一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法发明专利

专利名称：一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210303998.7

专利申请（专利权）人：铜仁筱启环保科技有限公司
权利人地址：贵州省铜仁市万山区大众创业万众创新产业园主楼A栋4楼A412

专利发明（设计）人：张波,黄文波

专利摘要：本发明涉及汞矿冶炼废渣回收的技术领域，特别涉及一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，采用了一种破碎洗料装置，包括粉碎筒、粉碎机构、洗料箱以及洗料机构，本发明设计的粉碎机构中，粉碎辊转动过程中通过锥形凸起与锥形槽相互配合可以对汞矿冶炼废渣进行粉碎处理，粉碎辊转动过程中带动往复连杆在调节板下端面周向转动，往复连杆转动过程中通过与调节槽相互配合带动粉碎辊上下晃动，进而锥形凸起可以对环形板上的汞矿冶炼废渣进行上下往复推动，避免汞矿冶炼废渣在锥形凸起与锥形槽之间发生堵塞，提高粉碎辊的粉碎效率。

主权利要求：
1.一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，该从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法采用了一种破碎洗料装置，该破碎洗料装置包括粉碎筒(1)、粉碎机构(2)、洗料箱(3)以及洗料机构(4)，其特征在于：所述的洗料箱(3)上端面安装有与其贯通的粉碎筒(1)，粉碎筒(1)上端面开设有进料口，洗料箱(3)左端面上方开设有进液口，洗料箱(3)前端面下方开设有出液口，且进液口与出液口均通过密封塞(31)密封，粉碎筒(1)内部与洗料箱(3)内部分别安装有粉碎机构(2)与洗料机构(4)；其中：所述的粉碎机构(2)包括连接架(21)、连接板(22)、环形板(23)、粉碎辊(24)、转动电机(25)、连接横板(26)、往复弹簧杆(27)、连接圆架(28)、往复连杆(29)以及调节板(20)，其中所述的粉碎筒(1)内部上端面左右对称安装有连接架(21)，两个连接架(21)下端面共同安装有连接板(22)，粉碎筒(1)内壁圆周面上安装有环形板(23)，环形板(23)上下端面对称开设有锥形槽，环形板(23)内部的锥形槽设置有粉碎辊(24)，粉碎辊(24)上下端面对称安装有与锥形槽相配合的锥形凸起(241)，粉碎筒(1)内壁且位于环形板(23)下方安装有连接圆架(28)，连接圆架(28)上端面中部安装有往复弹簧杆(27)，往复弹簧杆(27)上方安装有连接横板(26)，连接横板(26)上端面通过电机座安装有转动电机(25)，转动电机(25)输出轴上端与粉碎辊(24)下端面固定连接，连接板(22)下端面开设有放置凹槽，放置凹槽内部安装有调节板(20)，粉碎辊(24)上端面安装有往复连杆(29)，且往复连杆(29)上端抵靠在调节板(20)上；
采用上述破碎洗料装置在汞矿冶炼废渣回收汞的过程中，包括以下步骤：
第一步、投料处理：将汞矿冶炼废渣通过进料后投进粉碎筒(1)内部；
第二步、粉碎处理：掉落的汞矿冶炼废渣经粉碎辊(24)与环形板(23)粉碎后掉落进洗料箱(3)通过洗料机构(4)进行洗料处理；
第三步、加热蒸发：将洗料后的提取液从出液口放出，再对提取液进行加热蒸发处理；
第四步、收集处理：对加热蒸发后的汞进行冷凝收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，其特征在于：所述的洗料机构(4)包括移动底板(41)、旋转电机(42)、凸轮(43)、移动连杆(44)、移动架(45)、复位弹簧杆(46)、匚型架(47)以及承托网(48)，其中所述的洗料箱(3)左端面开设有出料口，出料口卡接有隔板(49)，洗料箱(3)内部下端面滑动设置有移动底板(41)，移动底板(41)上端面左右对称滑动设置有移动架(45)，移动底板(41)上端面左右两侧设置有连接凸起，连接凸起与同侧的移动架(45)之间安装有复位弹簧杆(46)，移动底板(41)上端面且位于移动架(45)之间均匀安装有匚型架(47)，两个移动架(45)之间安装有承托网(48)，且承托网(48)下端面贴靠在匚型架(47)上端面，移动底板(41)上端面中部通过电机座安装有旋转电机(42)，旋转电机(42)输出轴上端面安装有凸轮(43)，移动架(45)相对面固定有移动连杆(44)，且移动连杆(44)远离移动架(45)的一端抵靠在凸轮(43)上。
3.根据权利要求2所述的一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，其特征在于：所述的移动架(45)上端面左右两侧均安装有拨动机架(451)，两个拨动机架(451)前端面共同滑动设置有往复连板(452)，往复连板(452)下端面自左向右均匀安装有往复横板(453)，往复横板(453)下端面自前向后均匀滑动设置有多个拨动杆(454)，且拨动杆(454)与往复横板(453)内部之间安装有连接弹簧杆(455)，左侧移动架(45)左端面安装有齿条板(456)，往复连板(452)下端面左侧安装有拨动齿(457)，左侧的拨动机架(451)前端面安装有与齿条板(456)、拨动齿(457)相啮合的联动齿轮(458)。
4.根据权利要求1所述的一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，其特征在于：所述的粉碎辊(24)侧壁周向均匀设置有多个转动连杆(242)。
5.根据权利要求1所述的一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，其特征在于：所述的粉碎辊(24)上端面安装有自下而上倾斜向内的环形导料板(243)。
6.根据权利要求1所述的一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，其特征在于：所述的洗料箱(3)前后内壁上对称安装有倾斜放置的导向板(33)。
7.根据权利要求2所述的一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，其特征在于：所述的移动底板(41)前后两端右侧安装有抵靠在洗料箱(3)内部下端面的刮板(411)。
8.根据权利要求1所述的一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，其特征在于：所述的进料口上安装有漏斗型结构的进料板(32)。 说明书 : 一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法技术领域[0001] 本发明涉及汞矿冶炼废渣回收的技术领域，特别涉及一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法。背景技术[0002] 汞是在常温下唯一呈液态的金属，又名称水银，由于汞具有特异的物理化学性能，因此广泛用于化学、电气、仪表及军事工业等，在使用汞矿提炼汞的过程中由于提炼技术和矿石本身结构原因，汞矿在冶炼后其内部的冶炼废渣内部仍残余汞，汞矿冶炼废渣内部残余的汞既会造成资源的浪费又会造成环境的污染，故在汞矿冶炼后需要对汞矿冶炼废渣内部的汞进行回收处理。[0003] 汞矿冶炼废渣在回收时为了增加汞矿冶炼废渣与提取液的接触面积通常需要对其进行粉碎处理，在传统的汞矿冶炼废渣废碎过程中由于汞矿冶炼废渣与粉碎装置内部存在摩擦力，故汞矿冶炼废渣易在粉碎装置内部发生堵塞，影响汞矿冶炼废渣回收效率，且汞矿冶炼废渣内部含有重金属，人工使用现有疏通设备对粉碎装置内部疏通时稍不注意就可能接触到汞，造成重金属中毒，影响工人人身安全。[0004] 汞矿冶炼废渣在粉碎后需要将其投进提取液内部进行浸泡提纯处理，由于粉碎后的汞矿冶炼废渣粉末内部与提取液的接触不均匀，故可能会导致汞矿冶炼废渣粉末内部残余汞的回收效果较差，影响汞矿冶炼废渣回收汞的均匀性。发明内容[0005] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，该从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法采用了一种破碎洗料装置，该破碎洗料装置包括粉碎筒、粉碎机构、洗料箱以及洗料机构，所述的洗料箱上端面安装有与其贯通的粉碎筒，粉碎筒上端面开设有进料口，洗料箱左端面上方开设有进液口，洗料箱前端面下方开设有出液口，且进液口与出液口均通过密封塞密封，粉碎筒内部与洗料箱内部分别安装有粉碎机构与洗料机构。[0006] 所述的粉碎机构包括连接架、连接板、环形板、粉碎辊、转动电机、连接横板、往复弹簧杆、连接圆架、往复连杆以及调节板，其中所述的粉碎筒内部上端面左右对称安装有连接架，两个连接架下端面共同安装有连接板，粉碎筒内壁圆周面上安装有环形板，环形板上下端面对称开设有锥形槽，环形板内部的锥形槽设置有粉碎辊，粉碎辊上下端面对称安装有与锥形槽相配合的锥形凸起，粉碎筒内壁且位于环形板下方安装有连接圆架，连接圆架上端面中部安装有往复弹簧杆，往复弹簧杆上方安装有连接横板，连接横板上端面通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端与粉碎辊下端面固定连接，连接板下端面开设有放置凹槽，放置凹槽内部安装有调节板，粉碎辊上端面安装有往复连杆，且往复连杆上端抵靠在调节板上。[0007] 采用上述破碎洗料装置在汞矿冶炼废渣回收汞的过程中，包括以下步骤：第一步、投料处理：将汞矿冶炼废渣通过进料后投进粉碎筒内部。[0008] 第二步、粉碎处理：掉落的汞矿冶炼废渣经粉碎辊与环形板粉碎后掉落进洗料箱通过洗料机构进行洗料处理。[0009] 第三步、加热蒸发：将洗料后的提取液从出液口放出，再对提取液进行加热蒸发处理。[0010] 第四步、收集处理：对加热蒸发后的汞进行冷凝收集处理。[0011] 优选的，所述的洗料机构包括移动底板、旋转电机、凸轮、移动连杆、移动架、复位弹簧杆、匚型架以及承托网，其中所述的洗料箱左端面开设有出料口，出料口卡接有隔板，洗料箱内部下端面滑动设置有移动底板，移动底板上端面左右对称滑动设置有移动架，移动底板上端面左右两侧设置有连接凸起，连接凸起与同侧的移动架之间安装有复位弹簧杆，移动底板上端面且位于移动架之间均匀安装有匚型架，两个移动架之间安装有承托网，且承托网下端面贴靠在匚型架上端面，移动底板上端面中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴上端面安装有凸轮，移动架相对面固定有移动连杆，且移动连杆远离移动架的一端抵靠在凸轮上。[0012] 优选的，所述的移动架上端面左右两侧均安装有拨动机架，两个拨动机架前端面共同滑动设置有往复连板，往复连板下端面自左向右均匀安装有往复横板，往复横板下端面自前向后均匀滑动设置有多个拨动杆，且拨动杆与往复横板内部之间安装有连接弹簧杆，左侧移动架左端面安装有齿条板，往复连板下端面左侧安装有拨动齿，左侧的拨动机架前端面且位于往复连板与齿条板之间安装有与齿条板、拨动齿相啮合的联动齿轮。[0013] 优选的，所述的粉碎辊侧壁周向均匀设置有多个转动连杆，粉碎辊转动过程中可以带动转动连杆转动对环形板内部的汞矿冶炼废渣进行搅动，避免汞矿冶炼废渣在环形板内部发生堵塞，提高粉碎后的汞矿冶炼废渣的落料效果。[0014] 优选的，所述的粉碎辊上端面安装有自下而上倾斜向内的环形导料板，可以对落下的汞矿冶炼废渣进行导向处理，避免汞矿冶炼废渣落在上方的锥形凸起堆积。[0015] 优选的，所述的洗料箱前后内壁上对称安装有倾斜放置的导向板。[0016] 优选的，所述的移动底板前后两端右侧安装有抵靠在洗料箱内部下端面的刮板，推动移动底板带动汞矿冶炼废渣移动到洗料箱外部，移动底板移动过程中通过刮板将洗料箱内部下端面残余的汞矿冶炼废渣进行刮除，提高洗料箱内部的整洁程度。[0017] 优选的，所述的进料口上安装有漏斗型结构的进料板。[0018] 本发明有益效果在于：1.本发明设计的粉碎机构中，粉碎辊转动过程中通过锥形凸起与锥形槽相互配合可以对汞矿冶炼废渣进行粉碎处理，粉碎辊转动过程中带动往复连杆在调节板下端面周向转动，往复连杆转动过程中通过与调节槽相互配合带动粉碎辊上下晃动，进而锥形凸起可以对环形板上的汞矿冶炼废渣进行上下往复推动，避免汞矿冶炼废渣在锥形凸起与锥形槽之间发生堵塞，提高粉碎辊的粉碎效率。[0019] 2.本发明设计的清洗机构中，粉碎后的汞矿冶炼废渣掉落在承托网上，移动架左右往复移动带动承托网在匚型架上上下晃动，进而可以对承托网上的汞矿冶炼废渣进行晃动，从而增加汞矿冶炼废渣与提取液的接触面积，提高汞矿冶炼废渣的汞提取率。[0020] 3.本发明设计的移动架左右往复移动通过齿条板与联动齿轮相互配合可以带动往复连板左右往复移动，进而往复连板通过往复横板带动拨动杆对承托网上的汞矿冶炼废渣进行左右往复拨动，进一步增加汞矿冶炼废渣与提取液的接触面积，提高汞的提取率。附图说明[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0022] 图1是本发明从汞矿冶炼废渣中回收汞的工艺流程图。[0023] 图2是本发立体结构示意图。[0024] 图3是本发明粉碎筒内部结构示意图。[0025] 图4是本发明洗料箱内部结构示意图。[0026] 图5是本发明图4的A处局部放大图。[0027] 图6是本发明图4的B处局部剖视图。[0028] 图7是本发明粉碎辊与环形板安装立体结构示意图。[0029] 图8是本发明调节板立体结构示意图(从下往上看)。[0030] 图9是本发明往复横板、往复连板以及拨动杆之间安装立体结构示意图。[0031] 图10是本发明连接圆架立体结构示意图。[0032] 图11是本发导向板以及洗料箱之间安装结构示意图(自左向右看)。[0033] 图中：1、粉碎筒；2、粉碎机构；21、连接架；22、连接板；23、环形板；24、粉碎辊；241、锥形凸起；242、转动连杆；243、环形导料板；25、转动电机；26、连接横板；27、往复弹簧杆；28、连接圆架；29、往复连杆；20、调节板；201、调节凹槽；3、洗料箱；31、密封塞；32、进料板；33、导向板；4、洗料机构；41、移动底板；411、刮板；42、旋转电机；43、凸轮；44、移动连杆；45、移动架；451、拨动机架；452、往复连板；453、往复横板；454、拨动杆；455、连接弹簧杆；456、齿条板；457、拨动齿；458、联动齿轮；46、复位弹簧杆；47、匚型架；48、承托网；49、隔板。具体实施方式[0034] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0035] 参阅图2、图3以及图4，一种从汞矿冶炼废渣中回收汞的方法，该汞矿冶炼废渣中回收汞的方法采用了一种破碎洗料装置，该破碎洗料装置包括粉碎筒1、粉碎机构2、洗料箱3以及洗料机构4，所述的洗料箱3上端面安装有与其贯通的粉碎筒1，粉碎筒1上端面开设有进料口，洗料箱3左端面上方开设有进液口，洗料箱3前端面下方开设有出液口，且进液口与出液口均通过密封塞31密封，粉碎筒1内部与洗料箱3内部分别安装有粉碎机构2与洗料机构4。[0036] 参阅图2，所述的进料口上安装有漏斗型结构的进料板32。[0037] 参阅图3、图7以及图10，所述的粉碎机构2包括连接架21、连接板22、环形板23、粉碎辊24、转动电机25、连接横板26、往复弹簧杆27、连接圆架28、往复连杆29以及调节板20，其中所述的粉碎筒1内部上端面左右对称安装有连接架21，两个连接架21下端面共同安装有连接板22，粉碎筒1内壁圆周面上安装有环形板23，环形板23上下端面对称开设有锥形槽，环形板23内部的锥形槽设置有粉碎辊24，粉碎辊24上下端面对称安装有与锥形槽相配合的锥形凸起241，粉碎筒1内壁且位于环形板23下方安装有连接圆架28，连接圆架28上端面中部安装有往复弹簧杆27，往复弹簧杆27上方安装有连接横板26，连接横板26上端面通过电机座安装有转动电机25，转动电机25输出轴上端与粉碎辊24下端面固定连接，连接板22下端面开设有放置凹槽，放置凹槽内部安装有调节板20，粉碎辊24上端面安装有往复连杆29，且往复连杆29上端抵靠在调节板20上。[0038] 参阅图3以及图7，所述的粉碎辊24上端面安装有自下而上倾斜向内的环形导料板243，可以对落下的汞矿冶炼废渣进行导向处理，避免汞矿冶炼废渣落在上方的锥形凸起241堆积。[0039] 继续参阅图3以及图7，所述的粉碎辊24侧壁周向均匀设置有多个转动连杆242，粉碎辊24转动过程中可以带动转动连杆242转动对环形板23内部的汞矿冶炼废渣进行搅动，避免汞矿冶炼废渣在环形板23内部发生堵塞，提高粉碎后的汞矿冶炼废渣的落料效果。[0040] 参阅图4以及图11，所述的洗料箱3前后内壁上对称安装有倾斜放置的导向板33。[0041] 参阅图4，所述的洗料机构4包括移动底板41、旋转电机42、凸轮43、移动连杆44、移动架45、复位弹簧杆46、匚型架47以及承托网48，其中所述的洗料箱3左端面开设有出料口，出料口卡接有隔板49，洗料箱3内部下端面滑动设置有移动底板41，移动底板41上端面左右对称滑动设置有移动架45，移动底板41上端面左右两侧设置有连接凸起，连接凸起与同侧的移动架45之间安装有复位弹簧杆46，移动底板41上端面且位于移动架45之间均匀安装有匚型架47，两个移动架45之间安装有承托网48，且承托网48下端面贴靠在匚型架47上端面，移动底板41上端面中部通过电机座安装有旋转电机42，旋转电机42输出轴上端面安装有凸轮43，移动架45相对面固定有移动连杆44，且移动连杆44远离移动架45的一端抵靠在凸轮43上。[0042] 具体工作时，取下密封塞31经过进液口向洗料箱3内部灌入提取液，再将汞矿冶炼废渣经过进料板32倒入粉碎筒1内部，漏斗型结构的导料板直径自上而下逐渐减小，从而导料板可以对汞矿冶炼废渣进行导向与限位，避免汞矿冶炼废渣掉落在粉碎筒1上端面，汞矿冶炼废渣进入粉碎筒1内部后经过连接板22掉落在锥形凸起241与锥形槽之间，此时转动电机25启动带动粉碎辊24转动，粉碎辊24转动过程中同步带动往复连杆29转动，其中调节板20下端面周向均匀开设有调节凹槽201，往复连杆29转动过程中与调节凹槽201相互配合带动粉碎辊24上下往复移动，从而锥形凸起241在转动过程中上下移动可以带动锥形槽内部的汞矿冶炼废渣下移，从而可以保证汞矿冶炼废渣在粉碎过程中可以上下移动，避免汞矿冶炼废渣在锥形槽内部发生堵塞，当粉碎辊24上移时，汞矿冶炼废渣经过环形板23后下方的锥形凸起241转动与下方的锥形槽相互配合可以对汞矿冶炼废渣进行粉碎处理，当粉碎辊24下移时，汞矿冶炼废渣通过上方的锥形凸起241转动与上方的锥形槽相互配合可以对汞矿冶炼废渣进行粉碎处理，上下两个锥形凸起241转动对汞矿冶炼废渣粉碎过程中同时上下移动，既可以保证环形板23内部的汞矿冶炼废渣不会发生堵塞，又可以保证汞矿冶炼废渣充分粉碎，提高汞矿冶炼废渣粉碎效果，其中往复弹簧杆27与连接横板26相互配合可以对转动电机25与粉碎辊24起让位与支撑作用。[0043] 当汞矿冶炼废渣粉碎结束后，汞矿冶炼废渣掉经过导向板33掉落在落在承托网48上,其中导向板33可以对粉碎筒1内部落下的汞矿冶炼废渣进行导向处理，避免落下的汞矿冶炼废渣随意散落，提高汞矿冶炼废渣落在承托网48上的均匀性，当汞矿冶炼废渣落在承托网48后，旋转电机42启动带动凸轮43转动，进而凸轮43转动过程中通过复位弹簧杆46与移动连杆44相互配合带动移动架45往复移动，移动架45往复移动过程中带动承托网48左右往复移动，从而承托网48带动其上方的汞矿冶炼废渣上下晃动，汞矿冶炼废渣晃动过程中既可以增加其与提取液之间的冲击力，使得汞矿冶炼废渣附着的汞更易进入提取液中，又可以增加汞矿冶炼废渣与提取液的接触面积，提高汞矿冶炼废渣的汞提取率，其中匚型架47在洗料过程中对承托网48起支撑分力作用。当汞矿冶炼废渣内部的汞提取结束后，打开出液口将带有汞的提取液放出，通过蒸发处理将提取液中的汞提取出来，最后打开隔板49，推动移动底板41带动承托网48上的汞矿冶炼废渣移动到洗料箱3外部，将承托网48上的汞矿冶炼废渣取下，再将移动底板41推至洗料箱3内部。[0044] 参阅图4，所述的移动底板41前后两端右侧安装有抵靠在洗料箱3内部下端面的刮板411，当汞矿冶炼废渣内部的汞提取结束后，推动移动底板41带动汞矿冶炼废渣移动到洗料箱3外部，移动底板41移动过程中通过刮板411将洗料箱3内部下端面残余的汞矿冶炼废渣进行刮除，提高洗料箱3内部的整洁程度。[0045] 参阅图4、图5以及图6，所述的移动架45上端面左右两侧均安装有拨动机架451，两个拨动机架451前端面共同滑动设置有往复连板452，往复连板452下端面自左向右均匀安装有往复横板453，往复横板453下端面自前向后均匀滑动设置有多个拨动杆454，且拨动杆454与往复横板453内部之间安装有连接弹簧杆455，左侧移动架45左端面安装有齿条板456，往复连板452下端面左侧安装有拨动齿457，左侧的拨动机架451前端面安装有与齿条板456、拨动齿457相啮合的联动齿轮458，移动架45左右往复移动过程中通过齿条板456带动联动齿轮458转动，从而联动齿轮458通过拨动齿457带动往复连板452左右往复移动，往复连板452通过往复横板453带动拨动杆454对承托网48上的汞矿冶炼废渣进行拨动处理，进而可以增加汞矿冶炼废渣之间的摩擦，同时可以增加汞矿冶炼废渣与提取液之间冲击力，提高汞矿冶炼废渣的汞提取率，其中连接弹簧杆455可以保证拨动杆454始终与承托网48紧贴，连接弹簧杆455在承托网48左右往复移动过程中对拨动杆454起让位作用。[0046] 参阅图1，采用上述破碎洗料装置在汞矿冶炼废渣回收汞的过程中，包括以下步骤：[0047] 第一步、投料处理：取下密封塞31经过进液口向洗料箱3内部灌入提取液，再将汞矿冶炼废渣经过进料板32倒入粉碎筒1内部。[0048] 第二步、粉碎处理：转动电机25启动带动粉碎辊24转动，粉碎辊24转动过程中同步带动往复连杆29转动，往复连杆29转动过程中与调节凹槽201相互配合带动粉碎辊24上下往复移动，从而锥形凸起241在转动过程中上下移动可以带动锥形槽内部的汞矿冶炼废渣下移，避免汞矿冶炼废渣在锥形槽内部发生堵塞，当粉碎辊24上移时，汞矿冶炼废渣经过环形板23后下方的锥形凸起241转动与下方的锥形槽相互配合可以对汞矿冶炼废渣进行粉碎处理，当粉碎辊24下移时，汞矿冶炼废渣通过上方的锥形凸起241转动与上方的锥形槽相互配合可以对汞矿冶炼废渣进行粉碎处理。[0049] 第三步、加热蒸发：旋转电机42启动带动凸轮43转动，进而凸轮43转动过程中通过复位弹簧杆46与移动连杆44相互配合带动移动架45往复移动，移动架45往复移动过程中带动承托网48左右往复移动，从而承托网48带动其上方的汞矿冶炼废渣上下晃动对汞矿冶炼废渣进行洗液去，再将洗料后的提取液从出液口放出，再对提取液进行加热蒸发处理。[0050] 第四步、收集处理：对加热蒸发后的汞进行冷凝收集处理。[0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：贵州

专利申请日期：2022-03-25

专利公开日期：2024-06-14

专利公告号：CN116140323B