一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法发明专利

专利名称：一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210878918.0

专利申请（专利权）人：广西蒙娜丽莎新材料有限公司
权利人地址：广西壮族自治区梧州市藤县中和陶瓷产业园新源大道1号

专利发明（设计）人：赵勇,袁富祥,邓勇军,邱玉鹏,曹普银,汪小刚,秦永杰

专利摘要：本发明一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，通过压机进行布料使坯体烧结后有翡翠效果跟表面装饰图案一致，然后釉面通过喷墨打印仿玉效果图案，在喷墨打印的图案上布多种具有翡翠效果的干粒，并且干粒翡翠效果跟喷墨打印效果完全吻合，使翡翠效果具有3D立体感，色调不单一，翡翠效果丰富多彩，最后喷干粒覆盖或者淋透明釉覆盖，釉线工艺结束后进入窑炉中高温烧成，后经过全抛工艺得到亮光特殊翡翠石效果砖，或者不抛形成具有特殊翡翠效果的瓷质仿古砖；与传统的二次烧成工艺相比较，本发明方法无需进行二次烧成，且布料纹理和图案联系更紧密，图案立体感更强，釉面效果好，长时间放置在冷热交替的环境下也不容易釉裂，产品强度高、品质好。

主权利要求：一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷瓷砖技术领域，具体涉及一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法。
背景技术
[0002] 陶瓷一般由坯体和釉料两部分组成，坯体是陶瓷的主要部分，用于烧制成型，具有高抗压强度；釉料是覆盖在坯体表面的玻璃质薄层，具有高硬度、高耐磨度，同时起到美化陶瓷表面的效果。随着人们消费水平的提高，人们对物质和精神的需求都相应的提高。现有瓷质砖的釉面效果和色彩图案已经很难满足消费者的要求，人们更偏向于个性化，精致化，艺术化等多元化的产品。仿天然翡翠瓷质砖的出现，满足了用户更多的需求。目前，翡翠瓷制备方法是在坯体原料中加入嫩绿色料后球磨，成型，烧成，素坯烧成后再施透明釉进行二次烧成制得产品，且目前只是在日用瓷中能体现出。现有技术需要先配好嫩绿色料，然后按一定比例加入原料中球磨后过筛，然后浇筑成型，干燥后是用氧化焰烧成，素坯烧成后再进行施透明釉然后二次烧成。这在建筑陶瓷中难以实现，此技术只能通过二次烧成得到成品，在建陶行业中二次烧成会导致坯釉的结合性差，产品强度低，长时间放置在冷热交替的环境下容易釉裂。而一次烧成能让坯釉紧密结合，坯体的完全玻化明显，釉面效果更好。
[0003] 本方案制备方法为一次烧成，通体配色坯体，施面釉，打印图案，喷数码胶水，不同翡翠效果干粒布料，施覆盖釉，烧成。一条生产线可以直接完成，无需进行二次烧成，釉面效果更好。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种工艺简单、可一次烧成、品质高的仿天然翡翠瓷质砖的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0006] （1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为1‑3:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为1‑3:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；
[0007] （2）面釉B的涂覆：将面釉B均匀涂覆在干燥具施翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；
[0008] （3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加透明釉的陶瓷坯体；
[0009] （4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，得到喷墨打印的陶瓷坯体；
[0010] （5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；
[0011] （6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为2.9～3.1:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；
[0012] （7）施覆盖釉：1）若是不抛，则在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂由干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉，以使砖面呈现更加鲜艳的翡翠效果；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂一层干粒D，之后再淋透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用2
量为230～250g/m；

[0013] （8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的陶瓷坯体送入烧成工序，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖；
[0014] 其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO2 3%～5%；

[0015] 所述色料B按重量百分比计，包括ZrO2 45～50%，SiO2 25%～35%，Pr6O11 20～30%，K2O 1～5%；所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO2 50%～55%，Al2O3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%。ZrO2 4%～5%；

[0016] 所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO2 60%～65%，Al2O3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO2 2%～6%，ZnO 1%～3%, CdO 0.5%～1%，SO30.5%～
2%，PbO0.5%～2%；

[0017] 所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%，Al2O3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O3 5%～10%，CaO 3%～8%，K2O 3%～8%，MgO 0.5%～2%；
[0018] 所述干粒C按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 3%～6%，K2O 1%～2%，BaO 1%～3%, ZrO2 5%～8%，MgO 3%～6% ，TiO20.5%～2%，MoO3 0.5%～2%；

[0019] 所述干粒D按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 5%～10%，K2O 3%～6%，BaO 1%～32%，ZnO2 1%～4%，SrO 3～6%。

[0020] 进一步地，所述步骤（2）中施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为80～2 2
100g/m，面釉B的施釉量为480～500g/m。

[0021] 进一步地，所述步骤（5）中数码胶水灰度在50～60%。
[0022] 进一步地，所述步骤（6）中所述干粒A和干粒B的重量比为3:7。
[0023] 进一步地，所述干粒A的颗粒级配为：60～120目90%～95%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%。
[0024] 进一步地，所述干粒B的颗粒级配为：40～80目90%～95%，40目以上5%～10%，80目以下小于5%。
[0025] 进一步地，所述干粒C的颗粒级配为：60～120目85%～90%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%。
[0026] 进一步地，所述干粒D颗粒级配为：100～200目85%～90%，100目以上5%～10%，200目以下小于5%。
[0027] 进一步地，所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO2 45%～50%， Al2O3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%。
[0028] 进一步地，所述步骤（8）中生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4。

[0029] 本发明一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，具有以下有益效果：
[0030] 1、本发明添加了不同的用于仿翡翠效果的干粒成分，特定的干粒成分有机的配比，能达到产品翡翠效果更加逼真的目的，将翡翠效果和砖的设计元素相互结合，可以通过设计图案的调整，变幻出多种立体效果的翡翠石砖，增强了砖表面效果和质感，可以实现快捷量产，一次烧成，节能降耗；且与现有技术相比，本发明方法无特殊烧成曲线，可与不同砖种、不同规格砖混烧，生产灵活性更高，便于推广应用，实用性强。
[0031] 2、现有技术只是单一的面釉上图案仿翡翠效果，本方案是釉层具立体的翡翠效果，色调不单一，翡翠效果丰富多彩，砖面更加丰富立体、细腻逼真，可用于高档装修中，满足更多有品质追求的客户所需。
[0032] 3、本方案在淋釉工艺顺序上与现有技术不同，本工艺顺序是干坯喷水→淋面釉→淋透明釉→喷墨打印→喷墨胶水→布干粒→吸掉多余干粒→覆盖釉→烧成，主要是采用了设计图案扩散和多种翡翠干粒配合数码胶水相结合，按这种顺序施釉砖面翡翠效果会更亮丽生动逼真，产品品质高。
[0033] 4、一般喷墨设计图案都是打印在面釉上而本方案喷墨设计图案是打印在透明釉上，透明釉比面釉对墨水发色更鲜艳，墨水中着色颗粒在透明釉熔融状态下有一定的扩散效果，这样显现出来的翡翠效果更逼真立体，产品品质高。
[0034] 本发明一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，通过压机进行布料使坯体烧结后有翡翠效果跟表面装饰图案一致，然后釉面通过喷墨打印仿玉效果图案，在喷墨打印的图案上布多种具有翡翠效果的干粒，并且干粒翡翠效果跟喷墨打印效果完全吻合，使翡翠效果具有3D立体感，色调不单一，翡翠效果丰富多彩，最后喷干粒覆盖或者淋透明釉覆盖，釉线工艺结束后进入窑炉中高温烧成，后经过全抛工艺得到亮光特殊翡翠石效果砖，或者不抛形成具有特殊翡翠效果的瓷质仿古砖；与传统的二次烧成工艺相比较，本发明方法无需进行二次烧成，且布料纹理和图案联系更紧密，图案立体感更强，釉面效果好，长时间放置在冷热交替的环境下也不容易釉裂，产品强度高、品质好。
[0035] 本发明一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，让坯釉能更紧密的结合在一起，降低缺陷率；在产品制备过程中，全抛砖需要淋两次透明釉，所以砖形相对一般而言偏龟，使用正常面釉A（面釉A按重量百分比计，包括:SiO255%～58%，Al2O326%～30%，CaO0.5%～1%，MgO0.5%～1.5%，K2O0.5%～1%，Na2O3%～5%，ZrO24%～5%）砖形会偏龟，调整面釉组成配比及膨胀系数，得到面釉B，面釉B膨胀系数比面釉A大，使用面釉B后砖形可调整到标准范围内，可以大幅降低产品缺陷率；限定了干粒A和干粒B的粒度等级配比，干粒A和干粒B在喷墨打印图案灰度较低的地方呈黄绿色调，结合喷墨打印图案本身灰度较高的黄绿色调呈现出更为逼真的翡翠效果，仿真效果更好；干粒C主要是增加干粒的翡翠效果和图案的对比度，使翡翠效果也更加鲜艳，干粒C在烧成后呈现超白效果，进一步限定干粒C的粒度等级配比，干粒的翡翠效果和图案的对比度高，烧成后不假白，仿真效果更好，釉面更逼真；干粒D作为覆盖釉的主料，进一步限定干粒D的粒度等级配比，使干粒D的分散效果好，不会团聚，能够呈现更加鲜艳的翡翠效果。

附图说明
[0036] 图1为本发明提及的正常面釉A的热膨胀系数图。
[0037] 图2为本发明使用的面釉B的热膨胀系数图。
具体实施方式
[0038] 下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
[0039] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，陶瓷坯体可由公知的陶瓷原料按常规方法制备，也可由本申请限定的制成陶瓷坯体的粉料制成，对陶瓷原料或制成陶瓷坯体的粉料进行球磨、喷粉造粒、压坯干燥等步骤可制备得到陶瓷坯体；具体地，下述实施例中陶瓷坯体所用的陶瓷原料按重量百分比计,包括以下化学组分：Si02：67%、A12O3：21.5%、K20：3.5%、Na20：2%、MgO：0.5%、CaO：0.3%、Fe2O3：0.5%、IL：4.7%；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.6～0.8%。

[0040] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，本发明方法无特殊烧成曲线，可与不同砖种、不同规格砖混烧，生产灵活性更高；下述实施例中烧成工序的烧成温度在1200℃。
[0041] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，干粒D和陶瓷釉料悬浮剂的重量份数比为：1:2
3，干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉的施用量为300‑350g/m。

[0042] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，步骤（1）中配制基料A、基料B所用粉料的组成配比与陶瓷坯体的组成配比相同；配制基料A、基料B，可以增强坯体烧结后的翡翠效果与釉面图案接近，翡翠效果丰富多彩，砖面更加细腻逼真，瓷砖产品的品质更高。
[0043] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，下述实施例中的干粉都是购置得到的，干粒成分很多种，使用时还需要进行配制，一般情况下都是精确到范围值，而很难精确到点值，因而下述实施例所用数值以范围值为主；所用的面釉B和透明釉也是购置得到，之后再加减组分进出配制，组分配比精确到范围值。
[0044] 下面进一步例举实施例以详细说明本发明。应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0045] 实施例1
[0046] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0047] （1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为1:100获得基料A,色料B和粉料的重量比为1:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；
[0048] （2）面釉B的涂覆：施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为80g/m2，；将面釉B均匀涂覆在干燥后具翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；面釉B的施釉2
量为480g/m；

[0049] （3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加2
透明釉的陶瓷坯体；透明釉的施釉量为250g/m；

[0050] （4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，选择好仿翡翠石图案通过电脑PS调色，对图案色彩进行优化后进行喷墨打印，得到喷墨打印的陶瓷坯体；
[0051] （5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；数码胶水灰度在50%；每道数码胶水后有一道布干粒和吸干粒装置，胶水干粒机一共有4组数码胶水通道；
[0052] （6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为2.9:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；多余干粒可以通过回收机进行吸入回收利用；
[0053] （7）施覆盖釉：1）若是不抛，则在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂由干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉，以使砖面呈现更加鲜艳的翡翠效果；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂一层干粒D，之后再淋透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用2
量为230g/m；按照步骤1）制备不抛的陶瓷坯体，按照步骤2）制备全抛的陶瓷坯体；

[0054] （8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的不抛的陶瓷坯体、全抛的陶瓷坯体一同送入烧成工序，烧成温度在1200℃，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖（分别为全抛砖和不抛砖）；生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4；
[0055] 其中，其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO23%～5%；

[0056] 所述色料B按重量百分比计，包括ZrO2 45～50%，SiO2 25%～35%，Pr6O11 20～30%，K2O 1～5%；
[0057] 所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO2 50%～55%，Al2O3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%。ZrO2 4%～5%；

[0058] 所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO2 60%～65%，Al2O3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO2 2%～6%，ZnO 1%～3%, CdO 0.5%～1%，SO30.5%～
2%，PbO0.5%～2%；干粒A的颗粒级配为：60～120目90%～95%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0059] 所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%，Al2O3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O3 5%～10%，CaO 3%～8%，K2O 3%～8%，MgO 0.5%～2%；干粒B的颗粒级配为：40～80目90%～95%，40目以上5%～10%，80目以下小于5%；
[0060] 所述干粒C按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 3%～6%，K2O 1%～2%，BaO 1%～3%, ZrO2 5%～8%，MgO 3%～6% ，TiO20.5%～2%，MoO3 0.5%～2%；干粒C的颗粒级配为：60～120目85%～90%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0061] 所述干粒D按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 5%～10%，K2O 3%～6%，BaO 1%～32%，ZnO2 1%～4%，SrO 3～6%；干粒D颗粒级配为：
100～200目85%～90%，100目以上5%～10%，200目以下小于5%；

[0062] 所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO2 45%～50%， Al2O3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%；

[0063] 干粒A的用量为：50g/m2，干粒B的用量为：117g/m2，干粒C的用量为：80g/m2，干粒D2
的用量为：300g/m。

[0064] 实施例2
[0065] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0066] （1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为3:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为3:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；
[0067] （2）面釉B的涂覆：施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为100g/m2，；将面釉B均匀涂覆在干燥后具翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；面釉B的施2
釉量为500g/m；

[0068] （3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加2
透明釉的陶瓷坯体；透明釉的施釉量为250g/m；

[0069] （4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，选择好仿翡翠石图案通过电脑PS调色，对图案色彩进行优化后进行喷墨打印，得到喷墨打印的陶瓷坯体；
[0070] （5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；数码胶水灰度在60%；每道数码胶水后有一道布干粒和吸干粒装置，胶水干粒机一共有4组数码胶水通道；
[0071] （6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为3.1:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；多余干粒可以通过回收机进行吸入回收利用；
[0072] （7）施覆盖釉：1）若是不抛，则在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂由干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉，以使砖面呈现更加鲜艳的翡翠效果；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂一层干粒D，之后再淋透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用2
量为230～250g/m；按照步骤1）制备不抛的陶瓷坯体，按照步骤2）制备全抛的陶瓷坯体；

[0073] （8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的不抛的陶瓷坯体、全抛的陶瓷坯体一同送入烧成工序，烧成温度在1200℃，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖（分别为全抛砖和不抛砖）；生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4；
[0074] 其中，其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO23%～5%；

[0075] 所述色料B按重量百分比计，包括ZrO2 45～50%，SiO2 25%～35%，Pr6O11 20～30%，K2O 1～5%；
[0076] 所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO2 50%～55%，Al2O3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%。ZrO2 4%～5%；

[0077] 所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO2 60%～65%，Al2O3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO2 2%～6%，ZnO 1%～3%, CdO 0.5%～1%，SO30.5%～
2%，PbO0.5%～2%；干粒A的颗粒级配为：60～120目90%～95%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0078] 所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%，Al2O3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O3 5%～10%，CaO 3%～8%，K2O 3%～8%，MgO 0.5%～2%；干粒B的颗粒级配为：40～80目90%～95%，40目以上5%～10%，80目以下小于5%；
[0079] 所述干粒C按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 3%～6%，K2O 1%～2%，BaO 1%～3%, ZrO2 5%～8%，MgO 3%～6% ，TiO20.5%～2%，MoO3 0.5%～2%；干粒C的颗粒级配为：60～120目85%～90%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0080] 所述干粒D按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 5%～10%，K2O 3%～6%，BaO 1%～32%，ZnO2 1%～4%，SrO 3～6%；干粒D颗粒级配为：
100～200目85%～90%，100目以上5%～10%，200目以下小于5%；

[0081] 所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO2 45%～50%， Al2O3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%；

[0082] 干粒A的用量为：55g/m2，干粒B的用量为：128g/m2，干粒C的用量为：80g/m2，干粒D2
的用量为：330g/m。

[0083] 实施例3
[0084] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0085] （1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为2:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为2:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；
[0086] （2）面釉B的涂覆：施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为90g/m2，；将面釉B均匀涂覆在干燥后具翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；面釉B的施釉2
量为490g/m；

[0087] （3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加2
透明釉的陶瓷坯体；透明釉的施釉量为250g/m；

[0088] （4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，选择好仿翡翠石图案通过电脑PS调色，对图案色彩进行优化后进行喷墨打印，得到喷墨打印的陶瓷坯体；
[0089] （5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；数码胶水灰度在55%；每道数码胶水后有一道布干粒和吸干粒装置，胶水干粒机一共有4组数码胶水通道；
[0090] （6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为3:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；多余干粒可以通过回收机进行吸入回收利用；
[0091] （7）施覆盖釉：1）若是不抛，则在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂由干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉，以使砖面呈现更加鲜艳的翡翠效果；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂一层干粒D，之后再淋透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用2
量为240g/m；按照步骤1）制备不抛的陶瓷坯体，按照步骤2）制备全抛的陶瓷坯体；

[0092] （8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的不抛的陶瓷坯体、全抛的陶瓷坯体一同送入烧成工序，烧成温度在1200℃，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖（分别为全抛砖和不抛砖）；生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4；
[0093] 其中其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO2 3%～5%；
[0094] 所述色料B按重量百分比计，包括ZrO2 45～50%，SiO2 25%～35%，Pr6O11 20～30%，K2O 1～5%；
[0095] 所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO2 50%～55%，Al2O3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%。ZrO2 4%～5%；

[0096] 所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO2 60%～65%，Al2O3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO2 2%～6%，ZnO 1%～3%, CdO 0.5%～1%，SO30.5%～
2%，PbO0.5%～2%；干粒A的颗粒级配为：60～120目90%～95%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0097] 所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%，Al2O3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O3 5%～10%，CaO 3%～8%，K2O 3%～8%，MgO 0.5%～2%；干粒B的颗粒级配为：40～80目90%～95%，40目以上5%～10%，80目以下小于5%；
[0098] 所述干粒C按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 3%～6%，K2O 1%～2%，BaO 1%～3%, ZrO2 5%～8%，MgO 3%～6% ，TiO20.5%～2%，MoO3 0.5%～2%；干粒C的颗粒级配为：60～120目85%～90%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0099] 所述干粒D按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 5%～10%，K2O 3%～6%，BaO 1%～32%，ZnO2 1%～4%，SrO 3～6%；干粒D颗粒级配为：
100～200目85%～90%，100目以上5%～10%，200目以下小于5%；

[0100] 所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO2 45%～50%， Al2O3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%；

[0101] 干粒A的用量为：51g/m2，干粒B的用量为：119g/m2，干粒C的用量为：82g/m2，干粒D2
的用量为：310g/m。

[0102] 实施例4
[0103] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0104] （1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为2:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为2:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；
[0105] （2）面釉B的涂覆：施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为90g/m2，；将面釉B均匀涂覆在干燥后具翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；面釉B的施釉2
量为490g/m；

[0106] （3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加2
透明釉的陶瓷坯体；透明釉的施釉量为250g/m；

[0107] （4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，选择好仿翡翠石图案通过电脑PS调色，对图案色彩进行优化后进行喷墨打印，得到喷墨打印的陶瓷坯体；
[0108] （5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；数码胶水灰度在55%；每道数码胶水后有一道布干粒和吸干粒装置，胶水干粒机一共有4组数码胶水通道；
[0109] （6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为3:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；多余干粒可以通过回收机进行吸入回收利用；
[0110] （7）施覆盖釉：1）若是不抛，则在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂由干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉，以使砖面呈现更加鲜艳的翡翠效果；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂一层干粒D，之后再淋透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用2
量为240g/m；按照步骤1）制备不抛的陶瓷坯体，按照步骤2）制备全抛的陶瓷坯体；

[0111] （8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的不抛的陶瓷坯体、全抛的陶瓷坯体一同送入烧成工序，烧成温度在1200℃，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖（分别为全抛砖和不抛砖）；生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4；
[0112] 其中，其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO23%～5%；

[0113] 所述色料B按重量百分比计，包括ZrO2 45～50%，SiO2 25%～35%，Pr6O11 20～30%，K2O 1～5%；
[0114] 所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO2 50%～55%，Al2O3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%。ZrO2 4%～5%；

[0115] 所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO2 60%～65%，Al2O3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO2 2%～6%，ZnO 1%～3%, CdO 0.5%～1%，SO30.5%～
2%，PbO0.5%～2%；干粒A的粒度在60～120目；

[0116] 所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%，Al2O3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O3 5%～10%，CaO 3%～8%，K2O 3%～8%，MgO 0.5%～2%；干粒B的粒度在40～80目；
[0117] 所述干粒C按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 3%～6%，K2O 1%～2%，BaO 1%～3%, ZrO2 5%～8%，MgO 3%～6% ，TiO20.5%～2%，MoO3 0.5%～2%；干粒C的粒度在60～120目；

[0118] 所述干粒D按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 5%～10%，K2O 3%～6%，BaO 1%～32%，ZnO2 1%～4%，SrO 3～6%；干粒D的粒度在100～200目；

[0119] 所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO2 45%～50%， Al2O3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%；

[0120] 干粒A的用量为：51g/m2，干粒B的用量为：119g/m2，干粒C的用量为：82g/m2，干粒D2
的用量为：310g/m。

[0121] 对比例1
[0122] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0123] （1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为2:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为2:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；
[0124] （2）面釉B的涂覆：施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为90g/m2，；将面釉B均匀涂覆在干燥后具翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉A的陶瓷坯体；面釉A的施釉2
量为490g/m；

[0125] （3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉A的陶瓷坯体上，干燥，得到施加2
透明釉的陶瓷坯体；透明釉的施釉量为250g/m；

[0126] （4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，选择好仿翡翠石图案通过电脑PS调色，对图案色彩进行优化后进行喷墨打印，得到喷墨打印的陶瓷坯体；
[0127] （5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；数码胶水灰度在55%；每道数码胶水后有一道布干粒和吸干粒装置，胶水干粒机一共有4组数码胶水通道；
[0128] （6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为3:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；多余干粒可以通过回收机进行吸入回收利用；
[0129] （7）施覆盖釉：1）若是不抛，则在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂由干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉，以使砖面呈现更加鲜艳的翡翠效果；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂一层干粒D，之后再淋透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用2
量为240g/m；按照步骤1）制备不抛的陶瓷坯体，按照步骤2）制备全抛的陶瓷坯体；

[0130] （8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的不抛的陶瓷坯体、全抛的陶瓷坯体一同送入烧成工序，烧成温度在1200℃，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖（分别为全抛砖和不抛砖）；生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4；
[0131] 其中，其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O3 8～90%，CoO 3%～10%，SiO2 3%～5%；
[0132] 所述色料B按重量百分比计，包括ZrO2 45～50%，SiO2 25%～35%，Pr6O11 20～30%，K2O 1～5%；
[0133] 所述面釉A按重量百分比计,包括: SiO2 55%～58%，Al2O3 26%～30%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 0.5%～1%，Na2O 3%～5%，ZrO2 4%～5%；

[0134] 所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO2 60%～65%，Al2O3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO2 2%～6%，ZnO 1%～3%, CdO 0.5%～1%，SO30.5%～
2%，PbO0.5%～2%；干粒A的颗粒级配为：60～120目90%～95%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0135] 所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%，Al2O3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O3 5%～10%，CaO 3%～8%，K2O 3%～8%，MgO 0.5%～2%；干粒B的颗粒级配为：40～80目90%～95%，40目以上5%～10%，80目以下小于5%；
[0136] 所述干粒C按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 3%～6%，K2O 1%～2%，BaO 1%～3%, ZrO2 5%～8%，MgO 3%～6% ，TiO20.5%～2%，MoO3 0.5%～2%；干粒C的颗粒级配为：60～120目85%～90%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0137] 所述干粒D按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 5%～10%，K2O 3%～6%，BaO 1%～32%，ZnO2 1%～4%，SrO 3～6%；干粒D颗粒级配为：
100～200目85%～90%，100目以上5%～10%，200目以下小于5%；

[0138] 所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO2 45%～50%， Al2O3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%；

[0139] 干粒A的用量为：51g/m2，干粒B的用量为：119g/m2，干粒C的用量为：82g/m2，干粒D2
的用量为：310g/m。

[0140] 对比例2
[0141] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0142] （（1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为2:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为2:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；
[0143] （2）面釉B的涂覆：施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为90g/m2，；将面釉B均匀涂覆在干燥后具翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；面釉B的施釉2
量为490g/m；

[0144] （3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加2
透明釉的陶瓷坯体；透明釉的施釉量为250g/m；

[0145] （4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，选择好仿翡翠石图案通过电脑PS调色，对图案色彩进行优化后进行喷墨打印，得到喷墨打印的陶瓷坯体；
[0146] （5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；数码胶水灰度在55%；每道数码胶水后有一道布干粒和吸干粒装置，胶水干粒机一共有4组数码胶水通道；
[0147] （6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为3:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；多余干粒可以通过回收机进行吸入回收利用；
[0148] （7）施覆盖釉：1）若是不抛，则不喷涂干粒D和以及透明釉；2）若是全抛，则在初次2
布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用量为240g/m ；按照步骤
1）制备不抛的陶瓷坯体，按照步骤2）制备全抛的陶瓷坯体；

[0149] （8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的不抛的陶瓷坯体、全抛的陶瓷坯体一同送入烧成工序，烧成温度在1200℃，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖（分别为全抛砖和不抛砖）；生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4；
[0150] 其中，其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO23%～5%；

[0151] 所述色料B按重量百分比计，包括ZrO2 45～50%，SiO2 25%～35%，Pr6O11 20～30%，K2O 1～5%；
[0152] 所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO2 50%～55%，Al2O3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%。ZrO2 4%～5%；

[0153] 所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO2 60%～65%，Al2O3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO2 2%～6%，ZnO 1%～3%, CdO 0.5%～1%，SO30.5%～
2%，PbO0.5%～2%；干粒A的颗粒级配为：60～120目90%～95%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0154] 所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%，Al2O3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O3 5%～10%，CaO 3%～8%，K2O 3%～8%，MgO 0.5%～2%；干粒B的颗粒级配为：40～80目90%～95%，40目以上5%～10%，80目以下小于5%；
[0155] 所述干粒C按重量百分比计,包括：SiO2 55%～60%， Al2O3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 3%～6%，K2O 1%～2%，BaO 1%～3%, ZrO2 5%～8%，MgO 3%～6% ，TiO20.5%～2%，MoO3 0.5%～2%；干粒C的颗粒级配为：60～120目85%～90%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0156] 所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO2 45%～50%， Al2O3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%；

[0157] 干粒A的用量为：51g/m2，干粒B的用量为：119g/m2，干粒C的用量为：82g/m2。
[0158] 对比例3
[0159] 一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
[0160] （1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为2:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为2:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；
[0161] （2）面釉B的涂覆：施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为90g/m2，；将面釉B均匀涂覆在干燥后具翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；面釉B的施釉2
量为490g/m；

[0162] （3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加2
透明釉的陶瓷坯体；透明釉的施釉量为250g/m；

[0163] （4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，选择好仿翡翠石图案通过电脑PS调色，对图案色彩进行优化后进行喷墨打印，得到喷墨打印的陶瓷坯体；
[0164] （5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；数码胶水灰度在55%；每道数码胶水后有一道布干粒和吸干粒装置，胶水干粒机一共有4组数码胶水通道；
[0165] （6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；多余干粒可以通过回收机进行吸入回收利用；
[0166] （7）施覆盖釉：1）若是不抛，则不喷涂透明釉；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的2
陶瓷坯体上均匀喷涂一层透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用量为240g/m ；按照步骤1）制备不抛的陶瓷坯体，按照步骤2）制备全抛的陶瓷坯体；

[0167] （8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的不抛的陶瓷坯体、全抛的陶瓷坯体一同送入烧成工序，烧成温度在1200℃，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖（分别为全抛砖和不抛砖）；生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4；
[0168] 其中，其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO23%～5%；

[0169] 所述色料B按重量百分比计，包括ZrO2 45～50%，SiO2 25%～35%，Pr6O11 20～30%，K2O 1～5%；
[0170] 所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO2 50%～55%，Al2O3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%。ZrO2 4%～5%；

[0171] 所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO2 60%～65%，Al2O3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO2 2%～6%，ZnO 1%～3%, CdO 0.5%～1%，SO30.5%～
2%，PbO0.5%～2%；干粒A的颗粒级配为：60～120目90%～95%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%；

[0172] 所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO2 45%～50%， Al2O3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%；

[0173] 干粒A的用量为：170g/m2。
[0174] 分别取实施例1‑4及对比例1‑3制备得到的仿天然翡翠瓷质砖放入±75℃冷热交替的环境下24小时，观察产品是否出现釉裂；观察实施例1‑4及对比例1‑3制备得到的仿天然翡翠瓷质砖的图案，观察结果如下表1所示：
[0175] 表1
[0176] 项目 图案立体感 砖形偏龟出现率（%）是否出现釉裂 翡翠效果实施例1 色调不单一，有3D的立体感 0.01 否 鲜艳且逼真
实施例2 色调不单一，有3D的立体感 0.01 否 鲜艳且逼真
实施例3 色调不单一，有3D的立体感 0.01 否 鲜艳且逼真
实施例4 色调不单一，有3D的立体感 0.01 否 不够鲜艳，但逼真度较高
对比例1 色调不单一，有3D的立体感 6.5 否 鲜艳且逼真
对比例2 色调不单一，3D立体感稍差 0.01 否 不够鲜艳，逼真度一般
对比例3 色调单一， 3D立体感很差 0.01 否 不够鲜艳，逼真度较差

[0177] 由上述观察结果可知，本发明一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，通过压机进行布料使坯体烧结后有翡翠效果跟表面装饰图案一种，然后釉面通过喷墨打印仿玉效果图案，在喷墨打印的图案上布多种具有翡翠效果的干粒，并且干粒翡翠效果跟喷墨打印效果完全吻合，使翡翠效果具有3D立体感，色调不单一，翡翠效果丰富多彩，最后喷干粒覆盖或者淋透明釉覆盖，釉线工艺结束后进入窑炉中高温烧成，后经过全抛工艺得到亮光特殊翡翠石效果砖，或者不抛形成具有特殊翡翠效果的瓷质仿古砖；与传统的二次烧成工艺相比较，本发明方法无需进行二次烧成，且布料纹理和图案联系更紧密，图案立体感更强，釉面效果好，长时间放置在冷热交替的环境下也不容易釉裂，产品强度高、品质好；在产品制备过程中，全抛砖需要淋两次透明釉，所以砖形相对一般而言偏龟，使用正常面釉A（面釉A按重量百分比计，包括: SiO2 55%～58%，Al2O3 26%～30%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O0.5%～1%，Na2O 3%～5%，ZrO2 4%～5%）砖形会偏龟，调整面釉组成配比及膨胀系数，得到面釉B，面釉B膨胀系数比面釉A大，使用面釉B后砖形可调整到标准范围内，可以大幅降低产品缺陷率；限定了干粒A和干粒B的粒度等级配比，干粒A和干粒B在喷墨打印图案灰度较低的地方呈黄绿色调，结合喷墨打印图案本身灰度较高的黄绿色调呈现出更为逼真的翡翠效果，仿真效果更好；干粒C主要是增加干粒的翡翠效果和图案的对比度，使翡翠效果也更加鲜艳，干粒C在烧成后呈现超白效果，进一步限定干粒C的粒度等级配比，干粒的翡翠效果和图案的对比度高，烧成后不假白，仿真效果更好，釉面更逼真；干粒D作为覆盖釉的主料，进一步限定干粒D的粒度等级配比，使干粒D的分散效果好，不会团聚，能够呈现更加鲜艳的翡翠效果。

[0178] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-07-25

专利公开日期：2023-07-04

专利公告号：CN115340411B