一种烟气吸附流化床脱硫反应装置发明专利

专利名称：一种烟气吸附流化床脱硫反应装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410530345.1

专利申请（专利权）人：达拉特旗德信祥硅业有限公司,陕西德信祥能源科技有限公司
权利人地址：内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗经济开发区管委会办公大楼605-4

专利发明（设计）人：张翔

专利摘要：本发明涉及烟气处理技术领域，具体公开了一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，本发明要解决的技术问题为：现有的脱硫反应装置对烟气脱硫时，由于烟气在脱硫反应装置内部流动性较快，使得烟气中的灰尘很难清理，并且脱硫反应装置喷洒的亚硫酸钠溶液不够均匀，从而降低了烟气脱硫质量。技术方案为：包括主体机构，所述主体机构包括塔体，所述塔体右侧的底部连通有排污管，所述塔体的顶部连通有出气管，所述塔体的内腔设置有定位架。本发明的有益效果为：通过利用引风清理机构，能够在引风清理机构的作用下，对烟气进行导向，随后在烟气吹风的作用下，使桨叶带动过滤网旋转将亚硫酸钠溶液打散呈水雾状，能够对烟气除尘处理。

主权利要求：
1.一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，包括主体机构（1），其特征在于：所述主体机构（1）包括塔体（11），所述塔体（11）右侧的底部连通有排污管（12），所述塔体（11）的顶部连通有出气管（13），所述塔体（11）的内腔设置有定位架（14），所述定位架（14）的内侧设置有防水透气膜（15），所述塔体（11）的内腔设置有引风清理机构（2）；
所述引风清理机构（2）包括引风单元（21），所述引风单元（21）设置于塔体（11）的内腔，所述引风单元（21）用于对烟气导向除尘；
所述引风清理机构（2）还包括清理单元（22），所述清理单元（22）设置于塔体（11）的内腔，所述清理单元（22）用于对塔体（11）内壁进行清理；
所述塔体（11）的左侧设置有喷淋回收机构（3），所述喷淋回收机构（3）用于对烟气脱硫处理，所述喷淋回收机构（3）与引风清理机构（2）配合使用；
所述塔体（11）的内腔设置有导流机构（4），所述导流机构（4）用于将亚硫酸钠溶液打散，提高亚硫酸钠溶液与烟气接触面积，所述导流机构（4）与喷淋回收机构（3）配合使用；
所述引风单元（21）包括进气管（2101）和传动杆（2105），所述进气管（2101）设置于塔体（11）的外侧，所述进气管（2101）的右侧贯穿至塔体（11）的内腔并连通有导风壳（2102），所述导风壳（2102）的外侧固定连接有连接块（2103），所述连接块（2103）远离导风壳（2102）的一侧与塔体（11）的内壁固定连接，所述导风壳（2102）的内侧连通有导风管（2104），所述传动杆（2105）的表面固定套设有两个轴承，其中一个轴承的外圈与塔体（11）的内壁固定连接，另一个轴承的外圈固定连接有定位套（2106），所述定位套（2106）的表面固定连接有桨叶（2107），所述桨叶（2107）的数量为十个，所述桨叶（2107）的表面开设有导风凹槽（2108），所述桨叶（2107）的内壁设置有过滤网（2109）；
所述清理单元（22）包括第二限位架（2201）和限位套（2208），所述第二限位架（2201）靠近塔体（11）的一侧与塔体（11）的内壁固定连接，所述第二限位架（2201）的内腔固定连接有轴承、且轴承的内圈与传动杆（2105）的表面固定套设，所述第二限位架（2201）的顶部固定连接有T型板（2202），所述T型板（2202）的右侧固定连接有轴承、且轴承的内圈通过轴杆固定连接有第一锥齿轮（2203），所述第一锥齿轮（2203）右侧的底部啮合连接有第二锥齿轮（2204），所述第二锥齿轮（2204）的底部与传动杆（2105）的顶部固定连接，所述第一锥齿轮（2203）右侧的顶部啮合连接有第三锥齿轮（2205），所述第三锥齿轮（2205）的顶部固定连接有转盘（2206），所述转盘（2206）的底部与T型板（2202）的顶部接触，所述转盘（2206）的内壁开设有流水孔（2207），所述限位套（2208）的内腔固定套设有轴承、且轴承的内圈与传动杆（2105）的表面固定连接，所述限位套（2208）的表面固定连接有清理支架（2209），所述清理支架（2209）靠近塔体（11）的一侧固定连接有刮板（2210），所述刮板（2210）远离清理支架（2209）的一侧与塔体（11）的内壁接触；
所述导流机构（4）包括导流壳（401），所述导流壳（401）的数量为三个，所述导流壳（401）靠近塔体（11）的一侧与塔体（11）的内壁固定连接，所述导流壳（401）内腔的底部固定连接有滑杆（402），所述滑杆（402）的表面套设有导流板（403），所述导流板（403）的表面设置有若干个分流锥（404），所述导流板（403）的底部固定连接有弹片（405），所述弹片（405）的底部与导流壳（401）的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，其特征在于：所述传动杆（2105）的表面固定套设有轴承，轴承的外圈固定连接有第一限位架（2110），所述第一限位架（2110）靠近塔体（11）的一侧与塔体（11）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，其特征在于：所述T型板（2202）的两侧均设置有固位块（2211），所述固位块（2211）的底部与第二限位架（2201）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，其特征在于：所述第三锥齿轮（2205）的底部固定连接有限位杆（2212），所述传动杆（2105）的顶部开设有限位槽（2213），所述限位杆（2212）的底部贯穿至第二锥齿轮（2204）的底部并与限位槽（2213）的内腔转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，其特征在于：所述喷淋回收机构（3）包括固定架（301）和导流盘（308），所述固定架（301）的右侧与塔体（11）的左侧固定连接，所述固定架（301）的内腔固定连接有脱硫剂存储罐（302）和检测箱（309），所述脱硫剂存储罐（302）的顶部连通有进料管（303），所述脱硫剂存储罐（302）的前侧连通有连接管（304），所述固定架（301）的前侧固定连接有第一脱硫泵（305），所述连接管（304）的前侧与第一脱硫泵（305）的输入端连通，所述第一脱硫泵（305）的输出端连通有喷淋管（306），所述喷淋管（306）的右侧贯穿至塔体（11）的内腔并连通有喷淋盘（307），所述导流盘（308）位于喷淋盘（307）的下侧，所述导流盘（308）的左侧与塔体（11）的内壁固定连接，所述检测箱（309）的内腔设置有亚硫酸钠浓度传感器（310），所述固定架（301）的左侧和后侧均固定连接有第二脱硫泵（311），所述左侧的第二脱硫泵（311）的输出端通过管道与检测箱（309）连通，所述后侧的第二脱硫泵（311）的输入端通过管道与检测箱（309）连通，所述左侧的第二脱硫泵（311）的输入端连通有回流管（312），所述回流管（312）的右侧贯穿至塔体（11）的内腔并连通有储水壳（313），所述储水壳（313）的左侧与塔体（11）的内壁固定连接，所述储水壳（313）的右侧连通有四个导流管（314），另一个第二脱硫泵（311）的输出端顶部连通有供水管（315），所述供水管（315）的一端与脱硫剂存储罐（302）的内腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，其特征在于：所述检测箱（309）的左侧连通有排水管（316），所述排水管（316）的表面套设有电磁阀（317）。
7.根据权利要求1所述的一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，其特征在于：所述导流壳（401）的底部固定连接有T型支架（406），所述T型支架（406）的表面通过螺栓固定连接有支撑杆（407），所述支撑杆（407）远离T型支架（406）的一侧固定连接有L型支架（408），所述L型支架（408）远离支撑杆（407）的一侧与塔体（11）的内壁固定连接。 说明书 : 一种烟气吸附流化床脱硫反应装置技术领域[0001] 本发明涉及烟气分离处理技术领域，具体为一种烟气吸附流化床脱硫反应装置。背景技术[0002] 二氧化硫是目前大气污染物中含量较大、影响面较广的一种气态污染物，大气中二氧化硫的来源很广，几乎所有的工业企业都可能产生，主要来自化石燃料的燃烧过程以及硫化物矿石的焙烧、冶炼等过程，二氧化硫为无色、有强烈刺激气味的气体，对人体呼吸器官有很强的毒害作用，还可经过皮肤、毛孔侵入人体或通过食物和饮水进入人体而造成危害。[0003] 目前，二氧化硫作为燃煤电厂循环流化床锅炉排放烟气中最主要的污染物，其排放受到严格的限制，因此循环流化床锅炉通常都设置脱硫反应装置，现有的脱硫反应装置对烟气脱硫时，由于烟气在脱硫反应装置内部流动性较快，使得烟气中的灰尘很难清理，并且脱硫反应装置喷洒的亚硫酸钠溶液不够均匀，从而降低了烟气脱硫质量，为此，我们提出一种烟气吸附流化床脱硫反应装置。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，包括主体机构，所述主体机构包括塔体，所述塔体右侧的底部连通有排污管，所述塔体的顶部连通有出气管，所述塔体的内腔设置有定位架，所述定位架的内侧设置有防水透气膜，所述塔体的内腔设置有引风清理机构；[0006] 所述引风清理机构包括引风单元，所述引风单元设置于塔体的内腔，所述引风单元用于对烟气导向除尘；[0007] 所述引风清理机构还包括清理单元，所述清理单元设置于塔体的内腔，所述清理单元用于对塔体内壁进行清理；[0008] 所述塔体的左侧设置有喷淋回收机构，所述喷淋回收机构用于对烟气脱硫处理，所述喷淋回收机构与引风清理机构配合使用；[0009] 所述塔体的内腔设置有导流机构，所述导流机构用于将亚硫酸钠溶液打散，提高亚硫酸钠溶液与烟气接触面积，所述导流机构与喷淋回收机构配合使用。[0010] 优选的，所述引风单元包括进气管和传动杆，所述进气管设置于塔体的外侧，所述进气管的右侧贯穿至塔体的内腔并连通有导风壳，所述导风壳的外侧固定连接有连接块，所述连接块远离导风壳的一侧与塔体的内壁固定连接，所述导风壳的内侧连通有导风管，所述传动杆的表面固定套设有两个轴承，其中一个轴承的外圈与塔体的内壁固定连接，另一个轴承的外圈固定连接有定位套，所述定位套的表面固定连接有桨叶，所述桨叶的数量为十个，所述桨叶的表面开设有导风凹槽，所述桨叶的内壁设置有过滤网。[0011] 优选的，所述传动杆的表面固定套设有轴承，轴承的外圈固定连接有第一限位架，所述第一限位架靠近塔体的一侧与塔体的内壁固定连接。[0012] 优选的，所述清理单元包括第二限位架和限位套，所述第二限位架靠近塔体的一侧与塔体的内壁固定连接，所述第二限位架的内腔固定连接有轴承、且轴承的内圈与传动杆的表面固定套设，所述第二限位架的顶部固定连接有T型板，所述T型板的右侧固定连接有轴承、且轴承的内圈通过轴杆固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部与传动杆的顶部固定连接，所述第一锥齿轮右侧的顶部啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶部固定连接有转盘，所述转盘的底部与T型板的顶部接触，所述转盘的内壁开设有流水孔，所述限位套的内腔固定套设有轴承、且轴承的内圈与传动杆的表面固定连接，所述限位套的表面固定连接有清理支架，所述清理支架靠近塔体的一侧固定连接有刮板，所述刮板远离清理支架的一侧与塔体的内壁接触。[0013] 优选的，所述T型板的两侧均设置有固位块，所述固位块的底部与第二限位架的顶部固定连接。[0014] 优选的，所述第三锥齿轮的底部固定连接有限位杆，所述传动杆的顶部开设有限位槽，所述限位杆的底部贯穿至第二锥齿轮的底部并与限位槽的内腔转动连接。[0015] 优选的，所述喷淋回收机构包括固定架和导流盘，所述固定架的右侧与塔体的左侧固定连接，所述固定架的内腔固定连接有脱硫剂存储罐和检测箱，所述脱硫剂存储罐的顶部连通有进料管，所述脱硫剂存储罐的前侧连通有连接管，所述固定架的前侧固定连接有第一脱硫泵，所述连接管的前侧与第一脱硫泵的输入端连通，所述第一脱硫泵的输出端连通有喷淋管，所述喷淋管的右侧贯穿至塔体的内腔并连通有喷淋盘，所述导流盘位于喷淋盘的下侧，所述导流盘的左侧与塔体的内壁固定连接，所述检测箱的内腔设置有亚硫酸钠浓度传感器，所述固定架的左侧和后侧均固定连接有第二脱硫泵，所述左侧的第二脱硫泵的输出端通过管道与检测箱连通，所述后侧的第二脱硫泵的输入端通过管道与检测箱连通，所述左侧的第二脱硫泵的输入端连通有回流管，所述回流管的右侧贯穿至塔体的内腔并连通有储水壳，所述储水壳的左侧与塔体的内壁固定连接，所述储水壳的右侧连通有四个导流管，另一个第二脱硫泵的输出端顶部连通有供水管，所述供水管的一端与脱硫剂存储罐的内腔连通。[0016] 优选的，所述检测箱的左侧连通有排水管，所述排水管的表面套设有电磁阀。[0017] 优选的，所述导流机构包括导流壳，所述导流壳的数量为三个，所述导流壳靠近塔体的一侧与塔体的内壁固定连接，所述导流壳内腔的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有导流板，所述导流板的表面设置有若干个分流锥，所述导流板的底部固定连接有弹片，所述弹片的底部与导流壳的内壁固定连接。[0018] 优选的，所述导流壳的底部固定连接有T型支架，所述T型支架的表面通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离T型支架的一侧固定连接有L型支架，所述L型支架远离支撑杆的一侧与塔体的内壁固定连接。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] 本发明利用引风清理机构，能够在引风清理机构的作用下，对烟气进行导向，随后在烟气吹风的作用下，使桨叶带动过滤网旋转将亚硫酸钠溶液打散呈水雾状，能够对烟气除尘处理，同时利用喷淋回收机构，能够在喷淋回收机构的作用下，对未反应的亚硫酸钠溶液回收利用，避免造成亚硫酸钠溶液原料浪费，并且利用导流机构，能够在导流机构的作用下，对亚硫酸钠溶液进行导向，在导向的过程中，亚硫酸钠溶液落在导流板表面，利用分流锥能够将亚硫酸钠溶液的水珠打散，使其扩散在塔体内腔，增大亚硫酸钠溶液与烟气的接触面积，从而提高了烟气的脱硫效率。附图说明[0021] 图1为本发明整体结构示意图；[0022] 图2为本发明塔体结构主视剖视图；[0023] 图3为本发明引风清理机构和喷淋回收机构的结构示意图；[0024] 图4为本发明进气管、导风壳和导风管的结构剖视图；[0025] 图5为本发明引风单元和清理单元的结构示意图；[0026] 图6为本发明清理单元的结构剖视图；[0027] 图7为本发明图6中A处的结构放大图；[0028] 图8为本发明喷淋回收机构的结构示意图；[0029] 图9为本发明喷淋回收机构的结构后视图；[0030] 图10为本发明导流机构的结构示意图；[0031] 图11为本发明导流机构的结构仰视图；[0032] 图12为本发明定位架和防水透气膜的结构拆分图。[0033] 图中：1、主体机构；11、塔体；12、排污管；13、出气管；14、定位架；15、防水透气膜；2、引风清理机构；21、引风单元；2101、进气管；2102、导风壳；2103、连接块；2104、导风管；2105、传动杆；2106、定位套；2107、桨叶；2108、导风凹槽；2109、过滤网；2110、第一限位架；22、清理单元；2201、第二限位架；2202、T型板；2203、第一锥齿轮；2204、第二锥齿轮；2205、第三锥齿轮；2206、转盘；2207、流水孔；2208、限位套；2209、清理支架；2210、刮板；2211、固位块；2212、限位杆；2213、限位槽；3、喷淋回收机构；301、固定架；302、脱硫剂存储罐；303、进料管；304、连接管；305、第一脱硫泵；306、喷淋管；307、喷淋盘；308、导流盘；309、检测箱；310、亚硫酸钠浓度传感器；311、第二脱硫泵；312、回流管；313、储水壳；314、导流管；315、供水管；316、排水管；317、电磁阀；4、导流机构；401、导流壳；402、滑杆；403、导流板；404、分流锥；405、弹片；406、T型支架；407、支撑杆；408、L型支架。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一[0035] 请参阅图1‑12，本发明提供一种技术方案：一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括主体机构1，主体机构1包括塔体11，塔体11右侧的底部连通有排污管12，塔体11的顶部连通有出气管13，塔体11的内腔设置有定位架14，定位架14的内侧设置有防水透气膜15，塔体11的内腔设置有引风清理机构2；[0036] 引风清理机构2包括引风单元21，引风单元21设置于塔体11的内腔，引风单元21用于对烟气导向除尘；[0037] 引风清理机构2还包括清理单元22，清理单元22设置于塔体11的内腔，清理单元22用于对塔体11内壁进行清理；[0038] 塔体11的左侧设置有喷淋回收机构3，喷淋回收机构3用于对烟气脱硫处理，喷淋回收机构3与引风清理机构2配合使用；[0039] 塔体11的内腔设置有导流机构4，导流机构4用于将亚硫酸钠溶液打散，提高亚硫酸钠溶液与烟气接触面积，导流机构4与喷淋回收机构3配合使用。[0040] 引风单元21包括进气管2101和传动杆2105，进气管2101设置于塔体11的外侧，进气管2101的右侧贯穿至塔体11的内腔并连通有导风壳2102，导风壳2102的外侧固定连接有连接块2103，连接块2103远离导风壳2102的一侧与塔体11的内壁固定连接，导风壳2102的内侧连通有导风管2104，传动杆2105的表面固定套设有两个轴承，其中一个轴承的外圈与塔体11的内壁固定连接，另一个轴承的外圈固定连接有定位套2106，定位套2106的表面固定连接有桨叶2107，桨叶2107的数量为十个，桨叶2107的表面开设有导风凹槽2108，桨叶2107的内壁设置有过滤网2109；通过设置引风单元21，能够在引风单元21的作用下，对烟气进行导向，同时在烟气吹风的作用下，使桨叶2107带动过滤网2109旋转，通过过滤网2109将亚硫酸钠溶液打散呈水雾状，从而能够对烟气进行除尘处理。[0041] 传动杆2105的表面固定套设有轴承，轴承的外圈固定连接有第一限位架2110，第一限位架2110靠近塔体11的一侧与塔体11的内壁固定连接；通过设置第一限位架2110，能够对传动杆2105进行限位，提高了传动杆2105转动的稳定性，避免传动杆2105在转动时发生晃动。[0042] 清理单元22包括第二限位架2201和限位套2208，第二限位架2201靠近塔体11的一侧与塔体11的内壁固定连接，第二限位架2201的内腔固定连接有轴承、且轴承的内圈与传动杆2105的表面固定套设，第二限位架2201的顶部固定连接有T型板2202，T型板2202的右侧固定连接有轴承、且轴承的内圈通过轴杆固定连接有第一锥齿轮2203，第一锥齿轮2203右侧的底部啮合连接有第二锥齿轮2204，第二锥齿轮2204的底部与传动杆2105的顶部固定连接，第一锥齿轮2203右侧的顶部啮合连接有第三锥齿轮2205，第三锥齿轮2205的顶部固定连接有转盘2206，转盘2206的底部与T型板2202的顶部接触，转盘2206的内壁开设有流水孔2207，限位套2208的内腔固定套设有轴承、且轴承的内圈与传动杆2105的表面固定连接，限位套2208的表面固定连接有清理支架2209，清理支架2209靠近塔体11的一侧固定连接有刮板2210，刮板2210远离清理支架2209的一侧与塔体11的内壁接触；通过设置清理单元22，能够在清理单元22的作用下，对塔体11内壁沾附的杂质进行清理，同时利用转盘2206和流水孔2207配合，能够将转盘2206内腔的亚硫酸钠溶液洒向桨叶2107表面，对桨叶2107表面的杂质进行清理。[0043] T型板2202的两侧均设置有固位块2211，固位块2211的底部与第二限位架2201的顶部固定连接；通过设置固位块2211，起到了对T型板2202的固位作用，提高了T型板2202使用的稳定性，避免T型板2202在使用的过程中位置发生偏移。[0044] 第三锥齿轮2205的底部固定连接有限位杆2212，传动杆2105的顶部开设有限位槽2213，限位杆2212的底部贯穿至第二锥齿轮2204的底部并与限位槽2213的内腔转动连接；通过设置限位杆2212和限位槽2213配合，能够提高第三锥齿轮2205旋转的稳定性，避免第三锥齿轮2205在使用的过程中发生竖向位移。[0045] 本实施例的具体实施方式为：烟气通过进气管2101进入导风壳2102的内腔后，利用导风管2104将风引向导风凹槽2108，在风力作用下，使得桨叶2107顺时针带动传动杆2105进行旋转，传动杆2105在旋转时带动第一锥齿轮2203进行旋转，第一锥齿轮2203在旋转时带动第二锥齿轮2204进行旋转，第二锥齿轮2204在旋转时带动第三锥齿轮2205进行旋转，第三锥齿轮2205在旋转时带动转盘2206逆时针进行旋转，转盘2206在逆时针旋转的过程中，内腔的亚硫酸钠溶液通过流水孔2207流向桨叶2107表面，此时利用过滤网2109将亚硫酸钠溶液打散呈雾状，即能够去除桨叶2107表面的杂质，同时还能够对烟气除尘处理，并且传动杆2105在旋转的过程中带动限位套2208进行旋转，限位套2208在旋转时带动清理支架2209进行转动，清理支架2209在转动时带动刮板2210进行转动，通过刮板2210转动能够对塔体11内壁沾附的灰尘和杂质清理。实施例二[0046] 请参阅图1‑12，本发明提供一种技术方案：一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，喷淋回收机构3包括固定架301和导流盘308，固定架301的右侧与塔体11的左侧固定连接，固定架301的内腔固定连接有脱硫剂存储罐302和检测箱309，脱硫剂存储罐302的顶部连通有进料管303，脱硫剂存储罐302的前侧连通有连接管304，固定架301的前侧固定连接有第一脱硫泵305，连接管304的前侧与第一脱硫泵305的输入端连通，第一脱硫泵305的输出端连通有喷淋管306，喷淋管306的右侧贯穿至塔体11的内腔并连通有喷淋盘307，导流盘308位于喷淋盘307的下侧，导流盘308的左侧与塔体11的内壁固定连接，检测箱309的内腔设置有亚硫酸钠浓度传感器310，固定架301的左侧和后侧均固定连接有第二脱硫泵311，左侧的第二脱硫泵311的输出端通过管道与检测箱309连通，后侧的第二脱硫泵311的输入端通过管道与检测箱309连通，左侧的第二脱硫泵311的输入端连通有回流管312，回流管312的右侧贯穿至塔体11的内腔并连通有储水壳313，储水壳313的左侧与塔体11的内壁固定连接，储水壳313的右侧连通有四个导流管314，另一个第二脱硫泵311的输出端顶部连通有供水管315，供水管315的一端与脱硫剂存储罐302的内腔连通；通过设置喷淋回收机构3，能够在喷淋回收机构3的作用下，对未反应的亚硫酸钠溶液回收，同时利用亚硫酸钠浓度传感器310，能够对回收的亚硫酸钠溶液检测，浓度较高的亚硫酸钠溶液抽取到脱硫剂存储罐302内腔重复利用，浓度较低的亚硫酸钠溶液则排出处理。[0047] 检测箱309的左侧连通有排水管316，排水管316的表面套设有电磁阀317；通过设置排水管316和电磁阀317配合，能够在电磁阀317的作用下，控制检测箱309内腔的亚硫酸钠溶液排出。[0048] 本实施例的具体实施方式为：烟气导入塔体11的内腔后，工作人员利用外接电源开启第一脱硫泵305和第二脱硫泵311，第一脱硫泵305将脱硫剂存储罐302内腔的亚硫酸钠溶液抽取到喷淋管306，并通过喷淋盘307将亚硫酸钠溶液喷洒在塔体11的内腔对烟气脱硫处理，未发生反应的亚硫酸钠溶液流入储水壳313的内腔后，一部分亚硫酸钠溶液通过导流管314流入转盘2206内腔，另一部分亚硫酸钠溶液通过第二脱硫泵311回流到检测箱309内腔，此时利用亚硫酸钠浓度传感器310对检测箱309内腔的亚硫酸钠溶液浓度检测，检测到达到较高浓度设定值的亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠浓度传感器310通过外接电源启动后侧的第二脱硫泵311，通过第二脱硫泵311抽取亚硫酸钠溶液至脱硫剂存储罐302内腔重复利用，检测到达到较低浓度设定值的亚硫酸钠溶液时，亚硫酸钠浓度传感器310通过外接电源控制电磁阀317控制亚硫酸钠溶液通过排水管316排出。实施例三[0049] 请参阅图1‑12，本发明提供一种技术方案：一种烟气吸附流化床脱硫反应装置，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，导流机构4包括导流壳401，导流壳401的数量为三个，导流壳401靠近塔体11的一侧与塔体11的内壁固定连接，导流壳401内腔的底部固定连接有滑杆402，滑杆402的表面套设有导流板403，导流板403的表面设置有若干个分流锥404，导流板403的底部固定连接有弹片405，弹片405的底部与导流壳401的内壁固定连接；通过设置导流机构4，能够在导流机构4的作用下，对亚硫酸钠溶液进行导向，避免亚硫酸钠溶液原料浪费，同时利用导流板403、分流锥404和弹片405相互配合，能够将亚硫酸钠溶液的水珠打散，增大亚硫酸钠溶液与烟气的接触面积，从而提高了烟气的脱硫效率。[0050] 导流壳401的底部固定连接有T型支架406，T型支架406的表面通过螺栓固定连接有支撑杆407，支撑杆407远离T型支架406的一侧固定连接有L型支架408，L型支架408远离支撑杆407的一侧与塔体11的内壁固定连接；通过设置T型支架406、支撑杆407和L型支架408配合，能够对导流壳401支撑防护，避免导流壳401在使用的过程中发生脱落，从而增加导流壳401使用的稳定性。[0051] 本实施例的具体实施方式为：亚硫酸钠溶液流向导流壳401内腔时，首先会落在导流板403表面，通过导流板403顶部的分流锥404能够将亚硫酸钠溶液的水珠打散，并且导流板403的底部设置有弹片405，能够使导流板403受水流冲击时上下晃动，将水珠均匀打散，并且通过弹片405能够对导流板403复位，使打散的水珠均匀分布在塔体11的内腔，增大了亚硫酸钠溶液与烟气的接触面积，从而能够提高烟气脱硫效率。[0052] 工作原理：烟气通过进气管2101进入导风壳2102的内腔后，利用导风管2104将风引向导风凹槽2108，在风力作用下，使得桨叶2107顺时针带动传动杆2105进行旋转，传动杆2105在旋转时带动第一锥齿轮2203进行旋转，第一锥齿轮2203在旋转时带动第二锥齿轮2204进行旋转，第二锥齿轮2204在旋转时带动第三锥齿轮2205进行旋转，第三锥齿轮2205在旋转时带动转盘2206逆时针进行旋转，并且传动杆2105在旋转时带动限位套2208进行旋转，限位套2208在旋转时带动清理支架2209进行转动，清理支架2209在转动时带动刮板2210进行转动，通过刮板2210转动能够对塔体11内壁沾附的灰尘和杂质清理，烟气导入塔体11的内腔后，工作人员利用外接电源开启第一脱硫泵305和第二脱硫泵311，第一脱硫泵305将脱硫剂存储罐302内腔的亚硫酸钠溶液抽取到喷淋管306，并通过喷淋盘307将亚硫酸钠溶液喷洒在导流盘308内腔，此时导流盘308内腔的亚硫酸钠溶液流向下端的导流壳401，并落在导流板403的表面，通过导流板403顶部的分流锥404能够将亚硫酸钠溶液的水珠打散，并且导流板403的底部设置有弹片405，能够使导流板403受水流冲击时上下晃动，将水珠均匀打散，并且通过弹片405能够对导流板403复位，使打散的水珠均匀分布在塔体11的内腔，增大了亚硫酸钠溶液与烟气的接触面积，从而能够提高烟气脱硫效率，未发生反应的亚硫酸钠溶液流入储水壳313的内腔后，一部分亚硫酸钠溶液通过导流管314流入转盘2206内腔，另一部分亚硫酸钠溶液通过第二脱硫泵311回流到检测箱309内腔，此时利用亚硫酸钠浓度传感器310对检测箱309内腔的亚硫酸钠溶液浓度检测，检测到达到较高浓度设定值的亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠浓度传感器310通过外接电源启动后侧的第二脱硫泵311，通过第二脱硫泵311抽取亚硫酸钠溶液至脱硫剂存储罐302内腔重复利用，检测到达到较低浓度设定值的亚硫酸钠溶液时，亚硫酸钠浓度传感器310通过外接电源控制电磁阀317控制亚硫酸钠溶液通过排水管316排出，导流管314流向转盘2206内腔的亚硫酸钠溶液，通过流水孔2207流向桨叶2107的表面，利用过滤网2109将亚硫酸钠溶液打散呈水雾状，即能够去除桨叶2107表面的杂质，同时还能够对烟气除尘处理，脱硫完成的烟气通过出气管13排出塔体11，此时利用防水透气膜15，能够将亚硫酸钠溶液的水汽阻断在塔体11内部，避免造成污染环境。[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2024-04-29

专利公开日期：2024-07-12

专利公告号：CN118105834B