一种硅酸盐水泥自动化加工生产线及生产加工工艺

一种硅酸盐水泥自动化加工生产线及生产加工工艺

摘要：本发明涉及一种硅酸盐水泥自动化加工生产线及生产加工工艺，包括底座、导料制球装置和粉碎成型装置,所述的底座上端设置有导料制球装置，底座上端设置有粉碎成型装置；本发明通过生料球制成后自动导料至破碎位置的方式设计新的装置，从而使得小规模生产的水泥厂可以使用一体型的小型机械完成水泥生产，解决了在小规模生产中，多个设备极大程度的提升了成本，不利于工厂的投入生产的问题；本发明通过下料机构往复抖动以及撞击的震动作用下使熟料球脱离制球槽，解决了生料球往往粘附在制球槽上，难以对其进行下料的问题。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110614127.2

专利申请（专利权）人：丽江古城西南水泥有限公司
权利人地址：云南省丽江市古城区文化街道办事处文化社区

专利发明（设计）人：高峰

主权利要求:一种硅酸盐水泥自动化加工生产线及生产加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种硅酸盐水泥自动化加工生产线及生产加工工艺。
背景技术
[0002] 生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成硅酸盐类水泥，硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
[0003] 水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线包括半干法与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种。干法水泥生产工艺流程：将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法。
[0004] 采用半干法制作水泥的过程中在制作的过程中，往往会存在以下问题：一、现有技术往往将制球与粉碎分开，从而使得生料球可以大批量进行粉碎处理，但是在小规模生产中，多个设备极大程度的提升了成本，从而不利于工厂的投入生产；二、将生料粉加水制成生料球时，生料球往往粘附在承托盘上，难以对其进行下料，从而需要人工进行辅助下料，从而提升了工厂的人力成本。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥自动化加工生产线及生产加工工艺，具有生料球制成后自动导料至破碎位置以及震动下料等功能，解决了上述中存在的问题。
[0006] 一种硅酸盐水泥自动化加工生产线，包括底座、导料制球装置和粉碎成型装置,所述的底座上端设置有导料制球装置，底座上端设置有粉碎成型装置；
[0007] 所述的导料制球装置包括支撑板、煅烧框、导料框、驱动架、制球机构、敲打凸轮和驱动机构，底座上端均匀设置有支撑板，支撑板上端设置有煅烧框，煅烧框上端内壁上设置有导料框，驱动架设置在煅烧框下端内壁上，导料框前后两端内壁上设置有制球机构，驱动架左端前后对称转动设置有辅助杆，辅助杆左端设置有敲打凸轮，驱动架内设置有驱动机构；通过人工或机械辅助的方式将水泥原料导入导料框中，物料在制球机构中静置，同时多余的物料从导料管导向存料框，煅烧框使物料被煅烧至熟料球，驱动机构带动制球机构运转，从而使得熟料球下料。敲打凸轮配合制球机构使熟料球下料，从而防止熟料球沾粘在制球槽内。
[0008] 所述的粉碎成型装置包括安装架、导料筒、驱动电机、转动齿轮、从动环板、隔离柱、连接板和破碎球，安装架左右对称设置在底座上端，安装架上端共同设置有导料筒，位于左侧的安装架右端设置有驱动电机，驱动电机输出端右端设置有转动齿轮，导料筒内壁上转动设置有从动环板，从动环板外壁上设置有辅助齿牙，转动齿轮通过啮合方式与辅助齿牙相连接，隔离柱转动设置在导料筒右端内壁上，隔离柱与从动环板之间设置有连接板。作为本发明的一种优选方案，所述的导料筒放置有破碎球。驱动电机通过转动齿轮带动从动环板转动，从而通过破碎球对熟料球进行碰撞挤压将其粉碎；

[0009] 作为本发明的一种优选方案，所述的制球机构包括转动板、扭力弹簧、制球槽、连接杆、收卷轮环、牵引钢索、辅助齿牙和摩擦圆垫，转动板转动设置在导料框左右两端内壁之间，转动板与导料框之间设置有扭力弹簧，转动板上端均匀设置有制球槽，转动板下端设置有连接杆，收卷轮环前后对称转动设置在驱动架左端，收卷轮环与连接杆之间设置有牵引钢索。驱动机构带动两辅助杆反方向转动，通过辅助齿牙和摩擦圆垫的作用下，收卷轮环使牵引钢索收卷，从而带动转动板翻转，熟料球从制球槽中掉出，当收卷轮环无法转动进给时，辅助杆继续转动，并通过敲打凸轮对转动板进行反复撞击，转动板在敲打凸轮的作用下复位，从而带动收卷轮环转动，但是收卷轮环又在辅助齿牙和摩擦圆垫的作用下对牵引钢索进行收卷，从而通过转动板的往复抖动以及撞击的震动作用下将熟料球抖动下料。
[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述的辅助杆位于收卷轮环内，辅助杆外壁上绕轴向均匀设置有辅助齿牙，收卷轮环内环面上绕轴向均匀设置有摩擦圆垫。
[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述的辅助齿牙和摩擦圆垫按间隔交错方式分布排列。
[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括辅助电机、主动齿轮、从动齿轮，转动轮一、转动轮二和传动皮带，辅助电机设置在驱动架右端内壁上，辅助电机输出端左端设置有主动齿轮，从动齿轮转动设置在驱动架右端内壁上，主动齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接，主动齿轮和从动齿轮左端均设置有转动轮一，辅助杆右端设置有转动轮二，转动轮一和转动轮二外壁上套设有传动皮带。辅助电机通过主动齿轮和从动齿轮的配合带动两转动轮一逆向转动，从而通过转动轮一、转动轮二和传动皮带的配合带动两辅助杆逆向转动。
[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述的底座上端设置有出料机构，出料机构包括存料框和导料管，存料框设置在底座上端，存料框与导料框下端内壁之间设置有导料管。
[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述的煅烧框与导料筒之间设置有导料架。导料架将熟料球导入导料筒中。
[0015] 此外，本发明还提供一种硅酸盐水泥的自动化生产加工工艺：
[0016] S1、泥球制作：将适量水和生石灰混合制成，再将其导入导料框内，制成泥球并对泥球进行煅烧；
[0017] S2、导料作业：通过驱动机构带动制球机构和敲打凸轮配合将干球导入导料筒中；
[0018] S3、粉碎作业：通过驱动电机带动从动环板旋转，使得破碎球对干球进行碰撞挤压将其粉碎；
[0019] S4、下料收集：重复上述步骤S1‑S3，再将足量的水泥粉从导料筒中取出并进行入库存放。
[0020] (三)有益效果
[0021] 1.本发明通过生料球制成后自动导料至破碎位置的方式设计新的装置，从而使得小规模生产的水泥厂可以使用一体型的小型机械完成水泥生产，解决了在小规模生产中，多个设备极大程度的提升了成本，不利于工厂的投入生产的问题；本发明通过下料机构往复抖动以及撞击的震动作用下使熟料球脱离制球槽，解决了生料球往往粘附在制球槽上，难以对其进行下料的问题。
[0022] 2.本发明通过设置的驱动机构带动两辅助杆反方向转动，通过辅助齿牙和摩擦圆垫的作用下，收卷轮环使牵引钢索收卷，从而带动转动板翻转，熟料球从制球槽中掉出，当收卷轮环无法转动进给时，辅助杆继续转动，并通过敲打凸轮对转动板进行反复撞击，转动板在敲打凸轮的作用下复位，从而带动收卷轮环转动，但是收卷轮环又在辅助齿牙和摩擦圆垫的作用下对牵引钢索进行收卷，从而通过转动板的往复抖动以及撞击的震动作用下将熟料球抖动下料。
附图说明
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024] 图1是本发明的结构示意图；
[0025] 图2是本发明导料制球装置的结构示意图；
[0026] 图3是本发明图2中A‑A剖面的剖视；
[0027] 图4是本发明图3中B‑B剖面的剖视图；
[0028] 图5是本发明图4中I部的局部放大图；
[0029] 图6是本发明中制球机构的结构示意图；
[0030] 图7是本发明中驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032] 如图1至图7所示，一种硅酸盐水泥自动化加工生产线，包括底座1、导料制球装置2和粉碎成型装置3,所述的底座1上端设置有导料制球装置2，底座1上端设置有粉碎成型装置3；
[0033] 所述的导料制球装置2包括支撑板21、煅烧框22、导料框23、驱动架24、制球机构25、敲打凸轮26和驱动机构27，底座1上端均匀设置有支撑板21，支撑板21上端设置有煅烧框22，煅烧框22上端内壁上设置有导料框23，驱动架24设置在煅烧框22下端内壁上，导料框
23前后两端内壁上设置有制球机构25，驱动架24左端前后对称转动设置有辅助杆，辅助杆左端设置有敲打凸轮26，驱动架24内设置有驱动机构27；所述的煅烧框22与导料筒32之间设置有导料架29。通过人工或机械辅助的方式将水泥原料导入导料框23中，物料在制球机构25中静置，同时多余的物料从导料管282导向存料框281，煅烧框22使物料被煅烧至熟料球，驱动机构27带动制球机构25运转，从而使得熟料球下料。敲打凸轮26配合制球机构25使熟料球下料，从而防止熟料球沾粘在制球槽253内。导料架将熟料球导入导料筒中。

[0034] 所述的制球机构25包括转动板251、扭力弹簧252、制球槽253、连接杆254、收卷轮环255、牵引钢索256、辅助齿牙257和摩擦圆垫258，转动板251转动设置在导料框23左右两端内壁之间，转动板251与导料框23之间设置有扭力弹簧252，转动板251上端均匀设置有制球槽253，转动板251下端设置有连接杆254，收卷轮环255前后对称转动设置在驱动架24左端，收卷轮环255与连接杆254之间设置有牵引钢索256。所述的辅助杆位于收卷轮环255内，辅助杆外壁上绕轴向均匀设置有辅助齿牙257，收卷轮环255内环面上绕轴向均匀设置有摩擦圆垫258。所述的辅助齿牙257和摩擦圆垫258按间隔交错方式分布排列。驱动机构27带动两辅助杆反方向转动，通过辅助齿牙257和摩擦圆垫258的作用下，收卷轮环255使牵引钢索256收卷，从而带动转动板251翻转，熟料球从制球槽253中掉出，当收卷轮环255无法转动进给时，辅助杆继续转动，并通过敲打凸轮26对转动板251进行反复撞击，转动板251在敲打凸轮26的作用下复位，从而带动收卷轮环255逆向转动，但是收卷轮环255又在辅助齿牙257和摩擦圆垫258的作用下对牵引钢索256进行收卷，从而通过转动板251的往复抖动以及撞击的震动作用下将熟料球抖动下料。

[0035] 所述的驱动机构27包括辅助电机271、主动齿轮272、从动齿轮273，转动轮一274、转动轮二275和传动皮带276，辅助电机271设置在驱动架24右端内壁上，辅助电机271输出端左端设置有主动齿轮272，从动齿轮273转动设置在驱动架24右端内壁上，主动齿轮272通过啮合方式与从动齿轮273相连接，主动齿轮272和从动齿轮273左端均设置有转动轮一274，辅助杆右端设置有转动轮二275，转动轮一274和转动轮二275外壁上套设有传动皮带
276。辅助电机271通过主动齿轮272和从动齿轮273的配合带动两转动轮一274逆向转动，从而通过转动轮一274、转动轮二275和传动皮带276的配合带动两辅助杆逆向转动。

[0036] 所述的底座1上端设置有出料机构28，出料机构28包括存料框281和导料管282，存料框281设置在底座1上端，存料框281与导料框23下端内壁之间设置有导料管282。
[0037] 所述的粉碎成型装置3包括安装架31、导料筒32、驱动电机33、转动齿轮34、从动环板35、隔离柱36、连接板37和破碎球38，安装架31左右对称设置在底座1上端，安装架31上端共同设置有导料筒32，位于左侧的安装架31右端设置有驱动电机33，驱动电机33输出端右端设置有转动齿轮34，导料筒32内壁上转动设置有从动环板35，从动环板35外壁上设置有辅助齿牙257，转动齿轮34通过啮合方式与辅助齿牙257相连接，隔离柱36转动设置在导料筒32右端内壁上，隔离柱36与从动环板35之间设置有连接板37。所述的导料筒32放置有破碎球38。驱动电机33通过转动齿轮34带动从动环板35转动，从而通过破碎球38对熟料球进行碰撞挤压将其粉碎；
[0038] 此外，本发明还提供一种硅酸盐水泥的自动化生产加工工艺：
[0039] S1、泥球制作：将适量水和生石灰混合制成，再将其导入导料框23内，制成泥球并对泥球进行煅烧；通过人工或机械辅助的方式将水泥原料导入导料框23中，物料在制球机构25中静置，同时多余的物料从导料管282导向存料框281，煅烧框22使物料被煅烧至熟料球；
[0040] S2、导料作业：通过驱动机构27带动制球机构25和敲打凸轮26配合将干球导入导料筒32中；动机构27带动两辅助杆反方向转动，通过辅助齿牙257和摩擦圆垫258的作用下，收卷轮环255使牵引钢索256收卷，从而带动转动板251翻转，熟料球从制球槽253中掉出。
[0041] S3、粉碎作业：通过驱动电机33带动从动环板35旋转，使得破碎球38对干球进行碰撞挤压将其粉碎；驱动电机33通过转动齿轮34带动从动环板35转动，从而通过破碎球38对熟料球进行碰撞挤压将其粉碎；
[0042] S4、下料收集：重复上述步骤S1‑S3，再将足量的水泥粉从导料筒32中取出并进行入库存放。
[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：云南

专利申请日期：2021-06-02

专利公开日期：2022-05-06

专利公告号：CN113354316B