基于镜架订制镜片的基弯测算方法发明专利

基于镜架订制镜片的基弯测算方法

本发明提供了一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法，工作人员对镜架的内缘弧度进行测量，且镜架包括架体及其内圈卡接的衬片，测量镜架内缘弧度的方法是将衬片固定安装至镜架内缘，然后通过选取衬片的上缘中心位置进行测量，得到镜架的弧度值为A，工作人员根据所选镜片的折射率计算出需要加工光度为F，然后根据加工光度F确认订制基弯E和光度面弯度值G。本发明所述的基于镜架订制镜片的基弯测算方法，在个性化定制服务中，通过该方法进行镜片基弯测量和计算数据准确，且测算方法适用广泛，能够满足镜架装配要求，使得订制化的镜片基弯数据量化、标准化，满足了不同定制化需求减少制作成本，提高制作效率的需求。

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210282420.8

专利申请（专利权）人：天津市眼科医院视光中心有限公司
权利人地址：天津市和平区劝业场街四平东道15号

专利发明（设计）人：刘健,李丽华,王婷,陈晓琴,杨晓艳,尹双,安世瑾,张威

主权利要求:基于镜架订制镜片的基弯测算方法
技术领域
[0001] 本发明属于镜片制作领域，尤其是涉及一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法。
背景技术
[0002] 随着眼镜市场镜架材质、款式的不断更新，TR、薄钢等镜架由于材料弹性高，镜片常规装配后，镜面角、外张角会随着镜片的弧度变化而变化且不易调整，另外一些太阳镜镜
架、运动款镜架，由于弧度较大，现今眼镜片基弯多数较小，造成装配困难，因此镜片基弯订
制彰显出了其重要性。

[0003] 镜片基弯的订制需要通过测量和计算才能确定，那么如何合理的订制镜片基弯，才能满足镜架装配要求，以及在确定镜片基弯时要考虑到的因素，如何确定镜片所需基弯，
将不同订制化的镜片基弯数据量化、标准化，以便满足不同定制化需求，减少制作成本、提
高制作效率，是目前需要解决的问题。

发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明旨在提出一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法，以解决现有技术不同定制化需求，制作成本高、制作效率低的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法，具体步骤为：工作人员对镜架的内缘弧度进行测量，且镜架包括架体及其内圈卡接的衬片，测量镜架内缘弧度的方法是将衬片固
定安装至镜架内缘，然后通过选取衬片的上缘中心位置进行测量，得到镜架的弧度值为A，
工作人员根据所选镜片的折射率计算出需要加工光度为F，然后根据加工光度F确认订制基
弯E和光度面弯度值G。

[0007] 进一步的，所述根据加工光度F确认订制基弯E＝F/2+A，后光度面弯度值G＝F‑E。
[0008] 进一步的，所述根据镜片的折射率计算需加工光度F的方法是：根据镜片折射率的基础值和初始光度F1计算镜片的曲率半径。

[0009] 进一步的，所述镜片的两个面曲率半径分别是r1、r2，镜片折射率为n，n的基础值是1.523，根据： 和 计算得出曲率半径是r1、r2，然后按选定镜片折射率代入
得出实际加工光度。

[0010] 进一步的，所述所述镜片是近视片，F1为近视片的外表面基弯值，F2为近视片内表面的光度面值。

[0011] 进一步的，所述所述镜片是远视片，F1为远视片的外表面光度面值，F2为远视片内表面的基弯值。

[0012] 相对于现有技术，本发明所述的基于镜架订制镜片的基弯测算方法具有以下有益效果：在个性化定制服务中，通过该方法进行镜片基弯测量和计算数据准确，且测算方法适
用广泛，能够满足镜架装配要求，使基于镜架订制的镜片基弯不会过大或过小，使得订制化
的镜片基弯数据量化、标准化，满足了不同定制化需求减少制作成本，提高制作效率的需
求。

具体实施方式
[0013] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0014] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0015] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0016] 下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0017] 一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法，具体步骤为：工作人员对镜架的内缘弧度进行测量，且镜架包括架体及其内圈卡接的衬片，测量镜架内缘弧度的方法是将衬片固
定安装至镜架内缘，然后通过选取衬片的上缘中心位置进行测量，得到镜架的弧度值为A，
工作人员根据所选镜片的折射率计算出需要加工光度为F，然后根据加工光度F确认订制基
弯E和光度面弯度值G。

[0018] 根据加工光度F确认订制基弯E＝F/2+A，后光度面弯度值G＝F‑E。
[0019] 根据镜片的折射率计算需加工光度F的方法是：根据镜片折射率的基础值和初始光度F1计算镜片的曲率半径。

[0020] 镜片的两个面曲率半径分别是r1、r2，镜片折射率为n，n的基础值是1.523，根据：和 计算得出曲率半径是r1、r2，，然后按选定镜片折射率代入
得出实际加工光度。

[0021] 所述镜片是近视片，F1为近视片的外表面基弯值，F2为近视片内表面的光度面值。
[0022] 所述镜片是远视片，F1为远视片的外表面光度面值，F2为远视片内表面的基弯值。
[0023] 如下为在实际应用中的测算步骤
[0024] 一、镜架弧度测量方法：
[0025] 测量镜架的弧度时，由于镜圈表面的弧度与镜架沟槽的弧度是存在差异的，所以在日常工作应用中，测量镜架的弧度其实是要测量镜架沟槽的弯度，下面对三种不同测量
方法进行对比：

[0026] 1.全框、开槽镜架弧度测量：
[0027] ⑴方法一：测量镜圈弧度
[0028] 测量镜圈上缘内或外侧；由于镜圈较圆滑，测量值准确度差。
[0029] ⑵方法二：测量衬片、太阳镜镜片
[0030] 测量镜片几何中心水平位置；衬片、太阳镜片多是注塑工艺生产，表面平整度差，测量位置不同，测量结果不同，测量值不稳定。

[0031] ⑶方法三：不拆卸镜片测量
[0032] 测量镜片镜圈上缘中心位置。
[0033] 三种方式测量结果不同，三种方式中方式三，测量值与镜架槽的弯度是最接近的。
[0034] 2、打孔架弧度测量：
[0035] ⑴前桩头镜架(适合近视镜片)：
[0036] 测量位置：衬片前表面，鼻侧桩头与颞侧桩头之间水平线。
[0037] ⑵后桩头镜架(适合远视镜片)：
[0038] 测量衬片后表面，鼻侧桩头与颞侧桩头之间水平线。
[0039] 二、合理的订制镜片基弯：
[0040] 1、定制镜片基弯的条件：
[0041] 根据眼镜装配中的实际操作经验，需要定制镜片基弯，往往出现在镜架弧度与镜片原设计基弯相差大于2D，加工中通过手动调整尖边位置，仍不能满足加工装配要求时。

[0042] 2、定制镜片基弯的注意点：
[0043] 在通过定制镜片基弯来满足加工装配要求时，如果完全按照镜架沟槽弧度定制，镜片原基弯设计改变会较多，不仅会使镜片形态过平或过弯，更会降低镜片的成像品质，故
需定制基弯时首先要了解所选镜片品种原设计基弯，尤其是非球面设计的镜片；自由曲面
设计的镜片，厂家车房生产时会根据所选基弯进行个性化设计，无需考虑基弯变化对镜片
成像造成的影响。

[0044] 3、确定最佳基弯的方法：
[0045] 确定镜片基弯时，要考虑到镜片横切面形态，通过根据镜片光度定制基弯，使在镜片前表面弯度与后表面弯度之间，包含镜架的弯度，且加工后可以使尖边、沟槽位置：近视
偏前、远视偏中后，是基弯订制时的最佳方案。

[0046] 三、全、半框镜架时，镜片所需基弯计算
[0047] 测量镜圈弧度后，要根据配镜处方光度进行计算，来确定镜片基弯。
[0048] 因为镜圈水平直径较垂直方向长，装配中受弯度影响也最大，故按照水平方向屈光度计算。

[0049] 1、镜片折射率因素：
[0050] ⑴、光度面计算：
[0051] 镜片是由两个表面确定屈光度的，一个是基弯面、一个是光度面，由于我们使用的测度仪及研磨模具的弧度，都是按照折射率1.523定义的，所以同一个光度由于折射率不
同，光度面的弯度是不同的：

[0052] ①首先用公式：
[0053] (n＝1.523，r1、r2为曲率半径)
[0054] 计算出n＝1.523时r1、r2的值
[0055] ②带入公式： (n为所选镜片折射率)
[0056] 计算出在镜片两个表面曲率半径不变时，所加工出的镜片光度，从而计算出当镜片两个表面曲率半径不变时，由于折射率变化，加工出镜片光度的变化。

[0057] 例1.当镜片光度‑1D,基弯+6D，n＝1.523，得到：前表面加工+6D时、后表面加工‑7D。

[0058] 计算过程：
[0059]
[0060] 带入公式：
[0061] 例2.当镜片光度‑1D,基弯+6D，n＝1.7。得到：前表面加工+6D时、后表面加工‑7D。
[0062] 计算过程：
[0063]
[0064] 带入公式：
[0065] 结论是n＝1.7时，前表面加工+6D、后表面加工‑7D，加工出的镜片光度为‑1.25D,也就是n＝1.7时，前表面加工+6D、后表面加工‑6.75D时，得到光度‑1D的镜片。

[0066] 根据以上计算方法得到：
[0067]
[0068] 如：基弯+2D需加工出‑4D
[0069] 1.523折/基弯面+2D时，光度面加工‑6D，可得到光度‑4D；
[0070] 1.7折/基弯面+2D时，光度面为:[‑4‑(‑4×0.25)]‑(+2)＝‑5D
[0071] 也就是说1.7折/基弯面+2D时，光度面加工‑5D，即可得到光度‑4D。
[0072] 2、订制基弯计算公式：
[0073] E＝A+F/2
[0074] E:为订制基弯A:为镜架弧度,近视片为正值、远视为负值F：镜片水平位置，根据所选镜片折射率计算出的需加工光度。

[0075] ⑴举例：n＝1.523时
[0076] 例1：全框架、镜架弧度+6D,镜片需加工光度‑2D，
[0077] 经计算得到：订制基弯+5D.
[0078] ①基弯计算：+6+(‑2)1/2＝+5
[0079] ②解读：近视镜片前表面+5D，后表面约为‑7D,加工时选择50％尖边位置，加工后尖边弧度约+6D。

[0080] 例2：全框架、镜架弧度‑3D,镜片需加工光度+5D，
[0081] 经计算得到：订制基弯‑0.5D(实际可定平弯)。
[0082] ①基弯计算：‑3+(+5)1/2＝‑0.5
[0083] ②解读：远视镜片，后表面平弯，前表面+5D,加工时选择50％尖边位置，加工后尖边弧度约‑3D。

[0084] ⑵、n＝1.7时，例2：+5D/镜架弧度‑3D
[0085] 光度面加工后需加工出光度:+5‑(+5×0.25)＝+3.75D
[0086] 按照公式计算：‑3+(+3.75)1/2≈‑1
[0087] 解读：远视镜片，后表面‑1D，前表面+4.75D,加工时选择60％尖边位置，加工后尖边弧度约‑3D，且镜片比低折更薄一些。

[0088] 四、打孔架镜片基弯确定
[0089] 1.前桩头镜架(适合近视镜片)：
[0090] 基弯订制：按照测量值。
[0091] 2.后桩头镜架(适合远视镜片)：
[0092] 基弯订制：按照测量值。
[0093] 五、镜片品种选择
[0094] 1.球面镜片：适用于基弯变化较大时
[0095] 由于镜片光心区域与镜片边缘区光度相同，故需定制基弯与原设计差异较大时推荐使用。

[0096] 2.非球面镜片：适用于基弯变化较小时
[0097] ⑴基弯改变原非球面边缘像差设计不变，基弯改变较大后对边缘像差影响较大。
[0098] ⑵基弯改变较大时，有不能加工预定基弯的可能。
[0099] 3.自由曲面镜片：注意在镜片厂家规定的基弯范围内预定基弯。
[0100] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：天津

专利申请日期：2022-03-22

专利公开日期：2023-11-14

专利公告号：CN114647101B