一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置发明专利

专利名称：一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210361735.1

专利申请（专利权）人：广西电网有限责任公司河池供电局
权利人地址：广西壮族自治区河池市金城江区西环路402号

专利发明（设计）人：谭海铭,覃明生,王海霖,谭永真,覃仕星,余热闹,黄国荣

专利摘要：本发明公开一种一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，底座板内弧型刀辊上的底座板剥皮刀盘和顶座板内弧型刀辊上的顶座板剥皮刀盘之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，且底座板内弧型刀辊上的多个底座板剥皮刀盘和顶座板内弧型刀辊上的多个顶座板剥皮刀盘之间均形成弧型结构。初始状态下，两组线缆铣皮限位组件底部的两组线缆剥皮铣皮组件叉开，在扩展推板自前进时，扩展推板解除对两组线缆铣皮限位组件顶部的控制，在顶座板顶紧弹簧的作用下，两组线缆铣皮限位组件底部的两组线缆剥皮铣皮组件闭合。本发明针对传统的螺旋式改进，采用滚走式预切和铣皮处理方式，很好地解决现有技术中的出皮时的堵塞，影响后续的接线作业的问题，具有很好地实用价值。

主权利要求：
1.一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，其特征在于，包括一体化绝缘接线本体(1)和辅助支撑臂(7)，一体化绝缘接线本体(1)顶部的一侧设置有线缆剥皮限位底座组件(2)，线缆剥皮限位底座组件(2)正上方设置有线缆剥皮限位顶座组件(3)，线缆剥皮限位顶座组件(3)顶部拉紧滑动设置有自适配顶推组件(4)，且线缆剥皮限位顶座组件(3)前端的操作位转动设置有两组线缆铣皮限位组件(5)，两组线缆铣皮限位组件(5)呈交叉结构；线缆铣皮限位组件(5)的底部顶推设置有线缆剥皮铣皮组件(6)；线缆剥皮限位底座组件(2)和线缆剥皮限位顶座组件(3)之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，线缆剥皮铣皮组件(6)的位置与线缆剥皮限位夹紧结构相对应；线缆剥皮限位底座组件(2)的一端和线缆剥皮限位顶座组件(3)的一端通过辅助支撑臂(7)弹性连接，线缆剥皮限位底座组件(2)的另一端和线缆剥皮限位顶座组件(3)的另一端存在侧放间隙；
所述线缆剥皮限位底座组件(2)包括U型剥皮限位底座板(201)，U型剥皮限位底座板(201)的两个侧壁转动连接底座板转动轴杆(202)，且U型剥皮限位底座板(201)的一侧壁外侧设置有驱动底座板转动轴杆(202)转动的驱动电机(205)；底座板转动轴杆(202)上固定设置有底座板内弧型刀辊(203)，底座板内弧型刀辊(203)上固定设置有若干个底座板剥皮刀盘(204)；U型剥皮限位底座板(201)的一侧壁顶部固定设置有底座板底盘(206)和底座板导向滑杆(207)，底座板导向滑杆(207)顶部固定设置有底座板顶盘(208)，且底座板导向滑杆(207)上套设有底座板底弹簧(209)和底座板顶弹簧(210)；
所述线缆剥皮限位顶座组件(3)包括U型剥皮限位顶座板(301)，U型剥皮限位顶座板(301)的两个侧壁转动连接顶座板转动轴杆(302)，顶座板转动轴杆(302)上固定设置有顶座板内弧型刀辊(304)和第一锥型齿轮(303)；顶座板内弧型刀辊(304)上固定设置有若干个顶座板剥皮刀盘(305)，U型剥皮限位顶座板(301)顶壁贯穿设置可转动的顶座板竖轴杆(306)；顶座板竖轴杆(306)顶部和底部分别固定设置有第三锥型齿轮(307)和第二锥型齿轮(308)；第二锥型齿轮(308)与第一锥型齿轮(303)齿合；U型剥皮限位顶座板(301)上设置有与U型剥皮限位顶座板(301)固定连接的两个顶座板固定竖板(309)，两个顶座板固定竖板(309)之间转动设置有顶座板横轴杆(310)，顶座板横轴杆(310)的一端固定设置有第四锥型齿轮(312)，中间固定设置有自适配推动齿轮(311)；第四锥型齿轮(312)与第三锥型齿轮(307)齿合；U型剥皮限位顶座板(301)顶壁上部固定设置有顶座板导向圆轨管(315)，顶座板导向圆轨管(315)位于两个顶座板固定竖板(309)之间，顶座板导向圆轨管(315)内部设置有顶座板拉紧弹簧(313)；U型剥皮限位顶座板(301)顶壁下部设置顶座板连接支撑杆(316)，顶座板连接支撑杆(316)的两端均固定设置有支撑杆顶推盘(317)，且顶座板连接支撑杆(316)的两端、且在支撑杆顶推盘(317)之间均套设有顶座板顶紧弹簧(318)，顶座板导向圆轨管(315)的底部固定设置有顶座板支撑支杆(314)，顶座板支撑支杆(314)的底部固定设置有顶座板轴销杆(319)，U型剥皮限位顶座板(301)一侧壁的底部固定设置有顶座板侧盘(320)，顶座板侧盘(320)中心设置顶座板侧盘滑孔(321)；U型剥皮限位顶座板(301)通过顶座板侧盘滑孔(321)套接在底座板导向滑杆(207)上，且位于底座板底弹簧(209)和底座板顶弹簧(210)之间；
所述自适配顶推组件(4)包括自适配顶推滑杆(401)，自适配顶推滑杆(401)的两端分别固定设置有自适配顶推前进齿(402)和扩展推板(403)；自适配顶推前进齿(402)与自适配推动齿轮(311)齿合；
所述线缆铣皮限位组件(5)的中部设置铣皮转动轴管(501)，铣皮转动轴管(501)将线缆铣皮限位组件(5)分为两部分：铣皮顶紧底竖板(503)和铣皮顶紧顶竖板(504)，铣皮转动轴管(501)分别通过铣皮支撑杆(502)与铣皮顶紧底竖板(503)和铣皮顶紧顶竖板(504)固定连接；铣皮顶紧底竖板(503)远离铣皮转动轴管(501)的一端设置有铣皮底竖板导向滑孔(505)，铣皮顶紧顶竖板(504)上开设有铣皮顶竖板导向竖槽(506)；两组线缆铣皮限位组件(5)分别通过铣皮转动轴管(501)转动连接在顶座板轴销杆(319)上，且成交叉结构；两组线缆铣皮限位组件(5)的铣皮顶竖板导向竖槽(506)滑动套接在顶座板连接支撑杆(316)上，且位于两个顶座板顶紧弹簧(318)之间；两组线缆铣皮限位组件(5)的铣皮顶紧底竖板(503)之间的空隙用于放置扩展推板(403)；
所述线缆剥皮铣皮组件(6)包括两个弧型线缆剥皮铣刀(601)，弧型线缆剥皮铣刀(601)的外侧固定设置有铣刀顶推滑杆(602)，铣刀顶推滑杆(602)远离弧型线缆剥皮铣刀(601)的一端固定设置有铣刀限位球头(604)，且铣刀顶推滑杆(602)上套设有铣刀顶推弹簧(603)；两组线缆铣皮限位组件(5)分别通过铣皮底竖板导向滑孔(505)滑动套接在铣刀顶推滑杆(602)上，且位于铣刀顶推弹簧(603)和铣刀限位球头(604)之间。
2.根据权利要求1所述的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，其特征在于，所述辅助支撑臂(7)的顶端通过轴销和轴孔与U型剥皮限位顶座板(301)的一侧壁转动连接，辅助支撑臂(7)的底端通过轴销和轴孔与U型剥皮限位底座板(201)的一侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，其特征在于，所述底座板剥皮刀盘(204)和顶座板剥皮刀盘(305)之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，且若干个排列在一起的底座板剥皮刀盘(204)和若干个排列在一起的顶座板剥皮刀盘(305)由排列中心向两端尺寸逐渐变大，形成弧型线缆剥皮限位夹紧结构。
4.根据权利要求1所述的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，其特征在于，所述自适配顶推组件(4)上的扩展推板(403)向前顶推时，扩展推板(403)抵在两个铣皮顶紧底竖板(503)之间，两组线缆铣皮限位组件(5)的顶部和底部形成叉开结构。
5.根据权利要求1所述的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，其特征在于，所述顶座板支撑支杆(314)设置在驱动电机上，通过驱动电机的双向摇摆，实现两组闭合的线缆剥皮铣皮组件(6)之间对线缆的环周剥皮处理。 说明书 : 一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置技术领域[0001] 本发明属于线缆剥皮技术领域，特别涉及一种一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置。背景技术[0002] 一体化绝缘接线装置集线缆剥皮和线夹安装为一体，工具整体设计高度集成化，具有操作简单、作业质量高、整机质量轻等特点，一次性完成整个作业流程，一体化绝缘接线装置可显著降低作业工艺复杂程度、缩短作业时间、减轻作业强度和安全风险、提升作业质量和效率。[0003] 现有技术的10kV配网带电接火作业一体化安装工具(LR‑JCWD‑1001)，集线缆剥皮和线夹安装为一体，接线时采用挂载式作业方式，但是其线缆剥皮结构多是螺旋式结构，这种结构容易导致线缆剥皮出皮时的堵塞，影响后续的接线作业，因此急需对现有技术进行改进，来解决上述问题。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，能解决现有技术中的螺旋式结构容易导致线缆剥皮出皮时的堵塞，影响后续的接线作业的问题。[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006] 一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，包括一体化绝缘接线本体1和辅助支撑臂7，一体化绝缘接线本体1顶部的一侧设置有线缆剥皮限位底座组件2，线缆剥皮限位底座组件2正上方设置有线缆剥皮限位顶座组件3，线缆剥皮限位顶座组件3顶部拉紧滑动设置有自适配顶推组件4，且线缆剥皮限位顶座组件3前端的操作位转动设置有两组线缆铣皮限位组件5，两组线缆铣皮限位组件5呈交叉结构；线缆铣皮限位组件5的底部顶推设置有线缆剥皮铣皮组件6；线缆剥皮限位底座组件2和线缆剥皮限位顶座组件3之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，线缆剥皮铣皮组件6的位置与线缆剥皮限位夹紧结构相对应；线缆剥皮限位底座组件2的一端和线缆剥皮限位顶座组件3的一端通过辅助支撑臂7弹性连接，线缆剥皮限位底座组件2的另一端和线缆剥皮限位顶座组件3的另一端存在侧放间隙。[0007] 进一步的，所述线缆剥皮限位底座组件2包括U型剥皮限位底座板201，U型剥皮限位底座板201的两个侧壁转动连接底座板转动轴杆202，且U型剥皮限位底座板201的一侧壁外侧设置有驱动底座板转动轴杆202转动的驱动电机205；底座板转动轴杆202上固定设置有底座板内弧型刀辊203，底座板内弧型刀辊203上固定设置有若干个底座板剥皮刀盘204；U型剥皮限位底座板201的一侧壁顶部固定设置有底座板底盘206和底座板导向滑杆207，底座板导向滑杆207顶部固定设置有底座板顶盘208，且底座板导向滑杆207上套设有底座板底弹簧209和底座板顶弹簧210。[0008] 进一步的，所述线缆剥皮限位顶座组件3包括U型剥皮限位顶座板301，U型剥皮限位顶座板301的两个侧壁转动连接顶座板转动轴杆302，顶座板转动轴杆302上固定设置有顶座板内弧型刀辊304和第一锥型齿轮303；顶座板内弧型刀辊304上固定设置有若干个顶座板剥皮刀盘305，U型剥皮限位顶座板301顶壁贯穿设置可转动的顶座板竖轴杆306；顶座板竖轴杆306顶部和底部分别固定设置有第三锥型齿轮307和第二锥型齿轮308；第二锥型齿轮308与第一锥型齿轮303齿合；U型剥皮限位顶座板301上设置有与U型剥皮限位顶座板301固定连接的两个顶座板固定竖板309，两个顶座板固定竖板309之间转动设置有顶座板横轴杆310，顶座板横轴杆310的一端固定设置有第四锥型齿轮312，中间固定设置有自适配推动齿轮311；第四锥型齿轮312与第三锥型齿轮307齿合；U型剥皮限位顶座板301顶壁上部固定设置有顶座板导向圆轨管315，顶座板导向圆轨管315位于两个顶座板固定竖板309之间，顶座板导向圆轨管315内部设置有顶座板拉紧弹簧313；U型剥皮限位顶座板301顶壁下部设置顶座板连接支撑杆316，顶座板连接支撑杆316的两端均固定设置有支撑杆顶推盘317，且顶座板连接支撑杆316的两端、且在支撑杆顶推盘317之间均套设有顶座板顶紧弹簧318，顶座板导向圆轨管315的底部固定设置有顶座板支撑支杆314，顶座板支撑支杆314的底部固定设置有顶座板轴销杆319，U型剥皮限位顶座板301一侧壁的底部固定设置有顶座板侧盘320，顶座板侧盘320中心设置顶座板侧盘滑孔321；U型剥皮限位顶座板301通过顶座板侧盘滑孔321套接在底座板导向滑杆207上，且位于底座板底弹簧209和底座板顶弹簧210之间。[0009] 进一步的，所述自适配顶推组件4包括自适配顶推滑杆401，自适配顶推滑杆401的两端分别固定设置有自适配顶推前进齿402和扩展推板403；自适配顶推前进齿402与自适配推动齿轮311齿合。[0010] 进一步的，所述线缆铣皮限位组件5的中部设置铣皮转动轴管501，铣皮转动轴管501将线缆铣皮限位组件5分为两部分：铣皮顶紧底竖板503和铣皮顶紧顶竖板504，铣皮转动轴管501分别通过铣皮支撑杆502与铣皮顶紧底竖板503和铣皮顶紧顶竖板504固定连接；铣皮顶紧底竖板503远离铣皮转动轴管501的一端设置有铣皮底竖板导向滑孔505，铣皮顶紧顶竖板504上开设有铣皮顶竖板导向竖槽506；两组线缆铣皮限位组件5分别通过铣皮转动轴管501转动连接在顶座板轴销杆319上，且成交叉结构；两组线缆铣皮限位组件5的铣皮顶竖板导向竖槽506滑动套接在顶座板连接支撑杆316上，且位于两个顶座板顶紧弹簧318之间；两组线缆铣皮限位组件5的铣皮顶紧底竖板503之间的空隙用于放置扩展推板403。[0011] 进一步的，所述线缆剥皮铣皮组件6包括两个弧型线缆剥皮铣刀601，弧型线缆剥皮铣刀601的外侧固定设置有铣刀顶推滑杆602，铣刀顶推滑杆602远离弧型线缆剥皮铣刀601的一端固定设置有铣刀限位球头604，且铣刀顶推滑杆602上套设有铣刀顶推弹簧603；两组线缆铣皮限位组件5分别通过铣皮底竖板导向滑孔505滑动套接在铣刀顶推滑杆602上，且位于铣刀顶推弹簧603和铣刀限位球头604之间。[0012] 进一步的，所述辅助支撑臂7的顶端通过轴销和轴孔与U型剥皮限位顶座板301的一侧壁转动连接，辅助支撑臂7的底端通过轴销和轴孔与U型剥皮限位底座板201的一侧壁转动连接。[0013] 进一步的，所述底座板剥皮刀盘204和顶座板剥皮刀盘305之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，且若干个排列在一起的底座板剥皮刀盘204和若干个排列在一起的顶座板剥皮刀盘305由排列中心向两端尺寸逐渐变大，形成弧型线缆剥皮限位夹紧结构。[0014] 进一步的，所述自适配顶推组件4上的扩展推板403向前顶推时，扩展推板403抵在两个铣皮顶紧底竖板503之间，两组线缆铣皮限位组件5的顶部和底部形成叉开结构。[0015] 进一步的，所述顶座板支撑支杆314设置在驱动电机上，通过驱动电机的双向摇摆，实现两组闭合的线缆剥皮铣皮组件6之间对线缆的环周剥皮处理。[0016] 本发明的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，底座板内弧型刀辊上的底座板剥皮刀盘和顶座板内弧型刀辊上的顶座板剥皮刀盘之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，且底座板内弧型刀辊上的多个底座板剥皮刀盘和顶座板内弧型刀辊上的多个顶座板剥皮刀盘之间均形成弧型结构，同时通过底座板底弹簧和底座板顶弹簧的顶推，使得线缆剥皮限位夹紧结构之间存在侧放间隙，方便挂载式接线作业时的线缆剥皮侧放。使用时，通过驱动电机驱动底座板内弧型刀辊的转动，实现剥皮装置在线缆上的前进位移。此时，通过第二锥型齿轮与第一锥型齿轮的齿合，第三锥型齿轮和第四锥型齿轮的齿合，实现顶座板横轴杆的自转动。由于自适配顶推滑杆在顶座板导向圆轨管内往复滑动，自适配推动齿轮与自适配顶推前进齿齿合，实现自适配顶推滑杆的前推进，进而实现扩展推板的前进，装置初始状态下，扩展推板位于两组线缆铣皮限位组件顶部之间，初始状态下，两组线缆铣皮限位组件底部的两组线缆剥皮铣皮组件叉开，在扩展推板自前进时，扩展推板解除对两组线缆铣皮限位组件顶部的控制，在顶座板顶紧弹簧的作用下，两组线缆铣皮限位组件底部的两组线缆剥皮铣皮组件闭合，两组闭合的线缆剥皮铣皮组件之间形成对线缆的铣皮结构，通过整体装置的前进，实现铣皮结构的铣皮处理。传统的螺旋式存在堵塞问题，本发明是对传统螺旋式的改进，采用滚走式预切和铣皮处理方式，可以很好地解决现有技术中的出皮时的堵塞，影响后续的接线作业的问题。具有很好地实用价值。附图说明[0017] 图1为本发明的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置的整体立体图；[0018] 图2为本发明的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置的局部立体图之一；[0019] 图3为本发明的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置的局部立体图之二；[0020] 图4为本发明的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置的局部立体图的爆炸图；[0021] 图5为本发明的线缆剥皮限位底座组件的立体图；[0022] 图6为本发明的线缆剥皮限位顶座组件的立体图；[0023] 图7为本发明的自适配顶推组件的立体图；[0024] 图8为本发明的线缆铣皮限位组件和线缆剥皮铣皮组件的立体图；[0025] 图9为本发明线缆铣皮限位组件的立体图；[0026] 图10为本发明线缆剥皮铣皮组件的立体图。[0027] 附图标记说明如下：1、一体化绝缘接线本体；2、线缆剥皮限位底座组件；201、U型剥皮限位底座板；202、底座板转动轴杆；203、底座板内弧型刀辊；204、底座板剥皮刀盘；205、驱动电机；206、底座板底盘；207、底座板导向滑杆；208、底座板顶盘；209、底座板底弹簧；210、底座板顶弹簧；3、线缆剥皮限位顶座组件；301、U型剥皮限位顶座板；302、顶座板转动轴杆；303、第一锥型齿轮；304、顶座板内弧型刀辊；305、顶座板剥皮刀盘；306、顶座板竖轴杆；307、第三锥型齿轮；308、第二锥型齿轮；309、顶座板固定竖板；310、顶座板横轴杆；311、自适配推动齿轮；312、第四锥型齿轮；313、顶座板拉紧弹簧；314、顶座板支撑支杆；315、顶座板导向圆轨管；316、顶座板连接支撑杆；317、支撑杆顶推盘；318、顶座板顶紧弹簧；319、顶座板轴销杆；320、顶座板侧盘；321、顶座板侧盘滑孔；4、自适配顶推组件；401、自适配顶推滑杆；402、自适配顶推前进齿；403、扩展推板；5、线缆铣皮限位组件；501、铣皮转动轴管；502、铣皮支撑杆；503、铣皮顶紧底竖板；504、铣皮顶紧顶竖板；505、铣皮底竖板导向滑孔；506、铣皮顶竖板导向竖槽；6、线缆剥皮铣皮组件；601、弧型线缆剥皮铣刀；602、铣刀顶推滑杆；603、铣刀顶推弹簧；604、铣刀限位球头；7、辅助支撑臂。具体实施方式[0028] 下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。[0029] 以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。[0030] 实施例一[0031] 本发明的一体化绝缘接线装置的线缆剥皮装置，请参阅图1‑10，包括一体化绝缘接线本体1，一体化绝缘接线本体1顶部的一侧设置有线缆剥皮限位底座组件2，线缆剥皮限位底座组件2正上方设置有线缆剥皮限位顶座组件3，线缆剥皮限位顶座组件3顶部拉紧滑动设置有自适配顶推组件4，且线缆剥皮限位顶座组件3前端的操作位转动设置有两组线缆铣皮限位组件5，两组线缆铣皮限位组件5呈交叉结构。线缆铣皮限位组件5的底部顶推设置有线缆剥皮铣皮组件6。线缆剥皮限位底座组件2和线缆剥皮限位顶座组件3之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，线缆剥皮铣皮组件6的位置与线缆剥皮限位夹紧结构相对应。线缆剥皮限位底座组件2的一端和线缆剥皮限位顶座组件3的一端通过辅助支撑臂7弹性连接，线缆剥皮限位底座组件2的另一端和线缆剥皮限位顶座组件3的另一端存在侧放间隙，方便挂载式接线作业时的线缆剥皮侧放。[0032] 进一步的，线缆剥皮限位底座组件2包括U型剥皮限位底座板201，U型剥皮限位底座板201的两个侧壁转动连接底座板转动轴杆202，且U型剥皮限位底座板201的一侧壁外侧设置有驱动底座板转动轴杆202转动的驱动电机205。底座板转动轴杆202上固定设置有底座板内弧型刀辊203，底座板内弧型刀辊203上固定设置有若干个底座板剥皮刀盘204。U型剥皮限位底座板201的一侧壁顶部固定设置有底座板底盘206和底座板导向滑杆207，底座板导向滑杆207顶部固定设置有底座板顶盘208，且底座板导向滑杆207上套设有底座板底弹簧209和底座板顶弹簧210。[0033] 进一步的，线缆剥皮限位顶座组件3包括U型剥皮限位顶座板301，U型剥皮限位顶座板301的两个侧壁转动连接顶座板转动轴杆302，顶座板转动轴杆302上固定设置有顶座板内弧型刀辊304和第一锥型齿轮303，顶座板内弧型刀辊304上固定设置有若干个顶座板剥皮刀盘305，U型剥皮限位顶座板301顶壁贯穿设置可转动的顶座板竖轴杆306。顶座板竖轴杆306顶部和底部分别固定设置有第三锥型齿轮307和第二锥型齿轮308。第二锥型齿轮308与第一锥型齿轮303齿合。U型剥皮限位顶座板301上设置有与U型剥皮限位顶座板301固定连接的两个顶座板固定竖板309，两个顶座板固定竖板309之间转动设置有顶座板横轴杆310，顶座板横轴杆310的一端固定设置有第四锥型齿轮312，中间固定设置有自适配推动齿轮311。第四锥型齿轮312与第三锥型齿轮307齿合。U型剥皮限位顶座板301顶壁上部固定设置有顶座板导向圆轨管315，顶座板导向圆轨管315位于两个顶座板固定竖板309之间，顶座板导向圆轨管315内部设置有顶座板拉紧弹簧313。U型剥皮限位顶座板301顶壁下部设置顶座板连接支撑杆316，顶座板连接支撑杆316的两端均固定设置有支撑杆顶推盘317，且顶座板连接支撑杆316的两端在支撑杆顶推盘317之间均套设有顶座板顶紧弹簧318，顶座板导向圆轨管315的底部固定设置有顶座板支撑支杆314，顶座板支撑支杆314的底部固定设置有顶座板轴销杆319，U型剥皮限位顶座板301一侧壁的底部固定设置有顶座板侧盘320，顶座板侧盘320中心设置顶座板侧盘滑孔321。U型剥皮限位顶座板301通过顶座板侧盘滑孔321套接在底座板导向滑杆207上，且位于底座板底弹簧209和底座板顶弹簧210之间。[0034] 进一步的，自适配顶推组件4包括自适配顶推滑杆401，自适配顶推滑杆401的两端分别固定设置有自适配顶推前进齿402和扩展推板403。自适配顶推前进齿402与自适配推动齿轮311齿合。[0035] 进一步的，线缆铣皮限位组件5的中部设置铣皮转动轴管501，铣皮转动轴管501将线缆铣皮限位组件5分为两部分：铣皮顶紧底竖板503和铣皮顶紧顶竖板504，铣皮转动轴管501分别通过铣皮支撑杆502与铣皮顶紧底竖板503和铣皮顶紧顶竖板504固定连接。铣皮顶紧底竖板503远离铣皮转动轴管501的一端设置有铣皮底竖板导向滑孔505，铣皮顶紧顶竖板504上开设有铣皮顶竖板导向竖槽506。两组线缆铣皮限位组件5分别通过铣皮转动轴管501转动连接在顶座板轴销杆319上，且成交叉结构。两组线缆铣皮限位组件5的铣皮顶竖板导向竖槽506滑动套接在顶座板连接支撑杆316上，且位于两个顶座板顶紧弹簧318之间。两组线缆铣皮限位组件5的铣皮顶紧底竖板503之间的空隙用于放置扩展推板403。[0036] 进一步的，线缆剥皮铣皮组件6包括两个弧型线缆剥皮铣刀601，弧型线缆剥皮铣刀601的外侧固定设置有铣刀顶推滑杆602，铣刀顶推滑杆602远离弧型线缆剥皮铣刀601的一端固定设置有铣刀限位球头604，且铣刀顶推滑杆602上套设有铣刀顶推弹簧603。两组线缆铣皮限位组件5分别通过铣皮底竖板导向滑孔505滑动套接在铣刀顶推滑杆602上，且位于铣刀顶推弹簧603和铣刀限位球头604之间。[0037] 进一步的，线缆剥皮限位底座组件2和线缆剥皮限位顶座组件3的同一侧转动设置有辅助支撑臂7，辅助支撑臂7的顶端通过轴销和轴孔与U型剥皮限位顶座板301的一侧壁转动连接，辅助支撑臂7的底端通过轴销和轴孔与U型剥皮限位底座板201的一侧壁转动连接。[0038] 本实施例中，自适配顶推滑杆401在顶座板导向圆轨管315内往复滑动，自适配推动齿轮311与自适配顶推前进齿402齿合。[0039] 本实施例中，通过顶座板拉紧弹簧313的拉紧，自适配顶推滑杆401向顶座板导向圆轨管315后端自然拉拢。[0040] 本实施例中，两组线缆铣皮限位组件5上的铣皮转动轴管501在顶座板轴销杆319上转动，顶座板连接支撑杆316通过铣皮顶竖板导向竖槽506与铣皮顶紧顶竖板504贯穿，顶座板顶紧弹簧318的两端分别抵触在铣皮顶紧顶竖板504和支撑杆顶推盘317上。[0041] 本实施例中，底座板底弹簧209的两端分别抵触在底座板底盘206和顶座板侧盘320上，底座板顶弹簧210的两端分别抵触在底座板顶盘208和顶座板侧盘320上。[0042] 本实施例中，底座板剥皮刀盘204和顶座板剥皮刀盘305之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，且若干个底座板剥皮刀盘204和若干个顶座板剥皮刀盘305由中心向两端尺寸逐渐变大，形成弧型线缆剥皮限位夹紧结构。[0043] 本实施例中，自适配顶推组件4上的扩展推板403向前顶推时，扩展推板403抵在两个铣皮顶紧底竖板503之间，两组线缆铣皮限位组件5的顶部和底部形成叉开结构。[0044] 本发明中一体化绝缘接线本体1为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为LR‑JCWD‑1001。[0045] 本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，底座板内弧型刀辊203上的底座板剥皮刀盘204和顶座板内弧型刀辊304上的顶座板剥皮刀盘305之间形成线缆剥皮限位夹紧结构，且底座板内弧型刀辊203上的多个底座板剥皮刀盘204和顶座板内弧型刀辊304上的多个顶座板剥皮刀盘305之间均形成弧型结构，同时通过底座板底弹簧209和底座板顶弹簧210的顶推，使得线缆剥皮限位夹紧结构之间存在侧放间隙，方便挂载式接线作业时的线缆剥皮侧放，使用时，通过驱动电机205驱动底座板内弧型刀辊203的转动，实现剥皮装置在线缆上的前进位移，此时，通过第二锥型齿轮308与第一锥型齿轮303的齿合，第三锥型齿轮307和第四锥型齿轮312的齿合，实现顶座板横轴杆310的自转动，由于自适配顶推滑杆401在顶座板导向圆轨管315内往复滑动，自适配推动齿轮311与自适配顶推前进齿402齿合，实现自适配顶推滑杆401的前推进，进而实现扩展推板403的前进。装置初始状态下，扩展推板403位于两组线缆铣皮限位组件5顶部之间。初始状态下，两组线缆铣皮限位组件5底部的两组线缆剥皮铣皮组件6叉开，压缩顶座板顶紧弹簧318。在扩展推板403前进时，扩展推板403解除对两组线缆铣皮限位组件5顶部的控制，在顶座板顶紧弹簧318的作用下，两组线缆铣皮限位组件5底部的两组线缆剥皮铣皮组件6闭合，两组闭合的线缆剥皮铣皮组件6之间形成对线缆的铣皮结构，通过整体装置的前进，实现铣皮结构的铣皮处理。本发明中，底座板剥皮刀盘204和顶座板剥皮刀盘305对外皮滚走式预切，两个弧型线缆剥皮铣刀601进行铣皮。作为本发明的另一实施例，顶座板支撑支杆314可设置在驱动电机上，通过驱动电机的双向摇摆，实现两组闭合的线缆剥皮铣皮组件6之间对线缆的环周剥皮处理。[0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0047] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0048] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0049] 以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-04-07

专利公开日期：2024-06-04

专利公告号：CN114825183B