一种钢管加工用跟随型连续打孔装置发明专利

专利名称：一种钢管加工用跟随型连续打孔装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202011581285.4

专利申请（专利权）人：河南恒辉电力装备有限公司
权利人地址：河南省漯河市燕山南路66号

专利发明（设计）人：施崇玉

专利摘要：本发明涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管加工用跟随型连续打孔装置。本发明的目的是提供一种钢管加工用跟随型连续打孔装置，包括有安装滑轨架、滑动推进组件、打孔组件、调节下压组件等；安装滑轨架上滑动式连接有滑动推进组件，滑动推进组件上设有打孔组件，打孔组件上设有调节下压组件。通过打孔组件，齿条板与第二直齿轮之间的配合实现直线运动与转动运动之间的转换，第二直齿轮转动带动超越离合器及其上装置转动，长轴直齿轮带动第一直齿轮及其上装置转动，打孔架转动对钢管进行准确打孔。

主权利要求：
1.一种钢管加工用跟随型连续打孔装置，其特征在于，包括有安装滑轨架、滑动推进组件、打孔组件、调节下压组件和辅助固定组件，安装滑轨架上滑动式连接有滑动推进组件，滑动推进组件上设有打孔组件，打孔组件上设有调节下压组件，安装滑轨架上滑动连接有辅助固定组件；
滑动推进组件包括有电动推杆、T型滑轨架、摆动架、弧形夹紧块、摆动板、滑动板、U型簧片和H型连接板，安装滑轨架上固定安装有电动推杆，安装滑轨架分布式滑动连接有T型滑轨架，一处T型滑轨架与电动推杆一端固接，安装滑轨架上分布式滑动连接有摆动架，T型滑轨架与摆动架转动式连接，摆动架底端固接有弧形夹紧块，摆动架上通过销轴转动式连接有摆动板，两摆动板上共同通过销轴连接有滑动板，T型滑轨架与滑动板滑动式连接，两摆动架之间设有U型簧片，两处滑动板之间共同固接有H型连接板；
打孔组件包括有打孔滑轨架、滑动支撑板、压缩弹簧、打孔架、第一直齿轮、转动轴、超越离合器、第二直齿轮、长轴直齿轮、第一T型固定架、齿条板和L型板，一处滑动板底面固接有打孔滑轨架，打孔滑轨架下部滑动式连接有滑动支撑板，滑动支撑板与打孔滑轨架之间连接有压缩弹簧，打孔架转动式连接于滑动支撑板上，打孔架上固接有第一直齿轮，L型板滑动式连接于打孔架上部，L型板上转动式连接有转动轴，转动轴上固接有超越离合器，超越离合器上固接有第二直齿轮，长轴直齿轮转动式连接于转动轴一端，安装滑轨架上固接有第一T型固定架，第一T型固定架底端固接有齿条板，齿条板与第二直齿轮之间相互啮合，齿条板与L型板滑动式连接；
调节下压组件包括有固定支撑板、第一楔形导条、第二楔形导条、调节螺杆和卡柱架，齿条板顶面固接有固定支撑板，第一楔形导条固接于固定支撑板一侧，第一楔形导条上滑动式连接有第二楔形导条，第二楔形导条上通过螺纹连接的方式连接有调节螺杆，调节螺杆与第一楔形导条转动式连接，卡柱架固接于其中一滑动板顶面，卡柱架与第二楔形导条相互接触；
辅助固定组件包括有第二T型固定架、滑块、滑动推架和限位杆，安装滑轨架上固接有第二T型固定架，第二T型固定架上固接有滑块，滑块上滑动式连接有滑动推架，滑动推架一端固接有限位杆，限位杆与一处滑动板滑动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用跟随型连续打孔装置，其特征在于，第二楔形导条上开有刻度槽。 说明书 : 一种钢管加工用跟随型连续打孔装置技术领域[0001] 本发明涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管加工用跟随型连续打孔装置。背景技术[0002] 钢管是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在钢管的生产加工过程中，需对其进行打孔加工。[0003] 根据现有一发明专利，其授权公告号为CN212144573U，其主要解决的技术问题是对钢管两边进行夹紧，防止打孔时钢管会移动，由于此发明专利不能在移动钢管时进行打孔，需先将钢管移动至合适位置再进行打孔。发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种有效对钢管进行固定夹紧、能够在钢管移动时对其进行准确打孔的钢管加工用跟随型连续打孔装置。[0005] 技术方案是：一种钢管加工用跟随型连续打孔装置，包括有安装滑轨架、滑动推进组件、打孔组件、调节下压组件和辅助固定组件，安装滑轨架上滑动式连接有滑动推进组件，滑动推进组件上设有打孔组件，打孔组件上设有调节下压组件，安装滑轨架上滑动连接有辅助固定组件。[0006] 作为更进一步的优选方案，滑动推进组件包括有电动推杆、T型滑轨架、摆动架、弧形夹紧块、摆动板、滑动板、U型簧片和H型连接板，安装滑轨架上固定安装有电动推杆，安装滑轨架分布式滑动连接有T型滑轨架，一处T型滑轨架与电动推杆一端固接，安装滑轨架上分布式滑动连接有摆动架，T型滑轨架与摆动架转动式连接，摆动架底端固接有弧形夹紧块，摆动架上通过销轴转动式连接有摆动板，两摆动板上共同通过销轴连接有滑动板，T型滑轨架与滑动板滑动式连接，两摆动架之间设有U型簧片，两处滑动板之间共同固接有H型连接板。[0007] 作为更进一步的优选方案，打孔组件包括有打孔滑轨架、滑动支撑板、压缩弹簧、打孔架、第一直齿轮、转动轴、超越离合器、第二直齿轮、长轴直齿轮、第一T型固定架、齿条板和L型板，一处滑动板底面固接有打孔滑轨架，打孔滑轨架下部滑动式连接有滑动支撑板，滑动支撑板与打孔滑轨架之间连接有压缩弹簧，打孔架转动式连接于滑动支撑板上，打孔架上固接有第一直齿轮，L型板滑动式连接于打孔架上部，L型板上转动式连接有转动轴，转动轴上固接有超越离合器，超越离合器上固接有第二直齿轮，长轴直齿轮转动式连接于转动轴一端，安装滑轨架上固接有第一T型固定架，第一T型固定架底端固接有齿条板，齿条板与第二直齿轮之间相互啮合，齿条板与L型板滑动式连接。[0008] 作为更进一步的优选方案，调节下压组件包括有固定支撑板、第一楔形导条、第二楔形导条、调节螺杆和卡柱架，齿条板顶面固接有固定支撑板，第一楔形导条固接于固定支撑板一侧，第一楔形导条上滑动式连接有第二楔形导条，第二楔形导条上通过螺纹连接的方式连接有调节螺杆，调节螺杆与第一楔形导条转动式连接，卡柱架固接于其中一滑动板顶面，卡柱架与第二楔形导条相互接触。[0009] 作为更进一步的优选方案，辅助固定组件包括有第二T型固定架、滑块、滑动推架和限位杆，安装滑轨架上固接有第二T型固定架，第二T型固定架上固接有滑块，滑块上滑动式连接有滑动推架，滑动推架一端固接有限位杆，限位杆与一处滑动板滑动式连接。[0010] 作为更进一步的优选方案，第二楔形导条上开有刻度槽。[0011] 本发明具有以下优点：通过转动调节螺杆，调节螺杆转动带动第二楔形导条及其上装置左右往复运动，调节第二楔形导条和第一楔形导条底部边缘总长度，以此来调节钢管需要打孔的两孔之间的距离。[0012] 通过打孔组件，齿条板与第二直齿轮之间的配合实现直线运动与转动运动之间的转换，第二直齿轮转动带动超越离合器及其上装置转动，长轴直齿轮带动第一直齿轮及其上装置转动，打孔架转动对钢管进行准确打孔。[0013] 通过辅助固定组件，滑动板朝远离钢管方向运动时，滑动板带动滑动推架朝远离钢管方向运动，滑动推架推动远离电动推杆的一处滑动板朝远离钢管方向运动，通过摆动板带动远离电动推杆的一处弧形夹紧块将钢管夹紧，防止钢管发生位移，造成后期打孔发生偏差。附图说明[0014] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。[0015] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。[0016] 图3为本发明滑动推进组件的第一种部分立体结构示意图。[0017] 图4为本发明滑动推进组件的第二种部分立体结构示意图。[0018] 图5为本发明A的放大结构示意图。[0019] 图6为本发明B的放大结构示意图。[0020] 图7为本发明的部分立体结构示意图。[0021] 图8为本发明辅助固定组件的立体结构示意图。[0022] 其中：1‑安装滑轨架，2‑滑动推进组件，2‑1‑电动推杆，2‑2‑T型滑轨架，2‑3‑摆动架，2‑4‑弧形夹紧块，2‑5‑摆动板，2‑6‑滑动板，2‑7‑U型簧片，2‑8‑H型连接板，3‑打孔组件，3‑1‑打孔滑轨架，3‑2‑滑动支撑板，3‑3‑压缩弹簧，3‑4‑打孔架，3‑5‑第一直齿轮，3‑6‑转动轴，3‑7‑超越离合器，3‑8‑第二直齿轮，3‑9‑长轴直齿轮，3‑11‑第一T型固定架，3‑12‑齿条板，3‑13‑L型板，4‑调节下压组件，4‑1‑固定支撑板，4‑2‑第一楔形导条，4‑3‑第二楔形导条，4‑4‑调节螺杆，4‑5‑卡柱架，5‑辅助固定组件，5‑1‑第二T型固定架，5‑2‑滑块，5‑3‑滑动推架，5‑4‑限位杆，6‑刻度槽。具体实施方式[0023] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。[0024] 实施例1[0025] 一种钢管加工用跟随型连续打孔装置，如图1‑8所示，包括有安装滑轨架1、滑动推进组件2、打孔组件3、调节下压组件4和辅助固定组件5，安装滑轨架1上滑动式连接有滑动推进组件2，滑动推进组件2上设有用于对钢管打孔的打孔组件3，打孔组件3上设有调节下压组件4，调节下压组件4用于调节钢管两孔之间的距离，安装滑轨架1上滑动连接有用于将钢管夹紧的辅助固定组件5。[0026] 滑动推进组件2包括有电动推杆2‑1、T型滑轨架2‑2、摆动架2‑3、弧形夹紧块2‑4、摆动板2‑5、滑动板2‑6、U型簧片2‑7和H型连接板2‑8，安装滑轨架1上固定安装有电动推杆2‑1，安装滑轨架1分布式滑动连接有T型滑轨架2‑2，一处T型滑轨架2‑2与电动推杆2‑1一端固接，安装滑轨架1上分布式滑动连接有摆动架2‑3，T型滑轨架2‑2与摆动架2‑3转动式连接，摆动架2‑3底端固接有弧形夹紧块2‑4，弧形夹紧块2‑4用于将钢管夹紧，摆动架2‑3上通过销轴转动式连接有摆动板2‑5，两摆动板2‑5上共同通过销轴连接有滑动板2‑6，T型滑轨架2‑2与滑动板2‑6滑动式连接，两摆动架2‑3之间固接有U型簧片2‑7，两处滑动板2‑6之间共同固接有H型连接板2‑8。[0027] 打孔组件3包括有打孔滑轨架3‑1、滑动支撑板3‑2、压缩弹簧3‑3、打孔架3‑4、第一直齿轮3‑5、转动轴3‑6、超越离合器3‑7、第二直齿轮3‑8、长轴直齿轮3‑9、第一T型固定架3‑11、齿条板3‑12和L型板3‑13，一处滑动板2‑6底面固接有打孔滑轨架3‑1，打孔滑轨架3‑1下部滑动式连接有滑动支撑板3‑2，滑动支撑板3‑2与打孔滑轨架3‑1之间连接有压缩弹簧3‑3，用于对钢管进行打孔的打孔架3‑4转动式连接于滑动支撑板3‑2上，打孔架3‑4上固接有第一直齿轮3‑5，L型板3‑13滑动式连接于打孔架3‑4上部，L型板3‑13上转动式连接有转动轴3‑6，转动轴3‑6上固接有超越离合器3‑7，超越离合器3‑7上固接有第二直齿轮3‑8，长轴直齿轮3‑9转动式连接于远离超越离合器3‑7的转动轴3‑6一端，靠近电动推杆2‑1的安装滑轨架1上固接有第一T型固定架3‑11，远离安装滑轨架1的第一T型固定架3‑11底端固接有齿条板3‑12，齿条板3‑12与第二直齿轮3‑8之间相互啮合，齿条板3‑12与L型板3‑13滑动式连接。[0028] 调节下压组件4包括有固定支撑板4‑1、第一楔形导条4‑2、第二楔形导条4‑3、调节螺杆4‑4和卡柱架4‑5，齿条板3‑12顶面固接有固定支撑板4‑1，第一楔形导条4‑2固接于固定支撑板4‑1一侧，第一楔形导条4‑2上滑动式连接有第二楔形导条4‑3，第二楔形导条4‑3上通过螺纹连接的方式连接有调节螺杆4‑4，调节螺杆4‑4用于调节第二楔形导条4‑3和第一楔形导条4‑2之间的长度，调节螺杆4‑4与第一楔形导条4‑2转动式连接，卡柱架4‑5固接于靠近打孔滑轨架3‑1的滑动板2‑6顶面，卡柱架4‑5与第二楔形导条4‑3相互接触。[0029] 辅助固定组件5包括有第二T型固定架5‑1、滑块5‑2、滑动推架5‑3和限位杆5‑4，安装滑轨架1上固接有第二T型固定架5‑1，第二T型固定架5‑1上固接有滑块5‑2，滑块5‑2上滑动式连接有滑动推架5‑3，靠近打孔滑轨架3‑1的滑动推架5‑3一端固接有用于限位的限位杆5‑4，限位杆5‑4与靠近打孔滑轨架3‑1的滑动板2‑6滑动式连接。[0030] 当需要对钢管进行打孔加工时，将钢管放入弧形夹紧块2‑4之间，手动转动调节螺杆4‑4，调节螺杆4‑4转动带动第二楔形导条4‑3及其上装置左右往复运动，通过调节第二楔形导条4‑3和第一楔形导条4‑2之间的长度，间接调节钢管两孔之间的距离，以此来对钢管进行定量打孔。[0031] 手动启动电动推杆2‑1收缩，从而T型滑轨架2‑2带动摆动架2‑3及其上装置朝靠近电动推杆2‑1方向运动，卡柱架4‑5沿着第二楔形导条4‑3滑动，靠近电动推杆2‑1的两处滑动板2‑6及其上装置朝靠近钢管方向运动，通过摆动架2‑3带动弧形夹紧块2‑4将钢管夹紧，防止钢管在进行打孔时发生位移，U型簧片2‑7被压缩。打孔滑轨架3‑1带动打孔架3‑4及其上装置朝靠近钢管方向运动，压缩弹簧3‑3被压缩，打孔滑轨架3‑1通过压缩弹簧3‑3推动滑动支撑板3‑2及其上装置朝靠近钢管方向运动，打孔架3‑4与钢管紧密贴合，打孔架3‑4将钢管夹紧，长轴直齿轮3‑9与第一直齿轮3‑5之间相互啮合，通过L型板3‑13朝靠近电动推杆2‑1方向运动，使得齿条板3‑12与第二直齿轮3‑8之间的配合实现直线运动与转动运动之间的转换，第二直齿轮3‑8转动带动超越离合器3‑7及其上装置转动，长轴直齿轮3‑9带动第一直齿轮3‑5及其上装置转动，打孔架3‑4转动对钢管进行准确打孔，T型滑轨架2‑2及其上装置继续朝靠近电动推杆2‑1方向运动，卡柱架4‑5沿着第二楔形导条4‑3和第一楔形导条4‑2底面边缘位置朝靠近第一T型固定架3‑11方向运动。[0032] 卡柱架4‑5到达第一楔形导条4‑2最边缘时，通过第一楔形导条4‑2，被压缩的压缩弹簧3‑3复位，压缩弹簧3‑3复位带动滑动支撑板3‑2及其上装置朝远离钢管方向复位，卡柱架4‑5位于第一楔形导条4‑2上方，打孔架3‑4与钢管分离，打孔架3‑4不再对钢管进行打孔，被压缩的U型簧片2‑7复位，弧形夹紧块2‑4不再将钢管夹紧。滑动板2‑6朝远离钢管方向运动时，滑动板2‑6带动滑动推架5‑3朝远离钢管方向运动，滑动推架5‑3推动远离电动推杆2‑1的一处滑动板2‑6朝远离钢管方向运动，通过摆动板2‑5带动远离电动推杆2‑1的一处弧形夹紧块2‑4将钢管夹紧，防止钢管发生位移，造成后期打孔发生偏差。然后控制电动推杆2‑1拉伸，T型滑轨架2‑2带动摆动架2‑3及其上装置朝远离电动推杆2‑1方向运动，卡柱架4‑5沿着第一楔形导条4‑2和第二楔形导条4‑3顶面朝远离第一T型固定架3‑11方向运动，通过L型板3‑13及其上装置朝远离第一T型固定架3‑11方向运动带动第二直齿轮3‑8转动，超越离合器3‑7不会带动转动轴3‑6及其上装置转动，打孔架3‑4不会转动。卡柱架4‑5与第二楔形导条4‑3分离时，重复上操作，完成对钢管的打孔加工工作。[0033] 实施例2[0034] 在实施例1的基础之上，如图6所示，第二楔形导条4‑3上开有刻度槽6，刻度槽6用于精确调节钢管需要打孔的距离。[0035] 通过刻度槽6的刻数准确调节钢管需要打孔的距离，不需要人工对孔距进行测量，方便调节第二楔形导条4‑3和第一楔形导条4‑2底部边缘共同长度。[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：河南

专利申请日期：2020-12-28

专利公开日期：2024-07-02

专利公告号：CN112719356B