一种提高液晶显示面板响应时间的方法发明专利

专利名称：一种提高液晶显示面板响应时间的方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210757621.9

专利申请（专利权）人：广西显沛光电科技有限公司
权利人地址：广西壮族自治区来宾市荣和路2号来宾市华侨创业大厦主楼1001号10楼1045室

专利发明（设计）人：王亚星,叶少芳

专利摘要：本发明属于液晶显示技术领域，尤其是一种提高液晶显示面板响应时间的方法，针对现有的响应速度慢，延迟值大的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：选取90份～97份的热致液晶混合物、4份～7份的手性聚合物和3份～5份的受阻酚类材料，取得胺基改性硅铝酸盐分子筛，将其倒入热致液晶混合物中搅拌，去除热致液晶混合物中的杂质，将手性聚合物、受阻酚类材料和去除杂质后的热致液晶混合物倒入搅拌容器中，采用热致液晶混合物、手性聚合物和受阻酚类材料制成液晶层，并且材料经过净化，保障材料纯度，而且采用上电极和下电极的结构，减少液晶面板的响应时间，提升响应效率，减少延迟值，避免出现卡顿等现象。

主权利要求：
1.一种提高液晶显示面板响应时间的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取90份～97份的热致液晶混合物、4份～7份的手性聚合物和3份～5份的受阻酚类材料，取得胺基改性硅铝酸盐分子筛，将其倒入热致液晶混合物中搅拌，去除热致液晶混合物中的杂质，吸附杂质时，搅拌的温度控制在30℃～65℃，搅拌的时间控制在3小时～4小时，将手性聚合物、受阻酚类材料和去除杂质后的热致液晶混合物倒入搅拌容器中，混合时，加热到45℃～75℃，搅拌60分钟～90分钟，搅拌均匀得到液晶混合物；
S2：将液晶混合物在上基板(2)和下基板(3)之间制成液晶层(1)，在上基板(2)的底部设置上电极(4)，下基板(3)的顶部设置下电极(5)，且上电极(4)和下电极(5)之间呈十字交叉设置；
S3：上电极(4)用于产生控制液晶层(1)中液晶分子从初始方向偏转至预定角度的第一水平电场，下电极(5)用于产生控制液晶层(1)中液晶分子从预定角度恢复至初始方向的第二水平电场；
S4：给上电极(4)通电，液晶层(1)在上升时间，给下电极(5)通电，液晶层(1)在下降时间，上升时间和下降时间之和为液晶层(1)的响应时间。
2.根据权利要求1所述的一种提高液晶显示面板响应时间的方法，其特征在于，在所述S1中，热致液晶混合物由近晶相液晶材料、胆甾相液晶和向列相液晶材料中的两种或三种混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种提高液晶显示面板响应时间的方法，其特征在于，在所述S1中，受阻酚类材料为稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种提高液晶显示面板响应时间的方法，其特征在于，在所述S1中，手性聚合物和受阻酚类材料均需经过研磨，手性聚合物和受阻酚类包括溶液状材料和粉末状材料。
5.根据权利要求1所述的一种提高液晶显示面板响应时间的方法，其特征在于，在所述S1中，吸附杂质需要经过2次～3次，并且吸附完成后清理去除所有的胺基改性硅铝酸盐分子筛。
6.根据权利要求1所述的一种提高液晶显示面板响应时间的方法，其特征在于，在所述S2中，在液晶混合物制成液晶层(1)前需要使用脱泡设备进行脱泡处理。
7.根据权利要求1所述的一种提高液晶显示面板响应时间的方法，其特征在于，在所述S2中，上电极(4)和下电极(5)均为条状结构，上电极(4)和下电极(5)的数量均为3～8个。
8.根据权利要求1所述的一种提高液晶显示面板响应时间的方法，其特征在于，在所述S2中，安装好后对上基板(2)和下基板(3)进行封装，制成液晶面板。 说明书 : 一种提高液晶显示面板响应时间的方法技术领域[0001] 本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种提高液晶显示面板响应时间的方法。背景技术[0002] 申请号为CN202010525557.2的专利公开了一种液晶面板的检测方法和液晶面板，本申请实施例提供的液晶面板的检测方法，包括：将待测液晶面板的色度与对照液晶面板的色度进行对比，得到第一对比结果，将待测液晶面板去除上偏光片后的色度与对照液晶面板去除上偏光片后的色度进行对比，得到第二对比结果，将待测液晶面板去除上偏光片和下偏光片后的色度与对照液晶面板去除上偏光片和下偏光片后的色度进行对比，得到第三对比结果，将待测液晶面板去除下偏光片后的色度与对照液晶面板去除下偏光片后的色度进行对比，得到第四对比结果，根据所述第一对比结果、第二对比结果、第三对比结果以及第四对比结果确定检测结果。本申请实施例方法能够快速厘清影响液晶面板色度出现异常的原因。[0003] 但是目前的液晶显示面板与存在一些问题，例如，画面处理需要经过多道工序，响应速度慢，导致液晶面板看起来有限卡顿，延迟值大，无法适应高清大屏的发展趋势。发明内容[0004] 基于背景技术存在响应速度慢，延迟值大的问题，本发明提出了一种提高液晶显示面板响应时间的方法。[0005] 本发明提出的一种提高液晶显示面板响应时间的方法，包括以下步骤：[0006] S1：选取90份～97份的热致液晶混合物、4份～7份的手性聚合物和3份～5份的受阻酚类材料，取得胺基改性硅铝酸盐分子筛，将其倒入热致液晶混合物中搅拌，去除热致液晶混合物中的杂质，将手性聚合物、受阻酚类材料和去除杂质后的热致液晶混合物倒入搅拌容器中，搅拌均匀得到液晶混合物；[0007] S2：将液晶混合物在上基板和下基板之间制成液晶层，在上基板的底部设置上电极，下基板的顶部设置下电极，且上电极和下电极之间呈十字交叉设置；[0008] S3：上电极用于产生控制液晶层中液晶分子从初始方向偏转至预定角度的第一水平电场，下电极用于产生控制液晶层中液晶分子从预定角度恢复至初始方向的第二水平电场；[0009] S4：给上电极通电，液晶层在上升时间，给下电极通电，液晶层在下降时间，上升时间和下降时间之和为液晶层的响应时间。[0010] 优选地，所述在S1中，热致液晶混合物由近晶相液晶材料、胆甾相液晶和向列相液晶材料中的两种或三种混合而成。[0011] 优选地，所述在S1中，吸附杂质时，搅拌的温度控制在30℃～65℃，搅拌的时间控制在3小时～4小时。[0012] 优选地，所述在S1中，混合时，加热到45℃～75℃，搅拌60分钟～90分钟。[0013] 优选地，所述在S1中，受阻酚类材料为稳定剂。[0014] 优选地，所述在S1中，手性聚合物和受阻酚类材料均需经过研磨，手性聚合物和受阻酚类优选溶液状材料和粉末状材料。[0015] 优选地，所述在S1中，吸附杂质需要经过2次～3次，并且吸附完成后清理去除所有的胺基改性硅铝酸盐分子筛。[0016] 优选地，所述在S2中，在液晶混合物制成液晶层前需要使用脱泡设备进行脱泡处理。[0017] 优选地，所述在S2中，上电极和下电极均为条状结构，上电极和下电极的数量均为3～8个。[0018] 优选地，所述在S2中，安装好后对上基板和下基板进行封装，制成液晶面板。[0019] 本发明的有益效果：[0020] 本申请采用热致液晶混合物、手性聚合物和受阻酚类材料制成液晶层，并且材料经过净化，保障材料纯度，而且采用上电极和下电极的结构，减少液晶面板的响应时间，提升响应效率，减少延迟值，从而提升液晶面板的观看效果，避免出现卡顿等现象。附图说明[0021] 图1为本发明提出的工作流程图；[0022] 图2为本发明提出的立体结构示意图。[0023] 图中：1、液晶层；2、上基板；3、下基板；4、上电极；5、下电极。具体实施方式[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。[0025] 参照图1‑2，实施例一[0026] 本实施例中提出了一种提高液晶显示面板响应时间的方法，包括以下步骤：[0027] S1：选取96份的热致液晶混合物、4份的手性聚合物和5份的受阻酚类材料，热致液晶混合物由近晶相液晶材料、胆甾相液晶和向列相液晶材料中的两种或三种混合而成，受阻酚类材料为稳定剂，手性聚合物和受阻酚类材料均需经过研磨，手性聚合物和受阻酚类优选溶液状材料和粉末状材料，取得胺基改性硅铝酸盐分子筛，将其倒入热致液晶混合物中搅拌，吸附杂质时，搅拌的温度控制在30℃～65℃，搅拌的时间控制在3小时～4小时，去除热致液晶混合物中的杂质，吸附杂质需要经过2次～3次，并且吸附完成后清理去除所有的胺基改性硅铝酸盐分子筛，将手性聚合物、受阻酚类材料和去除杂质后的热致液晶混合物倒入搅拌容器中，混合时，加热到45℃～75℃，搅拌60分钟～90分钟，搅拌均匀得到液晶混合物；[0028] S2：将液晶混合物在上基板2和下基板3之间制成液晶层1，在上基板2的底部设置上电极4，下基板3的顶部设置下电极5，且上电极4和下电极5之间呈十字交叉设置，在液晶混合物制成液晶层1前需要使用脱泡设备进行脱泡处理，上电极4和下电极5均为条状结构，上电极4和下电极5的数量均为3～8个，安装好后对上基板2和下基板3进行封装，制成液晶面板；[0029] S3：上电极4用于产生控制液晶层1中液晶分子从初始方向偏转至预定角度的第一水平电场，下电极5用于产生控制液晶层1中液晶分子从预定角度恢复至初始方向的第二水平电场；[0030] S4：给上电极4通电，液晶层1在上升时间，给下电极5通电，液晶层1在下降时间，上升时间和下降时间之和为液晶层1的响应时间。[0031] 参照图1‑2，实施例二[0032] 本实施例中提出了一种提高液晶显示面板响应时间的方法，包括以下步骤：[0033] S1：选取96份的热致液晶混合物、7份的手性聚合物和4份的受阻酚类材料，热致液晶混合物由近晶相液晶材料、胆甾相液晶和向列相液晶材料中的两种或三种混合而成，受阻酚类材料为稳定剂，手性聚合物和受阻酚类材料均需经过研磨，手性聚合物和受阻酚类优选溶液状材料和粉末状材料，取得胺基改性硅铝酸盐分子筛，将其倒入热致液晶混合物中搅拌，吸附杂质时，搅拌的温度控制在30℃～65℃，搅拌的时间控制在3小时～4小时，去除热致液晶混合物中的杂质，吸附杂质需要经过2次～3次，并且吸附完成后清理去除所有的胺基改性硅铝酸盐分子筛，将手性聚合物、受阻酚类材料和去除杂质后的热致液晶混合物倒入搅拌容器中，混合时，加热到45℃～75℃，搅拌60分钟～90分钟，搅拌均匀得到液晶混合物；[0034] S2：将液晶混合物在上基板2和下基板3之间制成液晶层1，在上基板2的底部设置上电极4，下基板3的顶部设置下电极5，且上电极4和下电极5之间呈十字交叉设置，在液晶混合物制成液晶层1前需要使用脱泡设备进行脱泡处理，上电极4和下电极5均为条状结构，上电极4和下电极5的数量均为3～8个，安装好后对上基板2和下基板3进行封装，制成液晶面板；[0035] S3：上电极4用于产生控制液晶层1中液晶分子从初始方向偏转至预定角度的第一水平电场，下电极5用于产生控制液晶层1中液晶分子从预定角度恢复至初始方向的第二水平电场；[0036] S4：给上电极4通电，液晶层1在上升时间，给下电极5通电，液晶层1在下降时间，上升时间和下降时间之和为液晶层1的响应时间。[0037] 参照图1‑2，实施例三[0038] 本实施例中提出了一种提高液晶显示面板响应时间的方法，包括以下步骤：[0039] S1：选取96份的热致液晶混合物、6份的手性聚合物和5份的受阻酚类材料，热致液晶混合物由近晶相液晶材料、胆甾相液晶和向列相液晶材料中的两种或三种混合而成，受阻酚类材料为稳定剂，手性聚合物和受阻酚类材料均需经过研磨，手性聚合物和受阻酚类优选溶液状材料和粉末状材料，取得胺基改性硅铝酸盐分子筛，将其倒入热致液晶混合物中搅拌，吸附杂质时，搅拌的温度控制在30℃～65℃，搅拌的时间控制在3小时～4小时，去除热致液晶混合物中的杂质，吸附杂质需要经过2次～3次，并且吸附完成后清理去除所有的胺基改性硅铝酸盐分子筛，将手性聚合物、受阻酚类材料和去除杂质后的热致液晶混合物倒入搅拌容器中，混合时，加热到45℃～75℃，搅拌60分钟～90分钟，搅拌均匀得到液晶混合物；[0040] S2：将液晶混合物在上基板2和下基板3之间制成液晶层1，在上基板2的底部设置上电极4，下基板3的顶部设置下电极5，且上电极4和下电极5之间呈十字交叉设置，在液晶混合物制成液晶层1前需要使用脱泡设备进行脱泡处理，上电极4和下电极5均为条状结构，上电极4和下电极5的数量均为3～8个，安装好后对上基板2和下基板3进行封装，制成液晶面板；[0041] S3：上电极4用于产生控制液晶层1中液晶分子从初始方向偏转至预定角度的第一水平电场，下电极5用于产生控制液晶层1中液晶分子从预定角度恢复至初始方向的第二水平电场；[0042] S4：给上电极4通电，液晶层1在上升时间，给下电极5通电，液晶层1在下降时间，上升时间和下降时间之和为液晶层1的响应时间。[0043] 参照图1‑2，实施例四[0044] 本实施例中提出了一种提高液晶显示面板响应时间的方法，包括以下步骤：[0045] S1：选取93份的热致液晶混合物、5份的手性聚合物和4份的受阻酚类材料，热致液晶混合物由近晶相液晶材料、胆甾相液晶和向列相液晶材料中的两种或三种混合而成，受阻酚类材料为稳定剂，手性聚合物和受阻酚类材料均需经过研磨，手性聚合物和受阻酚类优选溶液状材料和粉末状材料，取得胺基改性硅铝酸盐分子筛，将其倒入热致液晶混合物中搅拌，吸附杂质时，搅拌的温度控制在30℃～65℃，搅拌的时间控制在3小时～4小时，去除热致液晶混合物中的杂质，吸附杂质需要经过2次～3次，并且吸附完成后清理去除所有的胺基改性硅铝酸盐分子筛，将手性聚合物、受阻酚类材料和去除杂质后的热致液晶混合物倒入搅拌容器中，混合时，加热到45℃～75℃，搅拌60分钟～90分钟，搅拌均匀得到液晶混合物；[0046] S2：将液晶混合物在上基板2和下基板3之间制成液晶层1，在上基板2的底部设置上电极4，下基板3的顶部设置下电极5，且上电极4和下电极5之间呈十字交叉设置，在液晶混合物制成液晶层1前需要使用脱泡设备进行脱泡处理，上电极4和下电极5均为条状结构，上电极4和下电极5的数量均为3～8个，安装好后对上基板2和下基板3进行封装，制成液晶面板；[0047] S3：上电极4用于产生控制液晶层1中液晶分子从初始方向偏转至预定角度的第一水平电场，下电极5用于产生控制液晶层1中液晶分子从预定角度恢复至初始方向的第二水平电场；[0048] S4：给上电极4通电，液晶层1在上升时间，给下电极5通电，液晶层1在下降时间，上升时间和下降时间之和为液晶层1的响应时间。[0049] 参照图1‑2，实施例五[0050] 本实施例中提出了一种提高液晶显示面板响应时间的方法，包括以下步骤：[0051] S1：选取90份的热致液晶混合物、7份的手性聚合物和5份的受阻酚类材料，热致液晶混合物由近晶相液晶材料、胆甾相液晶和向列相液晶材料中的两种或三种混合而成，受阻酚类材料为稳定剂，手性聚合物和受阻酚类材料均需经过研磨，手性聚合物和受阻酚类优选溶液状材料和粉末状材料，取得胺基改性硅铝酸盐分子筛，将其倒入热致液晶混合物中搅拌，吸附杂质时，搅拌的温度控制在30℃～65℃，搅拌的时间控制在3小时～4小时，去除热致液晶混合物中的杂质，吸附杂质需要经过2次～3次，并且吸附完成后清理去除所有的胺基改性硅铝酸盐分子筛，将手性聚合物、受阻酚类材料和去除杂质后的热致液晶混合物倒入搅拌容器中，混合时，加热到45℃～75℃，搅拌60分钟～90分钟，搅拌均匀得到液晶混合物；[0052] S2：将液晶混合物在上基板2和下基板3之间制成液晶层1，在上基板2的底部设置上电极4，下基板3的顶部设置下电极5，且上电极4和下电极5之间呈十字交叉设置，在液晶混合物制成液晶层1前需要使用脱泡设备进行脱泡处理，上电极4和下电极5均为条状结构，上电极4和下电极5的数量均为3～8个，安装好后对上基板2和下基板3进行封装，制成液晶面板；[0053] S3：上电极4用于产生控制液晶层1中液晶分子从初始方向偏转至预定角度的第一水平电场，下电极5用于产生控制液晶层1中液晶分子从预定角度恢复至初始方向的第二水平电场；[0054] S4：给上电极4通电，液晶层1在上升时间，给下电极5通电，液晶层1在下降时间，上升时间和下降时间之和为液晶层1的响应时间。[0055] 对比常规的液晶显示面板与实施例一至五制得的液晶显示面板，实施例一至五制得的液晶显示面板如下表：[0056][0057] 注：√表示状况存在，√数目越多，表示状况越明显，五个√为最快。[0058] 由上述表格可知，本发明制得的液晶显示面板的响应速度具有明显提高，延迟值明显下降，且实施二为最佳实施例。[0059] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-06-30

专利公开日期：2024-07-05

专利公告号：CN115167042B