一种新型舒适固特异的精品鞋工艺发明专利

专利名称：一种新型舒适固特异的精品鞋工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210807668.1

专利申请（专利权）人：浙江奥康鞋业股份有限公司
权利人地址：浙江省温州市永嘉县瓯北镇东瓯工业区奥康工业园

专利发明（设计）人：蒋伍虎,林松,翁京瑞

专利摘要：本发明涉及一种舒适固特异的精品鞋工艺，该工艺包括以下步骤：第一步、鞋面加工；第二步、真皮沿条加工工艺：包括真皮中底固定、修边、刻槽、划线、打孔；满钉夹帮、热定型、冷定型；帮面后处理，塑料薄膜保护；帮脚上真皮沿条、装钢构心和填充软木；第三步、高弹发泡大底冷粘工艺：在填充软木以后，将发泡底材贴合在真皮沿条和装有软木的底部；第四步、鞋面效果后处理加工工艺：包括大底商标压印、贴真皮大底、磨边、刻槽、定位线孔、上外线、贴掌面装跟、鞋跟装钉、鞋跟倒角、修跟边、大底边涂硬化剂、打磨边、鞋底涂边油、抛光、大底打磨、大底片底漆、鞋跟打铜钉、跟底边压印、去掉保护膜、整体后处理、脱楦、鞋垫商标压印、贴鞋垫和包装。

主权利要求：
1.一种舒适固特异的精品鞋工艺，其特征在于，该舒适固特异的精品鞋工艺包括以下步骤：第一步、鞋面加工；
第二步、真皮沿条加工工艺：包括真皮中底固定、修边、刻槽、划线、打孔；满钉夹帮、热定型、冷定型；帮面后处理，塑料薄膜保护；帮脚上真皮沿条、装钢构心和填充软木；
第三步、高弹发泡大底冷粘工艺：在填充软木以后，将发泡底材经过刷胶和刷处理剂流程后贴合在真皮沿条和装有软木的底部，也就是套有鞋楦的鞋面下面；
第四步、鞋面效果后处理加工工艺：包括大底商标压印、贴真皮大底、磨边、刻槽、定位线孔、上外线、贴掌面装跟、鞋跟装钉、鞋跟倒角、修跟边、大底边涂硬化剂、打磨边、鞋底涂边油、抛光、大底打磨、大底片底漆、鞋跟打铜钉、跟底边压印、去掉保护膜、整体后处理、脱楦、鞋垫商标压印、贴鞋垫和包装；
第三步中的发泡底材是通过把发泡底片的底样调整为鞋楦底样，然后经过刷胶、刷贴合处理剂和过高温烘箱流程后，将该发泡底材与已经进行了固特异真皮缝制工艺的沿条和填入了软木的鞋子下面进行贴合，贴合后进行压机操作；
所述的高温烘箱的温度在75℃‑80℃之间；
所述的压机操作是上下油压；
所述的压机操作是全封闭桶压。
2.根据权利要求1所述的舒适固特异的精品鞋工艺，其特征在于，第二步中所述的真皮中底固定具体是固定真皮4毫米中底。
3.根据权利要求1所述的舒适固特异的精品鞋工艺，其特征在于，第二步中所述的修边、刻槽、划线、打孔具体是在中底上距离边沿4毫米的位置划线，45度修边，然后在中底上距离边沿1厘米的位置划线，在划线的位置刻槽；沿着垂直于刻槽的方向每间隔1.2厘米划一条线，包头和主根的位置每间隔1厘米划一条线。
4.根据权利要求1所述的舒适固特异的精品鞋工艺，其特征在于，第二步中所述的热定型具体是在90℃至100℃的温度下定型40分钟至60分钟的时间。
5.根据权利要求1所述的舒适固特异的精品鞋工艺，其特征在于，第二步中所述的冷定型具体是在0℃至0.5℃温度的温度下定型40分钟至60分钟的时间。
6.根据权利要求1所述的舒适固特异的精品鞋工艺，其特征在于，第二步中所述的帮面后处理包括改色皮后处理和本色皮后处理，所述的改色皮后处理具体包括清洁鞋面、涂改色液、打鞋乳、抛光、填充、再次抛光以及头尾收光；所述的本色皮后处理具体包括清洁鞋面、打鞋乳、抛光、填充再次抛光以及头尾收光。 说明书 : 一种新型舒适固特异的精品鞋工艺技术领域[0001] 本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种新型舒适固特异的精品鞋工艺。背景技术[0002] 目前，市面上很多鞋子的价格都比较贵，几千元一双，甚至几万元，这样的鞋子里面很多都是传统的固特异手缝工艺，一方面是该产品的材料比较高端，比一般市场上面的真皮材料都要贵很多，市面上一般的真皮材料从十几元到二十几元，再到三十多元都有，但是固特异手缝工艺的产品材料价格一般都是几十元一尺，更多的时候都是一百多元一尺，甚至还有用特殊动物皮料的，包括鳄鱼皮、鱼皮、鸵鸟皮、蛇皮等稀有动物皮，这样的价格就更贵了；除了材料以外的另外一个方面就是固特异的手缝工艺了，这个工艺流程相对较为复杂，制作难度和要求比常规的冷粘鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化工艺都要复杂得多，包括工具的使用、流程的复杂、材料的复杂等。[0003] 正是因为严格的工艺流程造就了固特异工艺风行世界高端市场的缘由。此类工艺有利有弊，利的方面就是产品更高端高显身份，弊的方面就是鞋子在初始穿着时期非常的不舒适，脚部在短时间内很难适应鞋子的硬度，特别是很厚的真皮鞋底，正是因为特别厚，特别耐穿，特别耐折，所以穿着体验较差。发明内容[0004] 本发明旨在提供一种新型舒适固特异的精品鞋工艺，所要解决的技术问题包括如何在保留固特异的缝制工艺的同时，降低制鞋成本，减少加工流程和工艺复杂程度，提高穿着体验感和舒适度。[0005] 本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种舒适固特异的精品鞋工艺，包括以下步骤：[0006] 第一步、鞋面加工；[0007] 第二步、真皮沿条加工工艺：包括真皮中底固定、修边、刻槽、划线、打孔；满钉夹帮、热定型、冷定型；帮面后处理，塑料薄膜保护；帮脚上真皮沿条、装钢构心和填充软木；[0008] 第三步、高弹发泡大底冷粘工艺：在填充软木以后，将发泡底材经过刷胶和刷处理剂流程后贴合在真皮沿条和装有软木的底部，也就是套有鞋楦的鞋面下面；[0009] 第四步、鞋面效果后处理加工工艺：包括大底商标压印、贴真皮大底、磨边、刻槽、定位线孔、上外线、贴掌面装跟、鞋跟装钉、鞋跟倒角、修跟边、大底边涂硬化剂、打磨边、鞋底涂边油、抛光、大底打磨、大底片底漆、鞋跟打铜钉、跟底边压印、去掉保护膜、整体后处理、脱楦、鞋垫商标压印、贴鞋垫和包装。[0010] 优选地，第二步中所述的真皮中底固定具体是固定真皮4毫米中底。[0011] 优选地，第二步中所述的修边、刻槽、划线、打孔具体是在中底上距离边沿4毫米的位置划线，45度修边，然后在中底上距离边沿1厘米的位置划线，在划线的位置刻槽；沿着垂直于刻槽的方向每间隔1.2厘米划一条线，包头和主根的位置每间隔1厘米划一条线。[0012] 优选地，第二步中所述的热定型具体是在90℃至100℃的温度下定型40分钟至60分钟的时间。[0013] 优选地，第二步中所述的冷定型具体是在0℃至0.5℃温度的温度下定型40分钟至60分钟的时间。[0014] 优选地，第二步中所述的帮面后处理包括改色皮后处理和本色皮后处理，所述的改色皮后处理具体包括清洁鞋面、涂改色液、打鞋乳、抛光、填充、再次抛光以及头尾收光；所述的本色皮后处理具体包括清洁鞋面、打鞋乳、抛光、填充再次抛光以及头尾收光。[0015] 优选地，第三步中的发泡底材是通过把发泡底片的底样调整为鞋楦底样，然后经过刷胶、刷贴合处理剂和过高温烘箱流程后，将该发泡底材与已经进行了固特异真皮缝制工艺的沿条和填入了软木的鞋子下面进行贴合，贴合后进行压机操作。[0016] 进一步优选地，第三步中所述的高温烘箱的温度在75℃‑80℃之间。[0017] 进一步优选地，第三步中所述的压机操作是上下油压。[0018] 优选地，第三步中所述的压机操作是全封闭桶压。[0019] 有益效果[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0021] 本发明所述的新型舒适固特异的精品鞋工艺中，在填充软木以后，就要将原有的真皮大底（树羔皮、树膏皮材料）更改为高弹的发泡材料，或者是高耐磨的EVA发泡材料，只需要经过简单的常规的刷胶、刷处理剂等流程就可以将发泡底材贴合在真皮沿条和装有软木的底部，也就是套有鞋楦的鞋面下面。[0022] 通过把发泡底片的底样调整为我们的鞋楦底样，然后经过刷胶、刷贴合处理剂、过高温烘箱（75℃‑80℃之间）等流程将该发泡底片与已经进行了固特异真皮缝制工艺的沿条和填入了软木的鞋子下面进行贴合，贴合后进行压机操作，压机可以是上下油压，也可以是全封闭桶压，优选油压方式。[0023] 通过以上的工艺流程和材料结构调整创新，减少了工艺流程，节约了材料和成本，但是同时又大幅度提升了穿着舒适度；同时因为真皮大底穿着的时候，特别是在地板上会发出“噔噔噔”的声音，但是更换了发泡大底后，就不会出现以上的声音，也更显绅士风范，更显高端身份。附图说明[0024] 附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。[0025] 图1是本发明所述的舒适固特异的精品鞋工艺的流程示意图。具体实施方式[0026] 在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。[0027] 如图1所示，本发明所述的舒适固特异的精品鞋工艺包括以下步骤：[0028] 第一步、鞋面加工；[0029] 第二步、真皮沿条加工工艺：包括真皮中底固定、修边、刻槽、划线、打孔；满钉夹帮、热定型、冷定型；帮面后处理，塑料薄膜保护；帮脚上真皮沿条、装钢构心和填充软木；其中满钉是指鞋底上面全部钉钉子；[0030] 第三步、高弹发泡大底冷粘工艺：在填充软木以后，将发泡底材经过刷胶和刷处理剂流程后贴合在真皮沿条和装有软木的底部，也就是套有鞋楦的鞋面下面；[0031] 第四步、鞋面效果后处理加工工艺：包括大底商标压印、贴真皮大底、磨边、刻槽、定位线孔、上外线、贴掌面装跟、鞋跟装钉、鞋跟倒角、修跟边、大底边涂硬化剂、打磨边、鞋底涂边油、抛光、大底打磨、大底片底漆、鞋跟打铜钉、跟底边压印、去掉保护膜、整体后处理、脱楦、鞋垫商标压印、贴鞋垫和包装。[0032] 优选地，第二步中所述的真皮中底固定具体是固定真皮4毫米中底。[0033] 优选地，第二步中所述的修边、刻槽、划线、打孔具体是在中底上距离边沿4毫米的位置划线，45度修边，然后在中底上距离边沿1厘米的位置划线，在划线的位置刻槽；沿着垂直于刻槽的方向每间隔1.2厘米划一条线，包头和主根的位置每间隔1厘米划一条线。[0034] 刻槽的目的是为了把缝线的位置标明出来，划线则是为了标明缝线的距离，也就是说，每一针缝线必须按照这个划的线条去缝。[0035] 优选地，第二步中所述的热定型具体是在90℃至100℃的温度下定型40分钟至60分钟的时间。[0036] 优选地，第二步中所述的冷定型具体是在0℃至0.5℃温度的温度下定型40分钟至60分钟的时间。[0037] 优选地，第二步中所述的帮面后处理包括改色皮后处理和本色皮后处理，所述的改色皮后处理具体包括清洁鞋面、涂改色液、打鞋乳、抛光、填充、再次抛光以及头尾收光；所述的本色皮后处理具体包括清洁鞋面、打鞋乳、抛光、填充再次抛光以及头尾收光。[0038] 优选地，第三步中的发泡底材是通过把发泡底片的底样调整为鞋楦底样，然后经过刷胶、刷贴合处理剂和过高温烘箱流程后，将该发泡底材与已经进行了固特异真皮缝制工艺的沿条和填入了软木的鞋子下面进行贴合，贴合后进行压机操作。[0039] 优选地，在刷胶和刷贴合处理剂之前，首先将所述的发泡底材浸入质量浓度为71%至75%的浓硫酸中浸渍5分钟至15分钟，取出后水洗干燥，使所述发泡底材的贴合面上产生极细裂纹，有助于在粘合时产生咬合和投锚的效果；水洗干燥后采用N‑溴丁二酰胺涂覆在所述发泡底材的贴合面上；所述的N‑溴丁二酰胺使所述的发泡底材的表面层的组成发生变化，增加了极性，使所述发泡底材的贴合面与已经进行了固特异真皮缝制工艺的沿条和填入了软木的鞋子下面的材料界面具有良好的润湿性，继而形成牢固的化学键。[0040] 进一步优选地，所述的刷胶采用的胶为聚氨酯胶粘剂；所述的聚氨酯胶粘剂是采用聚氨酯胶粒和混合溶剂配制成聚氨酯胶液；所述的混合溶剂的组成成分为甲苯、丁酮和醋酸乙酯，各组分的质量份数比为甲苯：丁酮：醋酸乙酯=5：2：3；所述的聚氨酯胶粒在所述混合溶剂中的固含量控制在15％至18％。[0041] 所述的N‑溴丁二酰胺能够加速所述的聚氨酯胶粘剂的结晶过程，提高初粘性。[0042] 进一步优选地，所述的聚氨酯胶粘剂中还添加有白炭黑，所述的白炭黑在所述的聚氨酯胶粘剂中所占的质量份数为1％至1.5%。[0043] 进一步优选地，第三步中所述的高温烘箱的温度在75℃‑80℃之间。[0044] 进一步优选地，第三步中所述的压机操作是上下油压。[0045] 优选地，第三步中所述的压机操作是全封闭桶压。[0046] 本发明调整了整个大型的流程结构，尽管做出了一些调整，但是在整个工艺制作过程中依然保留有固特异的缝制工艺，同时调整了底部的真皮大底材料为特殊高弹发泡材料，经过这样调整以后制作的鞋子，一方面有高端的固特异手缝工艺，另一方面有舒适的发泡鞋底穿着体验感，整体来说通过一个流程一个材料的变化，一方面降低了成本，另一方面减少了加工流程和工艺复杂程度。[0047] 本发明现在的流程就是：鞋面加工工艺、真皮沿条加工工艺、高弹发泡大底冷粘工艺和鞋面效果后处理加工工艺四个大型流程。其中在真皮沿条加工工艺这个位置将原有的4毫米的树膏皮中底换成2‑3毫米的树膏皮，需要更软的材料，以保证后期的舒适度。[0048] 本发明的新流程是在填充软木以后，就要将原有的真皮大底（树羔皮、树膏皮材料）更改为高弹的发泡材料，或者是高耐磨的EVA发泡材料，只需要经过简单的常规的刷胶、刷处理剂等流程就可以将发泡底材贴合在真皮沿条和装有软木的底部，也就是套有鞋楦的鞋面下面。[0049] 以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-07-11

专利公开日期：2024-06-04

专利公告号：CN115211640B