一种回转窑的窑位调整装置发明专利

专利名称：一种回转窑的窑位调整装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410461181.1

专利申请（专利权）人：铜川秦瀚陶粒有限责任公司
权利人地址：陕西省铜川市耀州区孝北堡西北耐火材料厂院内

专利发明（设计）人：谢秋波,郑鹏,郑丽,高运杰,吴晶晶,陈培尧,陈品伟

专利摘要：本发明适用于回转窑技术领域，提供了一种回转窑的窑位调整装置，包括回转窑筒体和多个设备混凝土支撑基础，回转窑筒体上固定有齿圈、支撑轮带和高精度窑位检测传感器，设备混凝土支撑基础上安装有与齿圈啮合的动力传动结构系统，以及与支撑轮带配合的托轮支撑组件。本发明通过增加支撑轮带与托轮支撑组件的接触面积，由多角度平均分载回转窑筒体重力引起的径向压力，能够有效防止回转窑筒体变形，和因回转窑筒体变形带来的设备颤动，使回转窑能够长时间稳定生产；回转窑筒体在转动时产生的作用力作用在托轮支撑组件上，并将作用力转化为支撑辊轴转动的力，有效避免回转窑筒体在轴向发生窜动，保证回转窑筒体运动的平稳。

主权利要求：
1.一种回转窑的窑位调整装置，包括回转窑筒体(1)和多个设备混凝土支撑基础(2)，所述回转窑筒体(1)上固定有与回转窑筒体(1)同轴线的齿圈(3)和支撑轮带(4)，所述设备混凝土支撑基础(2)上安装有与齿圈(3)啮合的动力传动结构系统(5)，以及与支撑轮带(4)配合的托轮支撑组件(6)，所述回转窑筒体(1)上安装有高精度窑位检测传感器(11)，其特征在于：所述托轮支撑组件(6)包括两固定在设备混凝土支撑基础(2)上的支撑调节结构(61)，两所述支撑调节结构(61)沿回转窑筒体(1)轴向关于支撑轮带(4)对称设置，所述支撑调节结构(61)均与支撑轮带(4)传动连接，安装有所述支撑调节结构(61)的设备混凝土支撑基础(2)上固定有罩设在支撑调节结构(61)上的防护罩(10)；
所述支撑调节结构(61)包括支撑座(611)和弧形调整座(612)，所述支撑座(611)通过螺栓与设备混凝土支撑基础(2)固定连接，所述支撑座(611)上贯穿有两支撑轴(613)和一丝杆(614)，两所述支撑轴(613)关于丝杆(614)对称设置，所述支撑座(611)上固定有输出轴端与丝杆(614)固定连接的第一电机(615)；
所述弧形调整座(612)内转动安装有若干与支撑轮带(4)传动接触的支撑辊轴(616)，所述弧形调整座(612)外弧面上固定有支撑腿(617)和驱动板(618)，所述支撑腿(617)底部固定有套设在支撑轴(613)上的滑套(619)，所述驱动板(618)底部固定有与丝杆(614)传动连接的内螺纹套(620)；
所述支撑轮带(4)两端面开设有与弧形调整座(612)配合的弧形支撑面(41)，所述弧形支撑面(41)与支撑辊轴(616)接触。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑的窑位调整装置，其特征在于，所述动力传动结构系统(5)包括与设备混凝土支撑基础(2)固定连接的底座(51)、固定座(52)，所述底座(51)上安装有驱动电机(53)和减速器(54)，所述驱动电机(53)的输出轴端与减速器(54)的输入端固定连接，所述固定座(52)上转动连接有与齿圈(3)啮合的小齿轮(55)，所述减速器(54)的输出端与小齿轮(55)的输入端固定连接，所述固定座(52)内固定有接油槽(56)，所述接油槽(56)一侧底部固定有与接油槽(56)内腔连通的循环泵(57)，所述循环泵(57)的输出端固定有上油管(58)。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑的窑位调整装置，其特征在于，所述齿圈(3)通过若干弹簧板(7)与回转窑筒体(1)固定连接，所述弹簧板(7)沿回转窑筒体(1)的切线方向设置，所述齿圈(3)外部设置有通过螺栓安装在设备混凝土支撑基础(2)上的齿圈罩(8)，所述齿圈罩(8)底部固定有罩设在接油槽(56)上的挡油罩(9)，所述齿圈罩(8)与挡油罩(9)连通，所述上油管(58)顶部输出口贯穿齿圈罩(8)且延伸至齿圈罩(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑的窑位调整装置，其特征在于，所述支撑轮带(4)由精钢整体铸锻而成，所述支撑轮带(4)内部开设有导热腔(42)，所述支撑轮带(4)内圆面上开设有与导热腔(42)连通的散热口(43)。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑的窑位调整装置，其特征在于，安装有所述支撑调节结构(61)的设备混凝土支撑基础(2)通过螺栓固定有罩设在支撑调节结构(61)上的防护罩(10)，所述防护罩(10)两端面固定有过滤网(101)，所述过滤网(101)上开设有与回转窑筒体(1)配合的筒体口(102)，所述防护罩(10)底部开设有与支撑座(611)配合的贯穿槽(103)；
所述防护罩(10)外圆面上沿切线方向固定有与防护罩(10)内腔连通的导气弯管(104)，所述导气弯管(104)远离防护罩(10)的固定有锥形导气罩(105)，所述锥形导气罩(105)内安装有正反转风机(106)。
6.根据权利要求4所述的一种回转窑的窑位调整装置，其特征在于，所述支撑轮带(4)与回转窑筒体(1)的连接处焊接有垫板，所述支撑轮带(4)与回转窑筒体(1)连接处的回转窑筒体(1)壁厚大于回转窑筒体(1)其他位置的壁厚。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑的窑位调整装置，其特征在于，所述支撑辊轴(616)外圆面上开设有若干安装槽(6161)，所述安装槽(6161)内安装有滚珠保持架(6162)，所述滚珠保持架(6162)上安装有滚珠(6163)，所述滚珠(6163)外球面与支撑辊轴(616)外圆面在同一环面上，相邻两所述滚珠保持架(6162)上安装的滚珠(6163)交错设置。 说明书 : 一种回转窑的窑位调整装置技术领域[0001] 本发明涉及回转窑技术领域，更具体地说，它涉及一种回转窑的窑位调整装置。背景技术[0002] 回转窑使用时，物料和其他辅料由窑尾进料口进入回转窑筒体内部，在回转窑内被加热至熔融状态，随着窑筒体转动，物料被不转搅拌，并沿着倾斜的筒体，向下流入窑头处。回转窑在实际使用过程中需要进行倾斜安装(窑尾与窑头之间存在高度差)，回转窑的倾斜角度是一个重要的工艺参数，它影响物料在窑内的运动状态、混合程度以及反应效果。通常，回转窑的倾斜角度在1％至6％之间，具体的角度则取决于物料特性、生产工艺和设备设计。回转窑的倾斜设置保证物料顺利流出，同时也带来一些问题，例如：回转窑筒体轴向较长时因转矩过大易导致筒体转动不平稳，长时间使用后，回转窑筒体在运转过程中会轴向窜动，导致安装筒体的支撑托轮组、回转窑筒体两端的窑头窑尾密封机构侧向磨损严重，使得窑筒体使用寿命较短。[0003] 回转窑窑位调整(主要是对轴向位置的调整)对生产具有显著的影响。首先，窑位调整直接关系到窑内物料运动的稳定性和均匀性。回转窑在安装过程中，如果窑位调整不当，可能导致物料在窑内分布不均，进而影响熟料的质量和产量。通过合理的窑位调整，可以确保物料在窑内均匀分布，提高热交换效率，促进物料的充分反应，从而提高熟料的质量和生产效率。[0004] 其次，窑位调整还影响窑体的稳定性和运行安全。窑体如果上下窜动不稳定或出现振动等异常情况，可能导致设备损坏或生产中断。通过精确的窑位调整，可以保持窑体的稳定运行，减少设备故障的发生，提高生产连续性和稳定性。[0005] 此外，窑位调整还与回转窑的能耗和环保性能密切相关。合理的窑位调整有助于优化燃烧器和燃料供应方式，控制窑内温度，提高燃烧效率，从而节约能源和降低污染物排放。这对于实现绿色生产和可持续发展具有重要意义。[0006] 最后，窑位调整也是提高操作员技能和设备管理水平的有效途径。通过不断的窑位调整实践，操作员可以更加熟悉设备的运行特性和调整方法，提高操作技能和应对突发情况的能力。同时，窑位调整也有助于发现设备存在的问题和隐患，促进设备维护和管理水平的提升。[0007] 综上所述，回转窑窑位调整对生产具有多方面的影响，包括提高熟料质量、生产效率、设备稳定性和运行安全、降低能耗和污染物排放以及提升操作员技能和设备管理水平等。因此，在生产过程中应重视窑位调整工作，确保设备处于最佳运行状态。[0008] 在实际生产过程中，倾斜角度的控制可以通过人工或自动控制系统来实现，现有的回转窑窑位调整主要依赖于人工经验，存在调整精度低、操作复杂、反应时间长等问题，影响生产效率和产品质量。而自动化窑位调整装置(通过传感器检测回转窑的角度，并实时调整控制信号)以安装液压挡轮装置对回转窑筒体的轴向位置进行自动调节，在使用过程中，由于其工作环境较为恶劣，经常受到高温、高压等因素的影响，导致其内部部件磨损较快，液压挡轮装置的使用寿命相对较短；由于其需要承受很高的压力，因此对密封性能的要求非常严格，在实际使用中，由于各种因素的影响，如材料老化、安装不当等，可能导致密封失效，进而出现内泄等问题；液压挡轮装置依靠压力实现调节，由于其内部液压系统的稳定性不足，导致挡轮在移动过程中出现不平稳的情况，在使用过程中还可能出现爬行等问题，进而影响到整个回转窑的运行稳定性。发明内容[0009] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种回转窑的窑位调整装置。[0010] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0011] 本发明为一种回转窑的窑位调整装置，包括回转窑筒体和多个设备混凝土支撑基础，所述回转窑筒体上固定有与回转窑筒体同轴线的齿圈和支撑轮带，所述设备混凝土支撑基础上安装有与齿圈啮合的动力传动结构系统，以及与支撑轮带配合的托轮支撑组件，所述回转窑筒体上安装有高精度窑位检测传感器。[0012] 所述托轮支撑组件包括两固定在设备混凝土支撑基础上的支撑调节结构，两所述支撑调节结构沿回转窑筒体轴向关于支撑轮带对称设置，所述支撑调节结构均与支撑轮带传动连接，安装有所述支撑调节结构的设备混凝土支撑基础上固定有罩设在支撑调节结构上的防护罩。[0013] 所述支撑调节结构包括支撑座和弧形调整座，所述支撑座通过螺栓与设备混凝土支撑基础固定连接，所述支撑座上贯穿有两支撑轴和一丝杆，两所述支撑轴关于丝杆对称设置，所述支撑座上固定有输出轴端与丝杆固定连接的第一电机；所述弧形调整座内转动安装有若干与支撑轮带传动接触的支撑辊轴，所述弧形调整座外弧面上固定有支撑腿和驱动板，所述支撑腿底部固定有套设在支撑轴上的滑套，所述驱动板底部固定有与丝杆传动连接的内螺纹套。所述支撑轮带两端面开设有与弧形调整座配合的弧形支撑面，所述弧形支撑面与支撑辊轴接触。[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述动力传动结构系统包括与设备混凝土支撑基础固定连接的底座、固定座，所述底座上安装有驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴端与减速器的输入端固定连接，所述固定座上转动连接有与齿圈啮合的小齿轮，所述减速器的输出端与小齿轮的输入端固定连接，所述固定座内固定有接油槽，所述接油槽一侧底部固定有与接油槽内腔连通的循环泵，所述循环泵的输出端固定有上油管。[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述齿圈通过若干弹簧板与回转窑筒体固定连接，所述弹簧板沿回转窑筒体的切线方向设置，所述齿圈外部设置有通过螺栓安装在设备混凝土支撑基础上的齿圈罩，所述齿圈罩底部固定有罩设在接油槽上的挡油罩，所述齿圈罩与挡油罩连通，所述上油管顶部输出口贯穿齿圈罩且延伸至齿圈罩内部。[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轮带由精钢整体铸锻而成，所述支撑轮带内部开设有导热腔，所述支撑轮带内圆面上开设有与导热腔连通的散热口。[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装有所述支撑调节结构的设备混凝土支撑基础通过螺栓固定有罩设在支撑调节结构上的防护罩，所述防护罩两端面固定有过滤网，所述过滤网上开设有与回转窑筒体配合的筒体口，所述防护罩底部开设有与支撑座配合的贯穿槽；所述防护罩外圆面上沿切线方向固定有与防护罩内腔连通的导气弯管，所述导气弯管远离防护罩的固定有锥形导气罩，所述锥形导气罩内安装有正反转风机。[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轮带与回转窑筒体的连接处焊接有垫板，所述支撑轮带与回转窑筒体连接处的回转窑筒体壁厚大于回转窑筒体其他位置的壁厚。[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑辊轴外圆面上开设有若干安装槽，所述安装槽内安装有滚珠保持架，所述滚珠保持架上安装有滚珠，所述滚珠外球面与支撑辊轴外圆面在同一环面上，相邻两所述滚珠保持架上安装的滚珠交错设置。[0020] 本发明的优点是：[0021] 1、本发明通过多组支撑辊轴与弧形支撑面接触，增加支撑轮带与托轮支撑组件的接触面积，由多角度平均分载回转窑筒体重力引起的径向压力，能够有效防止回转窑筒体变形，和因回转窑筒体变形带来的设备颤动，使回转窑能够长时间稳定生产。[0022] 2、本发明中弧形调整座呈弧形与支撑轮带接触，提高对支撑轮带的覆盖面，通过托轮支撑组件从支撑轮带两侧实现对回转窑筒体位置的限定，回转窑筒体在转动时产生的作用力大都直接作用在托轮支撑组件上，并且在托轮支撑组件的作用下，将作用力转化为托轮支撑组件中支撑辊轴转动的力，限制并调整回转窑筒体的轴向位置，有效避免其在轴向发生窜动，保证回转窑筒体运动的平稳，有效减少支撑托轮组、窑头窑尾密封机构的侧向磨损，减少维修次数、降低使用成本，延长该回转窑筒体的使用寿命。[0023] 3、本发明通过由第一电机带动丝杆转动以带动两弧形调整座相背或相向，进而使得两弧形调整座从支撑轮带侧面挤压支撑轮带，对支撑轮带的位置进行调整，进而实现对回转窑筒体位置的调整，不需要人工手动调整，调整精度高、操作简单、调节效率高，对试生产影响小，保证产品质量。附图说明[0024] 图1为本发明一种回转窑的窑位调整装置的结构示意图。[0025] 图2为本发明的剖面结构示意图。[0026] 图3为本发明支撑轮带、托轮支撑组件、防护罩的结构示意图。[0027] 图4为本发明中图2的剖面结构示意图。[0028] 图5为本发明回转窑筒体、齿圈、动力传动结构系统、齿圈罩、挡油罩的结构示意图。[0029] 图6为本发明动力传动结构系统的结构示意图。[0030] 图7为本发明支撑轮带、托轮支撑组件相配合结构示意图。[0031] 图8为本发明支撑调节结构的结构示意图。[0032] 图9为本发明支撑调节结构另一视角的结构示意图。[0033] 图10为本发明支撑辊轴的结构示意图。[0034] 图11为本发明支撑轮带的结构示意图。[0035] 图12为本发明防护罩的结构示意图。[0036] 附图中：1、回转窑筒体；2、设备混凝土支撑基础；3、齿圈；[0037] 4、支撑轮带；41、弧形支撑面；42、导热腔；43、散热口；[0038] 5、动力传动结构系统；51、底座；52、固定座；53、驱动电机；54、减速器；55、小齿轮；56、接油槽；57、循环泵；58、上油管；[0039] 6、托轮支撑组件；61、支撑调节结构；611、支撑座；612、弧形调整座；613、支撑轴；614、丝杆；615、第一电机；[0040] 616、支撑辊轴；6161、安装槽；6162、滚珠保持架；6163、滚珠；[0041] 617、支撑腿；618、驱动板；619、滑套；620、内螺纹套；[0042] 7、弹簧板；8、齿圈罩；9、挡油罩；[0043] 10、防护罩；101、过滤网；102、筒体口；103、贯穿槽；104、导气弯管；105、锥形导气罩；106、正反转风机；[0044] 11、高精度窑位检测传感器。具体实施方式[0045] 本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。[0046] 实施例一：[0047] 请参阅图1‑12结构示意图，本发明提供以下技术方案：[0048] 具体地是指一种回转窑的窑位调整装置，包括回转窑筒体1和多个设备混凝土支撑基础2，回转窑筒体1上固定有与回转窑筒体1同轴线的齿圈3和支撑轮带4，设备混凝土支撑基础2上安装有与齿圈3啮合的动力传动结构系统5，以及与支撑轮带4配合的托轮支撑组件6，回转窑筒体1上安装有高精度窑位检测传感器11，在实际使用时回转窑筒体1上对应多个安装高精度窑位检测传感器11，从多位置实时监测回转窑的上下位置、倾斜角度等窑位信息，并将信息传输至内置控制算法的控制终端，根据窑位检测模块提供的信息，自动计算出窑位调整的目标值和调整参数，通过控制终端控制动力传动结构系统5、托轮支撑组件6用于实现对回转窑筒体1窑位进行调节。[0049] 支撑轮带4由精钢整体铸锻而成，支撑轮带4两端面开设有与弧形调整座612配合的弧形支撑面41，弧形支撑面41与支撑辊轴616接触，支撑轮带4内部开设有导热腔42，支撑轮带4内圆面上开设有与导热腔42连通的散热口43，弧形调整座612为锥形圈的一部分，弧形调整座612内部和外部均为锥形面，弧形支撑面41与弧形调整座612内部锥形面贴合，弧形调整座612能够很好的与支撑轮带4配合，使得支撑轮带4转动时产生的轴向力以及径向力均作用在弧形调整座612，能够起到对支撑轮带4的调整限位作用，避免回转窑筒体1在轴向上出现窜动，由多角度平均分载回转窑筒体1重力引起的径向压力，能够有效防止回转窑筒体1变形，和因回转窑筒体1变形带来的设备颤动，保证回转窑筒体1在其上运转的平稳性。[0050] 支撑轮带4与回转窑筒体1的连接处焊接有垫板，最大限度的增加此处的刚度，减少支撑轮带4压力而产生的筒体形变，支撑轮带4与回转窑筒体1之间设置有诸多间隙，可有效减少回转窑筒体1的热量传导，支撑轮带4与回转窑筒体1连接处的回转窑筒体1壁厚大于回转窑筒体1其他位置的壁厚。[0051] 托轮支撑组件6包括两固定在设备混凝土支撑基础2上的支撑调节结构61，两支撑调节结构61沿回转窑筒体1轴向关于支撑轮带4对称设置，两支撑调节结构61分别位置支撑轮带4两端面一侧，在轴线方向上由支撑轮带4两侧对支撑轮带4进行支撑限位，进而实现对回转窑筒体1进行轴线方向上的支撑限位，支撑调节结构61均与支撑轮带4传动连接。[0052] 支撑调节结构61包括支撑座611和弧形调整座612，支撑座611通过螺栓与设备混凝土支撑基础2固定连接，支撑座611上贯穿有两支撑轴613和一丝杆614，两支撑轴613关于丝杆614对称设置，支撑座613上固定有输出轴端与丝杆614固定连接的第一电机615；弧形调整座612内转动安装有若干与支撑轮带4传动接触的支撑辊轴616，弧形调整座612外弧面上固定有支撑腿617和驱动板618，支撑腿617底部固定有套设在支撑轴613上的滑套619，驱动板618底部固定有与丝杆614传动连接的内螺纹套620。[0053] 支撑辊轴616外圆面上开设有若干安装槽6161，安装槽6161内安装有滚珠保持架6162，滚珠保持架6162上安装有滚珠6163，滚珠6163与弧形支撑面41接触，减小摩擦阻力，提高支撑轮带4在托轮支撑组件6上转动的顺畅性，滚珠6163外球面与支撑辊轴616外圆面在同一锥形面上，相邻两滚珠保持架6162上安装的滚珠6163交错设置，增加滚珠6163与弧形支撑面41的接触面积，从而降低两者之间的相互磨损。[0054] 多组支撑辊轴616上的滚珠6163与弧形支撑面41接触，平均分载回转窑筒体1重力引起的径向压力，能够有效防止回转窑筒体1变形，和因回转窑筒体1变形带来的设备颤动，使回转窑能够长时间稳定生产。[0055] 齿圈3通过若干弹簧板7与回转窑筒体1固定连接，弹簧板7沿回转窑筒体1的切线方向设置，齿圈3外部设置有通过螺栓安装在设备混凝土支撑基础2上的齿圈罩8，齿圈罩8底部固定有罩设在接油槽56上的挡油罩9，齿圈罩8与挡油罩9连通，用于将齿圈罩8中多余的润滑油收集回流至下方的接油结构，方便对润滑油回收再利用。[0056] 本发明提供的回转窑的窑位调整装置的工作原理如下：[0057] 工作原理：托轮支撑组件6位于支撑轮带4两侧，且与弧形支撑面41贴合，从弧形支撑面41两侧对支撑轮带4两进行支撑，负责承受回转窑筒体1的重量，在支撑轮带4伴随回转窑筒体1发生转动时，能够从两侧对支撑轮带4进行限位，进而实现对回转窑筒体1位置的限定，回转窑筒体1在转动时产生的作用力大都直接作用在托轮支撑组件6上，并且在托轮支撑组件6的作用下，将作用力转化为托轮支撑组件6中支撑辊轴616转动的力，有效避免其在轴向发生窜动，保证回转窑筒体1运动的平稳。[0058] 在长时间使用回转窑筒体1导致回转窑筒体1出现位移后，通过控制支撑座611上的第一电机615转动带动丝杆614转动，进而通过丝杆614与内螺纹套620的传动连接控制两弧形调整座612相背或相向，进而使得两弧形调整座612从支撑轮带4侧面挤压支撑轮带4，对支撑轮带4的位置进行调整，进而实现对回转窑筒体1位置的调整，不需要人工手动调整，调整精度高、操作简单、调节效率高，对试生产影响小，保证产品质量。[0059] 实施例二：[0060] 在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：[0061] 如图1、5、6所示，动力传动结构系统5包括与设备混凝土支撑基础2固定连接的底座51、固定座52，底座51上安装有驱动电机53和减速器54，驱动电机53的输出轴端与减速器54的输入端固定连接，固定座52上转动连接有与齿圈3啮合的小齿轮55，减速器54的输出端与小齿轮55的输入端固定连接，固定座52内固定有接油槽56，接油槽56顶部开口处设置一过滤网，能够对低落下的润滑油进行过滤，排除润滑油中的杂质，进入下方的接油槽56中的润滑油能够循环作用于齿轮的啮合位置，减小对啮合的齿轮造成的损伤，接油槽56一侧底部固定有与接油槽56内腔连通的循环泵57，循环泵57的输出端固定有上油管58，上油管58顶部输出口贯穿齿圈罩8且延伸至齿圈罩8内部。[0062] 驱动电机53将动力通过减速器54输送至小齿轮55，通过小齿轮55与齿圈3的啮合带动回转窑筒体1转动，同时，循环泵57抽出接油槽56中的润滑油通过上油管58输送至齿圈罩8内部，喷射的润滑油作用于齿圈3上，随着齿圈3的转动润滑油液随之黏附在小齿轮55上，在小齿轮55与齿圈3啮合时起到润滑散热的作用，多余的润滑油沿齿圈罩8、挡油罩9回流至接油槽56中，使得润滑油能够循环使用。[0063] 实施例三：[0064] 在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：[0065] 如图1‑4、12所示，安装有支撑调节结构61的设备混凝土支撑基础2通过螺栓固定有罩设在支撑调节结构61上的防护罩10，防护罩10两端面固定有过滤网101，过滤网101能够有效拦外界空气中混入的灰尘等杂质，过滤网101上开设有与回转窑筒体1配合的筒体口102，筒体口102用于穿过回转窑筒体1，防护罩10底部开设有与支撑座611配合的贯穿槽103，贯穿槽103用于与支撑调节结构61配合。[0066] 防护罩10外圆面上沿切线方向固定有与防护罩10内腔连通的导气弯管104，导气弯管104远离防护罩10的固定有锥形导气罩105，锥形导气罩105内安装有正反转风机106，正反转风机106能够通过控制其旋转方向用于抽出防护罩10内的热空气或吹入外界的冷空气，并在吹入冷空气时对两端的过滤网101进行清洁，保证过滤网101的通透性。防护罩10罩设在支撑调节结构61外部，能够有效避免外界雨水、灰尘等对支撑轮带4、托轮支撑组件6造成污染，使得支撑轮带4、托轮支撑组件6运转时处于相对干净的空间，减少支撑轮带4、托轮支撑组件6之间因杂物带来的污染，减少支撑轮带4、托轮支撑组件6之间的磨损，保证支撑轮带4与托轮支撑组件6之间转动的顺畅；此外，设置带有正反转风机106的锥形导气罩105，能够通过导气弯管104抽出防护罩10内的热量，对支撑轮带4、托轮支撑组件6进行散热，进一步增加支撑轮带4、托轮支撑组件6的散热效果。[0067] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-04-17

专利公开日期：2024-07-02

专利公告号：CN118089383B