一种新材料用多工位抛光机发明专利

一种新材料用多工位抛光机

摘要：本发明公开了一种新材料用多工位抛光机，其结构包括机体、液压缸、圆环、顶盖、顶块、连接块、支撑杆、波纹罩，机体的左右两端均垂直连接有液压缸，液压缸的顶部与顶盖相连接，顶盖的底面六等分位上均固定有顶块，顶盖位于圆环的正上方，圆环的左右两端均固定有连接块，本发明的有益效果：本发明通过该机体、液压缸、圆环、顶盖、顶块、连接块、支撑杆、波纹罩，滤板、一号抛光装置、底盘、二号抛光装置的结合设置，能同时对个正三角管的每个外表面进行抛光，抛光效率高且效果好，能将抛光产生碎屑进行收集，避免抛光屑四处飞溅，有助于提高作业安全性。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110663985.6

专利申请（专利权）人：江苏宁博机械制造有限公司
权利人地址：江苏省宿迁市泗洪县机械零部件制造产业园斯泰达路9号

专利发明（设计）人： 王一帆

主权利要求:一种新材料用多工位抛光机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种新材料加工机械，具体涉及到一种新材料用多工位抛光机。
背景技术
[0002] 随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，有些新材料在生产中需要对其进行抛光，就新材料中的正三角管而言，由于正三角管具有三个面，正三角管不能像圆管一样旋转就能与抛光轮或砂带接触，故需要三次对正三角管的三个面进行抛光，若需要批量对正三角管抛光，则抛光时间长，且新材料的强度、硬度都会比传统材料高，而现有的抛光机都是暴露在外，故抛光产生的抛光屑溅开易伤到作业员，以此本申请提出一种新材料用多工位抛光机，对上述缺陷进行改进。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新材料用多工位抛光机，其结构包括机体、液压缸、圆环、顶盖、顶块、连接块、支撑杆、波纹罩，所述机体的左右两端均垂直连接有液压缸，所述液压缸的顶部与顶盖相连接，所述顶盖的底面六等分位上均固定有顶块，所述顶盖位于圆环的正上方，所述圆环的左右两端均固定有连接块，所述连接块通过支撑杆与机体连接，所述支撑杆位于液压缸与波纹罩之间，所述波纹罩的顶部与圆环的底面固定连接，所述波纹罩的底部连接于机体的顶面。
[0004] 进一步优化，所述机体的顶面还固定有滤板，所述滤板的顶面六等分位上均垂直连接有一号抛光装置，所述一号抛光装置设有六组，相邻两组所述一号抛光装置之间设有底盘，所述底盘与滤板活动配合，每组所述一号抛光装置均配合有二号抛光装置，所述底盘位于相邻两组所述一号抛光装置与一组二号抛光装置之间，相邻两组所述一号抛光装置与二号抛光装置间形成三角抛光道，所述二号抛光装置设有六组且构成正六边形，六组所述一号抛光装置远离二号抛光装置的一端依次配合。
[0005] 进一步优化，所述一号抛光装置包括有一号齿辊、砂带、二号齿辊、齿带、支撑架、锥齿轮，所述齿带一内端与一号齿辊啮合，另一内端啮合于二号齿辊，所述齿带的两侧均设有支撑架，所述支撑架与一号齿辊、二号齿辊通过轴承连接，所述一号齿辊的两末端还固定有锥齿轮，所述锥齿轮设于支撑架远离齿带的一侧，所述支撑架与滤板垂直连接。
[0006] 进一步优化，所述支撑架包括有支撑板、安装孔、回型框，所述回型框内顶面及内底面均固定有与之为一体化结构的支撑板，所述支撑板开设有安装孔，所述安装孔通过轴承与齿辊的转轴连接，所述支撑板的底面垂直连接于滤板。
[0007] 进一步优化，所述滤板包括有活动口、板体、滤孔区，所述板体的六等分位上设有活动口、滤孔区，所述活动口位于滤孔区处，所述滤孔区开设有滤孔，所述活动口与底盘间隙配合，所述板体与机体连接。
[0008] 进一步优化，所述机体包括有内筒、支撑内环、伸缩杆、吸风扇组件、壳体，所述壳体内部固定有吸风扇组件，所述吸风扇组件的两端均设有与壳体底面相连接的内筒，所述内筒与支撑杆活动配合，所述壳体的内六等分位还垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆与底盘固定连接，所述壳体的顶部设有与之为一体化结构的支撑内环，所述支撑内环与滤板连接，所述吸风扇组件位于滤板的正下方。
[0009] 进一步优化，所述吸风扇组件包括有支座、电机、吸风扇、主轴、锥形罩、连杆、摩擦杆、斗体，所述斗体内安装有支座，所述支座机械连接有电机，所述电机的输出轴与主轴连接，所述主轴的顶部连接于锥形罩，所述锥形罩的内壁三等分位均通过连杆与摩擦杆连接，所述摩擦杆与斗体的内壁面接触，所述斗体与壳体连接，所述吸风扇位于锥形罩的下方且与主轴连接。
[0010] 所述斗体若采用玻璃材质，则摩擦杆的外壁套有一层丝绸。
[0011] 所述斗体若采用橡胶材质，则摩擦杆的外壁套有一层毛皮。
[0012] 根据上述提出的技术方案，本发明一种新材料用多工位抛光机，具有如下有益效果：
[0013] (1)本发明通过通过液压缸带动顶盖上升到最大高度，通过伸缩杆带动底盘上升，从而将待抛光的三角管从上自下穿过三角抛光道内放置在底盘上，通过液压缸带动顶盖下降，直至顶块与三角管的顶面接触，从而顶块与底盘构成夹具，以此来对三角管的上下两端进行固定，通过液压缸、伸缩杆带动三角管下降，此过程以砂带为静，以三角管为动，从而实现对三角管的初次抛光，当三角管下降至隐藏在三角抛光道内，以此三角管为静止，通过微电机驱动一号抛光装置，由于六组一号抛光装置的六个锥齿轮依次相啮合，故驱动一组一号抛光装置即可带动其余五组一号抛光装置联动，而每组一号抛光装置再各自带动与之相啮合的二号抛光装置传动，从而同时实现对六根三角管的外表面进行二次抛光，大大提高了抛光效率及效果，以此解决了现有的抛光机需要三次对正三角管的三个面进行抛光，若需要批量对正三角管抛光，则抛光时间长的问题。
[0014] (2)本发明通过驱动电机运作，使得电机带动主轴旋转，从而主轴带动锥形罩、吸风扇旋转，吸风扇能将抛光产生的碎屑吸进，锥形罩能将吸风扇挡住，避免抛光屑落在吸风扇上，锥形罩旋转的同时通过连杆带动摩擦杆旋转，从而摩擦杆旋转与斗体接触，基于摩擦起电，抛光屑能贴服在斗体的内壁进行收集，当抛光完毕后，静电消失后，抛光屑能基于自重顺着斗体的倾斜度顺势从排屑口排出，解决了高硬度强度的新材料产生的抛光屑会对作业员造成伤害的问题。
附图说明
[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016] 图1为本发明一种新材料用多工位抛光机的结构示意图；
[0017] 图2为本发明的机体未安装顶盖的俯视结构示意图。
[0018] 图3为本发明的一号抛光装置的结构示意图。
[0019] 图4为本发明的支撑架的结构示意图。
[0020] 图5为本发明的滤板的结构示意图。
[0021] 图6为图2中A的放大结构示意图。
[0022] 图7为本发明的机体的俯视结构示意图。
[0023] 图8为本发明的吸风扇组件的结构示意图。
[0024] 图9为本发明的连杆与锥形罩、摩擦杆相配合的立体结构示意图。
[0025] 图中：机体‑1、液压缸‑2、圆环‑3、顶盖‑4、顶块‑5、连接块‑6、支撑杆‑7、波纹罩‑8、滤板‑9、一号抛光装置‑10、底盘‑11、二号抛光装置‑12、一号齿辊‑a、砂带‑b、二号齿辊‑c、齿带‑d、支撑架‑e、锥齿轮‑f、支撑板‑e1、安装孔‑e2、回型框‑e3、活动口‑901、板体‑902、滤孔区‑903、内筒‑161、支撑内环‑162、伸缩杆‑163、吸风扇组件‑164、壳体‑165、支座‑t1、电机‑t2、吸风扇‑t3、主轴‑t4、锥形罩‑t5、连杆‑t6、摩擦杆‑t7、斗体‑t8。
具体实施方式
[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027] 实施例一：请参阅图1‑图7，本发明具体实施例如下：
[0028] 请参阅图1，一种新材料用多工位抛光机，其结构包括机体1、液压缸2、圆环3、顶盖4、顶块5、连接块6、支撑杆7、波纹罩8，所述机体1的左右两端均垂直连接有液压缸2，所述液压缸2的顶部与顶盖4相连接，所述顶盖4的底面六等分位上均固定有顶块5，所述顶盖4位于圆环3的正上方，所述圆环3的左右两端均固定有连接块6，所述连接块6通过支撑杆7与机体
1连接，所述支撑杆7位于液压缸2与波纹罩8之间，所述波纹罩8的顶部与圆环3的底面固定连接，所述波纹罩8的底部连接于机体1的顶面。
[0029] 请参阅图2，所述机体1的顶面还固定有滤板9，所述滤板9的顶面六等分位上均垂直连接有一号抛光装置10，所述一号抛光装置10设有六组，相邻两组所述一号抛光装置10之间设有底盘11，所述底盘11与滤板9活动配合，每组所述一号抛光装置10均配合有二号抛光装置12，所述底盘11位于相邻两组所述一号抛光装置10与一组二号抛光装置12之间，相邻两组所述一号抛光装置10与二号抛光装置12间形成三角抛光道，所述二号抛光装置12设有六组且构成正六边形，六组所述一号抛光装置10远离二号抛光装置12的一端依次配合。
[0030] 上述顶块5与底盘11的结合设置形成夹具，能对三角管的上下两端进行夹紧固定，避免三角管抛光中发生晃动。
[0031] 上述波纹罩8的设置在于抛光过程中能将一号抛光装置10、二号抛光装置12进行隐藏，防止抛光产生的抛光屑四处飞溅。
[0032] 请参阅图3，所述一号抛光装置10包括有一号齿辊a、砂带b、二号齿辊c、齿带d、支撑架e、锥齿轮f，所述齿带d一内端与一号齿辊a啮合，另一内端啮合于二号齿辊c，所述齿带d的两侧均设有支撑架e，所述支撑架e与一号齿辊a、二号齿辊c通过轴承连接，所述一号齿辊a的两末端还固定有锥齿轮f，所述锥齿轮f设于支撑架e远离齿带d的一侧，所述支撑架e与滤板9垂直连接。
[0033] 请参阅图5，所述滤板9包括有活动口901、板体902、滤孔区903，所述板体902的六等分位上设有活动口901、滤孔区903，所述活动口901位于滤孔区903处，所述滤孔区903开设有滤孔，所述活动口901与底盘11间隙配合，所述板体902与机体1连接。
[0034] 上述滤孔区903的设置使得抛光屑得以穿过滤孔进行收集。
[0035] 请参阅图7，所述机体1包括有内筒161、支撑内环162、伸缩杆163、吸风扇组件164、壳体165，所述壳体165内部固定有吸风扇组件164，所述吸风扇组件164的两端均设有与壳体165底面相连接的内筒161，所述内筒161与支撑杆7活动配合，所述壳体165的内六等分位还垂直连接有伸缩杆163，所述伸缩杆163与底盘11固定连接，所述壳体165的顶部设有与之为一体化结构的支撑内环162，所述支撑内环162与滤板9连接，所述吸风扇组件164位于滤板9的正下方。
[0036] 上述内筒161与支撑杆7的结合设置形成伸缩结构，从而通过圆环3能带动波纹罩8伸缩，波纹罩8展开能将一号抛光装置10、二号抛光装置12进行罩住，波纹罩8压缩时，便于对一号抛光装置10、二号抛光装置12进行检修。
[0037] 基于上述实施例，具体工作原理如下：
[0038] 通过液压缸2带动顶盖4上升到最大高度，通过伸缩杆163带动底盘11上升，从而将待抛光的三角管从上自下穿过三角抛光道内放置在底盘11上，通过液压缸2带动顶盖4下降，直至顶块5与三角管的顶面接触，从而顶块5与底盘11构成夹具，以此来对三角管的上下两端进行固定，通过液压缸2、伸缩杆163带动三角管下降，此过程以砂带b为静，以三角管为动，从而实现对三角管的初次抛光，当三角管下降至隐藏在三角抛光道内，以此三角管为静止，通过微电机驱动一号抛光装置10，由于六组一号抛光装置10的六个锥齿轮依次相啮合，故驱动一组一号抛光装置10即可带动其余五组一号抛光装置10联动，而每组一号抛光装置10再各自带动与之相啮合的二号抛光装置12传动，从而同时实现对六根三角管的外表面进行二次抛光，大大提高了抛光效率及效果。
[0039] 实施例二：请参阅图1‑图9，本发明具体实施例如下：
[0040] 请参阅图1，一种新材料用多工位抛光机，其结构包括机体1、液压缸2、圆环3、顶盖4、顶块5、连接块6、支撑杆7、波纹罩8，所述机体1的左右两端均垂直连接有液压缸2，所述液压缸2的顶部与顶盖4相连接，所述顶盖4的底面六等分位上均固定有顶块5，所述顶盖4位于圆环3的正上方，所述圆环3的左右两端均固定有连接块6，所述连接块6通过支撑杆7与机体
1连接，所述支撑杆7位于液压缸2与波纹罩8之间，所述波纹罩8的顶部与圆环3的底面固定连接，所述波纹罩8的底部连接于机体1的顶面。
[0041] 请参阅图2，所述机体1的顶面还固定有滤板9，所述滤板9的顶面六等分位上均垂直连接有一号抛光装置10，所述一号抛光装置10设有六组，相邻两组所述一号抛光装置10之间设有底盘11，所述底盘11与滤板9活动配合，每组所述一号抛光装置10均配合有二号抛光装置12，所述底盘11位于相邻两组所述一号抛光装置10与一组二号抛光装置12之间，相邻两组所述一号抛光装置10与二号抛光装置12间形成三角抛光道，所述二号抛光装置12设有六组且构成正六边形，六组所述一号抛光装置10远离二号抛光装置12的一端依次配合。
[0042] 请参阅图3，所述一号抛光装置10包括有一号齿辊a、砂带b、二号齿辊c、齿带d、支撑架e、锥齿轮f，所述齿带d一内端与一号齿辊a啮合，另一内端啮合于二号齿辊c，所述齿带d的两侧均设有支撑架e，所述支撑架e与一号齿辊a、二号齿辊c通过轴承连接，所述一号齿辊a的两末端还固定有锥齿轮f，所述锥齿轮f设于支撑架e远离齿带d的一侧，所述支撑架e与滤板9垂直连接。
[0043] 请参阅图4，所述支撑架e包括有支撑板e1、安装孔e2、回型框e3，所述回型框e3内顶面及内底面均固定有与之为一体化结构的支撑板e1，所述支撑板e1开设有安装孔e2，所述安装孔e2通过轴承与齿辊的转轴连接，所述支撑板e1的底面垂直连接于滤板9。
[0044] 上述支撑架e结构的设置能对抛光装置起到支撑的作用，同时能将锥齿轮隔离，避免抛光屑掉落在锥齿轮的齿槽影响旋转。
[0045] 请参阅图5，所述滤板9包括有活动口901、板体902、滤孔区903，所述板体902的六等分位上设有活动口901、滤孔区903，所述活动口901位于滤孔区903处，所述滤孔区903开设有滤孔，所述活动口901与底盘11间隙配合，所述板体902与机体1连接。
[0046] 上述滤孔区903的设置使得抛光屑得以穿过滤孔进行收集。
[0047] 请参阅图7，所述机体1包括有内筒161、支撑内环162、伸缩杆163、吸风扇组件164、壳体165，所述壳体165内部固定有吸风扇组件164，所述吸风扇组件164的两端均设有与壳体165底面相连接的内筒161，所述内筒161与支撑杆7活动配合，所述壳体165的内六等分位还垂直连接有伸缩杆163，所述伸缩杆163与底盘11固定连接，所述壳体165的顶部设有与之为一体化结构的支撑内环162，所述支撑内环162与滤板9连接，所述吸风扇组件164位于滤板9的正下方。
[0048] 请参阅图8‑9，所述吸风扇组件164包括有支座t1、电机t2、吸风扇t3、主轴t4、锥形罩t5、连杆t6、摩擦杆t7、斗体t8，所述斗体t8内安装有支座t1，所述支座t1机械连接有电机t2，所述电机t2的输出轴与主轴t4连接，所述主轴t4的顶部连接于锥形罩t5，所述锥形罩t5的内壁三等分位均通过连杆t6与摩擦杆t7连接，所述摩擦杆t7与斗体t8的内壁面接触，所述斗体t8与壳体165连接，所述吸风扇t3位于锥形罩t5的下方且与主轴t4连接。
[0049] 所述斗体t8采用玻璃材质，则摩擦杆t7的外壁套有一层丝绸，丝绸摩擦过的玻璃棒带的电荷叫正电荷，能够吸附抛光屑。
[0050] 所述斗体t8采用橡胶材质，则摩擦杆t7的外壁套有一层毛皮，毛皮摩擦过的橡胶棒带的电荷叫负电荷，能够吸附抛光屑。
[0051] 上述锥形罩t5的设置能将吸风扇t3挡住，避免抛光屑落在吸风扇t3上，同时能通过连杆t6带动摩擦杆t7旋转。
[0052] 上述摩擦杆t7与斗体t8的结合设置，基于摩擦起电，能吸附抛光屑，从而对抛光屑进行收集。
[0053] 基于上述实施例，具体工作原理如下：
[0054] 在实施例一进行抛光的基础上，对抛光的过程中产生的抛光屑进行收集，具体是通过驱动电机t2运作，使得电机t2带动主轴t4旋转，从而主轴t4带动锥形罩t5、吸风扇t3旋转，吸风扇t3能将抛光产生的碎屑吸进，锥形罩t5能将吸风扇t3挡住，避免抛光屑落在吸风扇t3上，锥形罩t5旋转的同时通过连杆t6带动摩擦杆t7旋转，从而摩擦杆t7旋转与斗体t8接触，基于摩擦起电，抛光屑能贴服在斗体t8的内壁进行收集，当抛光完毕后，静电消失后，抛光屑能基于自重顺着斗体t8的倾斜度顺势从排屑口排出。
[0055] 本发明解决了正三角管具有三个面，正三角管不能像圆管一样旋转就能与抛光轮或砂带接触，故需要三次对正三角管的三个面进行抛光，若需要批量对正三角管抛光，则抛光时间长，且新材料的强度、硬度都会比传统材料高，而现有的抛光机都是暴露在外，故抛光产生的抛光屑溅开易伤到作业员问题，本发明通过上述部件的互相组合，能同时对个正三角管的每个外表面进行抛光，抛光效率高且效果好，且能将抛光产生碎屑进行收集，避免抛光屑四处飞溅，有助于提高作业安全性。
[0056] 以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

专利地区：江苏

专利申请日期：2021-06-16

专利公开日期：2022-12-16

专利公告号：CN113276001B