一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统发明专利

专利名称：一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410592135.5

专利申请（专利权）人：鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司
权利人地址：内蒙古自治区鄂尔多斯市棋盘井镇大煤矿东侧

专利发明（设计）人：徐文鹏,张小红,韩跃天,武建军

专利摘要：本发明公开了一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，包括浓水收集池，该浓水收集池浓水通过提升泵依次沿着管路输送到浓盐水浓缩的高密沉淀池、多介质过滤器、输送泵、超滤、纳滤、高压泵和高压反渗透进行处理，高压反渗透出口通过浓盐水管路分别输送到氯化钠两效浓缩系统和焦化干熄炉上部环形烟气室内设置的多个管式结晶器进行结晶处理；本发明通过将零排单元浓缩段产生的浓盐水分别输送到氯化钠两效浓缩系统和焦化干熄炉上部环形烟气室内设置的多个管式结晶器进行结晶处理，利用焦化干熄炉的高温烟气进行直接加热结晶，大大降低了两效浓缩系统的负荷提高而且实现焦化干熄炉烟气热能的高效利用。

主权利要求：
1.一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，包括浓水收集池(1)，该浓水收集池(1)浓水通过提升泵(101)依次沿着管路输送到浓盐水浓缩的高密沉淀池(2)、多介质过滤器(3)、输送泵(301)、超滤(4)、纳滤(5)、高压泵(501)和高压反渗透(6)进行处理，其特征在于：所述高压反渗透(6)出口通过浓盐水管路分别输送到氯化钠两效浓缩系统(7)和焦化干熄炉(8)上部环形烟气室(12)内设置的多个管式结晶器进行结晶处理；所述管式结晶器加热产生的蒸汽通过集气管线输送到氯化钠两效浓缩系统(7)进行加热再利用；多个所述管式结晶器加热产生的结晶盐通过其内部设置的排盐组件输送到焦化干熄炉(8)外壁设置的干燥夹套(22)进行烘干干燥。
2.根据权利要求1所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述管式结晶器包括倾斜设置在环形烟气室(12)内部的结晶管(13)，所述结晶管(13)的一端与设置在环形烟气室(12)内壁上固定的端架(14)固定，所述结晶管(13)的另一端与延伸到环形烟气室(12)外部连通的延伸壳体(15)进行连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述结晶管(13)外侧通过下料管(21)与干燥夹套(22)进行连接，所述干燥夹套(22)顶部设置多个气体放散孔，所述干燥夹套(22)的底部设置有多个出料管(23)，所述出料管(23)上安装有控制阀(24)，所述下料管(21)的根部安装有切断阀(25)。
4.根据权利要求1所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述排盐组件包括旋转支撑在结晶管(13)内部的旋转轴(131)，所述旋转轴(131)上设置有螺旋叶片(132)，所述旋转轴(131)一端与设置在结晶管(13)外侧安装的驱动电机(16)主轴连接。
5.根据权利要求2所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：多个所述结晶管(13)上部设置有连续供液系统，该连续供液系统包括供液环管(17)，所述供液环管(17)与高压反渗透(6)出口的浓盐水主管(61)进行连接，所述供液环管(17)下部通过多个进液管(18)与对应的结晶管(13)上设置的均布组件进行连接，多个结晶管(13)均匀的划分为两个交替进液结晶的第一结晶区和第二结晶区。
6.根据权利要求5所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述均布组件包括设置在结晶管(13)顶部并与其连通的安装罩(133)，所述安装罩(133)内固定有分布管(134)，所述分布管(134)的下部安装有多个喷头(135)，所述分布管(134)与进液管(18)出口进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述集气管线包括设置在焦化干熄炉(8)上部的蒸汽环管(19)，所述蒸汽环管(19)底部通过多个上升管(20)与对应的结晶管(13)进行连接，所述蒸汽环管(19)通过蒸汽主管(26)与氯化钠两效浓缩系统(7)蒸汽进口连接，所述蒸汽主管(26)通过旁路的蒸汽支管(27)与浓水收集池(1)内部安装的防冻管(102)进行连接。
8.根据权利要求1所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述氯化钠两效浓缩系统(7)包括通过浓盐水支管(62)连接的一效加热器(71)，浓盐水支管(62)进口与浓盐水主管(61)进行旁路连接，来自浓盐水支管(62)的浓盐水依次经过一效加热器(71)、一效分离器(72)、前端循环泵(73)、二效加热器(74)、二效分离器(75)、后端循环泵(76)、结晶器(77)、母液罐(78)进行处理，所述一效分离器(72)和二效分离器(75)顶部通过蒸汽管分别对二效加热器(74)以及结晶器(77)的夹套进行加热，所述一效加热器(71)的蒸汽进口与蒸汽主管(26)连接，所述母液罐(78)通过加压泵输送到一效加热器(71)循环处理，所述一效加热器(71)、二效加热器(74)和结晶器(77)的夹套蒸汽产生的冷凝水通过管路回收处理。
9.根据权利要求1所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：还包括焦化干熄炉(8)的结晶控制系统，该结晶控制系统包括PLC控制器(28)，所述PLC控制器(28)与第一结晶区、第二结晶区进液管(18)的进液阀(181)、驱动电机(16)、切断阀(25)以及供液环管(17)进口端的流量计(171)和出料管(23)上的排料阀(24)进行电连接。
10.根据权利要求8所述的一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述浓盐水主管(61)、浓盐水支管(62)、蒸汽主管(26)、蒸汽支管(27)以及各个管路上均安装有控制阀。 说明书 : 一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统技术领域[0001] 本发明涉及焦化浓盐水处理领域，具体涉及一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统。背景技术[0002] 焦化厂产生的废水主要以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。[0003] 在处理蒸氨废水需要经过生化处理单元，零排放处理单元（包括回用、浓缩、蒸发结晶三部分),在零排放的回用水处理工段，处理生化来水先经过高密沉淀池去除污水中的硬度、硅、氟化物悬浮物，然后送至超滤+反渗透系统（回收率70%），去除水中的盐分、COD、氨氮等污染物，产水作为循环冷却水补水；浓水送至浓盐水浓缩处理。[0004] 浓水进入到浓盐水浓缩处理工段的浓水收集池1收集（如图9所示），经高密沉淀池进一步去除大量硬度、氟化物、硅（出水硬度150mg/L左右、氟化物20mg/L、硅10mg/L）后，出水进入多介质过滤器3去除悬浮物，去除悬浮物后的出水进入超滤系统去除胶体物质，经超滤过滤后的出水进入纳滤对盐硝进行分离，高氯化钠/低硫酸盐、低COD的纳滤产水经过高压反渗透浓缩回用后，高压反渗透产生的浓盐水进入氯化钠两效浓缩系统进行结晶分离，但是氯化钠两效浓缩系统使用的蒸汽量较大，氯化钠两效浓缩系统蒸发一吨水消耗0.6‑0.7吨蒸汽，这些蒸汽需要自备锅炉进行额外提供，不仅耗能较大还浪费蒸汽水资源；而且氯化钠两效浓缩系统的末端的结晶器排出的氯化钠晶体还具有一定水分，后续还需额外的干燥器进行干燥处理；而焦化厂生产的焦炭需要使用干熄焦炉进行降温处理，换热降温产生的高温氮气会进入到上部的环形烟气室沿着烟气管道与余热锅炉换热进行发电不能全部利用，干熄焦炉产生的高温烟气会存在热能浪费的问题，所以需要研究一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统以解决上述问题。发明内容[0005] 为了解决上述存在的问题，本发明提供一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统。[0006] 本发明是通过以下技术方案实现：[0007] 一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，包括浓水收集池，该浓水收集池浓水通过提升泵依次沿着管路输送到浓盐水浓缩的高密沉淀池、多介质过滤器、输送泵、超滤、纳滤、高压泵和高压反渗透进行处理，高压反渗透出口通过浓盐水管路分别输送到氯化钠两效浓缩系统和焦化干熄炉上部环形烟气室内设置的多个管式结晶器进行结晶处理；管式结晶器加热产生的蒸汽通过集气管线输送到氯化钠两效浓缩系统进行加热再利用；多个管式结晶器加热产生的结晶盐通过其内部设置的排盐组件输送到焦化干熄炉外壁设置的干燥夹套进行烘干干燥。[0008] 进一步可选的，管式结晶器包括倾斜设置在环形烟气室内部的结晶管，结晶管的一端与设置在环形烟气室内壁上固定的端架固定，结晶管的另一端与延伸到环形烟气室外部连通的延伸壳体进行连接固定。[0009] 进一步可选的，结晶管外侧通过下料管与干燥夹套进行连接，干燥夹套的底部设置有多个出料管，干燥夹套顶部设置多个气体放散孔，出料管上安装有控制阀，下料管的根部安装有切断阀。[0010] 进一步可选的，排盐组件包括旋转支撑在结晶管内部的旋转轴，旋转轴上设置有螺旋叶片，旋转轴一端与设置在结晶管外侧安装的驱动电机主轴连接。[0011] 进一步可选的，多个结晶管上部设置连续供液系统，该连续供液系统包括供液环管，供液环管与高压反渗透出口的浓盐水主管进行连接，供液环管下部通过多个进液管与对应的结晶管上设置的均布组件进行连接，多个结晶管均匀的划分为两个交替进液结晶的第一结晶区和第二结晶区。[0012] 进一步可选的，均布组件包括设置在结晶管顶部并与其连通的安装罩，安装罩内固定有分布管，分布管的下部安装有多个喷头，分布管与进液管出口进行连接。[0013] 进一步可选的，集气管线包括设置在焦化干熄炉上部的蒸汽环管，蒸汽环管底部通过多个上升管与对应的结晶管进行连接，蒸汽环管通过蒸汽主管与氯化钠两效浓缩系统蒸汽进口连接，蒸汽主管通过旁路的蒸汽支管与浓水收集池内部安装的防冻管进行连接。[0014] 进一步可选的，氯化钠两效浓缩系统包括通过浓盐水支管连接的一效加热器，浓盐水支管进口与浓盐水主管进行旁路连接，来自浓盐水支管的浓盐水依次经过一效加热器、一效分离器、前端循环泵、二效加热器、二效分离器、后端循环泵、结晶器、母液罐进行处理，一效分离器和二效分离器顶部通过蒸汽管分别对二效加热器以及结晶器的夹套进行加热，一效加热器的蒸汽进口与蒸汽主管连接，母液罐通过加压泵输送到一效加热器循环处理，一效加热器、二效加热器和结晶器的夹套蒸汽产生的冷凝水通过管路回收处理。[0015] 进一步可选的，还包括焦化干熄炉的结晶控制系统，该结晶控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与第一结晶区、第二结晶区进液管的进液阀、驱动电机、切断阀以及供液环管进口端的流量计和出料管上的排料阀进行电连接。[0016] 进一步可选的，浓盐水主管、浓盐水支管、蒸汽主管、蒸汽支管以及各个管路上均安装有控制阀。[0017] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将零排单元浓缩段产生的浓盐水分别输送到氯化钠两效浓缩系统和焦化干熄炉上部环形烟气室内设置的多个管式结晶器进行结晶处理，利用焦化干熄炉的高温烟气进行直接加热结晶，大大降低了两效浓缩系统的负荷提高而且实现焦化干熄炉烟气热能的高效利用；焦化干熄炉的管式结晶器加热结晶产生的蒸汽输送到两效浓缩系统进行提供加热蒸汽，降低了两效浓缩系统的能耗节约水资源；将多个管式结晶器划分为交替进液结晶的第一结晶区和第二结晶区，利用自动控制系统将通过第一结晶区和第二结晶区的供液蒸发段和加热结晶排料段以一定周期进行交替使用，实现焦化干熄炉连续供液以及结晶排晶的稳定性，在整个过程中无需间断作业实现系统的稳定运行。附图说明[0018] 图1是本发明系统图；[0019] 图2是本发明焦化干熄炉的立体结构示意图；[0020] 图3是图2中的环形烟气室剖开俯视图；[0021] 图4是本发明焦化干熄炉的主视图；[0022] 图5是本发明结晶管排盐组件的结构示意图；[0023] 图6是本发明结晶管的均布组件的结构示意图；[0024] 图7是本发明结晶控制系统示意图；[0025] 图8是本发明第一结晶区、第二结晶区工作流程图；[0026] 图9是本发明现有技术示意图；[0027] 图中：浓水收集池1、提升泵101、防冻管102、高密沉淀池2、多介质过滤器3、输送泵301、超滤4、纳滤5、高压泵501、高压反渗透6、浓盐水主管61、浓盐水支管62、氯化钠两效浓缩系统7、一效加热器71、一效分离器72、前端循环泵73、二效加热器74、二效分离器75、后端循环泵76、结晶器77、母液罐78、焦化干熄炉8、烟气管道9、循环风机10、氮气风帽11、环形烟气室12、结晶管13、旋转轴131、螺旋叶片132、安装罩133、分布管134、喷头135、端架14、延伸壳体15、驱动电机16、供液环管17、流量计171、进液管18、进液阀181、蒸汽环管19、上升管20、下料管21、干燥夹套22、出料管23、排料阀24、切断阀25、蒸汽主管26、蒸汽支管27、PLC控制器28。具体实施方式[0028] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：[0029] 如图1所示，一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统，包括浓水收集池1，该浓水收集池1浓水通过提升泵101依次沿着管路输送到浓盐水浓缩的高密沉淀池2、多介质过滤器3、输送泵31、超滤4、纳滤5、高压泵501和高压反渗透6进行处理，通过上述浓缩段处理，将浓水中的氯化钠盐水进行分离出并进行浓缩，高压反渗透6出口通过浓盐水管路分别输送到氯化钠两效浓缩系统7和焦化干熄炉8上部环形烟气室12内设置的多个管式结晶器进行结晶处理；将浓水分为两部分输送到两效浓缩系统7和焦化干熄炉8进行加热结晶处理，大大降低了两效浓缩系统7的负荷提高了结晶系统运行的稳定性，同时焦化干熄炉8加热结晶利用环形烟气室12出来的810‑890℃高温烟气热量，实现焦化干熄炉8烟气热量最大利用滤；[0030] 管式结晶器加热产生的蒸汽通过集气管线输送到氯化钠两效浓缩系统7进行加热再利用；焦化干熄炉8的管式结晶器加热结晶产生的蒸汽输送到两效浓缩系统7进行提供加热蒸汽，降低了两效浓缩系统7的能耗节约水资源，多个管式结晶器加热产生的结晶盐通过其内部设置的排盐组件输送到焦化干熄炉8外壁设置的干燥夹套22进行烘干干燥，利用焦化干熄炉8外壁辐射热不仅可以干燥结晶氯化钠，无需使用额外干燥器进行干燥，而且还能降低焦化干熄炉8周围环境温度，大大改善操作人员的操作环境。[0031] 焦化干熄炉8工作时，920‑1030℃的红焦从焦化干熄炉8顶部装入，低温惰性氮气从干熄炉底部的氮气风帽11导出，与焦化干熄炉8内冷却室红焦进行逆向接触吸收红焦热量，冷却后的小于200℃焦炭从焦化干熄炉8底部排出，而从焦化干熄炉8上部环形烟气室12出来的810‑890℃高温惰性气体沿着烟气管道9进入干熄焦锅炉进行热交换，冷却后约130℃的惰性气体由循环风机10重新鼓入干熄炉循环使用，利用来自环形烟气室12的810‑890℃高温惰性气体的热量对管式结晶器进行加热实现结晶处理；[0032] 如图3所示，管式结晶器包括倾斜设置在环形烟气室12内部的结晶管13，倾斜的结晶管13可以延长其在焦化干熄炉8的环形烟气室12布置长度以提高加热面积，结晶管13的一端与设置在环形烟气室12内壁上固定的端架14固定，结晶管13的另一端与延伸到环形烟气室12外部连通的延伸壳体15进行连接固定，延伸壳体15便于结晶管13的布置安装。[0033] 如图2所示，结晶管13外侧通过下料管21与干燥夹套22进行连接，干燥夹套22的底部设置有多个出料管23，干燥夹套22顶部设置多个气体放散孔，出料管23上安装有控制阀24，下料管21的根部安装有切断阀25。[0034] 如图5所示，排盐组件包括旋转支撑在结晶管13内部的旋转轴131，旋转轴131上设置有螺旋叶片132，旋转轴131一端与设置在结晶管13外侧安装的驱动电机16主轴连接，通过旋转的螺旋叶片132不仅可以对浓盐水物料进行搅拌向结晶管13内壁均匀分散浓盐水提高散热面积，而且在排料阶段实现结晶氯化钠的快速排出，避免物料粘接堵塞，结晶管13、旋转轴131和螺旋叶片132采用镍基合金制造，其在650至1000℃的高温下仍能保持较高的强度和一定的抗氧化腐蚀能力，延长管式结晶器的使用寿命。[0035] 如图2、4所示，多个结晶管13上部设置连续供液系统，该连续供液系统包括供液环管17，供液环管17与高压反渗透6出口的浓盐水主管61进行连接，供液环管17下部通过多个进液管18与对应的结晶管13上设置的均布组件进行连接，多个结晶管13均匀的划分为两个交替进液结晶的第一结晶区和第二结晶区，第一结晶区和第二结晶区供液结晶时分为供液蒸发段和加热结晶排料段，通过第一结晶区和第二结晶区的供液蒸发段和加热结晶排料段以一定周期进行交替使用（如图8所示），实现焦化干熄炉8连续供液以及结晶排晶的稳定性，在整个过程中无需间断作业实现系统的稳定运行。[0036] 如图6所示，均布组件包括设置在结晶管13顶部并与其连通的安装罩133，安装罩133内固定有分布管134，分布管134的下部安装有多个喷头135，分布管134与进液管18出口进行连接，通过分布管134和多个喷头135可以将浓盐水均匀喷洒在结晶管13上，实现高效加热结晶蒸发，安装罩133设置避免分布管134与螺旋叶片转动发生干涉现象产生。[0037] 如图1、2所示，集气管线包括设置在焦化干熄炉8上部的蒸汽环管19，蒸汽环管19底部通过多个上升管20与对应的结晶管13进行连接，上升管20上可以安装气体单向阀，避免蒸发气体在第一结晶区和第二结晶区发生干扰，蒸汽环管19通过蒸汽主管26与氯化钠两效浓缩系统7蒸汽进口连接，结晶管13产生的高温蒸汽通过集气管线引用到氯化钠两效浓缩系统7进行加热使用，不仅实现高温蒸汽的再利用，而且还降低了氯化钠两效浓缩系统7的能耗，蒸汽主管26通过旁路的蒸汽支管27与浓水收集池1内部安装的防冻管102进行连接，在冬季为了避免浓水收集池1的浓水温度过低，可以打开蒸汽支管27上的控制阀实现对浓水收集池1的加热，提高浓水温度以保持活性以及设备运行的稳定性。[0038] 如图1所示，氯化钠两效浓缩系统7包括通过浓盐水支管62连接的一效加热器71，浓盐水支管62进口与浓盐水主管61进行旁路连接，来自浓盐水支管62的浓盐水依次经过一效加热器71、一效分离器72、前端循环泵73、二效加热器74、二效分离器75、后端循环泵76、结晶器77、母液罐78进行处理，一效分离器72和二效分离器75顶部通过蒸汽管分别对二效加热器74以及结晶器77的夹套进行加热，一效加热器71的蒸汽进口与蒸汽主管26连接，母液罐78通过加压泵输送到一效加热器71循环处理，一效加热器71、二效加热器74和结晶器77的夹套蒸汽产生的冷凝水通过管路回收处理。[0039] 来自集气管线300‑350℃的蒸汽进入到效加热器71，对进入一效加热器71的浓盐水进行加热，推动浓盐水液体受热沸腾，沸腾浓盐水进入到一效分离器72实现气液分离，产生的蒸汽进入到二效加热器74继续进行加热，一效分离器72下部液体经过前端循环泵73输送到二效加热器74进行二次加热沸腾，进入到二效分离器75底部浓度较高的盐水经过后端循环泵76送到结晶器77进行加热实现结晶，结晶出的氯化钠结晶盐在通过干燥器进行干燥脱水，实现蒸发结晶。[0040] 如图7所示，还包括焦化干熄炉8的结晶控制系统，该结晶控制系统包括PLC控制器28，PLC控制器28与第一结晶区、第二结晶区进液管18的进液阀181、驱动电机16、切断阀25以及供液环管17进口端的流量计171和出料管23上的排料阀24进行电连接,通过结晶控制系统对第一结晶区和第二结晶区的管式结晶器自动控制，实现交替连续供液结晶，提高焦化干熄炉结晶稳定运行。[0041] 如图1所示，浓盐水主管61、浓盐水支管62、蒸汽主管26、蒸汽支管27以及各个管路上均安装有控制阀。[0042] 本申请实施例一种焦化浓盐水蒸发结晶处理系统的实施原理为：[0043] 来自回用工段处理的36m³/h浓水进入到浓水收集池1进行存储，经提升泵101提升输送到高密沉淀池2进一步去除大量硬度、氟化物、硅（出水硬度150mg/L左右、氟化物20mg/L、硅10mg/L）后，出水进入多介质过滤器3去除悬浮物，去除悬浮物后的出水进入超滤4去除胶体物质，超滤4过滤后的出水经过输送泵31加压进入纳滤5对盐硝进行分离，产生高氯化钠、低COD（NaCL:10490mg/L;COD:50mg/L）的纳滤产水，纳滤产水经过高压泵501加压输送到高压反渗透6，浓缩形成4m³/h的浓盐水（NaCL:83920mg/L;COD:400mg/L）；[0044] 高压反渗透6产生的浓盐水一部分沿着浓盐水主管61直接输送到焦化干熄炉8直接进行加热结晶，另一部分浓盐水沿着浓盐水支管62输送到氯化钠两效浓缩系统7进行结晶，这两部分浓盐水流量可以均匀分配通过控制阀进行流量控制；[0045] 进入到焦化干熄炉8的浓盐水会经过供液环管17进口前端的流量计171，流量计171检测到信号转递给PLC控制器28，PLC控制器28控制第一结晶区的全部进液阀181打开、第二结晶区的全部进液阀181关闭，进入到供液环管17的浓盐水沿着多个进液管18进入到第一结晶区的多个管式结晶器进行加热蒸发并延时供液15分钟（如图8所示），且PLC控制器28控制第一结晶区驱动电机16带动螺旋叶片132进行正反转（正反转各10秒交替进行）；[0046] 浓盐水沿着进液管18进入到第一结晶区的对应的管式结晶器时会先进入到均布组件，从均布组件分布管134的多个喷头135喷溅而出均匀的分散在结晶管13的内部，经过从焦化干熄炉8上部环形烟气室12出来的810‑890℃高温惰性气体进行加热，使均匀分散在结晶管13内部的浓盐水的大部分水分在15分钟的供液蒸发段进行蒸发，同时正反转的螺旋叶片132会将结晶管13内部浓盐水进行搅拌，保证浓盐水在结晶管13均匀分布性从而提高加热蒸发的效率；[0047] 第一结晶区供液蒸发15分钟后PLC控制器28控制关闭第一结晶区的全部进液阀181并打开第二结晶区的全部进液阀181，供液环管17对第二结晶区的管式结晶器继续进行延时供液15分钟，在此期间，第一结晶区的多个结晶管13持续加热14分钟将剩余水分进行蒸发溶质逐渐析出，氯化钠晶体会逐渐形成实现结晶，而正反转的螺旋叶片132将析出的盐分进行来回进行翻转移动，不仅可以提高加热均匀性提高结晶效率，而且还可以避免结晶盐与结晶管13内壁粘接便于后续出料；[0048] 加热14分钟后PLC控制器28同步控制第一结晶区的多个管式结晶器的驱动电机16进行反转和对应结晶管13的下料管21上的切断阀25打开延时1分钟，驱动电机16带动旋转轴131和螺旋叶片132进行转动将管式结晶器内的结晶氯化钠进行外排，沿着下料管21排到下部的干燥夹套22；[0049] 第一结晶区在1分钟内全部排料后PLC控制器28控制关闭其区段的切断阀25和驱动电机16并进入下一供液蒸发段，而第二结晶区会进入到加热结晶段和出料段进行操作，这样第一结晶区与第二结晶区进行循环交替工作结晶，从而整体实现连续供液以及结晶排料，实现焦化干熄炉8加热结晶的稳定运行。[0050] 进入到干燥夹套22内的结晶物料含水率在5‑10%,干燥夹套22内受到焦化干熄炉8内部冷却室红焦换热的热量辐射，其焦化干熄炉8外壁上的干燥夹套22辐射温度在80‑120℃，干燥夹套22内的结晶氯化钠受到干熄炉8外壁热量的辐射将剩余水分进行蒸发从其顶部的多个气体放散孔排出,实现结晶氯化钠的干燥加热，PLC控制器28控制出料管23上的排料阀24间隔8‑10小时进行排料，不仅可以保证结晶氯化钠干燥更加彻底，而且干燥夹套22内高料位的结晶氯化钠还可以避免焦化干熄炉8外壁温度向周围辐射，降低焦化干熄炉8外部温度，大大改善焦化干熄炉8周围的操作环境；[0051] 第一结晶区和第二结晶区的多个结晶管13内浓盐水蒸发产生300‑350℃的蒸汽会沿着上升管20进入到蒸汽环管19，沿着蒸汽主管26进入到氯化钠两效浓缩系统7的一效加热器71进行供热，实现氯化钠两效浓缩系统7对加热蒸汽的需求，两效浓缩系统7无需额外蒸汽提供，能耗大大降低节约了水资源。[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2024-05-14

专利公开日期：2024-07-19

专利公告号：CN118164651B