一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带

专利申请类型:发明专利;
地区:浙江-丽水；
源自:丽水高价值专利检索信息库;

专利名称：一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210266543.2

专利申请（专利权）人：浙江凯恩新材料有限公司,浙江凯恩特种材料股份有限公司,浙江凯恩特种纸业有限公司
权利人地址：浙江省丽水市遂昌县妙高街道凯恩路1008号

专利发明（设计）人：周振宇,华一鸣,林晓毅,毛香琴,颜鲁呜,郭婉,郑蓉

专利摘要：本发明属于特种纸新材料技术领域，尤其涉及一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带。该原纸配方包括以下纤维类原料：5‑20份化学纤维，20‑50份漂白短纤维木浆和50‑80份漂白长纤维木浆；所述漂白短纤维木浆采用化学制浆法制得。通过该配方原料制备得到的原纸产品封闭性能好，手感更柔软、撕裂度更高、抗渗透及抗老化性能更好、印刷性能更优越、色泽更艳丽且色彩饱满，产品做成胶带后有一种通透润泽感，产品更受用户喜欢。

主权利要求：一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸

胶带

技术领域
[0001] 本发明属于特种纸新材料技术领域，尤其涉及一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带。
背景技术
[0002] 和纸胶带原纸用于制作和纸胶带的基础材料，和纸胶带原纸一面涂硅类的防粘层，另一面涂上丙烯酸类的胶水，制成和纸胶带。如果需要印刷的产品，先在和纸胶带原纸表面进行印刷，然后再涂硅和上胶两道工序。和纸胶带用途：工业系统中140℃以下遮护烤漆用，比如汽车喷漆；和纸胶带纸质柔软，适合运动器材、橡塑胶部件及建筑工地，室内外装潢、装修喷刷油漆时遮蔽用途；现还大量用于DIY制作、包装、文具礼品配套、制作微广告等。和纸胶带有：黄色，红色，黑色，白色，蓝色等各种颜色，色彩丰富，艳丽。白色的和纸胶带还可以印上各种图案，非常漂亮。使用特性：是一种理想薄型胶带，有良好的附着力粘性适中，要求有超好柔韧性，对大多数的平滑表面、弯曲或转角处有很好的贴附性及遮蔽性，作业性良好，易撕拉、易书写、易贴易揭，使用后快速撕除，不留残胶。

[0003] 已有中国发明专利(公开号：CN105155329A)公开了和纸胶带原纸及其生产方法；该产品原料上选用长纤维木浆、短纤维化学机械木浆、湿强剂、涂布胶乳、黄栢萃取液，通过打浆处理、加入助剂、过冷处理、抄造处理、涂布处理、成纸这些步骤获得和纸胶带原纸。该专利中所选用的化学机械木浆简称化机浆，化机浆的性质和用途：化学机械法制浆的化学预处理比化学法制浆的蒸煮过程温和得多，对原料的脱木素作用较小，对纤维素的破坏也少，仅分子量较低的半纤维素溶出较多,因此，所制得的化机浆一般含有较高的木素和纤维素组分。这种纸浆的物理强度介于化学浆与机械浆之间，能使成纸具有十分良好的挺度，其漂白性、水化和滤水性能比较接近于机械浆，滤水性能好。经过适当漂白的化机浆则多用于生产纸板、新闻纸、中低档印刷纸或配用于涂布加工原纸等。

[0004] 漂白阔叶木化学机械浆中有大量的纤维束存在，浆料疏解2小时后还有少量成束的纤维，必须要打浆到30°SR以上才没有纤维束，才能抄造匀度好的纸张。
[0005] 黄栢萃取液即黄柏提取物(phellodendronbarkextract)提取于芸香科植物黄皮树或黄檗的干燥树皮。前者习称“川黄柏”，后者习称“关黄柏”。剥取树皮后，除去粗皮，晒干。黄柏别称黄檗、元柏、檗木、檗皮Chemicalbook，主要成分为小檗碱。用作苦味剂。具有抗微生物及原虫，降压，抗肾上腺素样作用，松弛血管平滑肌，兴奋子宫、膀胱、支气管、胃肠道，利胆及兴奋大脑皮层的作用。经过对比试验黄栢萃取液对提升和纸胶带抗老化性能没有明显的提升，在生产高性能和纸胶带原纸时可以不用添加。
[0006] 上述工艺不足之处有：1)和纸胶带原纸必须有很好的匀度，因为定量低，涂布或施2
胶前的定量一般控制在26‑30g/m ，中国发明专利(公开号：CN105155329A)公开了和纸胶带原纸及其生产方法中该产品纤维原料上选用针叶木浆和短纤维化学机械木浆，而为了达到很好的外观匀度，就必须对阔叶木化学机械浆打浆到30°SR以上才没有纤维束，才能抄造匀度好的纸张。这种原料配比抄成的原纸紧度指标高，透气度指标低，不利于后道工序涂布液的吸收，这种纸手感会偏硬；如果含有阔叶木化机浆的混合浆只打到15‑20°SR，抄造出的纸张中会有较多的纤维束引起的白点，总体纤维分布也不均匀，影响纸的外观质量；2)化学机械木浆本身硬度高，浆中含有较多木素，使成纸具有十分良好的挺度，含有25％阔叶木化机浆的纸张，会使最终产品手感偏硬。木片中纤维之间含有大量的木素把木片中的纤维粘合在一起，采用化机浆的生产方式，木片先经过化学预处理，化学预处理较温和，木素溶出量很少，再使用盘磨的机械力来把纤维强制分离开，这样处理后浆里纤维之间还有较大量的木素存在，成品浆中还有很多纤维没有单独疏解开，有较大部分是几根纤维粘合在一起，同时很多纤维在木片经过盘磨的机械摩擦过程中受到较大损伤，使成浆中的纤维和纤维束大小、长短极不规则，其中含有很多细小纤维，同时有较大部分纤维或纤维束颗粒尺寸远大于单根纤维尺寸，用这种浆抄的纸张空隙偏大，纸透气度偏低，紧度偏高，不利于纸张的耐水、耐溶剂性能，容易渗水、渗溶剂；3)从表1中可看到漂白阔叶木化机浆亮度只有76.1％，比其他漂白化学浆亮度低约10％，这样抄造出的纸张亮度会低一些，影响白纸的外观质量，如果做彩色的和纸，因原纸亮度低，染成的纸张颜色会不够艳丽，影响纸的外观质量；4)化学机械木浆还有一明显缺点：漂白化机浆中还残留有较多木素，抄成纸后极易发生返黄现象，抗老化性能差，纤维同时变脆，易折断，强度下降明显；5)该技术只经过一道涂布，同时上胶量少，纸表面的封闭性不够，不利于纸张的耐水、耐溶剂性能；6)纸没有经过超级软压光，纸表面光泽性和封闭性也相对较差，纸的手感也会相对偏硬。

发明内容
[0007] 为了改善并解决上述现有产品技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高性能和纸胶带原纸及其生产方法，采用了化学短纤维和漂白的天然木浆纤维混合作为纤维类原料，其中天然木浆短纤维由化学制浆法获得。通过该配方原料制备得到的原纸产品封闭性能好，手感更柔软、撕裂度更高、抗渗透及抗老化性能更好、印刷性能更优越、色泽更艳丽且色彩饱满，产品做成胶带后有一种通透润泽感，产品更受用户喜欢。
[0008] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
[0009] 一种高性能和纸胶带原纸，按质量份数计，该和纸胶带原纸的纤维浆料的配方由以下的纤维类原料组成：
[0010] 化学纤维5‑20份，
[0011] 漂白短纤维木浆20‑50份，
[0012] 漂白长纤维木浆50‑80份；
[0013] 其中漂白短纤维木浆+漂白长纤维木浆为100份；所述的化学纤维的规格为：0.4‑3.0dtex，长度为2‑10mm；所述漂白短纤维木浆采用化学制浆法制得，漂白短纤维木浆的纤维长度为0.65‑1.0mm，纤维的宽度为18‑23μm，漂白长纤维木浆的纤维长度为1.50‑3.0mm，纤维的宽度为28‑35μm。

[0014] 在上述配比中选用了部分的漂白短纤维木浆，漂白短纤维木浆选用化学制浆法，每根纤维都单独游离存在，纤维的外形由于没有收到强力的机械损伤，尺寸保留比较完整均一，同时化学制浆法生产的浆中极少含有木素，用这种浆抄造的纸张和用化机浆抄造的纸张相比手感明显会较柔软，纤维分布均匀，纸张匀度好，亮度会更高，纸的孔径更小。
[0015] 在上述配比中选用了5‑20％的涤纶纤维或粘胶纤维，是因为选用的涤纶纤维或粘胶纤维和漂白短纤维木浆、漂白长纤维木浆相比，纤维宽度更小，纤维外形尺寸更均一，成纸的外观匀度会更好，同时纤维宽度更小，成纸的孔径也会更小。选用部分的涤纶纤维或粘胶纤维抄造的原纸紧度更低，纤维之间更疏松，原纸的紧度低，透气度高，更利于施胶或涂布时施胶液或涂布液的吸收。
[0016] 作为优选，所述化学纤维为涤纶纤维或粘胶纤维中的一种；优选，纤维的规格为：0.5‑1.7dtex*4‑5mm；优选，质量份数为8‑12份。

[0017] 作为优选，所述漂白短纤维木浆质量份数为20‑40份；漂白长纤维木浆质量份数为60‑80份；优选，漂白短纤维木浆的纤维长度为0.70‑0.85mm，纤维的宽度为18‑21μm，漂白长纤维木浆的纤维长度为1.80‑2.5mm，纤维的宽度为30‑33μm。

[0018] 作为优选，所述原纸配方还包括湿强剂、表面施胶液和染料中的一种或多种。
[0019] 作为优选，所述湿强剂采用PAE和PPE中的一种或两种；表面施胶液为丙烯酸乳。
[0020] 本发明选用表面施胶(机内涂布)+单面涂布。原纸定量通常定量只有28g/m2左右，3
原纸很亲水，同时结构疏松，紧度在0.43g/m 左右，原纸经过一道机内表面施胶(机内涂
2
布)，施胶液(涂布液)完全浸透原纸，上胶量达到10g/m左右,再经过一道机外单面涂布，上
2 2
胶量约2g/m，原纸经过上胶约10g/m的第一道浸渍式施胶，纸的透气度指标已大幅度下降，然后再通过单面机外涂布，纸的表面封闭性会大幅度提高，纸的紧度提高，透气度大幅下降，孔径明显下降，纸的耐水、耐溶剂性能会明显提高。

[0021] 选用更多的上胶量可以使纸张更柔软，更好的柔韧性，纸的透明度会更高；因为丙烯酸胶乳在160℃以下性质稳定，不会熔融，在和纸胶带原纸中含有更多的丙烯酸胶乳，可以使纸张有更好的耐高温，抗老化性能。
[0022] 作为优选，所述湿强剂的加入量为纤维总质量0.5‑2.5％；表面施胶液的总上胶量为原纸总质量30‑50％；染料按颜色需要确定添加量。
[0023] 作为优选，所述湿强剂的加入量为纤维总质量的1.0‑2.0％。
[0024] 作为优选，所述表面施胶液的总上胶量为原纸总质量的35‑45％。
[0025] 进一步，本申请提供了所述和纸胶带原纸的生产方法，该方法包括以下的步骤：
[0026] 1)木浆碎解：将漂白短纤维木浆、漂白长纤维木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0027] 2)疏解和打浆：各种木浆经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0‑6.0％；打浆度控制在：16‑20°SR，湿重：≥7g；完成后放到成浆池；
[0028] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，加入化学纤维混合，再加入湿强剂；湿强剂稀释到0.8‑2.0％的浓度再添加；
[0029] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1‑0.5％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网或圆网成形、压榨、干燥；
[0030] 5)表面施胶(机内涂布)：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶或机内涂布，表面施胶液或涂布液完全浸没纸页，经过表面施胶辊或涂布辊的均匀挤压，表面施胶液或涂布液均匀的吸附在纸页里面；表面施胶液或涂布液的浓度为2％‑7％；所述的表面施胶的表面施胶液或涂布液为丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓度为5‑10％，上胶量为原纸定量的30‑50％；如果需要染色的产品，在施胶液或涂布液中另添加相应的颜料；
[0031] 6)干燥、卷取；
[0032] 7)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓度为20‑25％，上胶量为原纸定量的4‑6％；
[0033] 8)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：30‑60MPa；
[0034] 9)卷取，分切，包装。
[0035] 本发明选用超级软压光可以提高纸的表面平整度，纸的柔软度也会提高，纸的透气性会进一步降低，孔径下降，提高纸的耐水、耐溶剂性能，涂布后纸经过超级软压光处理，会使和纸胶带原纸通透润泽感增强，更受用户喜欢。
[0036] 进一步，本申请提供了一种和纸胶带，该和纸胶带的原纸采用所述的和纸胶带原纸。
[0037] 本发明的有益效果是：本发明的高性能和纸胶带原纸及其生产方法，生产出来的和纸胶带原纸和对比例的原发明生产的产品相比，质量更好，产品更受客户欢迎，具备以下优点：
[0038] 一、具有更好的干、湿强度，更好的柔韧性和抗撕裂性能，产品不会分层；
[0039] 二、具备更好的柔软性；
[0040] 三、具备更好的耐水、耐溶剂性能；
[0041] 四、具备更好的耐高温、抗老化性能；
[0042] 五、具备更好的透明度，染色后的和纸胶带原纸色彩更加艳丽，用这种和纸胶带原纸生产的和纸胶带，有一种通透润泽感，产品更受用户喜欢。
具体实施方式
[0043] 下面结合具体实例对本发明作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
[0044] 本申请的纤维浆料的原料性状如下：
[0045] 表1纤维浆料的原料性状
[0046] 原料 纤维长度mm 纤维宽度μm漂白阔叶木化学机械浆 0.60‑0.70 20‑23
漂白阔叶木化学浆 0.70‑0.80 19‑20
漂白针叶木化学浆 1.80‑2.10 30‑35

[0047] 一种高性能和纸胶带原纸生产工艺，包括以下步骤：木浆碎解、纤维分散、疏解和打浆、添加助剂、添加化纤、配浆、除渣、上网成形(抄造)、压榨、前道烘干、表面施胶(机内涂布)、后道烘干、卷取、分切包装、机外涂布、烘干、柔压光超压、卷取、检验、分切包装等工序。
[0048] 本发明制备的和纸胶带原纸的关键指标：定量：35‑65g/m2，其中最终定量控制在2
35‑42g/m的产品，其它指标符合如下要求：透气度：≤100CU，抗张强度(纵向)：≥3.0kN/m，
2
抗张强度(横向)：≥1.2kN/m ，伸长率：≥4％(纵向)，≥8％(横向)；湿强度(纵向)：≥
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1.6kN/m ，湿强度(横向)：≥0.6kN/m，表面吸收性(Cob,120s)：8±2g/m (正面),10±2g/m(反面)，10ml水渗过纸表面时间：≥60s，纸柔软度：≤400mN(横向)，≤1000mN(纵向)，孔径：
≤5μm，白色和纸胶带原纸透明度：≥55％，亮度≥82％。纸柔软度数值越低，纸越柔软。

[0049] 实施例1
[0050] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、20份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0051] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：16‑18°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0052] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入15份0.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
[0053] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1‑0.2％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网网成形、压榨、干燥；
[0054] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前纸定2 3
量控制在：27‑29g/m ，紧度控制在：0.40‑0.46g/m ,透气度：20000‑40000CU,表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的35‑40％，即上胶量控
2
制在10g/m左右。

[0055] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0056] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0057] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0058] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0059] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0060] 11)卷取，分切，包装。
[0061] 实施例2
[0062] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、20份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0063] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：17‑19°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0064] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入20份1.1dtex*5mm粘胶纤维混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.2％。
[0065] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1‑0.2％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上圆网成形、压榨、干燥；
[0066] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前纸定2 3
量控制在：27‑29g/m ，紧度控制在：0.40‑0.46g/m ,透气度：20000‑40000CU,表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，再添加一种黄色颜料，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量
2
的35‑40％，即上胶量控制在10g/m左右。

[0067] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0068] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0069] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0070] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0071] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0072] 11)卷取，分切，包装。
[0073] 实施例3
[0074] 1)浆料配比：将质量份为70份漂白针叶木浆、30份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0075] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：17‑19°SR，湿重≥8.0g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0076] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入10份1.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.5％。
[0077] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1‑0.2％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0078] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：27‑29g/m ，紧度控制在：0.40‑0.46g/m ,透气度：20000‑40000CU,表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，再添加一种蓝色颜料，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的
2
35‑40％，即上胶量控制在10g/m左右。

[0079] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0080] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0081] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0082] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：45‑55MPa。
[0083] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0084] 11)卷取，分切，包装。
[0085] 实施例4
[0086] 1)浆料配比：将质量份为70份漂白针叶木浆、30份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0087] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：17‑19°SR，湿重≥8.0g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0088] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入10份1.1dtex*5mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.8％。
[0089] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0090] 5)机内涂布：经过前道烘干的纸页进入机内涂布装置进行涂布，施胶前定量控制2 3
在：27‑29g/m ，紧度控制在：0.40‑0.46g/m ,透气度：20000‑40000CU,涂布液完全浸没纸页，经过涂布辊的均匀挤压，涂布液均匀的涂在纸页上；涂布液选用丙烯酸胶乳，再添加一种红色颜料，涂布液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的35‑40％，即上胶量控制在10g/
2
m左右。

[0091] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0092] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0093] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的4‑5％，即上胶量为2g/m左右；

[0094] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：45‑55MPa。
[0095] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0096] 11)卷取，分切，包装。
[0097] 实施例5
[0098] 1)浆料配比：将质量份为60份漂白针叶木浆、40份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0099] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：17‑19°SR，湿重≥7.0g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0100] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入10份1.1dtex*5mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：0.8％。
[0101] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上圆网成形、压榨、干燥；
[0102] 5)机内涂布：经过前道烘干的纸页进入机内涂布装置进行涂布，施胶前定量控制2 3
在：37‑39g/m ，紧度控制在：0.42‑0.47g/m ,透气度：15000‑30000CU,涂布液完全浸没纸页，经过涂布辊的均匀挤压，涂布液均匀的涂在纸页上；涂布液选用丙烯酸胶乳，涂布液的浓度
2
为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的35‑40％，即上胶量控制在12g/m左右。

[0103] 6)纸的定量控制在45‑49g/m2。
[0104] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0105] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的3‑4％，即上胶量为2g/m左右；

[0106] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：45‑55MPa。
[0107] 10)最终纸的定量控制在：48‑52g/m2。
[0108] 11)卷取，分切，包装。
[0109] 实施例6
[0110] 1)浆料配比：将质量份为50份漂白针叶木浆、50份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0111] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：17‑19°SR，湿重≥8.0g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0112] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入20份1.7dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：0.5％。
[0113] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0114] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：47‑49g/m ，紧度控制在：0.43‑0.48g/m ,透气度：10000‑20000CU,表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的35‑40％，即上胶量控制
2
在14/m左右。

[0115] 6)纸的定量控制在55‑59g/m2。
[0116] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0117] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的2‑3％，即上胶量为2g/m左右；

[0118] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0119] 10)最终纸的定量控制在：58‑62g/m2。
[0120] 11)卷取，分切，包装。
[0121] 对比例1
[0122] 1)浆料配比：将质量份为100份漂白针叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0123] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：16‑18°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0124] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入15份0.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
[0125] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1‑0.2％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0126] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：27‑29g/m ，紧度控制在：0.40‑0.46g/m ,透气度：20000‑40000CU,表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的35‑40％，即上胶量控制
2
在10g/m左右。

[0127] 6)纸的定量控制在39‑39g/m2。
[0128] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0129] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0130] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0131] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2
[0132] 11)卷取，分切，包装。
[0133] 对比例2
[0134] 1)浆料配比：将质量份为40份漂白针叶木浆、60份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0135] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：16‑18°SR，湿重≥5.0g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0136] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入15份0.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.2％。
[0137] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上圆网成形、压榨、干燥；
[0138] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：27‑29g/m ，紧度控制在：0.40‑0.46g/m ,透气度：20000‑40000CU,表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的35‑40％，即上胶量控制
2
在10g/m左右。

[0139] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0140] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0141] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0142] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0143] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0144] 11)卷取，分切，包装。
[0145] 对比例3
[0146] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、20份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0147] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：16‑18°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0148] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入30份0.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：2.0％。
[0149] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1‑0.2％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0150] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：27‑29g/m ，紧度：0.35‑0.38g/m ,透气度：45000‑55000CU(本例中化纤含量太高，引起纸紧度下降，透气度升高),表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，再添加一种黄色颜料，表面施胶液
2
的浓度为4％‑5％。上胶量控制在原纸定量的35‑40％，即上胶量控制在10g/m左右。

[0151] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0152] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0153] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0154] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0155] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0156] 11)卷取，分切，包装。
[0157] 对比例4
[0158] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、20份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0159] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：16‑18°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0160] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入10份0.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.2％。
[0161] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0162] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：29‑31g/m ，紧度控制在：0.40‑0.46g/m ,透气度：20000‑40000CU,表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的35‑40％，即上胶量控制
2
在12g/m左右。

[0163] 6)纸的定量控制在40‑42g/m2。
[0164] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0165] 对比例5
[0166] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、20份漂白化机浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0167] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：18‑20°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0168] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入15份0.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.5％。
[0169] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0170] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：28‑30g/m ，紧度控制在：0.45‑0.47g/m ,透气度：15000‑20000CU(使用化机浆后纸的紧度会提高，透气度会降低),表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，表面施胶液的浓度为5％‑6％。
2
上胶量控制在原纸定量的25‑30％，即上胶量控制在9g/m左右。

[0171] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0172] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0173] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0174] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0175] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0176] 11)卷取，分切，包装。
[0177] 对比例6
[0178] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、20份漂白化机浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0179] 2)疏解和打浆：浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：27‑29°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0180] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入15份0.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：0.8％。
[0181] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0182] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：30‑33g/m ，紧度控制在：0.50‑0.55g/m ,透气度：4000‑6000CU(本例中浆料配比里有部分漂白化机浆，为提高纸的匀度，把打浆度提高至27‑29°SR，纸的紧度会大幅提高，透气度会降低很多),表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制
2
在原纸定量的18‑22％，即上胶量控制在6g/m 左右(施胶前原纸紧度提高较大，纸透气度下降很多，吸收性下降，上胶量减少)。

[0183] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0184] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0185] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0186] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0187] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0188] 11)卷取，分切，包装。
[0189] 对比例7
[0190] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、20份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0191] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：16‑18°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0192] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.2％。

[0193] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.1‑0.2％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0194] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：29‑31g/m ，紧度控制在：0.46‑0.49g/m ,透气度：10000‑19000CU,(本例中浆料配比里没有添加涤纶短纤或粘胶短纤，施胶前原纸紧度提高，纸透气度降低)表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；施胶前定量控制在：
2
29‑32g/m ，表面施胶液选用丙烯酸胶乳，再添加一种黄色颜料，表面施胶液的浓度为5％‑
2
6％。上胶量控制在原纸定量的20‑24％,，即上胶量控制在7g/m 左右(施胶前原纸紧度偏高，纸吸收性下降，上胶量减少)。

[0195] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0196] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0197] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6，即上胶量为2g/m左右％；

[0198] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0199] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0200] 11)卷取，分切，包装。
[0201] 对比例8
[0202] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、20份漂白阔叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0203] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：16‑18°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0204] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入10份0.5dtex*4mm涤纶短纤混合，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.2％。
[0205] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0206] 5))纸的定量控制在：27‑29g/m2，紧度控制在：0.40‑0.46g/m3,透气度：20000‑40000CU。

[0207] 6)干燥、卷取和分切。
[0208] 7)纸张再经过机外浸渍涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的38‑42％，即上胶量控制在12g/m左右％；

[0209] 8)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0210] 9)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0211] 10)卷取，分切，包装。
[0212] 对比例9
[0213] 1)浆料配比：将质量份为80份漂白针叶木浆、25份漂白化机浆加入到碎浆机中进行碎解；
[0214] 2)疏解和打浆：各种浆板经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5‑6.0％；打浆度控制在：18‑20°SR，湿重≥8.5g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
[0215] 3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，再加入湿强剂，稀释到0.8‑1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.5％。

[0216] 4)抄造：将配好的浆料稀释至0.2‑0.3％浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网成形、压榨、干燥；
[0217] 5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，施胶前定量2 3
控制在：29‑32g/m ，紧度控制在：0,50‑0.53g/m ,透气度：5000‑8000CU(没有化纤或粘胶纤维，使用部分化机浆后纸的紧度会明显提高，透气度会降低很多),表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，表面施胶液的浓度为5％‑6％。上胶量控制在原纸定量的20‑25％，即上胶量控制在7g/
2
m左右。

[0218] 6)纸的定量控制在36‑39g/m2。
[0219] 7)干燥、卷取和分切包装。
[0220] 8)纸张再经过机外单面涂布，涂布液为：丙烯酸胶乳，所述的丙烯酸胶乳溶液的浓2
度为20‑25％，上胶量为原纸定量的5‑6％，即上胶量为2g/m左右；

[0221] 9)超级软压光：纸张经过单面涂布后，继续干燥，再经过超级软压光，压光压力控制在：50‑60MPa。
[0222] 10)最终纸的定量控制在：38‑42g/m2。
[0223] 11)卷取，分切，包装。
[0224] 对比例10
[0225] 按中国发明专利(公开号：CN105155329A)和纸胶带原纸及其生产方法专利技术生产的纸张。
[0226] 实施例1‑6检测结果见表2，对比例1‑10检测结果见表3。
[0227] 表2实施例1‑6和纸胶带原纸性能检测
[0228]
[0229] 表3对比例1‑10和纸胶带原纸性能检测
[0230]
[0231] 以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-03-17

专利公开日期：2023-07-04

专利公告号：CN114606799B

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