一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法发明专利

一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法

摘要：本发明属于光学技术领域，具体涉及一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法。其技术要点如下，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；所述防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。本发明将防蓝光剂作为涂层旋涂于镜片基底上，使镜片基底不同薄厚程度的地方的防蓝光效果能够保持一致，切实达到防蓝光的技术效果。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210397150.5

专利申请（专利权）人：江苏全真光学科技股份有限公司
权利人地址：江苏省镇江市丹阳市开发区黄金塘东路118号

专利发明（设计）人：李军,商建国

主权利要求:一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于光学技术领域，具体涉及一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法。
背景技术
[0002] 可见光中，蓝光波长较短、能量高，可以直接穿透晶状体到达眼部黄斑区。电脑、电视机屏幕等人造光源中保留了大量的不规则频率的短波蓝光，视网膜长时间暴露在蓝光照射下，容易引起眼部疾病。为了减少蓝光对视网膜的损伤，在基片制备时加入防蓝光药剂使镜片具备防蓝光的功能。
[0003] 但是，把防蓝光剂添加在基材单体里，镜片厚的地方，防蓝光剂的含量多防蓝光效果好，镜片薄的地方，防蓝光剂的含量少，防蓝光效果差，无法起到真正的保护眼睛的作用。
[0004] 有鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法，将防蓝光剂旋涂在镜片基底表面，解决了防蓝光镜片的防蓝光效率不均匀的技术问题，同时避免了防蓝光剂使基底镜片发黄、清晰度降低的问题出现。
发明内容
[0005] 本发明的第一个目的是提供一种无底色防蓝光膜变镜片，将防蓝光剂旋涂于镜片基底表面，提高了镜片的整体清晰度，避免长时间使用造成镜片发黄的现象产生，同时使防蓝光镜片的防蓝光效果更加均匀，不受镜片薄厚的影响。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 本发明提供的一种无底色防蓝光膜变镜片，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。

[0008] 传统的防蓝光镜片是将防蓝光剂加入到镜片基材中与镜片基底一起成型，这样做的好处是，防蓝光剂在镜片基材中分散的较为均匀，固化后，也同样能够获得较为均匀的防蓝光层，但是，由于镜片整体的薄厚程度不同，防蓝光剂随着镜片基材一起固化会导致镜片基底上薄厚不同的地方的防蓝光效果产生差异。
[0009] 本发明中，将防蓝光剂作为涂层旋涂于镜片基底上，使镜片基底不同薄厚程度的地方的防蓝光效果能够保持一致，切实达到防蓝光的技术效果。
[0010] 进一步的，处理层，按照重量份数计算，包括如下组分：
[0011] 双酚A环氧丙烯酸树脂55～85份，己二酸二辛酯3～10份，乙烯基三甲氧基硅烷1～8份和四丁基氯化铵1～3份。

[0012] 进一步的，按照重量份数计算，防蓝光层包括如下组分：
[0013] 双酚A环氧丙烯酸树脂30～80份，己二酸二辛酯20～60份，乙烯基三甲氧基硅烷5～25份，分散剂20～30份，防蓝光剂2～5份，表面活性剂5～15份，消泡剂0.3～0.5份，润湿剂20～30份，保湿剂2～8份和丙烯酸树脂20～45份。将防蓝光剂加入到丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中，能够获得清晰度更高的膜层材料。
[0014] 进一步的，防蓝光剂是2‑(2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基)苯并三氮唑或2‑(2ˊ‑羟基‑3ˊ，5ˊ‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑。
[0015] 上述防蓝光剂近乎于透明，若加入到镜片基材中，会导致镜片发黄，但若将其旋涂于镜片基底上，只要旋涂均匀，则会获得镜片整体的更为均匀的防蓝光效果，且有效改善发黄的现象。
[0016] 进一步的，分散剂是三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶或脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。上述分散剂能够使防蓝光剂分散的更加均匀。
[0017] 进一步的，表面活性剂是十八烷基二甲基苄基氯化铵。
[0018] 进一步的，润湿剂是苯甲酸乙酯或聚醚改性聚硅氧烷溶液。
[0019] 进一步的，保湿剂是聚乙二醇、丁二醇、丙二醇或甘油中的一种或几种。
[0020] 进一步的，消泡剂是二甲基硅油。
[0021] 本发明的第二个目的是提供的无底色防蓝光膜变镜片的制备方法，解决了防蓝光剂的溶解性差，导致旋涂不均匀的技术问题，大幅提高防蓝光的均匀性和镜片的清晰度。
[0022] 本发明的上述技术目的是通过下述技术方案实现的：
[0023] 本发明提供的无底色防蓝光膜变镜片的制备方法，包括以下步骤：
[0024] S1、将双酚A环氧丙烯酸树脂，分散剂，己二酸二辛酯和乙烯基三甲氧基硅烷混合搅拌均匀得到溶液A；
[0025] S2、将溶液A分为溶液a，溶液b和溶液c三份；
[0026] S3、向溶液b中加入防蓝光剂，搅拌均匀，得到溶液B；
[0027] S4、向溶液c中加入表面活性剂，消泡剂，润湿剂，保湿剂和丙烯酸树脂，搅拌均匀得到溶液C；
[0028] S5、将处理层均匀旋涂于基底上，固化；
[0029] S6、在处理层上均匀旋涂溶液a，固化；
[0030] S7、在固化的溶液a表面均匀旋涂溶液B，固化；
[0031] S8、在固化的溶液B表面均匀旋涂溶液C，固化；
[0032] S9、二次固化得到所述防蓝光镜片。
[0033] 将防蓝光剂溶解于上述体系中，能够使防蓝光剂不对镜片基材产生影响，提高了镜片的清晰度。而上述体系与镜片基材的结合力较差，容易出现涂层剥离的情况，因此采用处理层作为过渡层，也作为粘结层，大幅提高了镜片基材与防蓝光层间的结合力。
[0034] 处理层中含有的四丁基氯化铵虽然与三唑类化合物配合后能够产生更好的吸光作用，但是，两者配合后在光的照射下会产生一定量的无机盐，这些无机盐的存在会使镜片基底发黄，影响镜片的使用寿命和清晰度；另一方面，这些无机盐的存在会导致膜层断裂、剥离，影响防蓝光层的使用寿命。
[0035] 因此本发明中，先将不含有防蓝光剂的溶液a旋涂于处理层的表面，固化后形成膜层，避免防蓝光剂与处理层直接接触，阻隔了四丁基氯化铵与防蓝光剂之间的配合，从而避免了无机盐的产生，保证了镜片的清晰度和防蓝光层的使用寿命。同理，本发明中，在制备溶液B时，也避免了表面活性剂的加入。
[0036] 值得说明的是，这种旋涂方式，还能够使防蓝光剂外裹附封层，避免防蓝光层在使用过程中被划伤，进一步提高镜片的清晰度和使用寿命。
[0037] 进一步的，步骤S7中，溶液B的旋涂分为两次，且两次采用不同的旋涂转速。由于防蓝光剂在体系中的溶解性较差，若仅仅旋涂一次，极易造成旋涂不均匀，导致防蓝光剂在镜片表面的无法均匀分散，而分两次旋涂，可在第一次旋涂时，降低旋涂转速，得到预先设定的厚度后，再提高旋涂转速，保证膜层厚度不变的情况下，利用高速的旋涂转速使防蓝光剂在镜片表面分散的更加均匀。
[0038] 进一步的，步骤S7中，第一次旋涂的转速小于第二次旋涂的转速。
[0039] 进一步的，步骤S7中，第一次旋涂的转速和第二次旋涂的转速按照以下计算模型设定：
[0040]
[0041] 其中，V1和V2分别是第一次旋涂和第二次旋涂的转速，单位是rmp/s；
[0042] η1和η2分别是溶液a和溶液B在20℃时的运动粘度，单位是m2/s，可通过常规技术手段测得。
[0043] M1和M2分别是溶液a和溶液B的体积，单位是ml。
[0044] 由于V1是第一次旋涂的转速，V2是第二次旋涂的转速，若V1过小，则无法获得相应的膜层厚度，若V1过大，而V2不够大，则无法使防蓝光剂均匀摊铺开，因此，确定V1和V2的比值，能够在获得相应膜层厚度的同时，保证防蓝光剂的均匀摊铺。
[0045] 本发明中，采用旋涂材料的运动粘度和溶液a、溶液B的体积共同对旋涂转速进行限定，其原理在于：旋涂材料的运动粘度和旋涂转速共同决定了旋涂的膜层厚度，因此当溶液a和溶液B的运动粘度满足一定比例时，能够获得溶液a的膜层厚度和溶液B的膜层厚度的比例，从而既能够避免处理层对防蓝光剂的影响，又能够避免溶液a层过厚导致防蓝光剂离镜片基底过远，降低防蓝光效果。
[0046] 而本发明中采用溶液体积对旋涂转速进一步进行限定的原因是，是由于两种溶液的体积不同，同样会造成膜层厚度的差异，因此，采用两种溶液的体积进一步对膜层厚度进行限定，能够使计算结果更加精确，贴近实际，进而获得更加适合的方案。
[0047] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0048] (1)本发明将防蓝光剂作为涂层旋涂于镜片基底上，使镜片基底不同薄厚程度的地方的防蓝光效果能够保持一致，切实达到防蓝光的技术效果。
[0049] (2)本发明将防蓝光剂作为防蓝光层的夹层，避免防蓝光剂与处理层或封层中的表面活性剂相互作用，形成无机盐影响镜片的清晰度和使用寿命。
[0050] (3)本发明在旋涂防蓝光剂时，两次采用不同的旋涂转速，在第一次旋涂时，降低旋涂转速，得到预先设定的厚度后，再提高旋涂转速，保证膜层厚度不变的情况下，利用高速的旋涂转速使防蓝光剂在镜片表面分散的更加均匀。
[0051] (4)本发明通过溶液的运动粘度和溶液体积对两次不同旋涂转速的比值进行限定，以此获得膜层厚度适中，且防蓝光剂的摊铺更均匀的防蓝光层，提高了镜片的清晰度和防蓝光效果。
具体实施方式
[0052] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
[0053] 本具体实施方式采用的原材料来源如下：
[0054] 双酚A环氧丙烯酸树酯 BASF(原Cognis科宁)己二酸二辛酯 元利化学集团股份有限公司
乙烯基三甲氧基硅烷 南京能德化工有限公司
三乙基己基磷酸 湖北楚烁生物科技有限公司
十八烷基二甲基苄基氯化铵 山东邦化油脂化学有限公司
二甲基硅油 DOW
苯甲酸乙酯 元利化学集团股份有限公司
聚乙二醇 DOW
丙烯酸树脂酯 BASF(原Cognis科宁)
2‑(2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基)苯并三氮唑 BASF(原Cognis科宁)
2‑(2ˊ‑羟基‑3ˊ，5ˊ‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑 BASF(原Cognis科宁)

[0055] 实施例1：一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法
[0056] 本实施例提供的无底色防蓝光膜变镜片，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。
[0057] 按照重量份数计算，其制备方法如下：
[0058] S1、将双酚A环氧丙烯酸树脂40份，十二烷基硫酸钠20份，己二酸二辛酯50份和乙烯基三甲氧基硅烷10份混合搅拌均匀得到溶液A；
[0059] S2、将溶液A分为溶液a，溶液b和溶液c三份，其中溶液a与溶液b和溶液c的体积比为1.5:1:1.5；
[0060] S3、向溶液b中加入2‑(2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基)苯并三氮唑3份，搅拌均匀，得到溶液B；
[0061] S4、向溶液c中加入十八烷基二甲基苄基氯化铵5份，二甲基硅油0.3份，苯甲酸乙酯20份，聚乙二醇2份和丙烯酸树脂25份，搅拌均匀得到溶液C；
[0062] S5、将处理层均匀旋涂于基底上，固化；
[0063] S6、在处理层上均匀旋涂溶液a，固化；
[0064] S7、在固化的溶液a表面均匀旋涂溶液B，固化；
[0065] S8、在固化的溶液B表面均匀旋涂溶液C，固化；
[0066] S9、二次固化得到防蓝光镜片。
[0067] 其中，按照重量份数计算，处理层包括如下组分：双酚A环氧丙烯酸树脂55份，己二酸二辛酯3份，乙烯基三甲氧基硅烷5份和四丁基氯化铵2份。
[0068] 实施例2：一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法
[0069] 本实施例提供的无底色防蓝光膜变镜片，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。
[0070] 按照重量份数计算，其制备方法如下：
[0071] S1、将双酚A环氧丙烯酸树脂50份，三乙基己基磷酸25份，己二酸二辛酯20份和乙烯基三甲氧基硅烷5份混合搅拌均匀得到溶液A；
[0072] S2、将溶液A分为溶液a，溶液b和溶液c三份，其中溶液a与溶液b和溶液c的体积比为1.2:1:1.5；
[0073] S3、向溶液b中加入或2‑(2ˊ‑羟基‑3ˊ，5ˊ‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑5份，搅拌均匀，得到溶液B；
[0074] S4、向溶液c中加入十八烷基二甲基苄基氯化铵10份，二甲基硅油0.5份，苯甲酸乙酯25份，聚乙二醇6份和丙烯酸树脂20份，搅拌均匀得到溶液C；
[0075] S5、将处理层均匀旋涂于基底上，固化；
[0076] S6、在处理层上均匀旋涂溶液a，固化；
[0077] S7、在固化的溶液a表面分两次均匀旋涂溶液B，第一次旋涂的转速小于第二次旋涂的转速；
[0078] S8、在固化的溶液B表面均匀旋涂溶液C，固化；
[0079] S9、二次固化得到防蓝光镜片。
[0080] 其中，按照重量份数计算，处理层包括如下组分：双酚A环氧丙烯酸树脂85份，己二酸二辛酯5份，乙烯基三甲氧基硅烷8份和四丁基氯化铵3份。
[0081] 实施例3：一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法
[0082] 本实施例提供的无底色防蓝光膜变镜片，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。
[0083] 按照重量份数计算，其制备方法如下：
[0084] S1、将双酚A环氧丙烯酸树脂80份，甲基戊醇30份，己二酸二辛酯60份和乙烯基三甲氧基硅烷15份混合搅拌均匀得到溶液A；
[0085] S2、将溶液A分为溶液a，溶液b和溶液c三份，其中溶液a与溶液b和溶液c的体积比为1.5:1.2:1；
[0086] S3、向溶液b中加入或2‑(2ˊ‑羟基‑3ˊ，5ˊ‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑2份，搅拌均匀，得到溶液B；
[0087] S4、向溶液c中加入十八烷基二甲基苄基氯化铵15份，二甲基硅油0.4份，苯甲酸乙酯30份，聚乙二醇8份和丙烯酸树脂45份，搅拌均匀得到溶液C；
[0088] S5、将处理层均匀旋涂于基底上，固化；
[0089] S6、在处理层上均匀旋涂溶液a，固化；
[0090] S7、在固化的溶液a表面分两次均匀旋涂溶液B，第一次旋涂的转速小于第二次旋涂的转速；
[0091] S8、在固化的溶液B表面均匀旋涂溶液C，固化；
[0092] S9、二次固化得到防蓝光镜片。
[0093] 其中，按照重量份数计算，处理层包括如下组分：双酚A环氧丙烯酸树脂80份，己二酸二辛酯10份，乙烯基三甲氧基硅烷4份和四丁基氯化铵2份。
[0094] 实施例4：一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法
[0095] 本实施例提供的无底色防蓝光膜变镜片，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。
[0096] 按照重量份数计算，其制备方法如下：
[0097] S1、将双酚A环氧丙烯酸树脂80份，甲基戊醇30份，己二酸二辛酯60份和乙烯基三甲氧基硅烷15份混合搅拌均匀得到溶液A；
[0098] S2、将溶液A分为溶液a，溶液b和溶液c三份，其中溶液a与溶液b和溶液c的体积比为1.5:1.2:1；
[0099] S3、向溶液b中加入或2‑(2ˊ‑羟基‑3ˊ，5ˊ‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑2份，搅拌均匀，得到溶液B；
[0100] S4、向溶液c中加入十八烷基二甲基苄基氯化铵15份，二甲基硅油0.4份，苯甲酸乙酯30份，聚乙二醇8份和丙烯酸树脂45份，搅拌均匀得到溶液C；
[0101] S5、将处理层均匀旋涂于基底上，固化；
[0102] S6、在处理层上均匀旋涂溶液a，固化；
[0103] S7、在固化的溶液a表面分两次均匀旋涂溶液B，第一次旋涂的转速小于第二次旋涂的转速；
[0104] S8、在固化的溶液B表面均匀旋涂溶液C，固化；
[0105] S9、二次固化得到防蓝光镜片。
[0106] 其中，按照重量份数计算，处理层包括如下组分：双酚A环氧丙烯酸树脂80份，己二酸二辛酯10份，乙烯基三甲氧基硅烷4份和四丁基氯化铵2份。
[0107] 步骤S7中，第一次旋涂的转速和第二次旋涂的转速按照以下计算模型设定：
[0108]
[0109] 其中，V1和V2分别是第一次旋涂和第二次旋涂的转速，单位是rmp/s；
[0110] η1和η2分别是溶液a和溶液B在20℃时的运动粘度，单位是m2/s，通过常规手段测得；
[0111] M1和M2分别是溶液a和溶液B的体积，单位是ml。
[0112] 对比实施例1
[0113] 本实施例提供的无底色防蓝光膜变镜片，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。
[0114] 按照重量份数计算，其制备方法如下：
[0115] S1、将双酚A环氧丙烯酸树脂40份，十二烷基硫酸钠20份，己二酸二辛酯50份和乙烯基三甲氧基硅烷10份混合搅拌均匀得到溶液A；
[0116] S2、向步骤S1中加入2‑(2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基)苯并三氮唑3份，十八烷基二甲基苄基氯化铵5份，二甲基硅油0.3份，苯甲酸乙酯20份，聚乙二醇2份和丙烯酸树脂25份，搅拌均匀；
[0117] S3、将处理层均匀旋涂于基底上，固化；
[0118] S4、在处理层表面旋涂步骤S2获得的溶液，固化；
[0119] S5、二次固化得到防蓝光镜片。
[0120] 其中，按照重量份数计算，处理层包括如下组分：双酚A环氧丙烯酸树脂55份，己二酸二辛酯3份，乙烯基三甲氧基硅烷5份和四丁基氯化铵2份。
[0121] 对比实施例2
[0122] 本实施例提供的无底色防蓝光膜变镜片，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。
[0123] 按照重量份数计算，其制备方法如下：
[0124] S1、将双酚A环氧丙烯酸树脂40份，十二烷基硫酸钠20份，己二酸二辛酯50份和乙烯基三甲氧基硅烷10份混合搅拌均匀得到溶液A；
[0125] S2、将溶液A分为溶液a和溶液b两份，其中溶液a与溶液b的体积比为1:1.5；
[0126] S3、向溶液a中加入2‑(2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基)苯并三氮唑3份，搅拌均匀，得到溶液B；
[0127] S4、向溶液b中加入十八烷基二甲基苄基氯化铵5份，二甲基硅油0.3份，苯甲酸乙酯20份，聚乙二醇2份和丙烯酸树脂25份，搅拌均匀得到溶液C；
[0128] S5、将处理层均匀旋涂于基底上，固化；
[0129] S6、在处理层上均匀旋涂溶液B，固化；
[0130] S7、在固化的溶液B表面均匀旋涂溶液C，固化；
[0131] S8、二次固化得到防蓝光镜片。
[0132] 其中，按照重量份数计算，处理层包括如下组分：双酚A环氧丙烯酸树脂55份，己二酸二辛酯3份，乙烯基三甲氧基硅烷5份和四丁基氯化铵2份。
[0133] 对比实施例3
[0134] 本实施例提供的无底色防蓝光膜变镜片，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。
[0135] 按照重量份数计算，其制备方法如下：
[0136] S1、将双酚A环氧丙烯酸树脂40份，十二烷基硫酸钠20份，己二酸二辛酯50份和乙烯基三甲氧基硅烷10份混合搅拌均匀得到溶液A；
[0137] S2、将溶液A分为溶液a和溶液b两份，其中溶液a与溶液b的体积比为1:1.5；
[0138] S3、向溶液b中加入2‑(2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基)苯并三氮唑3份，搅拌均匀，得到溶液B；
[0139] S4、向溶液b中加入十八烷基二甲基苄基氯化铵5份，二甲基硅油0.3份，苯甲酸乙酯20份，聚乙二醇2份和丙烯酸树脂25份，搅拌均匀得到溶液C；
[0140] S5、将处理层均匀旋涂于基底上，固化；
[0141] S6、在处理层上均匀旋涂溶液a，固化；
[0142] S7、在固化的溶液a表面均匀旋涂溶液C，固化；
[0143] S8、二次固化得到防蓝光镜片。
[0144] 其中，按照重量份数计算，处理层包括如下组分：双酚A环氧丙烯酸树脂55份，己二酸二辛酯3份，乙烯基三甲氧基硅烷5份和四丁基氯化铵2份。
[0145] 性能测试：
[0146] 对实施例1～4和对比实施例1～3得到的镜片进行防蓝光均匀性测试、清晰度测试，测试结果见表1，其中：
[0147] 防蓝光均匀性的测试方法是：使用岛津UV2600紫外可见分光光度计进行镜片中心和边缘的光谱测量，读出其UV截止波长；
[0148] 镜片清晰度的测试方法是：使用德国BYK的雾度仪进行镜片中心和边缘的透过率测量。
[0149] 表1.测试结果
[0150]
[0151] 由对比实施例1和实施例1的测试结果对比可知，采用本发明提供的制备方法，能够避免镜片发黄的现象产生，有效提高了镜片的清晰度。
[0152] 由对比实施例2和实施例1的测试结果对比可知，通过分层次旋涂防蓝光层，能够避免处理层与防蓝光剂互相作用，进一步提高了镜片的清晰度。
[0153] 由对比实施例3和实施例1的测试结果对比可知，通过分层次旋涂防蓝光层，能够避免表面活性剂与防蓝光剂之间的相互作用，从而提高了镜片的清晰度。
[0154] 由实施例4和实施例3的测试结果对比可知，本发明提供的计算模型，能够使旋涂得到的防蓝光层更加均匀，其防蓝光性能也更加均匀，同时提高了镜片的清晰度。
[0155] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2022-04-15

专利公开日期：2022-10-14

专利公告号：CN114609801B