推拉杆，所述切料刀与推料套筒的右端转动相连接，所述推拉杆远离安装盘的一端铰接连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与切料刀铰接相连接，所述切料刀与推料套筒平行且刀刃与开松棒的外壁贴合，所述推料套筒靠近安装盘的一端转动连接有螺杆和第一齿轮，所述螺杆的一端穿过推拉杆并与之螺纹连接且另一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮靠近安装盘的一端与第一齿轮啮合，所述安装盘外侧的四个凹面皆固定安装有第二齿条，所述第二齿条皆与第二齿轮远离安装盘的一端相互对应，所述安装盘外侧的四个凸面皆固定安装有第一齿条，所述第一齿条皆与第一齿轮靠近安装盘的一端相互对应；
[0010] 作为本发明的进一步方案，所述遮挡机构包括推料槽左端开设的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内侧皆弹性连接有第一遮挡板，所述推料槽的右端皆开设有两个第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内侧皆弹性连接有第二遮挡板，所述第一遮挡板和第二遮挡板相互靠近的一端皆呈倾斜状且皆与开松棒的外壁贴合；
[0011] 作为本发明的进一步方案，所述往复机构包括开松混合机左端固定安装的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有连接板，上下两个所述固定轴的左端皆穿过开松混合机且皆与连接板固定相连接，中部所述固定轴的左端与开松混合机的内壁固定相连接；
[0012] 作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括开松混合机右端固定安装的驱动电机，中部所述开松滚筒的右端固定安装有驱动杆，所述驱动杆穿过开松混合机并与之转动相连接，所述驱动电机的输出端与驱动杆固定相连接，所述驱动杆通过传动机构与上下两个开松滚筒相连接，所述传动机构用于在上下两个开松滚筒左右移动的同时跟随中部开松滚筒同步转动；
[0013] 作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括开松混合机右端转动连接的传动套杆，上下两个所述开松滚筒的右端皆固定安装有传动滑杆，所述传动滑杆的右端皆穿过传动套杆并与之滑动相连接，所述传动套杆皆通过传动带与驱动杆相连接；
[0014] 连续式复合非织造布生产线的开松混合装置使用方法，包括以下步骤：
[0015] 步骤一：驱动机构启动带动开松滚筒转动，开松滚筒转动通过推料机构带动推料套筒在开松棒的外侧往复运动，从而将开松棒外侧缠绕的纤维原料推落；
[0016] 步骤二：当推料套筒向开松滚筒内侧移动时，推料套筒外侧缠绕的纤维原料受到开松滚筒的阻挡而脱落；
[0017] 步骤三：当推料套筒向开松滚筒外侧移动时，转动机构带动切料刀转动到与开松棒垂直状态，推料套筒移动带动切料刀将推料套筒外侧脱落的纤维原料环推落；
[0018] 步骤四：当推料套筒无法再向开松滚筒外侧移动时，切料刀在转动机构的带动下转动到与开松棒平行的状态，推料套筒向反方向移动带动切料刀向开松滚筒内移动并将难以推落的纤维原料环切断；
[0019] 步骤五：往复机构带动上下两个开松滚筒左右运动，上下两个开松滚筒左右移动将相邻的两个开松滚筒之间通过的纤维原料块充分打散。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 1.本发明通过设置推料套筒，开松滚筒转动使得推料机构带动推料套筒在开松棒的外侧做往复运动，当推料套筒向开松棒方向移动时，推料套筒移动将开松棒外侧缠绕的纤维原料从开松棒的端部推落，从而实现将开松棒外侧缠绕的纤维原料整体去除，避免了开松棒外侧缠绕大量的纤维原料而影响到装置的开松效果，推料套筒在开松棒进行开松的过程中进行对其缠绕的纤维原料进行清理，提高了生产加工的效率，工作人员不必在手动对开松棒进行逐一清理，提高了清理效率，解决了现有的开松混合机不具有对开松棒外侧缠绕的纤维原料进行整体清理的机构的问题。
[0022] 2.本发明通过设置推料机构，当推料机构带动推料套筒向开松棒方向移动时，推料套筒与纤维原料直接接触，纤维原料缠绕到转动中的推料套筒外侧，当推料套筒向安装盘移动时，推料套筒移动带动其外侧缠绕的纤维原料移动，此时纤维原料受到开松滚筒外壁的阻挡并从推料套筒的外侧脱落，从而实现去除推料套筒外侧缠绕的纤维原料。
[0023] 3.本发明通过设置转动机构，当推料套筒向开松棒移动时，推料套筒移动通过转动机构带动切料刀移动，切料刀移动推动从推料套筒的外侧脱落的纤维原料，直至其从开松棒的端部脱落，当切料刀移动到开松棒远离开松滚筒的一端时，切料刀转动到与开松棒平行的状态且刀刃与开松棒的外壁贴合，然后推料套筒带动切料刀向安装盘方向移动，切料刀移动将切料刀和开松棒外侧未脱落的纤维原料切断，使得纤维原料被清理的更加充分，进一步提高了该装置的清理效果，实现了对开松棒外侧缠绕较紧的纤维原料进行清理。
附图说明
[0024] 图1为本发明方法流程图；
[0025] 图2为本发明总体结构示意图；
[0026] 图3为本发明前侧视角内部结构示意图；
[0027] 图4为本发明中驱动杆和传动滑杆连接结构示意图；
[0028] 图5为本发明中开松滚筒内部结构示意图；
[0029] 图6为本发明中限位块和限位槽连接结构示意图；
[0030] 图7为本发明中推料套筒和安装盘连接结构示意图；
[0031] 图8为本发明图7中A处放大结构示意图；
[0032] 图9为本发明图7中B处放大结构示意图；
[0033] 图10为本发明中推料套筒结构示意图；
[0034] 图11为本发明中安装盘内部结构示意图；
[0035] 图12为本发明中推料套筒和第二齿条连接结构示意图；
[0036] 图13为本发明图12中C处放大结构示意图；
[0037] 图14为本发明中第一遮挡板和第二遮挡板结构示意图。
[0038] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0039] 1、开松混合机；2、固定轴；3、开松滚筒；4、开松棒；5、推料槽；6、推料套筒；7、切料刀；8、安装盘；9、环形槽；10、T形杆；11、限位框；12、限位块；13、限位槽；14、推拉杆；15、铰接杆；16、螺杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二齿条；20、第一齿条；21、第一伸缩槽；22、第一遮挡板；23、第二伸缩槽；24、第二遮挡板；25、电动伸缩杆；26、连接板；27、驱动电机；28、驱动杆；29、传动套杆；30、传动滑杆；31、传动带。

具体实施方式
[0040] 请参阅图1‑14，本发明提供一种技术方案：连续式复合非织造布生产线的开松混合装置，包括开松混合机1，开松混合机1的左端通过往复机构设置有三个固定轴2，固定轴2的外侧皆转动连接有开松滚筒3，往复机构用于带动上下两个固定轴2和开松滚筒3左右往复运动，开松滚筒3的右端通过驱动机构与开松混合机1相连，驱动机构用于在上下两个开松滚筒3左右移动的同时带动三个开松滚筒3同步转动，开松滚筒3的外壁均匀固定安装有若干开松棒4，开松滚筒3的外壁均匀开设有若干与开松棒4一一对应的推料槽5，固定轴2的外侧通过推料机构设置有若干与推料槽5一一对应的推料套筒6，推料机构用于在开松滚筒3转动时驱动推料套筒6在开松棒4的外侧滑动并将开松棒4外侧缠绕的纤维原料推落，推料套筒6的右端皆通过转动机构设置有切料刀7，转动机构用于在推料套筒6推料的同时带动切料刀7推动从推料套筒6外侧脱落的纤维原料并将其切断，开松滚筒3的外壁设置有遮挡机构，遮挡机构用于在推料套筒6收入到开松滚筒3内时将推料槽5封闭；
[0041] 推料机构包括固定轴2的外侧均匀固定安装的若干组与开松棒4相互对应的安装盘8，安装盘8的外侧开设有环形槽9，推料套筒6靠近安装盘8的一端皆固定安装有T形杆10，T形杆10靠近安装盘8的一端皆穿过环形槽9并与之滑动相连接，开松滚筒3的中部设置有限位机构，限位机构用于限制推料套筒6保持在与开松棒4平行的方向移动；
[0042] 工作时，先将纤维原料块向开松混合机1内输送，驱动机构启动带动三个开松滚筒3同步转动，开松滚筒3转动带动开松棒4对纤维原料块进行击打开松，往复机构启动带动上下两个开松滚筒3左右往复运动，上下两个开松滚筒3移动带动二者外壁上的开松棒4在中部开松滚筒3外壁上相邻的两个开松棒4之间左右往复移动，从而将从相邻的两个开松棒4之间穿过并遗漏的纤维原料块开松，增大了开松棒4的开松范围，增强了该装置的开松效果；由于三个固定轴2皆无法转动，开松滚筒3通过限位机构带动推料套筒6围绕安装盘8转动，推料套筒6转动带动T形杆10在环形槽9内滑动，此时环形槽9对T形杆10进行限位，使得推料套筒6在开松棒4的外侧做往复运动，当推料套筒6向开松棒4方向移动时，推料套筒6移动将开松棒4外侧缠绕的纤维原料从开松棒4的端部推落，从而实现将开松棒4外侧缠绕的纤维原料整体去除，避免了开松棒4外侧缠绕大量的纤维原料而影响到装置的开松效果，推料套筒6在开松棒4进行开松的过程中进行对其缠绕的纤维原料进行清理，从而在成产加工时不需要频繁的停机对开松棒4进行清理，使得生产加工更加连续，提高了生产加工的效率，工作人员不必在手动对开松棒4进行逐一清理，提高了清理效率，大大减少了工作人员的工作量，节省了劳动了，解决了现有的开松混合机1不具有对开松棒4外侧缠绕的纤维原料进行整体清理的机构的问题；
[0043] 当推料套筒6向开松棒4方向移动时，推料套筒6与纤维原料直接接触，纤维原料缠绕到转动中的推料套筒6外侧，当推料套筒6向安装盘8移动时，推料套筒6移动带动其外侧缠绕的纤维原料移动，此时纤维原料受到开松滚筒3外壁的阻挡并在环形槽9的开口处形成环形纤维原料，当推料套筒6再次向开松棒4移动时，推料套筒6移动通过转动机构带动切料刀7移动，切料刀7移动推动环形纤维原料直至其从开松棒4的端部脱落，当切料刀7移动到开松棒4远离开松滚筒3的一端时，切料刀7转动到与开松棒4平行的状态且刀刃与开松棒4的外壁贴合，然后推料套筒6带动切料刀7向安装盘8方向移动，切料刀7移动将切料刀7和开松棒4外侧未脱落的纤维原料切断，使得纤维原料被清理的更加充分，进一步提高了该装置的清理效果，实现了对开松棒4外侧缠绕较紧的纤维原料进行清理，增加了该装置的适用性；当推料套筒6收入到开松滚筒3内时，遮挡机构将推料槽5封闭，从而避免了纤维原料通过推料槽5进入到开松滚筒3内，当推料套筒6从开松滚筒3中移出时，遮挡机构将推料槽5敞开，从而方便推料套筒6穿过推料槽5。
[0044] 作为本发明的进一步方案，限位机构包括推料套筒6靠近安装盘8的一端固定安装的限位框11，限位框11的左右两端皆固定安装有限位块12，开松滚筒3左右两端的内壁皆开设有四个限位槽13，限位块12皆穿过限位槽13并与之滑动相连接；工作时，推料套筒6转动带动T形杆10在环形槽9内滑动，环形槽9对T形杆10进行限位推动推料套筒6沿着开松棒4方向移动，推料套筒6移动带动限位框11移动，限位框11移动带动限位块12在限位槽13内滑动，此时限位槽13对限位块12和限位框11进行限位，使得推料套筒6只能保持在与开松棒4平行的方向移动，从而增加了推料套筒6的稳定性。
[0045] 作为本发明的进一步方案，转动机构包括推料套筒6右端滑动连接的推拉杆14，切料刀7与推料套筒6的右端转动相连接，推拉杆14远离安装盘8的一端铰接连接有铰接杆15，铰接杆15的另一端与切料刀7铰接相连接，切料刀7与推料套筒6平行且刀刃与开松棒4的外壁贴合，推料套筒6靠近安装盘8的一端转动连接有螺杆16和第一齿轮17，螺杆16的一端穿过推拉杆14并与之螺纹连接且另一端固定安装有第二齿轮18，第二齿轮18靠近安装盘8的一端与第一齿轮17啮合，安装盘8外侧的四个凹面皆固定安装有第二齿条19，第二齿条19皆与第二齿轮18远离安装盘8的一端相互对应，安装盘8外侧的四个凸面皆固定安装有第一齿条20，第一齿条20皆与第一齿轮17靠近安装盘8的一端相互对应；
[0046] 工作时，推料套筒6移动带动第一齿轮17和第二齿轮18沿着安装盘8的外壁移动，第二齿轮18在移动过程中与第二齿条19啮合并带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动带动螺杆16转动，螺杆16转动通过螺纹作用带动推拉杆14向开松棒4方向移动，推拉杆14移动通过铰接杆15带动切料刀7转动到与开松棒4垂直的状态，从而方便了切料刀7将推料套筒6外侧脱落的纤维原料从开松棒4的端部推落；当推料套筒6无法再向开松滚筒3外侧移动时，第一齿轮17与第一齿条20啮合并带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动通过第二齿轮18带动螺杆16反方向转动，螺杆16反方向转动带动推拉杆14向安装盘8方向移动，推拉杆14移动通过铰接杆15带动切料刀7转动到与开松棒4平行的状态，此时切料刀7的刀刃与开松棒4的外壁接触，然后推料套筒6带动切料刀7向安装盘8方向移动，切料刀7移动将切料刀7和开松棒4外侧未脱落的纤维原料切断，循环往复操作，使得纤维原料被清理的更加充分，进一步提高了该装置的清理效果，实现了对开松棒4外侧缠绕较紧的纤维原料进行清理，增加了该装置的适用性。
[0047] 作为本发明的进一步方案，遮挡机构包括推料槽5左端开设的第一伸缩槽21，第一伸缩槽21的内侧皆弹性连接有第一遮挡板22，推料槽5的右端皆开设有两个第二伸缩槽23，第二伸缩槽23的内侧皆弹性连接有第二遮挡板24，第一遮挡板22和第二遮挡板24相互靠近的一端皆呈倾斜状且皆与开松棒4的外壁贴合；工作时，推料套筒6向开松棒4方向移动的过程中挤压第一遮挡板22和第二遮挡板24的倾斜面，第一遮挡板22和第二遮挡板24受到挤压后分别滑入到第一伸缩槽21和第二伸缩槽23内，此时推料套筒6可以越过第一遮挡板22和第二遮挡板24；当推料套筒6收入到开松滚筒3内时，第一遮挡板22和第二遮挡板24在弹力的作用下恢复至初始位置并将推料槽5封闭，从而避免了纤维原料穿过推料槽5进入到开松滚筒3内。
[0048] 作为本发明的进一步方案，往复机构包括开松混合机1左端固定安装的电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出端固定安装有连接板26，上下两个固定轴2的左端皆穿过开松混合机1且皆与连接板26固定相连接，中部固定轴2的左端与开松混合机1的内壁固定相连接；工作时，电动伸缩杆25启动通过连接板26带动上下两个固定轴2和开松滚筒3做左右往复运动，上下两个开松滚筒3移动带动二者外壁上的开松棒4在中部开松滚筒3外壁上相邻的两个开松棒4之间左右往复移动，从而将从相邻的两个开松棒4之间穿过并遗漏的纤维原料块开松，增大了开松棒4的开松范围，增强了该装置的开松效果。
[0049] 作为本发明的进一步方案，驱动机构包括开松混合机1右端固定安装的驱动电机27，中部开松滚筒3的右端固定安装有驱动杆28，驱动杆28穿过开松混合机1并与之转动相连接，驱动电机27的输出端与驱动杆28固定相连接，驱动杆28通过传动机构与上下两个开松滚筒3相连接，传动机构用于在上下两个开松滚筒3左右移动的同时跟随中部开松滚筒3同步转动；工作时，驱动电机27启动带动驱动杆28转动，驱动杆28转动带动中部开松滚筒3转动，与此同时驱动杆28转动通过传动机构带动上下两个开松滚筒3与中部开松滚筒3同步转动，从而为三个开松滚筒3的转动提供了动力。
[0050] 作为本发明的进一步方案，传动机构包括开松混合机1右端转动连接的传动套杆29，上下两个开松滚筒3的右端皆固定安装有传动滑杆30，传动滑杆30的右端皆穿过传动套杆29并与之滑动相连接，传动套杆29皆通过传动带31与驱动杆28相连接；工作时，驱动杆28转动通过传动带31带动上下两个传动套杆29转动，上下两个传动套杆29套杆转动带动传动滑杆30转动，传动滑动转动带动上下两个开松滚筒3同步转动，驱动机构启动带动上下两个开松滚筒3左右移动，上下两个开松滚筒3移动带动传动滑杆30在传动套杆29的中部滑动，使得上下两个开松滚筒3在转动的同时左右往复运动。
[0051] 连续式复合非织造布生产线的开松混合装置使用方法，包括以下步骤：
[0052] 步骤一：驱动机构启动带动开松滚筒3转动，开松滚筒3转动通过推料机构带动推料套筒6在开松棒4的外侧往复运动，从而将开松棒4外侧缠绕的纤维原料推落；
[0053] 步骤二：当推料套筒6向开松滚筒3内侧移动时，推料套筒6外侧缠绕的纤维原料受到开松滚筒3的阻挡而脱落；
[0054] 步骤三：当推料套筒6向开松滚筒3外侧移动时，转动机构带动切料刀7转动到与开松棒4垂直状态，推料套筒6移动带动切料刀7将推料套筒6外侧脱落的纤维原料环推落；
[0055] 步骤四：当推料套筒6无法再向开松滚筒3外侧移动时，切料刀7在转动机构的带动下转动到与开松棒4平行的状态，推料套筒6向反方向移动带动切料刀7向开松滚筒3内移动并将难以推落的纤维原料环切断；
[0056] 步骤五：往复机构带动上下两个开松滚筒3左右运动，上下两个开松滚筒3左右移动将相邻的两个开松滚筒3之间通过的纤维原料块充分打散。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-06-07

专利公开日期：2022-12-30

专利公告号：CN115058796B