一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法

专利名称：一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210685401.X

专利申请（专利权）人：四川琳宸生物能源科技有限公司
权利人地址：四川省巴中市巴州区梁永镇碧山村一社

专利发明（设计）人：邱成林,邓联琼,张铱,杜小平,李琼,易丹丹,王禄东,文武

专利摘要：本发明专利提供一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法，公开一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法。本发明可通过上位机实时远程监控系统运行情况，进行控制调整等，人机交互方便，无需人工，全程自动化，大大提高有机肥的生产效率，提高生产质量，本发明采用厨余垃圾制备有机肥，过程中将垃圾转化为成品肥、生物柴油、工业盐及蒸馏水无污染、无废料，并且产生的蒸馏水进行水循环，进行降盐处理，节能环保。是针对有机肥的制备，主要是具有降盐功能、且由餐厨垃圾制，从而满足在复杂现实环境中的有机肥制备的要求，非常适合在实际农业领域的发明及推广。

主权利要求：一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及备有机肥领域，具体涉及一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法。
背景技术
[0002] 近年来，随着经济的发展，国民生活品质逐年提高，餐厨垃圾越来越多，但厨余垃圾存在盐分高、易发臭等问题难处理，故此多用来作为饲料，但又由于疫情问题作为饲料存在安全隐患，填埋等方式又会造成污染，故此将餐厨垃圾制备有机肥可以很好解决问题，但目前市场上多用人工添加菌种进行发酵等方式，成本较高，且需要对化学较高专业水平的工作人员进行操作，且存在污染问题。
发明内容
[0003] 本发明克服现有技术的不足，本发明可通过上位机实时远程监控系统运行情况，进行控制调整等，人机交互方便，无需人工，全程自动化，且过程中将垃圾转化为成品肥、生物柴油、工业盐及蒸馏水无污染、无废料，并且产生的蒸馏水进行水循环，进行降盐处理，节能环保。
[0004] 本发明并通过在一些实施方式中，可通过以下技术方案实现：为了更好地实施该发明，其中之一，
[0005] 本发明有机肥一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统，被配置有三相分离装置、降盐车间、粉碎装置、好氧发酵装置、堆肥后处理装置、蒸馏装置及控制电路。
[0006] 进一步，所述三相分离装置、降盐车间、粉碎装置、好氧发酵装置及堆肥后处理装置顺序连接，所述三相分离装置、降盐车间及好氧发酵装置分别与蒸馏装置连接，所述三相分离装置、降盐车间、粉碎装置、好氧发酵装置、堆肥后处理装置及蒸馏装置分别与控制电路的电连接。
[0007] 进一步，所述三相分离装置包括下部呈漏斗状的沉降池，所述沉降池上部池壁上固定安装有抽油泵、抽水泵及底部安装有沉降池出料阀门，所述抽油泵及抽水泵的进液端分别与两根可浮于液体表面材质的轻质管道一端连接，所述轻质管道另一端位于沉降池内液体上；所述沉降池出料阀门处安装有动力泵，所述动力泵通过管道将固相介质传递到传送带上；所述抽油泵出液端的通过管道与油相分离箱连接；所述抽水泵的出液端通过管道与液相分离箱连接，所述液相分离箱安装有第一水泵及用于检测液相分离箱内液体重量的压力传感器，所述液相分离箱与蒸馏装置的真空蒸馏器通过管道连接，且第一水泵安装在液相分离箱与真空蒸馏器之间的管道上；所述沉降池内安装有用于判断上层液体的可浮于液体表面的油水探头。
[0008] 进一步，所述降盐车间包括传送带，所述传送带上方平行安装有雾化喷头，所述雾化喷头通过集成有第二水泵的管道与蒸馏装置的液体收集箱连接；所述传送带旁适当距离处安装有多组可检测到传送带上介质含盐度的含盐检测传感器；所述传送带下方安装有废液收集槽，所述废液收集槽有斜度且较低一端安装有第三水泵将废液通过管道传递到真空蒸馏器；所述传送带尾部配合安装有盛料盒。
[0009] 上述方案中，三相分离后的固相介质经输送带传输至降盐车间通过雾化水进行洗涤，洗涤后的第二水泵至真空蒸馏器，进行盐水分离，分离后的盐作为工业盐使用，蒸馏水回用作为洗涤用水；洗涤后的渣进入堆肥车间进行好氧发酵。
[0010] 进一步，所述粉碎装置包括粉碎池，所述粉碎池通过机械臂与盛料盒配合安装，所述粉碎池底部安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片被粉碎电机驱动旋转；所述粉碎池集成有电控出料阀的粉碎池出料口与第一装载机连接。
[0011] 进一步，所述好氧发酵装置包括密闭发酵仓，所述密闭发酵仓进料口安装有电控进料阀，且进料口与第一装载机连接；所述密闭发酵仓侧壁配合安装有用于供氧及降温的被变频调速电机驱动的鼓风机及用于排出废气的被交流电机驱动的排气扇，所述密闭发酵仓底部安装有用于搅拌介质的翻堆机，且底部排水槽与真空蒸馏器连接，密闭发酵仓出料口安装有电控出料阀，且密闭发酵仓出料口与第二装载机连接；所述密闭发酵仓内灵活安装有用于检测密闭发酵仓内介质高度的高度传感器、实时湿度的湿度传感器、实时温度的温度传感器及舱内介质含氧量的氧气浓度传感器。
[0012] 上述方案中，发酵仓为密闭厂房式构筑物，下设通风排水道。发酵仓由第一装载机和第二装载机进出料。卸入仓内的垃圾由第一装载机堆高，保持仓内垃圾平均高度达到一定高度，保证适宜的湿度。发酵采用鼓风机强制通风供氧。鼓风机采用变频调速，根据发酵仓内料堆的温度调节鼓风机的转速，以保证料堆内氧浓度不低于10％，翻堆机进行定时翻堆，并进行通风和引风，增加发酵的含氧量，及时抽走产生的废气。垃圾在发酵仓停留时间为35～45天，然后用第二装载机将其送到后处理系统。
[0013] 进一步，所述堆肥后处理装置包括弹跳筛，所述弹跳筛的筛下物收集器与第一传输带连接，所述第一传输带与精堆肥存放场连接；所述弹跳筛的筛上物收集器与第二传输带连接，所述第二传输带与发电厂焚烧炉连接。
[0014] 上述方案中，粗堆肥料再被运往弹跳筛进行筛分处理，通过弹跳筛筛分后，粗堆肥物料可按粒径及比重的不同分为大于12mm和小于12mm两大类，筛下物Ф＜12mm的即为成品肥，暂时储存在精堆肥存放场中，可对外出售。筛上物Ф＞12mm的物料送至园区焚烧发电厂焚烧处理。
[0015] 进一步，所述蒸馏装置包括真空蒸馏器，所述真空蒸馏器与液体收集箱通过耐高温管道连接，所述真空蒸馏器与固体收集箱配合安装。
[0016] 进一步，所述控制电路包括顺序电连接的主控芯片、通讯电路及上位机。
[0017] 上述方案中，主控芯片实时通过各路传感器收集三相分离装置、降盐车间、粉碎装置、好氧发酵装置、堆肥后处理装置、蒸馏装置运行情况，进行分析处理，控制三相分离装置、降盐车间、粉碎装置、好氧发酵装置、堆肥后处理装置、蒸馏装置内电器的动作，通过通讯电路将主控芯片数据传递到上位机，可通过上位机进行人机交互，通过上位机进行发酵时间、发酵温度、发酵湿度、发酵含氧量、搅拌时间、传感器驱动电机旋转速度等的设定，也可通过上位机进行对各电气控制部分控制其动作。
[0018] 进一步，所述油水探头采用投入式可浮在液体上的电容传感器。
[0019] 进一步，所述第二水泵采用集成有电磁阀的电控可调流量大小的水泵。
[0020] 进一步，所述弹跳筛采用Ф＝12mm的电动颗粒分筛机。
[0021] 本发明有机肥一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥方法，包括以下步骤：
[0022] S1：三相分离，
[0023] S11：当沉降时间到设置时间后，抽油泵工作，将油抽到油相分离箱，此时浮在液体上的油水探头检测到不导电；
[0024] S12：当浮在液体上的油水探头检测到导电后，抽油泵停止工作、抽水泵工作，将水抽到液相分离箱；
[0025] S13：当压力传感器无压力变化后，判断为水层抽完，沉降池出料阀门电控部分工作，底部安装的沉降池出料阀门打开，固相介质通过管道传递到传送带上；跳转到步骤S2；
[0026] S14：进行步骤S11的同时,油相分离箱内收集到介质作为生物柴油的原料；
[0027] S15：进行步骤S12的同时,液相分离箱内第一水泵通过管道将液相分离箱内介质送到蒸馏装置的真空蒸馏器；跳转到步骤S6；
[0028] S2：降盐处理：
[0029] S21：传送带进入降盐车间后，第二水泵将蒸馏水从液体收集箱送到雾化喷头处，雾化喷头喷出来自液体收集箱内蒸馏水，将传送带上介质进行清洗；
[0030] S22：传送带出料的尾部下方配合安装有盛料盒，由于重力作用，传送带尾部介质落入盛料盒，盛料盒收集降盐处理后介质；跳转到步骤S3；
[0031] S23：进行步骤S21的同时,废液收集槽收集到废液后，有第三水泵将废液通过管道传递到真空蒸馏器进行液体循环；跳转到步骤S6；
[0032] S24：进行步骤S21的同时,含盐检测传感器实时监测介质含盐度，传递到主控电路，主控电路控制第二水泵的流量大小、传送带的驱动电机旋转速度；当含盐度过高，加大第二水泵的流量、减慢传送带的驱动电机旋转速度；当含盐度过低，减小第二水泵的流量、增快传送带的驱动电机旋转速度；
[0033] S3：进料粉碎，
[0034] S31：机械臂将盛料盒倾倒入粉碎池后，所述粉碎电机驱动粉碎刀片旋转，将餐厨垃圾进行粉碎；
[0035] S32：旋转时间到设置时间后，粉碎电机停止工作；
[0036] S33：出料阀门电控部分工作，底部安装的粉碎池出料口打开，粉碎池内介质通过管道进入第一装载机；跳转到步骤S4；
[0037] S4：好氧发酵，
[0038] S41：当第一装载机盛满后，控制密闭发酵仓进料阀动作，进料口打开，第一装载机将介质送入密闭发酵仓；
[0039] S42：当高度传感器检测到密闭发酵仓内的介质高度达到设定值后，第一装载机停止运送，控制密闭发酵仓出料阀动作，进料口关闭，开始发酵；
[0040] S43：当发酵时间到后，密闭发酵仓出料阀动作，密闭发酵仓出料口打开，将介质装入位于密闭发酵仓出料口的第二装载机内；跳转到步骤S5；
[0041] S44：进行步骤S42的同时,湿度传感器实时检测发酵介质的湿度、温度传感器实时检测发酵介质的温度，由变频调速电机控制调整鼓风机的转速，调节发酵仓内料堆的温度；
[0042] S45：进行步骤S42的同时,氧气浓度传感器实时检测发酵舱内介质含氧量，由变频调速电机及交流电机，控制鼓风机强制通风供氧、排气扇及时抽走产生的废气；
[0043] S46：进行步骤S42的同时,底部有排水槽实时收集发酵产生废液；跳转到步骤S6；
[0044] S5：堆肥后处理，
[0045] S51：所述第二装载机将介质传送到弹跳筛上，弹跳筛开始震动；
[0046] S52：所述弹跳筛的筛下物收集器将直径小的介质通过第一传输带传递到精堆肥存放场作为成品肥；肥料制备完成；
[0047] S53：步骤S42的同时,所述弹跳筛的筛上物收集器将直径大的介质通过第二传输带传递到发电厂焚烧炉进行焚烧发电；
[0048] S6水循环，
[0049] S61：真空蒸馏器通过加热将蒸馏水与工业盐分离，工业盐送入固体收集箱，蒸馏水送入液体收集箱。
[0050] 进一步，所述密闭发酵仓内介质氧浓度不低于10％。
[0051] 进一步，所述密闭发酵仓内发酵时间为35～45天。
[0052] 由于上述技术方案和现有技术相比，本发明有机肥技术方案至少具备以下有益效果：
[0053] 1.本发明具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法，可通过上位机实时远程监控系统运行情况，进行控制调整等，人机交互方便。
[0054] 2.本发明具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法，无需人工，全程自动化，大大提高有机肥的生产效率，提高生产质量。
[0055] 3.本发明具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法，节能环保，本发明采用厨余垃圾制备有机肥，过程中将垃圾转化为成品肥、生物柴油、工业盐及蒸馏水无污染、无废料，并且产生的蒸馏水进行水循环，进行降盐处理。
附图说明
[0056] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的设备，示出符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理，本发明有机肥特征、目的和优点将变得更加显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，对本实施例的附图作简要说明如下。
[0057] 图1为本发明的系统结构示意图；
[0058] 图2为本发明的三相分离装置示意图；
[0059] 图3为本发明的降盐车间示意图；
[0060] 图4为本发明的粉碎装置示意图；
[0061] 图5为本发明的好氧发酵装置示意图；
[0062] 图6为本发明的堆肥后处理装置示意图；
[0063] 图7为本发明的蒸馏装置示意图。
具体实施方式
[0064] 下面将以优选实施例为例来对本发明进行详细地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员，但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本发明有机肥权利要求并不具有任何限制。
[0065] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0066] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0067] 以下，对本发明有机肥实施例进行详细描述：
[0068] 为了更好地实施该发明，其中之一，
[0069] 本发明有机肥一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统，被配置有三相分离装置1、降盐车间2、粉碎装置3、好氧发酵装置4、堆肥后处理装置5、蒸馏装置6及控制电路7。
[0070] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中三相分离装置1、降盐车间2、粉碎装置3、好氧发酵装置4及堆肥后处理装置5顺序连接，其中三相分离装置1、降盐车间2及好氧发酵装置4分别与蒸馏装置6连接，其中三相分离装置1、降盐车间2、粉碎装置3、好氧发酵装置4、堆肥后处理装置5及蒸馏装置6分别与控制电路7的电连接。
[0071] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中三相分离装置1包括下部呈漏斗状的沉降池101，其中沉降池101上部池壁上固定安装有抽油泵1011、抽水泵1012及底部安装有沉降池出料阀门1014，其中抽油泵1011及抽水泵1012的进液端分别与两根可浮于液体表面材质的轻质管道1013一端连接，其中轻质管道1013另一端位于沉降池101内液体上；其中沉降池出料阀门1014处安装有动力泵1015，所述动力泵1015通过管道将固相介质105传递到传送带201上；其中抽油泵1011出液端的通过管道与油相104分离箱连接；其中抽水泵1012的出液端通过管道与液相102分离箱连接，其中液相102分离箱安装有第一水泵103及用于检测液相102分离箱内液体重量的压力传感器，其中液相102分离箱与蒸馏装置6的真空蒸馏器601通过管道连接，且第一水泵103安装在液相102分离箱与真空蒸馏器601之间的管道上；
其中沉降池101内安装有用于判断上层液体的可浮于液体表面的油水探头106。

[0072] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中降盐车间2包括传送带201，其中传送带201上方平行安装有雾化喷头202，其中雾化喷头202通过集成有第二水泵203的管道与蒸馏装置6的液体收集箱603连接；其中传送带201旁适当距离处安装有多组可检测到传送带上介质含盐度的含盐检测传感器206；其中传送带201下方安装有废液收集槽205，其中废液收集槽205有斜度且较低一端安装有第三水泵204将废液通过管道传递到真空蒸馏器601；其中传送带201尾部配合安装有盛料盒207。

[0073] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中粉碎装置3包括粉碎池301，其中粉碎池301通过机械臂304与盛料盒207配合安装，其中粉碎池301底部安装有粉碎刀片302，其中粉碎刀片302被粉碎电机303驱动旋转；其中粉碎池301集成有电控出料阀的粉碎池出料口305与第一装载机402连接。

[0074] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中好氧发酵装置4包括密闭发酵仓401，其中密闭发酵仓401进料口4011安装有电控进料阀，且进料口4011与第一装载机402连接；其中密闭发酵仓401侧壁配合安装有用于供氧及降温的被变频调速电机404驱动的鼓风机405及用于排出废气的被交流电机406驱动的排气扇，其中密闭发酵仓401底部安装有用于搅拌介质的翻堆机403，且底部排水槽409与真空蒸馏器601连接，密闭发酵仓出料口4012安装有电控出料阀，且密闭发酵仓出料口4012与第二装载机408连接；其中密闭发酵仓401内灵活安装有用于检测密闭发酵仓401内介质高度的高度传感器410、实时湿度的湿度传感器411、实时温度的温度传感器412及舱内介质含氧量的氧气浓度传感器413。
[0075] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中堆肥后处理装置5包括弹跳筛501，其中弹跳筛501的筛下物收集器502与第一传输带503连接，其中第一传输带503与精堆肥存放场504连接；其中弹跳筛501的筛上物收集器505与第二传输带506连接，其中第二传输带506与发电厂焚烧炉507连接。

[0076] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中蒸馏装置6包括真空蒸馏器601，其中真空蒸馏器601与液体收集箱603通过耐高温管道连接，其中真空蒸馏器601与固体收集箱602配合安装。
[0077] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中控制电路7包括顺序电连接的主控芯片701、通讯电路702及上位机703。

[0078] 其中油水探头106采用投入式可浮在液体上的电容传感器。
[0079] 其中第二水泵203采用集成有电磁阀的电控可调流量大小的水泵。
[0080] 其中弹跳筛501采用Ф＝12mm的电动颗粒分筛机。
[0081] 本发明有机肥一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥方法，包括以下步骤：
[0082] S1：三相分离，
[0083] S11：当沉降时间到设置时间后，抽油泵1011工作，将油抽到油相分离箱104，此时浮在液体上的油水探头106检测到不导电；
[0084] S12：当浮在液体上的油水探头106检测到导电后，抽油泵1011停止工作、抽水泵1012工作，将水抽到液相分离箱102；

[0085] S13：当压力传感器无压力变化后，判断为水层抽完，沉降池出料阀门1014电控部分工作，底部安装的沉降池出料阀门1014打开，固相介质105通过管道传递到传送带201上；跳转到步骤S2；

[0086] S14：进行步骤S11的同时,油相分离箱104内收集到介质作为生物柴油的原料；
[0087] S15：进行步骤S12的同时,液相分离箱102内第一水泵103通过管道将液相分离箱102内介质送到蒸馏装置6的真空蒸馏器601；跳转到步骤S6；

[0088] S2：降盐处理：
[0089] S21：传送带201进入降盐车间后，第二水泵203将蒸馏水从液体收集箱603送到雾化喷头202处，雾化喷头202喷出来自液体收集箱603内蒸馏水，将传送带上介质进行清洗；
[0090] S22：传送带201出料的尾部下方配合安装有盛料盒207，由于重力作用，传送带尾部介质落入盛料盒207，盛料盒207收集降盐处理后介质；跳转到步骤S3；
[0091] S23：进行步骤S21的同时,废液收集槽205收集到废液后，有第三水泵204将废液通过管道传递到真空蒸馏器601进行液体循环；跳转到步骤S6；
[0092] S24：进行步骤S21的同时,含盐检测传感器206实时监测介质含盐度，传递到主控电路，主控电路控制第二水泵203的流量大小、传送带201的驱动电机旋转速度；当含盐度过高，加大第二水泵203的流量、减慢传送带201的驱动电机旋转速度；当含盐度过低，减小第二水泵203的流量、增快传送带201的驱动电机旋转速度；
[0093] S3：进料粉碎，
[0094] S31：机械臂304将盛料盒207倾倒入粉碎池301后，所述粉碎电机303驱动粉碎刀片302旋转，将餐厨垃圾进行粉碎；

[0095] S32：旋转时间到设置时间后，粉碎电机303停止工作；
[0096] S33：出料阀门电控部分工作，底部安装的粉碎池出料口305打开，粉碎池301内介质通过管道进入第一装载机402；跳转到步骤S4；
[0097] S4：好氧发酵，
[0098] S41：当第一装载机402盛满后，控制密闭发酵仓401进料阀动作，进料口4011打开，第一装载机402将介质送入密闭发酵仓401；
[0099] S42：当高度传感器410检测到密闭发酵仓401内的介质高度达到设定值后，第一装载机402停止运送，控制密闭发酵仓401出料阀动作，进料口4011关闭，开始发酵；
[0100] S43：当发酵时间到后，密闭发酵仓401出料阀动作，密闭发酵仓出料口4012打开，将介质装入位于密闭发酵仓出料口4012的第二装载机408内；跳转到步骤S5；
[0101] S44：进行步骤S42的同时,湿度传感器411实时检测发酵介质的湿度、温度传感器412实时检测发酵介质的温度，由变频调速电机404控制调整鼓风机的转速，调节发酵仓内料堆的温度；

[0102] S45：进行步骤S42的同时,氧气浓度传感器413实时检测发酵舱内介质含氧量，由变频调速电机404及交流电机406，控制鼓风机强制通风供氧、排气扇及时抽走产生的废气；
[0103] S46：进行步骤S42的同时,底部有排水槽409实时收集发酵产生废液；跳转到步骤S6；
[0104] S5：堆肥后处理，
[0105] S51：所述第二装载机408将介质传送到弹跳筛501上，弹跳筛开始震动；
[0106] S52：所述弹跳筛501的筛下物收集器502将直径小的介质通过第一传输带503传递到精堆肥存放场504作为成品肥；肥料制备完成；
[0107] S53：步骤S42的同时,所述弹跳筛501的筛上物收集器505将直径大的介质通过第二传输带506传递到发电厂焚烧炉507进行焚烧发电；
[0108] S6水循环，
[0109] S61：真空蒸馏器601通过加热将蒸馏水与工业盐分离，工业盐送入固体收集箱602，蒸馏水送入液体收集箱603。

[0110] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中密闭发酵仓401内介质氧浓度不低于10％。

[0111] 为了更好地实施该发明，其中之一，其中密闭发酵仓401内发酵时间为35～45天。
[0112] 以上结合附图将一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法的具体实施例对本发明进行详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本发明有机肥范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。

专利地区：四川

专利申请日期：2022-06-17

专利公开日期：2023-07-14

专利公告号：CN115073217B