一种管材原料快速烘干设备发明专利

一种管材原料快速烘干设备

摘要：本发明公开了一种管材原料快速烘干设备，属于管材加工装置领域。一种管材原料快速烘干设备，包括：固定架、第一转盘、漏斗与清洁桶；所述固定架上端固定安装支撑板；所述支撑板的上端固定安装进料管；所述支撑板的上端固定安装第一电机，所述支撑板在靠近所述第一电机的一端转动连接第一转动轴；所述支撑板的下端固定安装圆管；所述圆管与所述进料管连通，所述圆管由第一弧形板和第二弧形板组成；与现有技术相比，本申请的一种管材原料快速烘干设备能够筛选管材原料颗粒，在进行洗涤时，调理力度保护不同直径的颗粒不被破坏，最后进行烘干处理。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202011454803.6

专利申请（专利权）人：安徽康桥环保科技有限公司
权利人地址：安徽省阜阳市颍州区马寨乡102省道南侧向阳路1号

专利发明（设计）人： 胡兵其 ,王国涛

主权利要求:一种管材原料快速烘干设备
技术领域
[0001] 本发明涉及管材加工装置领域，具体涉及一种管材原料快速烘干设备。
背景技术
[0002] 塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。塑料管材的原料有硬质聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、三型聚丙烯、工程塑料；大多数原料为颗粒状，用不同直径的颗粒加工成型的塑料管性能不一样，但是现有管材原料快速烘干设备不能够对这些颗粒进行筛选；针对上述问题，提出一种一种管材原料快速烘干设备。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提出了一种管材原料快速烘干设备。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种管材原料快速烘干设备，包括：固定架、第一转盘、漏斗与清洁桶；
[0006] 所述固定架上端固定安装支撑板；所述支撑板的上端固定安装进料管；所述支撑板的上端固定安装第一电机，所述支撑板在靠近所述第一电机的一端转动连接第一转动轴；所述支撑板的下端固定安装圆管；所述圆管与所述进料管连通，所述圆管由第一弧形板和第二弧形板组成；所述第一转盘水平布置在所述圆管的内部，所述第一转盘的竖直截面呈锥形，所述第一转盘形成竖直的通孔一，所述第一转盘与所述第一转动轴固定安装；所述固定架在所述第一转盘的下端对称转动连接两个从动轴；所述从动轴均固定安装转板；
[0007] 所述第一转动轴的上端固定安装方形轴；所述方形轴与所述第一电机通过伞齿轮传动；所述方形轴滑动连接第一涡轮；所述支撑板在靠近所述方形轴的一端固定安装第二电机，所述第二电机固定安装第一螺杆；所述第一螺杆螺纹连接移动块；所述移动块靠近所述第一涡轮的一端形成两个水平的夹板；两个所述夹板将所述第一涡轮夹住；所述支撑板的上端固定安装滑轨，所述滑轨与所述夹板滑动连接；所述支撑板靠近所述第一转动轴的一端固定安装第一固定座；所述第一固定座转动连接第一蜗杆；所述第一蜗杆与所述第一涡轮相啮合；所述第一蜗杆远离所述第一电机的一端固定安装第二固定座；所述第二固定座转动连接第二转动轴；所述第二转动轴和所述第一蜗杆均固定安装有第一齿轮；两个所述第一齿轮相啮合；所述第二转动轴远离所述第一齿轮齿轮的一端固定安装第二齿轮；所述支撑板在靠近所述第二齿轮的一端固定安装两个第三固定座；所述第三固定座转动连接第三转动轴；所述第三转动轴均固定安装第三齿轮；所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第三转动轴分别与一个所述从动轴通过链轮传动；
[0008] 所述固定架在所述转板的下方固定安装漏斗；所述漏斗的上端截面形状是正方形，所述漏斗的所有外壁均形成通孔二；所述通孔二以所述漏斗的轴线为中心圆周分布；所述通孔二中均布置活动板；所述漏斗的所有外壁均转动连接一个旋转轴；在所述漏斗同一外壁的所述活动板均与一个所述旋转轴固定安装；所述漏斗靠近所述固定架底部的一端固定安装固定板；所述固定板的上端布置四个第四固定座；所述第四固定座均转动轴连接第四转动轴；所述第四转动轴两两通过锥齿轮传动；一个所述第四转动轴与第三电机固定安装；所述第四转动轴均固定安装一个椭圆盘；所述椭圆盘形成椭圆形轨道；所述轨道内布置滚轮；所述滚轮固定安装连杆一；所述固定板上固定安装支架；所述支架形成滑槽；所述连杆一与所述支架通过所述滑槽滑动连接；所述连杆一与连杆二铰接；所述连杆二与连杆三铰接；在所述漏斗同一外壁的一个所述活动板固定安装连杆三；
[0009] 所述漏斗的下端固定安装清洁桶；所述清洁桶的底部布置第二转盘；所述第二转盘的上端呈锥形；所述固定架的底部布置第四电机；所述第四电机固定安装第五转动轴；所述第五转动轴滑动连接第三转盘；所述第三转盘布置在第二转盘的下方；所述第五转动轴与所述第二转盘固定安装；所述第三转盘布置竖直的立板；所述立板穿过所述第二转盘；所述第三转盘的下方布置滑动板；所述滑动板与所述第三转盘转动连接；所述滑动板螺纹连接两个第二螺杆；所述第二螺杆与所述固定架转动连接；所述第二螺杆均固定安装第二涡轮；所述固定架转动连接第二蜗杆；所述固定架的底部固定安装第五电机；所述第五电机固定安装第三涡轮；所述第三涡轮和所述第二涡轮均与所述第二蜗杆啮合。
[0010] 进一步地，所述支撑板板上滑动连接第六固定座；所述第六固定座转动连接第六转动轴；所述第六转动轴与所述第一蜗杆均固定安装第四齿轮；两个所述第四齿轮相啮合；所述第六转动轴转动连接电动推杆；所述电动推杆与所述支撑板固定安装；所述第六转动轴远离所述电动推杆的一侧固定安装第五齿轮；所述第一弧形板与所述支撑板滑动连接；
所述第一弧形板固定安装齿条；所述齿条与所述第五齿轮固定安装。
[0011] 进一步地，所述清洁桶的上端固定安装第六电机；所述第六电机固定安装固定挡板；所述挡板隔开所述漏斗和所述清洁桶；所述清洁桶的外壁固定安装水管；所述水管与所述清洁桶连接处布置滤网；所述水管固定安装第一控制阀；所述固定架的底部固定安装第一风机；所述第一风机和所述第一控制阀连接。
[0012] 进一步地，所述清洁桶的外侧固定安装输送管；所述清洁桶靠近所述输送管的一端滑动连接隔板；所述隔板将所述输送管和所述清洁桶隔开；所述输送管固定安装第二控制阀；所述固定架的底部固定安装第二风机；所述第二风机与所述第二控制阀连接；所述固定架的底部固定安装第七固定座；所述第七固定座的竖直面形成通孔三；所述通孔三的内部布置旋转桶；所述固定架在所述旋转桶的轴线方向布置两个第五固定座；所述旋转桶的一端固定安装连接轴，另一端固定安装空心轴；所述所述旋转桶与所述第五固定座转动连接；所述固定架在靠近所述连接轴的一端布置第七电机；所述第七电机与所述连接轴通过链轮传动；所述空心轴与所述输送管连接；所述第七固定座在所述第三通孔内布置加热片。
[0013] 进一步地，所述输送管在靠近所述风机一端形成通孔四；所述输出管固定安装盖板；所述盖板将所述通孔四覆盖；所述输送管在靠近所述通孔四的一端固定安装圆环；所述圆环滑动连接限位板；所述限位板形成通孔五和通孔六；所述通孔五与所述输送管连通；所述通孔六的内部布置拦截网。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 本发明的一种管材原料快速烘干设备能够筛选管材原料颗粒，在进行洗涤时，调理力度保护不同直径的颗粒不被破坏，最后进行烘干处理。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017] 图1为本申请的立体结构示意图；
[0018] 图2为本申请的顶部结构示意图；
[0019] 图3为本申请的圆管结构示意图；
[0020] 图4为本申请的漏斗结构示意图；
[0021] 图5为本申请的清洁传动结构示意图；
[0022] 图6为本申请的弧形板移动结构示意图；
[0023] 图7为本申请的清洁桶外部结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027] 一种管材原料快速烘干设备，包括：固定架1、第一转盘504、漏斗11与清洁桶13；固定架1上端固定安装支撑板2；支撑板2的上端固定安装进料管3；支撑板2的上端固定安装第一电机4，支撑板2在靠近第一电机4的一端转动连接第一转动轴5；支撑板2的下端固定安装圆管501；圆管501与进料管3连通，圆管501由第一弧形板502和第二弧形板503组成；第一转盘504水平布置在圆管501的内部，第一转盘504的竖直截面呈锥形，第一转盘504形成竖直的通孔一，第一转盘504与第一转动轴5固定安装；固定架1在第一转盘504的下端对称转动连接两个从动轴6；从动轴6均固定安装转板601；
[0028] 第一转动轴5的上端固定安装方形轴505；方形轴505与第一电机4通过伞齿轮传动；方形轴505滑动连接第一涡轮7；支撑板2在靠近方形轴505的一端固定安装第二电机701，第二电机701固定安装第一螺杆702；第一螺杆702螺纹连接移动块703；移动块703靠近第一涡轮7的一端形成两个水平的夹板704；两个夹板704将第一涡轮7夹住；支撑板2的上端固定安装滑轨705，滑轨705与夹板704滑动连接；支撑板2靠近第一转动轴5的一端固定安装第一固定座8；第一固定座8转动连接第一蜗杆801；第一蜗杆801与第一涡轮7相啮合；第一蜗杆801远离第一电机4的一端固定安装第二固定座9；第二固定座9转动连接第二转动轴
901；第二转动轴901和第一蜗杆801均固定安装有第一齿轮902；两个第一齿轮902相啮合；
第二转动轴901远离第一齿轮902齿轮的一端固定安装第二齿轮903；支撑板2在靠近第二齿轮903的一端固定安装两个第三固定座10；第三固定座10转动连接第三转动轴1001；第三转动轴1001均固定安装第三齿轮1002；第三齿轮1002与第二齿轮903啮合；第三转动轴1001分别与一个从动轴6通过链轮传动；
[0029] 固定架1在转板601的下方固定安装漏斗11；漏斗11的上端截面形状是正方形，漏斗11的所有外壁均形成通孔二1101；通孔二1101以漏斗11的轴线为中心圆周分布；通孔二1101中均布置活动板1102；漏斗11的所有外壁均转动连接一个旋转轴1103；在漏斗11同一外壁的活动板1102均与一个旋转轴1103固定安装；漏斗11靠近固定架1底部的一端固定安装固定板12；固定板12的上端布置四个第四固定座1201；第四固定座1201均转动轴连接第四转动轴1202；第四转动轴1202两两通过锥齿轮传动；一个第四转动轴1202与第三电机
1203固定安装；第四转动轴1202均固定安装一个椭圆盘1204；椭圆盘1204形成椭圆形轨道
1205；轨道1205内布置滚轮1206；滚轮1206固定安装连杆一1207；连杆一1207与连杆二1208铰接；支架1210形成滑槽；连杆一1207与支架1210通过滑槽滑动连接；连杆二1208与连杆三
1209铰接；在漏斗11同一外壁的一个活动板1102固定安装连杆三1209；
[0030] 漏斗11的下端固定安装清洁桶13；清洁桶13的底部布置第二转盘1301；第二转盘1301的上端呈锥形；固定架1的底部布置第四电机1302；第四电机1302固定安装第五转动轴
1303；第五转动轴1303滑动连接第三转盘14；第三转盘14布置在第二转盘1301的下方；第五转动轴1303与第二转盘1301固定安装；第三转盘14布置竖直的立板1401；立板1401穿过第二转盘1301；第三转盘14的下方布置滑动板1402；滑动板1402与第三转盘14转动连接；滑动板1402螺纹连接两个第二螺杆1403；第二螺杆1403与固定架1转动连接；第二螺杆1403均固定安装第二涡轮1404；固定架1转动连接第二蜗杆1406；固定架1的底部固定安装第五电机
1405；第五电机1405固定安装第三涡轮1407；第三涡轮1407和第二涡轮1404均与第二蜗杆
1406啮合。
[0031] 结合图1‑5说明本发明的原理：如图1‑3所示，将原料颗粒从进料管3倒入圆管501中；第一电机4启动通过第一转动轴5驱动第一转盘504转动；第一转盘504通过通孔一将直径小的颗粒过滤到转板601上，然后转动转板601将颗粒其送入漏斗11中；滞留在第一转盘504上的颗粒可以在小颗粒处理完后，移动第一弧形板502，将其倒入转板601上，进行与小颗粒相同的操作；
[0032] 如图4所示，漏斗11布置了大量的活动板1102，通过第三电机1203和第四转动轴1202使得活动板1102能够同时转动；从而活动板1102能够拨动因为摩擦力滞留在漏斗11中的颗粒，上方的转板601能防止颗粒被拨飞出去。活动板1102的同时转动是为防止出现以下情况：上方活动板1102顺时针转动，下方活动板1102逆时针转动，导致颗粒被上方活动板
1102拨动向下移动后，被下方活动板1102逆时针转动而夹在活动板1102和漏斗11之间，从而导致颗粒被卡住；活动板1102设置成板型，在同一面的活动板1102通过一个旋转轴1103就能实现连接，通过驱动一个活动板1102就能驱动多个活动板1102。
[0033] 如图4和5所示，颗粒从漏斗11进入清洁桶13中后，首先第三转盘14根据上述筛选出来的颗粒来调节立板1401的高度，然后向清洁桶13注入清洁剂和水，转动第二转盘1301来对颗粒进行洗涤，由于不同高度的立板1401拨动水产生的水流大小不同，水流的大小会影响洗涤效果和颗粒的破损程度，因此针对不同直径的颗粒所需要的水流也不同，调节立板1401到合适的位置后，能够减少颗粒的破损和提高洗涤效果。
[0034] 进一步地，支撑板2板上滑动连接第六固定座15；第六固定座15转动连接第六转动轴1501；第六转动轴1501与第一蜗杆801均固定安装第四齿轮1502；两个第四齿轮1502相啮合；第六转动轴1501转动连接电动推杆1503；电动推杆1503与支撑板2固定安装；第六转动轴1501远离电动推杆1503的一侧固定安装第五齿轮1504；第一弧形板502与支撑板2滑动连接；第一弧形板502固定安装齿条1505；齿条1505与第五齿轮1504固定安装。如图2和6所示，通过上机构，能够在小颗粒处理完后，通过电动推杆1503推动第六固定座15使得两个第四齿轮1502相啮合，使得第一弧形板502在转盘转动的同时向上移动，此时颗粒能够从第一弧形板502移开的位置流到转板601上；转盘同时转动能够将远离第一弧形板502的一侧的颗粒通过离心力将其甩出到转板601上；
[0035] 进一步地，清洁桶13的上端固定安装第六电机16；第六电机16固定安装固定挡板1601；挡板1601隔开漏斗11和清洁桶13；清洁桶13的外壁固定安装水管17；水管17与清洁桶
13连接处布置滤网；水管17固定安装第一控制阀1701；固定架1的底部固定安装第一风机
18；第一风机18和第一控制阀1701连接。如图7所示，第一风机18在清洁工作前进行预处理，将颗粒中的碎屑吸出；然后通过水管17进出水，滤网防止颗粒随着水流流走；通过控制阀控制管道的通断。
[0036] 进一步地，清洁桶13的外侧固定安装输送管19；清洁桶13靠近输送管19的一端滑动连接隔板20；隔板20将输送管19和清洁桶13隔开；输送管19固定安装第二控制阀1901；固定架1的底部固定安装第二风机1801；第二风机1801与第二控制阀1901连接；固定架1的底部固定安装第七固定座21；第七固定座21的竖直面形成通孔三；通孔三的内部布置旋转桶2101；固定架1在旋转桶2101的轴线方向布置两个第五固定座2102；旋转桶2101的一端固定安装连接轴2104，另一端固定安装空心轴2105；旋转桶2101与第五固定座2102转动连接；固定架1在靠近连接轴2104的一端布置第七电机2103；第七电机2103与连接轴2104通过链轮传动；空心轴2105与输送管19连接；第七固定座21在第三通孔内布置加热片。如图1和7所示，通过第二控制阀1901将输送管19和第二风机1801连通，断开输送管19和旋转桶2101，第二风机1801进行吹风，移动隔板20，使得风吹动清洁桶13清洁过后的残余水顺着水管17流出；待水去除后，用第一控制阀1701连通第一风机18进行吹风，将颗粒通过第二控制阀1901顺着输水管17送入旋转桶2101中，然后启动加热片和第七电机2103，对颗粒进行加热干燥处理。
[0037] 进一步地，输送管19在靠近风机一端形成通孔四；输出管固定安装盖板22；盖板22将通孔四覆盖；输送管19在靠近通孔四的一端固定安装圆环23；圆环23滑动连接限位板24；限位板24形成通孔五和通孔六2401；通孔五与输送管19连通；通孔六2401的内部布置拦截网。如图1所示，在颗粒干燥后，打开盖板22，移动限位板24使得，通孔六2401与输送管19连通，启动第二风机1801进行抽风，将输送桶中的颗粒吸到拦截网出，从通孔四处脱落，从通孔四处即可收集颗粒。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2020-12-10

专利公开日期：2022-12-27

专利公告号：CN112659404B