一种带电接火安装工具发明专利

专利名称：一种带电接火安装工具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210378322.4

专利申请（专利权）人：广西电网有限责任公司河池供电局
权利人地址：广西壮族自治区河池市金城江区西环路402号

专利发明（设计）人：谭海铭,王海霖,覃明生,谭永真,覃仕星,唐朝裕,邓君,黄高星

专利摘要：本发明提供一种带电接火安装工具，包括安装箱、握杆、固定板、驱动调节装置、驱动固定装置和控制开关组。所述安装箱一侧下方镶嵌固定有充电孔，所述安装箱内部固定有蓄电池，所述安装箱内部一侧固定有控制板；所述握杆与所述安装箱两侧固定连接，两侧所述握杆分别设置有控制开关组；所述固定板固定连接在安装箱上方；所述驱动调节装置安装于固定板上方；所述驱动固定装置安装于驱动调节装置上方。本发明是针对与传统线夹安装器的改进，采用电动控制，控制精度提高，可以很好的解决现有技术中存在线夹位置不稳定导致线夹并沟失败的情况。本安装工具可适用于不同尺寸的J形线夹进行夹持固定，具有实用价值。

主权利要求：
1.一种带电接火安装工具，其特征在于：包括安装箱(1)、握杆(2)、固定板(3)、驱动调节装置(4)、驱动固定装置(5)和控制开关组(6)；
所述安装箱(1)一侧下方镶嵌固定有充电孔，所述安装箱(1)内部固定有蓄电池，所述安装箱(1)内部一侧固定有控制板；所述握杆(2)与所述安装箱(1)两侧固定连接，两侧所述握杆(2)分别设置有控制开关组(6)；所述固定板固定连接在安装箱(1)上方；所述驱动调节装置(4)安装于固定板(3)上方；所述驱动固定装置(5)安装于驱动调节装置(4)上方；
所述驱动调节装置(4)包括有通孔块(401)、第一电动气缸(402)、驱动电机(403)、安装架(404)、连接轴承(405)、第一万能套筒(406)、丝杆(407)、旋转电机(408)和丝块(409)；所述通孔块(401)上方开设有连接槽，所述第一电动气缸(402)一端通过连接板与所述驱动电机(403)一端固定连接，所述安装架(404)与所述连接轴承(405)外环固定连接，所述安装架(404)与所述驱动电机(403)另一端固定连接，所述第一万能套筒(406)一端贯穿连接轴承(405)内环与所述驱动电机(403)另一端固定连接，所述第一电动气缸(402)另一端通过连接槽与所述通孔块(401)固定连接，所述丝杆(407)一端与所述旋转电机(408)一端固定连接，所述丝杆(407)另一端贯穿丝块(409)和通孔块(401)与安装槽内部一侧旋转连接，所述旋转电机(408)另一端通过固定槽与所述固定板(3)固定连接；
所述驱动固定装置(5)包括有连接块(501)、第二电动气缸组(502)、滑块(503)、驱动气缸(504)、滑杆(505)、连接杆(506)、多级气缸(507)和第二万能套筒(508)；所述连接块(501)一侧上方开设有配套槽，所述连接块(501)一侧下方开设有活动槽，所述连接块(501)与所述丝块(409)上方固定连接，所述第二电动气缸组(502)一端固定有橡胶抵块，位于上方的所述第二电动气缸组(502)另一端通过配套槽与所述连接块(501)固定连接，所述滑块(503)一侧与位于下方的所述第二电动气缸组(502)一端固定连接，所述滑块(503)另一侧通过连接板与所述驱动气缸(504)一端固定连接，所述滑杆(505)贯穿所述滑块(503)通过活动槽与所述连接块(501)固定连接，所述驱动气缸(504)另一端通过活动槽与所述连接块(501)固定连接，所述连接杆(506)一端与所述多级气缸(507)一端固定连接，所述多级气缸(507)另一端与所述第二万能套筒(508)一端固定连接，所述连接杆(506)另一端与所述连接块(501)上方固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带电接火安装工具，其特征在于：所述第一电动气缸(402)、驱动电机(403)、安装架(404)、连接轴承(405)、第一万能套筒(406)构成伸缩机构，伸缩机构伸缩距离范围为0‑5cm。
3.根据权利要求1所述的一种带电接火安装工具，其特征在于：所述丝杆(407)、旋转电机(408)和丝块(409)构成相对移动机构，相对移动机构相对移动距离范围为0‑15cm。
4.根据权利要求1所述的一种带电接火安装工具，其特征在于：所述第二电动气缸组(502)、滑块(503)、驱动气缸(504)和滑杆(505)构成升降机构，升降机构升降距离范围为0‑
10cm。 说明书 : 一种带电接火安装工具技术领域[0001] 本发明涉及带电接火安装工具技术领域，具体涉及为一种带电接火安装工具。背景技术[0002] J型线夹是一种非承力链接的线夹，用于10kV电力线路的分支线路的副线与主干线的主线连接。由于传统线夹安装器的打击部处螺套是直接通过打击电机驱动并产生回转动作的，即仅具备绕自身轴线的回转动作。当螺套与拉紧螺母咬合并旋转拉紧螺母时，两个导块在夹紧的过程中做相对平移运动，拉紧螺母沿拉紧螺栓旋转上行。显然的，在此过程中，全程保持线夹的位置恒定性，尤其是确保上导块的位置恒定性极为重要。一旦在打击部工作过程中，线夹产生晃动，轻则导致装配效率变低，重则因螺套无法继续带动拉紧螺母旋转，或因线夹受力歪斜而产生拉紧螺母与拉紧螺栓之间的螺纹抱死等问题，从而造成线夹并沟失败等状况。发明内容[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处提供一种带电接火安装工具，以解决上述背景技术中提出问题，技术方案如下：[0004] 一种带电接火安装工具，包括安装箱1、握杆2、固定板3、驱动调节装置4、驱动固定装置5和控制开关组6。所述安装箱1一侧下方镶嵌固定有充电孔，所述安装箱1内部固定有蓄电池，所述安装箱1内部一侧固定有控制板；所述握杆2与所述安装箱1两侧固定连接，两侧所述握杆2分别设置有控制开关组6；所述固定板固定连接在安装箱1上方；所述驱动调节装置4安装于固定板3上方；所述驱动固定装置5安装于驱动调节装置4上方。[0005] 进一步地，所述驱动调节装置4包括有通孔块401、第一电动气缸402、驱动电机403、安装架404、连接轴承405、第一万能套筒406、丝杆407、旋转电机408和丝块409；所述通孔块401上方开设有连接槽，所述第一电动气缸402一端通过连接板与所述驱动电机403一端固定连接，所述安装架404与所述连接轴承405外环固定连接，所述安装架404与所述驱动电机403另一端固定连接，所述第一万能套筒406一端贯穿连接轴承405内环与所述驱动电机403另一端固定连接，所述第一电动气缸402另一端通过连接槽与所述通孔块401固定连接，所述丝杆407一端与所述旋转电机408一端固定连接，所述丝杆407另一端贯穿丝块409和通孔块401与安装槽内部一侧旋转连接，所述旋转电机408另一端通过固定槽与所述固定板3固定连接。[0006] 进一步地，所述驱动固定装置5包括有连接块501、第二电动气缸组502、滑块503、驱动气缸504、滑杆505、连接杆506、多级气缸507和第二万能套筒508；所述连接块501一侧上方开设有配套槽，所述连接块501一侧下方开设有活动槽，所述连接块501与所述丝块409上方固定连接，所述第二电动气缸组502一端固定有橡胶抵块，位于上方的所述第二电动气缸组502另一端通过配套槽与所述连接块501固定连接，所述滑块503一侧与位于下方的所述第二电动气缸组502一端固定连接，所述滑块503另一侧通过连接板与所述驱动气缸504一端固定连接，所述滑杆505贯穿所述滑块503通过活动槽与所述连接块501固定连接，所述驱动气缸504另一端通过活动槽与所述连接块501固定连接，所述连接杆506一端与所述多级气缸507一端固定连接，所述多级气缸507另一端与所述第二万能套筒508一端固定连接，所述连接杆506另一端与所述连接块501上方固定连接。[0007] 进一步地，所述第一电动气缸402、驱动电机403、安装架404、连接轴承405、第一万能套筒406构成伸缩机构，伸缩机构伸缩距离范围为0‑5cm。[0008] 进一步地，所述丝杆407、旋转电机408和丝块409构成相对移动机构，相对移动机构相对移动距离范围为0‑15cm。[0009] 进一步地，所述第二电动气缸组502、滑块503、驱动气缸504和滑杆505构成升降机构，升降机构升降距离范围为0‑10cm。[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0011] 使用带电接火安装工具，操作者通过手持握杆带动安装箱运动，握杆上设置有控制开关组，双手操作控制开关组实现驱动固定装置和驱动调节装置运动，从而完成J型线夹的搭、拆的动作。本发明是针对与传统线夹安装器的改进，采用电动控制，控制精度提高，可以很好的解决现有技术中存在线夹位置不稳定导致线夹并沟失败的情况。本安装工具可适用于不同尺寸的J形线夹进行夹持固定，具有实用价值。附图说明[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013] 图1为本发明正视剖面结构示意图；[0014] 图2为本发明通孔块、第一电动气缸、丝杆和旋转电机结构示意图；[0015] 图3为本发明图2中A处放大结构示意图；[0016] 图4为本发明驱动固定装置结构示意图；[0017] 图5为本发明控制开关组工作原理结构示意图。[0018] 图中所示：1、安装箱，2、握杆，3、固定板，4、驱动调节装置，401、通孔块，402、第一电动气缸，403、驱动电机，404、安装架，405、连接轴承，406、第一万能套筒，407、丝杆，408、旋转电机，409、丝块，5、驱动固定装置，501、连接块，502、第二电动气缸组，503、滑块，504、驱动气缸，505、滑杆，506、连接杆，507、多级气缸，508、第二万能套筒，6、控制开关组，601、第一控制开关组，602、第二控制开关组，603、第三控制开关组，604、第四控制开关组，605、第五控制开关组，606、第六控制开关组。具体实施方式[0019] 下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。[0020] 以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。[0021] 如图1‑5所示，一种带电接火安装工具，包括安装箱1、握杆2、固定板3、驱动调节装置4、驱动固定装置5和控制开关组6，安装箱1一侧下方镶嵌固定有充电孔，安装箱1内部固定有蓄电池，安装箱1内部一侧固定有控制板；握杆2与安装箱1两侧固定连接，两侧握杆2分别设置有控制开关组6，控制开关组6均与第一电动气缸402、驱动电机403、旋转电机408、第二电动气缸组502、驱动气缸504和多级气缸507电性连接。固定板固定连接在安装箱1上方；驱动调节装置4安装于固定板3上方；驱动固定装置5安装于驱动调节装置4上方。[0022] 在本实施例中，控制开关组6设置在握杆2上，便于操作员工通过拇指和其它手指从而对控制开关组进行按压驱动安装工具工作。控制开关组6设置为双控制，同时操作两侧握杆2的控制开关组6才可运作安装工具，避免操作过程中单手误按压开关导致安装工具处于工作状态。[0023] 如图2‑3所示，驱动调节装置4安装于固定板3上方，驱动调节装置4包括有通孔块401、第一电动气缸402、驱动电机403、安装架404、连接轴承405、第一万能套筒406、丝杆407、旋转电机408和丝块409。通孔块401上方开设有连接槽，第一电动气缸402一端通过连接板与驱动电机403一端固定连接，安装架404与连接轴承405外环固定连接，安装架404与驱动电机403另一端固定连接。第一万能套筒406一端贯穿连接轴承405内环与驱动电机403另一端固定连接。连接轴承405不仅起到内、外环固定连接的效果，并且通过连接轴承405起到贯穿连接、相对旋转运动的效果。连接轴承405对第一万能套筒的旋转运动进行旋转限位，避免第一万能套筒旋转运动过程中第一万能套筒受离心力的影响出现旋转摆动的情况。[0024] 第一电动气缸402、驱动电机403、安装架404、连接轴承405、第一万能套筒406构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0‑5cm，通过第二控制开关组602控制第一电动气缸402工作，第一电动气缸402工作过程中带动驱动电机403同向运动，并且通过驱动电机403运动过程中通过安装架404带动连接轴承405和第一万能套筒406同向运动，当整体伸缩机构处于0cm时第一电动气缸402处于初始运动状态，方便尺寸较大的J形线夹进行固定安装，当整体伸缩机构处于5cm时，此时整体第一电动气缸402处于最大屈伸状态，方便较小尺寸的J形线夹进行夹持固定。[0025] 第一电动气缸402另一端通过连接槽与通孔块401固定连接，丝杆407一端与旋转电机408一端固定连接，丝杆407另一端贯穿丝块409和通孔块401与安装槽内部一侧旋转连接，旋转电机408另一端通过固定槽与固定板3固定连接，丝杆407、旋转电机408和丝块409构成相对移动机构，相对移动机构相对移动距离范围为0‑15cm，通过第一控制开关组601控制旋转电机408工作，旋转电机408工作过程中通过丝杆407带动丝块409相对运动，并且丝块409相对运动过程中带驱动固定装置5同向运动，整体相对移动机构相对移动距离为15cm，整体相对移动机构相对移动距离为整体丝杆407横向长度距离。整体相对移动机构零件与零件之间设置简单方便，依次整体相对移动机构便于安装和操作。[0026] 如图4所示，驱动固定装置5安装于驱动调节装置4上方，驱动固定装置5包括有连接块501、第二电动气缸组502、滑块503、驱动气缸504、滑杆505、连接杆506、多级气缸507和第二万能套筒508。连接块501一侧上方开设有配套槽，连接块501一侧下方开设有活动槽，同时连接块501与丝块409上方固定连接，第二电动气缸组502一端固定有橡胶抵块，位于上方的第二电动气缸组502另一端通过配套槽与连接块501固定连接，滑块503一侧与位于下方的第二电动气缸组502一端固定连接，滑块503另一侧通过连接板与驱动气缸504一端固定连接，滑杆505贯穿滑块503通过活动槽与连接块501固定连接，驱动气缸504另一端通过活动槽与连接块501固定连接，连接杆506一端与多级气缸507一端固定连接，多级气缸507另一端与第二万能套筒508一端固定连接，连接杆506另一端与连接块501上方固定连接，第二电动气缸组502、滑块503、驱动气缸504和滑杆505构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0‑10cm。通过第六控制开关组606控制驱动气缸504工作，驱动气缸504工作过程中通过滑块503带动第二电动气缸组502运动，并且滑块503运动过程中与滑杆505相对运动。通过改变第二电动气缸组502之间的相对距离从而方便不同厚度尺寸的J形线夹进行夹持固定，同时整体升降机构处于0cm时，第二电动气缸组502之间的相对距离最近，从而方便厚度尺寸较小的J形线夹进行夹持固定。当整体升降机构处于10cm时，第二电动气缸组502之间的相对距离达到最大距离长度，从而方便厚度尺寸较大的J形线夹进行夹持固定。[0027] 本发明的带电接火安装工具的工作原理：在使用带电接火安装工具，先手动将J形线夹与主线和副线进行夹持，接着操作者通过手动握住握杆2带动安装箱1运动，安装箱1通过固定板3带动连接块501同向运动。当整体设备移动于J形线夹下方时，通过第一控制开关组601控制旋转电机408，旋转电机408工作过程中通过丝杆407带动丝块409运动，丝块409运动过程中通过连接块501带动第二电动气缸组502相对运动。当第二电动气缸组502与J形线夹两侧靠近时停止旋转电机408工作，通过第六控制开关组606控制驱动气缸504工作，驱动气缸504工作过程中通过滑块503带动另一第二电动气缸组502运动，滑块503运动过程中与滑杆505相对运动。当另一第二电动气缸组502调节于J形线夹两侧相应固定位置时停止驱动气缸504工作。通过第四控制开关组604控制第二电动气缸组502工作，第二电动气缸组502工作过程中带动橡胶抵块与J形线夹两侧进行夹持固定，当J形线夹夹持固定后停止第二电动气缸组502工作时，通过第五控制开关组605多级气缸507工作，多级气缸507工作过程中带动第二万能套筒508与固定螺母进行接触，当第二万能套筒508与固定螺母接触时停止多级气缸507工作时，依次通过第二控制开关组602控制第一电动气缸402工作，第一电动气缸402工作过程中带动驱动电机403和第一万能套筒406同向运动。当第一万能套筒406与螺栓接触时停止第一电动气缸402工作，通过第三控制开关组603驱动电机403工作，驱动电机403通过第一万能套筒406带动连接轴承405内环与安装架404相对旋转运动，并且第一万能套筒406带动螺栓进行同向旋转运动从而对整体J形线夹进行固定。当J形线夹固定完毕后再次重复上述反向步骤将整体设备与J形线夹进行分离和停止运行工作既可，完成整个操作。[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0031] 以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-04-12

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN114865548B