一种高不饱和脂肪酸植脂搅打奶油及其制备方法

专利名称：一种高不饱和脂肪酸植脂搅打奶油及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211010172.8

专利申请（专利权）人：江南大学,上海海融食品科技股份有限公司
权利人地址：江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道1800号

专利发明（设计）人：刘元法,柴秀航,韩宛君,黄海瑚,曹建,邱美彬

专利摘要：本发明涉及一种高不饱和脂肪酸植脂搅打奶油及其制备方法，属于食品加工领域。本发明提供的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油原料组成如下：基料油、蔗糖酯、单甘酯、聚甘油酯、蛋白质、甜味剂、水胶体、调味剂和水；其中基料油20～30％、蔗糖酯1～2％、聚甘油酯1～2％；所述基料油由液态植物油和固态植物油组成，所述基料油的不饱和脂肪酸含量为5～40％，克服了传统植脂奶油体系以饱和脂肪为主，增加其中不饱和脂肪酸含量会导致的奶油打发倍数低，结构塑性差，充气体系容易塌陷，储存稳定差等问题，无法满足食品加工企业和消费者的需求的技术难题。制备得到的高不饱和非氢化植脂奶油具有较好的充气搅打特性、打发量、裱花稳定性和口感，易于操作，满足食品生产实际需求。

主权利要求：
1.一种高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油，其特征在于，其原料组成如下：基料油、蔗糖酯、单甘酯、聚甘油酯、蛋白质、甜味剂、水胶体、调味剂和水；
其中，按重量百分比计，基料油20 30%、蔗糖酯1 2%、聚甘油酯1 2%；
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所述基料油由液态植物油和固态植物油组成，所述基料油的不饱和脂肪酸含量为36~
40%。
2.根据权利要求1所述的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油，其特征在于，所述液态植物油包括大豆油、液态棕榈油、亚麻籽油、菜籽油、葵花籽油、玉米油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油，其特征在于，所述固态植物油包括棕榈仁硬脂、棕榈硬脂、固态棕榈仁油、固态棕榈油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油，其特征在于，所述高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油中蛋白质含量为0.1‑1.5%。
5.根据权利要求1所述的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油，其特征在于，其原料组成按重量百分比计如下：基料油24%、蔗糖酯1 2%、单甘酯0 0.3%、聚甘油酯1 2%、蛋白质0.1‑1.5%、甜味剂2~ ~ ~ ~
35%、水胶体0.1 1%、调味剂0.02 0.45%和水余量。
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6.根据权利要求1所述的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油，其特征在于，其原料组成按重量百分比计如下：基料油24%、蔗糖酯1 2%、单甘酯0.22%、聚甘油酯1 2%、豌豆蛋白0.2%、白砂糖15%、糖浆~ ~
3%、黄原胶0.15%、瓜尔胶0.08%、食盐0.1%和水余量；
所述基料油由液态植物油和固态植物油组成，所述基料油的不饱和脂肪酸含量为36~
40%。
7.根据权利要求6所述的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油，其特征在于，所述基料油的组成为：（1）棕榈硬脂11.2%和10℃的棕榈油12.8%；
（2）棕榈仁硬脂15.8%和亚麻籽油8.2%；
（3）棕榈仁硬脂14.4%和精炼大豆油9.6%；
（4）棕榈硬脂9.8%和18℃的棕榈油14.2%。
8.一种制备高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油的方法，其特征在于，基于权利要求1 7任~一项所述的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油的原料配方，所述方法包括如下步骤：S1：将液态植物油和固态植物油加热搅拌使其混合均匀，向其中添加蔗糖酯和单甘酯使其分散均匀，得到油相混合物；
S2：将聚甘油酯、蛋白质、甜味剂、水胶体和调味剂充分混匀，得到混合粉体原料；将其加入水中搅拌溶解，得到水相混合物；
S3：将油相混合物和水相混合物混合，加热搅拌、剪切、均质、巴氏杀菌，之后使其快速降温至＜10ºC，4ºC下老化，得到高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油乳液。
9.权利要求1 7任一项所述的高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油在食品中的应用。
~ 说明书 : 一种高不饱和脂肪酸植脂搅打奶油及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种高不饱和脂肪酸植脂搅打奶油及其制备方法，属于食品加工领域。背景技术[0002] 我国是植脂奶油生产大国，以搅打奶油为代表的植脂奶油需求量呈逐年增加趋势。搅打奶油是O/W型乳液体系，其中脂肪含量占20％‑40％。现有的植脂搅打奶油中的脂肪主要为饱和脂肪，通过结晶维持奶油良好的质地和结构稳定性；然而，饱和脂肪含有大量的饱和脂肪酸，甚至一定量的反式脂肪酸(氢化植物油)，大量的食用会促进糖尿病、心血管疾病等慢性病的发生，危害人民的身体健康。因此，开发零反式低饱和植脂奶油势在必行。[0003] 奶油搅打过程中，乳液体系中的脂肪结晶所形成的晶体会刺破油水界面，在界面突出，促进脂肪球之间的部分聚集发生，从而通过晶桥连接形成稳定的充气网络结构。因此，脂肪作为搅打奶油中的重要组成成分，决定着奶油的充气特性以及结构稳定性。随着植脂奶油中不饱和脂肪酸含量的增加，脂肪的结晶性能下降，晶体数量减少，导致最终产品出现打发倍数低，结构塑性差，充气体系容易塌陷，储存稳定差等问题，无法满足食品加工企业和消费者的需求。因此，低饱和植脂奶油的开发一直是食品加工企业的一个技术难点。[0004] 目前，针对零反式植脂奶油已开展系列的研究，主要是通过油脂的极度氢化、油脂复配、酶法酯交换等方法制备无反式脂肪酸的基料油用于奶油中。例如：专利CN202110785308.1采用极度氢化植物油实现了零反式脂肪酸植脂奶油的制备；专利CN202011120574.4通过棕榈仁油和乳木果油以及椰子油等天然脂肪复配制备零反式脂肪酸植脂奶油；虽然，以上专利实现了零反式脂肪酸植脂奶油的制备，然而脂肪仍然以饱和油脂为主，未见提高植脂奶油的不饱和脂肪酸含量的报道。本发明致力于提高脂奶油中不饱和脂肪酸的含量，同时使其达到与传统饱和脂肪制备的奶油相似的产品品质。发明内容[0005] 技术问题：[0006] 传统植脂奶油体系以饱和脂肪为主，增加其中不饱和脂肪酸含量会导致的奶油打发倍数低，结构塑性差，充气体系容易塌陷，储存稳定差等问题，无法满足食品加工企业和消费者的需求。[0007] 技术方案：[0008] 为了解决上述问题，本发明以高不饱和的液态油、棕榈仁油和棕榈油混合物为基料油(其中不饱和脂肪酸含量可高达40％)，以聚甘油酯和蔗糖酯为结晶促进剂，辅以单甘酯，通过与其他组分的相互作用，实现高不饱和非氢化植脂奶油的制备。本发明采用的基料油不含氢化植物油，并通过常见的市售液态植物油增加奶油体系基料油的不饱和脂肪酸含量，原料相对传统植脂奶油所需的饱和基料油，来源更广泛，无需定制，价格更便宜，可以大大降低成本的同时，增加产品的营养价值。[0009] 本发明的第一目的在于提供一种高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油，其原料组成如下：基料油、蔗糖酯、单甘酯、聚甘油酯、蛋白质、甜味剂、水胶体、调味剂和水；其中，按重量百分比计，基料油20～30％、蔗糖酯1～2％、聚甘油酯1～2％；所述基料油由液态植物油和固态植物油组成，所述基料油的不饱和脂肪酸含量为5～40％。[0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述基料油的不饱和脂肪酸含量为36～40％。[0011] 作为本发明的一种优选实施方式，所述液态植物油包括但不限于大豆油、液态棕榈油、亚麻籽油、菜籽油、葵花籽油、玉米油中的至少一种。[0012] 作为本发明的一种优选实施方式，所述固态植物油包括但不限于棕榈仁硬脂、棕榈硬脂、固态棕榈仁油、固态棕榈油中的至少一种。[0013] 作为本发明的一种优选实施方式，所述高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油中蛋白质含量为0.1‑1.5％。[0014] 作为本发明的一种优选实施方式，所述蛋白质包括但不限于豌豆蛋白、大豆分离蛋白、酪蛋白酸钠中的至少一种。[0015] 作为本发明的一种优选实施方式，所述水胶体包括黄原胶、瓜尔胶、海藻酸钠、刺槐豆胶、甲基纤维素中的至少一种。[0016] 作为本发明的一种优选实施方式，所述甜味剂包括白砂糖、糖浆中的至少一种。[0017] 作为本发明的一种优选实施方式，所述糖浆为葡萄糖浆、果葡糖浆、玉米糖浆中的至少一种。[0018] 作为本发明的一种优选实施方式，所述调味剂为食盐，所述高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油中食盐含量为0.02～0.45％。[0019] 作为本发明的一种优选实施方式，高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油的原料组成按重量百分比计如下：基料油24％、蔗糖酯1～2％、单甘酯0～0.3％、聚甘油酯1～2％、蛋白质0.1‑1.5％、甜味剂2～35％、水胶体0.1～1％、调味剂0.02～0.45％和水余量。[0020] 作为本发明的一种优选实施方式，高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油的原料组成按重量百分比计如下：基料油24％、蔗糖酯1～2％、单甘酯0.22％、聚甘油酯1～2％、豌豆蛋白0.2％、白砂糖15％、糖浆3％、黄原胶0.15％、瓜尔胶0.08％、食盐0.1％和水余量；所述基料油由液态植物油和固态植物油组成，所述基料油的不饱和脂肪酸含量为5～40％。[0021] 作为本发明的一种优选实施方式，所述基料油的组成为：[0022] (1)棕榈硬脂11.2％和10℃的棕榈油12.8％；[0023] (2)棕榈仁硬脂15.8％和亚麻籽油8.2％；[0024] (3)棕榈仁硬脂14.4％和精炼大豆油9.6％；[0025] (4)棕榈硬脂9.8％和18℃的棕榈油14.2％。[0026] 本发明的第二目的在于提供一种制备高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油的方法，基于前述的高不饱和脂肪酸植脂搅打奶油的原料配方，所述方法包括如下步骤：[0027] S1：将液态植物油和固态植物油加热搅拌使其混合均匀，向其中添加蔗糖酯和单甘酯使其分散均匀，得到油相混合物；[0028] S2：将聚甘油酯、蛋白质、甜味剂、水胶体和调味剂充分混匀，得到混合粉体原料；将其加入水中搅拌溶解，得到水相混合物；[0029] S3：将油相混合物和水相混合物混合，加热搅拌、剪切、均质、巴氏杀菌，之后使其快速降温至＜10℃，4℃下老化，得到高不饱和脂肪酸非氢化植脂奶油乳液。[0030] 作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S3中加热搅拌：在60～90℃下以300～500rpm/min的速度搅拌10～30min。[0031] 作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S3中剪切：7000～10000rpm剪切5～20min。[0032] 作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S3中均质：10～15MPa下进行均质2次。[0033] 作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S3中巴氏杀菌：在60～80℃下巴氏灭菌15～30min。[0034] 本发明的第三目的在于提供前述的高不饱和脂肪酸植脂搅打奶油或前述的方法在食品中的应用。[0035] 有益效果：[0036] 本发明以高不饱和的液态植物油和固态植物油混合物为基料油(其中不饱和脂肪酸含量可高达40％)，以聚甘油酯和蔗糖酯为结晶促进剂，辅以单甘酯，通过与其他组分的相互作用，实现高不饱和非氢化植脂奶油的制备。本发明采用的基料油不含氢化植物油，并通过常见的市售液态植物油增加奶油体系基料油的不饱和脂肪酸含量，原料相对传统植脂奶油所需的饱和基料油，来源更广泛，无需定制，价格更便宜，可以大大降低成本的同时，增加产品的营养价值。本发明克服了传统植脂奶油体系以饱和脂肪为主，增加其中不饱和脂肪酸含量会导致的奶油打发倍数低，结构塑性差，充气体系容易塌陷，储存稳定差等问题，无法满足食品加工企业和消费者的需求的技术难题。[0037] 本发明制备得到的高不饱和非氢化植脂奶油具有较好的充气搅打特性、打发量、裱花稳定性和口感，易于操作，满足食品生产实际需求；同时，植脂搅打奶油中不饱和脂肪酸含量占总脂肪重量的35％‑45％，能够满足人们的健康需求。[0038] 本发明制备得到的高不饱和非氢化植脂奶油具有较好的冻融稳定性，能够实现5次的冻融循环，经过冻融循环后，乳液仍能维持稳定，打发性能(泡沫硬度)维持稳定。附图说明[0039] 图1实施例1～5和对比例1制备的搅打奶油的质构；[0040] 图2不同配方搅打奶油的微观结构；[0041] 图3实施例7的经冻融循环的搅打奶油的堆塑稳定性图片：左图为冻融3次后搅打奶油，右图为冻融5次后搅打奶油。具体实施方式[0042] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。[0043] 本发明各实施例及对比例中原料添加量均以质量百分比计。[0044] 实施例1[0045] 将基料油(棕榈仁硬脂14.4％，精炼大豆油9.6％)加热搅拌，使其混合均匀；随后添加蔗糖酯1％和单甘酯0.22％，使其分散均匀，得到油相混合物；[0046] 将聚甘油酯1％、豌豆蛋白0.2％、白砂糖15％、黄原胶0.15％，瓜尔胶0.08％和食盐0.1％充分混匀，获得混合粉体原料，将其加入水中搅拌溶解，并添加糖浆3％混合，得到水相混合物；[0047] 将油相混合物和水相混合物混合，并补水至100％，在60℃下以500rpm/min的速度搅拌10min，80000rpm剪切8min，12Mpa条件下均质2次，65℃巴氏杀菌10min，之后使其快速降温至＜10℃，随后在4℃下老化24h后，得到非氢化植脂奶油乳液；之后对制备的非氢化植脂奶油乳液充气打发得到搅打奶油，并测定搅打奶油的打发倍数、星型裱花稳定性、堆塑稳定性、微观结构、24h碗形结构和硬度的变化。[0048] 搅打奶油的打发倍数：将非氢化植脂奶油乳液倒入100mL干燥的广口碗中并称重M1，充气打发后再将制得的搅打奶油装入相同体积的广口碗中，装满后用刮刀刮去多余奶油后称重M2，并按下面的公示计算得到搅打奶油的打发倍数；[0049][0050] 其中，X为奶油打发倍数；M0为空碗质量(g)；M1为奶油乳液和碗的总质量(g)；M2为搅打奶油和碗的总质量(g)。[0051] 星型裱花稳定性：将搅打奶油装于裱花袋中；在室温下每隔10min，裱一次星型花，直到星型花形态出现不稳定时，记录下时间，即为星型花稳定性结果。[0052] 搅打奶油的质构的测定：采用英国SMS公司的TA‑XT2型质构仪，选择AB/E测定模具以及40mm平板，测定过程的参数设定如下：测前速度：1.0mm/s；测定速度：1.0mm/s；测后速度：10mm/s，下降距离：30mm；触发力：10g；初始高度：85mm。测定搅打奶油的硬度。[0053] 搅打奶油的堆塑稳定性：将搅打奶油进行堆垛，初始堆垛高度10cm，在室温(25℃)下放置2h观察奶油的塌陷情况并再次测量室温放置2h后的堆垛高度，计算初始堆垛高度与室温放置2h后的堆垛高度的差值即为塌陷高度。[0054] 搅打奶油的微观结构：将搅打奶油室温静置，采用偏振光显微镜分别观察静置10min、30min和60min搅打奶油的微观结构，具体地：取少量搅打奶油于载玻片上，奶油左右两侧分别放置一个1mm厚度的盖玻片(确保载玻片中央奶油厚度一致)，将1cm×1cm盖玻片盖在奶油上，采用10×物镜和10×目镜观察奶油气泡形态。[0055] 24h碗形评价：将搅打奶油用抹刀沿碗的一侧抹平，使其表面光滑，体积约占碗的1/3，并放于4℃处储存24h后观察其表面粗糙度、裂纹程度、坍陷程度。[0056] 实施例2[0057] 调整实施例1中基料油为棕榈仁硬脂24％，精炼大豆油0％，他和实施例1保持一致，得到非氢化植脂奶油。[0058] 实施例3[0059] 调整实施例1中基料油为棕榈仁硬脂19.76％，精炼大豆油4.24％，他和实施例1保持一致，得到非氢化植脂奶油。[0060] 实施例4[0061] 调整实施例1中基料油为棕榈仁硬脂16.94％，精炼大豆油7.06％，他和实施例1保持一致，得到非氢化植脂奶油。[0062] 实施例5[0063] 调整实施例1中基料油为棕榈仁硬脂11.29％g，精炼大豆油12.71％g，其他和实施例1保持一致，得到非氢化植脂奶油。[0064] 对比例1[0065] 对比例1为市售植脂奶油(品牌：维益；产品名称：金钻甜点植脂奶油；奶油配方：水、氢化植物油、玉米糖浆、白砂糖、乳化剂、增稠剂、食用香精、水分保持剂、食用盐)，打发条件及性能测试方法同实施例1。[0066] 经测定评价得到实施例1‑5以及对比例1的搅打奶油的打发倍数、星型裱花稳定性、24h碗形结构变化、堆塑稳定性的结果如表1所示；实施例1‑5以及对比例1的搅打奶油的硬度如图1所示。[0067] 表1搅打奶油的打发倍数、星型裱花稳定性、24h碗形结构变化、堆塑稳定性[0068][0069] 由表1可知，与对比例1相比，实施例1‑4搅打奶油打发倍数与其基本一致，均高于300％，星型裱花稳定性时间为40min，24h碗形结构测试结构稳定性较好，堆塑稳定性室温储存2h塌陷高度不高于0.7cm，说明实施例1‑4的搅打奶油均具有优异的充气能力和稳定性；实施例1‑4中，随着不饱和脂肪酸的含量从5％增加到40％，搅打奶油仍具有较好的打发倍数、星型裱花稳定性和堆塑稳定性。基于本发明的方法，成功提高了搅打植脂奶油中不饱和脂肪酸的含量(高达40％)，同时使其达到与传统饱和脂肪制备的奶油相似的产品品质；实现了高不饱和脂肪酸非氢化奶油的成功制备。由图1所示，实施例1‑4制备的搅打奶油的硬度与对比例1的市售植脂奶油制得的搅打奶油基本一致，说明本发明的高不饱和脂肪酸配方样品具有与市售植脂奶油类似的塑性，具有较好的充气能力和稳定性。[0070] 对比实施例1～5可见，当不饱和脂肪酸含量增大到50％时，实施例5制备的搅打奶油虽然能够充气打发，但是打发倍数较低(仅为256％)，而且其星型花稳定性仅为10min，24h碗形结构变化表现为结构塌陷，表面出现气泡，堆塑稳定性2h储存塌陷高度为2.5cm，硬度偏软(图1)，无法满足搅打奶油的实际应用需求。[0071] 实施例1‑4和对比例1的搅打奶油的微观结构如图2所示，由图2可知，实施例1‑4的微观结构与市售的搅打奶油基本一致，均能实现长时间的搅打奶油微观网络结构稳定，进一步证明实施例1～4制备的搅打奶油具有与市售奶油同样的搅打充气稳定和结构稳定性，能够满足搅打奶油的实际应用需求。[0072] 对比例2[0073] 同实施例1的基料油并借鉴现有植脂奶油配方制备：各原料的质量百分比(％)如下：基料油(24.00％)，酪蛋白酸钠0.60％，蔗糖10.00％，黄原胶0.15％，瓜尔胶0.08％，食盐0.10％，玉米糖浆3.00％，乳化剂(0.50％)，余量为水。其中基料油与实施例1保持一致，搅打奶油的制备方法含打发条件、性能测试方法同实施例1。[0074] 对比例3蔗糖酯的添加量对高不饱和搅打奶油的影响[0075] 调整实施例1中的蔗糖酯的添加量分别为0％、0.05％、1.5％、2％，基料油和其他配料与实施例1保持一致，搅打奶油的制备方法含打发条件、性能测试方法同实施例1。[0076] 对比例4聚甘油酯的添加量对高不饱和搅打奶油的影响[0077] 调整实施例1中的聚甘油酯的添加量分别为0％、0.05％、1.5％、2％，基料油和其他配料与实施例1保持一致，搅打奶油的制备方法含打发条件、性能测试方法同实施例1。[0078] 对比例5[0079] 将实施例1中的蔗糖酯替换为单乳酸甘油酯，聚甘油酯替换为丙二醇硬脂酸酯，添加量与实施例1保持一致，基料油和其他配料与实施例1保持一致，搅打奶油的制备方法含打发条件、性能测试方法同实施例1。[0080] 表2不同搅打奶油的测试结果[0081][0082][0083] 由表2可知，对比例2采用同实施例1的基料油(不饱和脂肪酸含量为40％)，直接参考现有植脂奶油的配方，制得的奶油样品出现打发倍数低，星型花稳定性差，稳定时间仅为20min，室温储存2h塌陷高度达到了2.5cm，堆塑稳定性差等问题，说明直接采用现有植脂奶油配方根本无法实现高不饱和脂肪酸植脂奶油的制备。对比例3中，随着蔗糖酯含量的增加，搅打奶油打发倍数，星型花稳定性逐渐增强，表面发泡现象得以改善，室温储存2h塌陷高度均小于1cm，具有较好的堆塑稳定性，能够满足市场需求。通过与对比例1中的市售植脂奶油和实施例1比较可知，蔗糖酯的最佳添加量范围为1％～2％，此时制得的搅打奶油表面光滑细腻，有光泽，软硬适中，长时间放置不析水，具有较好的保型性、硬挺性和稳定性。同样的，对比例4中，随着聚甘油酯含量的增加，搅打奶油打发倍数，星型花稳定性，室温储存2h塌陷高度在1cm以内，具有较好的堆塑稳定性。聚甘油酯的最佳添加量范围为1％～2％，此时制得的搅打奶油面光滑细腻，有光泽，软硬适中，内部结构稳定。与实施例1相比，对比例5中样品出现了打发倍数低，奶油结构塑性差，无法堆塑的现象，发现采用功能类似物单乳酸甘油酯替换蔗糖酯，丙二醇硬脂酸酯替换聚甘油酯后，其他参数及方法不变，仍无法实现本发明目的。综上可知，蔗糖酯、聚甘油酯作为本发明中的关键要素，能够提高奶油的塑性和充气稳定性，能够满足搅打奶油的实际应用需求。[0084] 实施例6不同种类油脂的影响[0085] 调整实施例1基料油的具体组成和含量如表3所示，控制搅打奶油中的不饱和脂肪酸的含量为40％(与实施例1样品的不饱和脂肪酸含量一致)，搅打奶油的制备方法含打发条件、性能测试方法同实施例1。其结果如表3所示。[0086] 表3不同基料油组成的搅打奶油的测试结果[0087][0088] 由表3可知，实施例6制备的搅打奶油的打发倍数与实施例1基本一致，均高于300％，星型裱花稳定性时间为40min，室温储存2h塌陷高度均不超过1cm，具有较好的堆塑稳定性，能够满足市场需求。说明本发明的配方可适用不同种类的油脂，在保证奶油体系中不饱和脂肪酸含量为40％的同时，均具有优异的充气能力和稳定性，这也为搅打奶油生产企业提供更多的基料油的选择，有利于节约成本。[0089] 实施例7[0090] 参照实施例1的原料配方，搅打奶油的制备方法含打发条件基本同实施例1，区别仅在制备好的非氢化植脂奶油乳液在充气打发前进行冻融循环步骤(冻融方法为：乳液‑20°冷冻21小时；然后15℃水浴解冻3h，期间每隔半小时摇晃1次；该冻融方法循环3、5次)，并参照实施例1的性能测试方法评估搅打奶油的冻融稳定性和打发特性。[0091] 表4经冻融循环的搅打奶油的测试结果[0092][0093][0094] 从表4看出，冻融3或5次后搅打奶油打发倍数均达到300％左右，说明该配方样品经冻融循环后仍具有较好的充气能力，搅打奶油塑性较好，易于容易堆集塑形(图3所示)，堆塑稳定性(2h储存塌陷高度)均不超过1cm，证明冻融稳定性优异，成功克服了样品在运输过程中由于反复冻融(温度波动)引起的劣变问题(如乳液分层，打发性能下降等)，更方便储藏和运输。

专利地区：江苏

专利申请日期：2022-08-23

专利公开日期：2024-07-16

专利公告号：CN115517298B