碗式中速磨煤机安装施工方法发明专利

专利名称：碗式中速磨煤机安装施工方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210599601.3

专利申请（专利权）人：中化二建集团有限公司
权利人地址：山西省太原市长风商务区谐园路9号化建大厦

专利发明（设计）人：张建月,董军,张荣泰,牛仙鹏,王二建,刘志兴

专利摘要：本发明涉及碗式中速磨煤机安装施工方法，按照碗式磨煤机主轴纵横中心线，以此为基准采用拉钢丝法用经纬仪配合钢卷尺，测量各中心线和尺寸线，划出减速机、电动机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用高精度框式水平仪测量水平度，以此保证碗式磨机安装精度。后续施工均以减速机安装中心位置为标准进行调整，从而保证磨煤机各部件的安装精度。

主权利要求：
1.一种碗式中速磨煤机安装施工方法，其特征在于，包括：
在基础上方、纵横两个方向拉设钢丝，以减速机纵横方向两组预埋地脚螺栓中心线作为基准线，并在基础旁埋设中心标板并铳眼；通过吊线坠、使用直尺准确测量出每个预埋地脚螺栓中心相对于纵横中心线的偏差；
基础验收合格后，进行以下步骤：
步骤1，减速机安装；
根据基础上的地脚螺栓位置及减速箱底板实际情况布置垫铁，设置过程中使用水准仪控制标高、使用框式水平仪控制水平；
根据中心标板上的纵横中心点，在磨煤机基础上方拉设钢丝，调整减速机底板的位置使其与钢丝十字线重合，减速机底板安装完成后，以减速机底板中心线作为后续机组安装的基准线；
减速机底板安装，减速机底板水平度采用桥式水平尺与框式水平仪进行测量；调整合格后，将减速机临时安装就位，测量减速机与底板的间隙，0.10mm塞尺不入为合格，测量减速机顶面纵横两个方向水平度，减速机顶面水平度作为参考，水平仪水柱气泡可见即可，合格后将减速机吊下减速机底板；
减速机底板二次灌浆及螺栓预紧，减速机基础地脚螺栓为预埋地脚螺栓，不进行一次灌浆，底板中间留有Φ600圆孔，底板与基础间布置垫铁并有钢筋网片，采用两侧灌浆法，直至灌浆料自由流动至中间圆孔并高出底板下表面10mm；灌浆层达到要求强度后开始预紧地脚螺栓，使用磨煤机专用工具手动液压泵，分三次进行预拉紧，分别为30%、70%、100%，最终预紧力达到850kN；螺栓预紧时对称操作，并使用桥式水平尺、塞尺、框式水平仪等实时监测底板整体平整度及水平度的变化，使之不超过允许值；
减速机地脚螺栓全部预紧达到要求后，再次复查水平度、检验底板安装水平度及表面平整度，底板水平度及表面平整度复查合格后，将减速机正式安装就位并定位；
步骤2，侧机体安装；
布置垫铁，侧机体安装在减速机底板初找平找正后进行，在减速机正式安装前完成；侧机体找正确认过程中，以减速机底板中心及标高为基准进行，根据减速机的实际标高与中心复测侧机体底板标高与中心；
步骤3，磨碗和叶轮安装；磨碗刮板与侧机体之间间隙调整的采用千分尺测量；
步骤4，磨辊安装；
磨辊的安装在旋转分离器装置分离器体安装完毕后进行施工；
步骤5，旋转分离器装置安装；
把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，正后按图纸要求将分离器体与侧机体的连接螺栓拧紧；旋转分离器转子就位在磨辊安装完毕后进行，将转子吊至分离器体内三台磨辊上，临时进行固定，顶部驱动装置安装完毕后再利用驱动装置将转子体提升到指定位置；安装分离器顶盖及单出口装置；
步骤6，顶部驱动装置安装；
把顶部驱动装置吊到分离器顶盖上，对准顶部驱动装置和分离器顶盖上的标记并使连接法兰同心；
步骤7，提升转子并将其与顶部驱动装置进行连接；
清洗顶部驱动装置与转子相连接的底法兰及转子上法兰，通过转子上部吊环固定钢丝绳，将转子吊起，直至上下法兰能够顺利连接并使法兰同心，安装时所有法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂平面密封胶和丝扣防松胶；
步骤8，弹簧加载装置安装；
将弹簧预载后整体吊装到分离器体上通过螺栓进行连接；
步骤9，落煤管安装；
落煤管分为下落煤管、落煤管和上落煤管三节，安装分为两部分，下落煤管与落煤管通过对接焊进行连接，通过转子体设置的内部支架进行固定，落煤管与上落煤管通过法兰进行连接；
步骤10，电动机安装；
电动机底板安装在弹簧加载装置安装后进行，电动机放在电动机底板上，与减速机进行对中，合格后再将电动机吊离底板，进行电动机底板二次灌浆及螺栓预紧，将电动机正式安装于电动机底板上指定位置；电动机安装完成后进行联轴器对中，联轴器对中时采用百分表测量；
步骤11，联轴器对中；
先将主从动法兰头安装在主从动轴上，调整好主动法兰轮毂端面与从动法兰轮毂端面E值，使其与安装尺寸一致；
联轴器对中采用百分表测量，保证电动机轴承与减速机轴承对中精度；
步骤12，减速机润滑油系统安装；
把减速机润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上，使用膨胀螺栓固定润滑站装置，安装润滑油站装置和减速机之间的管道。
2.根据权利要求1所述的碗式中速磨煤机安装施工方法，其特征在于：步骤3中，磨碗和叶轮为一整体，用吊装工具将磨碗及叶轮吊装至指定高度，降低磨碗及叶轮装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上；用螺栓把磨碗壳装在齿轮箱上；将刮板装置固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，调整磨碗刮板与侧机体之间间隙，用紧固件将磨碗毂衬板固定在磨碗毂上；将磨辊吊装到磨辊支架上并装上耳轴，磨辊头与耳轴对正，将磨辊头与耳轴固定在一起。
3.根据权利要求2所述的碗式中速磨煤机安装施工方法，其特征在于：步骤7中，弹簧与分离器体螺栓连接后，垂直起吊磨辊孔盖靠近分离器体门框，磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
4.根据权利要求1或3所述的碗式中速磨煤机安装施工方法，其特征在于：减速机润滑油系统中的循环油采用滤油机进行加油，通过三级滤网进行过滤。 说明书 : 碗式中速磨煤机安装施工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种磨煤机安装技术领域，具体而言，是一种碗式中速磨煤机安装施工方法。背景技术[0002] 碗式中速磨煤机主要由落煤管、分离器装置、侧机体、磨碗、行星齿轮减速箱（减速机）、驱动电机及配套油站等组成。以中化二建集团有限公司承建的中安联合煤化工项目为例，共有3台HP1203/Dyn碗式中速磨煤机，每台重约230吨，高度约为12m，转速27r/min，处理原煤能力80t/h，整体安装在磨煤框架钢一层结构框架内。[0003] 上述碗式磨煤机为立式结构，必须要保证上下同心度。为了确保磨煤机组试车一次成功，保证投入生产后安全稳定运行，对磨煤机各部件的组装、检查、联轴器对中找正等关键工序的程序和质量需要进行严格控制，以保证其安装精度。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种有助于提高安装精度的碗式中速磨煤机安装施工方法。[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0006] 一种碗式中速磨煤机安装施工方法，包括以下步骤：[0007] 步骤1，减速机安装；[0008] 根据基础上的地脚螺栓位置及减速箱底板实际情况布置垫铁，设置过程中使用水准仪控制标高、使用框式水平仪控制水平；[0009] 减速机底板安装，减速机底板水平度采用桥式水平尺与框式水平仪进行测量，调整合格后，将减速机临时安装就位，减速机底板二次灌浆及螺栓预紧；减速机地脚螺栓全部预紧达到要求后，再次复查水平度、检验底板安装水平度及表面平整度，底板水平度及表面平整度复查合格后，将减速机正式安装就位并定位；[0010] 步骤2，侧机体安装；[0011] 布置垫铁，侧机体安装在减速机底板初找平找正后进行，在减速机正式安装前完成；侧机体找正确认过程中，以减速机底板中心及标高为基准进行，根据减速机的实际标高与中心复测侧机体底板标高与中心；[0012] 步骤3，磨碗和叶轮安装；磨碗刮板与侧机体之间间隙调整的采用千分尺测量；[0013] 步骤4，旋转分离器装置安装；[0014] 把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，正后按图纸要求将分离器体与侧机体的连接螺栓拧紧；旋转分离器转子就位在磨辊安装完毕后进行，将转子吊至分离器体内三台磨辊上，临时进行固定，顶部驱动装置安装完毕后再利用驱动装置将转子体提升到指定位置；安装分离器顶盖及单出口装置，[0015] 步骤5，顶部驱动装置安装；[0016] 把顶部驱动装置吊到分离器顶盖上，对准顶部驱动装置和分离器顶盖上的标记并使连接法兰同心；[0017] 步骤6，提升转子并将其与顶部驱动装置进行连接；[0018] 步骤7，弹簧加载装置安装；[0019] 将弹簧预载后整体吊装到分离器体上通过螺栓进行连接；[0020] 步骤8，落煤管安装；[0021] 步骤9，电动机安装；[0022] 电动机底板安装在弹簧加载装置安装后进行，电动机放在电动机底板上，与减速机进行对中，合格后再将电动机吊离底板，进行电动机底板二次灌浆及螺栓预紧，将电动机正式安装于电动机底板上指定位置；电动机安装完成后进行联轴器对中，联轴器对中时采用百分表测量；[0023] 步骤10，减速机润滑油系统安装。[0024] 进一步地，步骤1中，根据中心标板上的纵横中心点，在磨煤机基础上方拉设钢丝，调整减速机底板的位置使其与钢丝十字线重合，减速机底板安装完成后，以减速机底板中心线作为后续机组安装的基准线。[0025] 进一步地，步骤3中，磨碗和叶轮为一整体，用吊装工具将磨碗及叶轮吊装至指定高度，降低磨碗及叶轮装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上；用螺栓把磨碗壳装在齿轮箱上；将刮板装置固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，调整磨碗刮板与侧机体之间间隙，用紧固件将磨碗毂衬板固定在磨碗毂上；将磨辊吊装到磨辊支架上并装上耳轴，磨辊头与耳轴对正，将磨辊头与耳轴固定在一起。[0026] 进一步地，步骤6中，清洗顶部驱动装置与转子相连接的底法兰及转子上法兰，通过转子上部吊环固定钢丝绳，将转子吊起，直至上下法兰能够顺利连接并使法兰同心，安装时所有法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂平面密封胶和丝扣防松胶。[0027] 进一步地，步骤7中，弹簧与分离器体螺栓连接后，垂直起吊磨辊孔盖靠近分离器体门框，磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。[0028] 进一步地，步骤8中，落煤管分为下落煤管、落煤管和上落煤管三节，安装分为两部分，下落煤管与落煤管通过对接焊进行连接，通过转子体设置的内部支架进行固定，落煤管与上落煤管通过法兰进行连接。[0029] 进一步地，步骤10中，把减速机润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上，使用膨胀螺栓固定润滑站装置，安装润滑油站装置和减速机之间的管道。[0030] 进一步地，减速机润滑油系统中的循环油采用滤油机进行加油，通过三级滤网进行过滤，确保循环油的清洁度，为循环油冲洗提供了前提保障。[0031] 本发明所述施工方法中，按照碗式磨煤机主轴纵横中心线，以此为基准采用拉钢丝法用经纬仪配合钢卷尺，测量各中心线和尺寸线，划出减速机、电动机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用高精度框式水平仪测量水平度，以此保证碗式磨机安装精度。碗式磨煤机为立式结构，必须要保证上下同心度，安装过程中保证减速机的位置，后续施工均以减速机安装中心位置为标准进行调整，从而保证磨煤机各部件的安装精度。附图说明[0032] 图1是本发明的施工工艺流程图。具体实施方式[0033] 在本实施方式中，结合图1和一种相对具体的碗式中速磨煤机，对发明要求保护的安装施工方法做进一步清楚、完整的说明，具体步骤如下。[0034] 施工准备[0035] 技术准备:图纸会审、编制方案并通过审批、进行技术交底。[0036] 施工现场准备：施工机具准备，包括起重工具、钢丝绳、计量器具等。[0037] 设备开箱检验[0038] 对设备数量、规格型号、参数、外观、质量证明文件、随机资料等进行检查验收，磨煤机体积太大，不易整体运输，必须分部件进行运输，故开箱验收按照部件分批到货情况进行验收。[0039] 基础验收[0040] 基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求。[0041] 使用水准仪准确测量磨煤机基础不同平面标高偏差，允许偏差在0～‑20mm之间；使用水准仪分别测量每个预埋地脚螺栓的顶标高（包括减速机、侧机体、电机的预埋地脚螺栓），考虑到实际安装过程中螺栓埋设高度不一致，应以减速机和电机、侧机体预埋地脚螺栓中最低顶标高来确定整个机组的安装标高。[0042] 在基础上方、纵横两个方向拉设钢丝，以减速机纵横方向两组预埋地脚螺栓中心线作为基准线，并在基础旁埋设中心标板并铳眼。通过吊线坠、使用直尺准确测量出每个预埋地脚螺栓中心相对于纵横中心线的偏差，由于底板螺栓孔可调间隙为10mm，如发现减速机、电机底板预埋地脚螺栓最大中心位置偏差超过10mm，无法通过底板螺栓孔调整时，需对相应底板螺栓孔进行扩孔处理处理。[0043] 基础复测：对基础的标高、位置、水平度进行复测，对地脚螺栓标高、位置、垂直度进行复测，在技术资料及规范要求内为合格。[0044] 混凝土基础表层通过人工使用小型工具进行凿毛，确保表层浮浆清理干净、麻点深度和密度达到要求，同时在基础与底板间增加钢筋网片，为保障后期的二次灌浆质量和抗震性提供了条件。[0045] 减速机安装[0046] 1 垫铁设置[0047] 根据地脚螺栓位置及减速箱底板实际情况，合理布置垫铁，根据需要设置20组垫铁，垫铁尺寸320*160mm，垫铁表面打磨平整，无氧化皮、飞溅等，在平垫铁侧边设置调整螺钉用于调整垫铁的安装标高及水平，为保证垫铁安装质量，设置过程中使用水准仪控制标高、使用框式水平仪控制水平。现场垫铁布置采用座浆法，垫铁座浆时应从一侧浇入灌浆料。[0048] 垫铁设置采用座浆法，通过临时增设的调整螺栓、水准仪及框式水平仪搭配测量，确保了垫铁设置的标高及水平度符合要求，提高了磨煤机底板一次安装质量的成功率。[0049] 2 减速机底板安装[0050] 1）底板卸车、托运、安装过程中要注意捆绑方式，吊点位置对称、均匀，防止底板变形；[0051] 2）底板就位前将底板上下表面清理干净，在预埋螺栓表面涂防咬合润滑油（二硫化钼）；[0052] 3）底板就位前，在预埋螺栓与其套用之间缠麻，保证灌浆时浆液不能从该缝隙漏出；[0053] 4）根据中心标板上的纵横中心点，在磨煤机基础上方拉设钢丝，调整减速机底板的位置使其与钢丝十字线重合，中心线偏差不超过2mm，减速机底板安装完成后，以其中心线作为后续机组安装的基准线。[0054] 5）底板规格为2940×2306mm，底板厚度为80mm，底板到场时不同程度的存在变形，经现场实测，最大整体变形量达4mm，现场安装过程中，靠近侧机体基础的垫铁水平标高控制到正偏差，远离侧机体基础两侧的垫铁水平标高控制到负偏差，底板调整过程中通过调整两侧垫铁与预紧地脚螺栓相配合方能将底板水平度调整到要求范围内，调整过程中先采用人工预紧，后采用机械预紧。检测使用镁铝合金桥式水平尺（2400mm）、框式水平仪（0.02mm/m）、塞尺，检验底板安装水平度及表面平整度，过程要求桥式水平尺与底板之间0.10mm塞尺不入，底板绝对水平度控制在0.127mm之内。[0055] 减速机底板水平度采用桥式水平尺与框式水平仪进行测量，保证了设备安装精度，确保后续工序顺利进行。[0056] 3 减速机预安装[0057] 底板调整合格后，将减速机临时安装就位，测量减速机与底板的间隙，0.10mm塞尺不入为合格，测量减速机顶面纵横两个方向水平度，减速机顶面水平度作为参考，水平仪水柱气泡可见即可，合格后将减速机吊下减速机底板，并向土建单位下二次灌浆委托。[0058] 4 减速机底板二次灌浆及螺栓预紧[0059] 减速机基础地脚螺栓为预埋地脚螺栓，不进行一次灌浆。底板中间留有Φ600圆孔，底板与基础间垫铁布置较密并有钢筋网片，给灌浆带来的阻力较大，从中间圆孔灌浆时灌浆料不能自由流动至基础边缘，现场采用两侧灌浆法，直至灌浆料自由流动至中间圆孔并高出底板下表面10mm。灌浆层达到要求强度后开始预紧地脚螺栓，使用磨煤机专用工具手动液压泵，分三次进行预拉紧，分别为30%、70%、100%，最终预紧力达到850kN（手动液压泵压力表对应数值为43.37MPa）；螺栓预紧时对称操作，并使用桥式水平尺、塞尺、框式水平仪等实时监测底板整体平整度及水平度的变化，使之不超过允许值。[0060] 5 减速机正式安装：[0061] 1）减速机地脚螺栓全部预紧达到要求后，再次复查水平度、检验底板安装水平度及表面平整度，要求桥式水平尺与底板之间0.10mm塞尺不入，底板绝对水平度控制在0.127mm之内；[0062] 2）底板水平度及表面平整度复查合格后，将减速机正式安装就位并定位，复查减速机与底板的间隙，0.10mm塞尺不入为合格，测量减速机顶面纵横两个方向水平度，以底板水平度为控制点，减速机顶面水平度作为参考。[0063] 侧机体安装[0064] 1 垫铁设置[0065] 侧机体垫铁设置与减速机垫铁设置工艺相同。[0066] 2 侧机体底板就位并初找正[0067] 侧机体底板灌浆前安装程序与减速机底板相同；侧机体安装在减速机底板初找平找正后进行，在减速机正式安装前完成。侧机体找正确认过程中，以减速机底板中心及标高为基准进行，根据减速机的实际标高与中心复测侧机体底板标高与中心，偏差不超2mm。侧机体中心及标高确定后，侧机体底板处于自然水平即可，下侧垫铁塞实，垫铁外漏一定长度，留有一定调节量。[0068] 3 侧机体安装[0069] 1）把侧机体从运输工具上卸下，并擦净底板上的表面。注意按照磨煤机各部件重量参数表上的重量，确认吊装设施的能力及安全性；[0070] 2）清理侧机体底板的上表面，并涂上一层轻油；[0071] 3）把侧机体安装在侧机体底板上，根据磨煤机布置图安装，以保证正确的进风口位置。[0072] 4 侧机体二次灌浆[0073] 1）侧机体灌浆在磨碗刮板与侧机体底板之间间隙调整合格后进行。[0074] 2）侧机体现场采用单面外侧灌浆法，直至灌浆料自由流动至内测模板并高出内测底板下表面10mm；[0075] 3）其它要求与减速机底板二次灌浆相同。[0076] 4）灌浆完毕后按总图要求在侧机体底板上钻铰销孔，将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销，将侧机体定位牢固。[0077] 磨碗刮板与侧机体之间间隙调整的采用千分尺测量，保证磨煤机密封间隙。[0078] 磨碗及叶轮安装[0079] 1 磨碗及叶轮整体安装[0080] 1）磨碗与叶轮为整体到货；[0081] 2）把磨碗毂衬板吊至到侧机体附近；[0082] 3）清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜；[0083] 4）用吊装工具将磨碗及叶轮吊装至指定高度。降低磨碗及叶轮装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销要正确地对准。在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。[0084] 5）在 8 只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为 90mm；[0085] 6）安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）；[0086] 7）使用力矩扳手，按螺栓编号顺序将每只螺母扳至 81.3N·m（60FT‑LBS）；[0087] 8）重复步骤 6，扳紧螺母至 122 N·m（90FT‑LBS）；[0088] 9）重复步骤 6，扳紧螺母至 181.7 N·m（134FT‑LBS）；[0089] 10）使用螺栓预拉紧装置，按螺栓编号顺序拉紧螺柱至 300KN；[0090] 11）重复步骤 9，拉紧螺柱至 667KN；[0091] 12）按磨煤机总技术要求调整密封环与磨碗毂之间间隙为 0.5±0.25mm，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为 54.2N·m。[0092] 2 磨碗刮板与侧机体之间间隙调整[0093] 将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按磨煤机技术要求调整刮板与侧机体之间间隙为 9±5mm，调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板固定在磨碗毂上。[0094] 3 密封与护罩安装[0095] 1）将密封环放上后调整与磨碗毂之间的间隙，使密封环与磨碗毂圆周间隙相同，然后将螺栓涂上粘结剂并按照图纸要求拧紧螺栓；[0096] 2）把盘根填入密封环，在螺柱上涂粘结剂后按照配对标记组装密封压盖，用密封环压盖把盘根压紧，拧紧力矩 13.5 N·m；[0097] 3）将定位钉按照图纸要求装到密封环与密封压盖中；[0098] 4）装好护罩。[0099] 磨辊安装[0100] 磨辊的安装在旋转分离器装置分离器体安装完毕后进行施工，将磨辊的耳轴及滚珠座孔内清理干净，利用专用起吊设施将磨辊吊装到磨辊支架上，然后装上耳轴，磨辊头与耳轴对正，将磨辊头与耳轴固定在一起。安装过程中，一端耳轴靠紧耳轴端时，另一端耳轴与耳轴端之间间隙允许在1.79 5.09mm范围内。~[0101] 旋转分离器装置安装[0102] 1 分离器体安装[0103] 清洗分离器体底法兰及侧机体的顶法兰，在侧机体的顶法兰及分离器体的底法兰上涂上一层密封胶，把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置，找正后按图纸要求将分离器体与侧机体的连接螺栓拧紧。调整密封环与磨碗叶轮扇形体之间间隙为 9±2mm，调好后将密封环焊接到分离器体上。[0104] 2 旋转分离器转子就位[0105] 旋转分离器转子就位在磨辊安装完毕后进行，将转子吊至分离器体内三台磨辊上，临时进行固定，顶部驱动装置安装完毕后再利用驱动装置将转子体提升到指定位置。[0106] 3 分离器顶盖及单出口装置安装[0107] 分离器顶盖及单出口装置为整体到货，清洗分离器顶盖底法兰及分离器体的顶法兰，安装时所有法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂平面密封胶和丝扣防松胶。把分离器顶盖吊到分离器体上，对准分离器体和分离器顶盖上的标记并使分离器体与分离器顶盖在同一中心位置。[0108] 4 旋转轴承座安装[0109] 清洗旋转轴承座与分离器顶盖连接法兰，将法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂平面密封胶和丝扣防松胶，将旋转轴承座按要求固定牢固。[0110] 顶部驱动装置安装[0111] 清洗顶部驱动装置与分离器顶盖相连接的底法兰及分离器顶盖的顶法兰，安装时所有法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂平面密封胶和丝扣防松胶。把顶部驱动装置吊到分离器顶盖上，对准顶部驱动装置和分离器顶盖上的标记并使法兰同心。[0112] 转子提升及安装[0113] 清洗顶部驱动装置与转子相连接的底法兰及转子上法兰，通过转子上部吊环固定钢丝绳，将转子吊起，直至上下法兰能够顺利连接并使法兰同心，安装时所有法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂平面密封胶和丝扣防松胶。调整转子体使分离器顶盖与转子体之间间隙控制在3（+1.5～‑0）mm。[0114] 弹簧加载装置安装[0115] 1 弹簧加载装置本体安装[0116] 清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以密封胶，将弹簧预载后（预载力19050kg，压缩长度25.4mm）整体吊装到分离器体上通过螺栓进行连接。[0117] 2 磨辊拉杆螺栓及拉杆螺母安装[0118] 垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊拉杆螺栓应高于磨辊头 50mm 以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。按要求用螺栓紧固，螺栓头部涂螺纹粘结剂。加载弹簧头与磨辊头之间调整间隙控制在0.5～1.5mm之间，调整拉杆螺栓将磨辊套与磨碗衬板之间间隙调整在3～5mm之间（动态调整间隙）。[0119] 落煤管安装[0120] 落煤管分为下落煤管、落煤管和上落煤管三节，安装分为两部分，下落煤管与落煤管通过对接焊进行连接，通过转子体设置的内部支架进行固定。落煤管与上落煤管通过法兰进行连接，法兰结合面和法兰连接螺栓表面均应涂平面密封胶和丝扣防松胶。[0121] 电动机安装[0122] 1 电动机底板安装[0123] 电动机底板安装在弹簧加载装置安装后进行，此时磨煤机本体大件均已吊装完成，具备作业条件。电动机底板安装方式、精度与减速机底板相同。[0124] 2 电动机预安装[0125] 清洗电动机底面和底板顶面，把电动机放在他的底板上，不要紧固，与减速机进行对中，因设备厂家未提供调整垫铁，故对中按照精对中进行对中方式见联轴器对中，合要求后再将电动机吊离底板。[0126] 3 电动机底板二次灌浆及螺栓预紧[0127] 电动机底板二次灌浆及螺栓预紧与减速机底板二次灌浆及螺栓预紧工序相同。[0128] 4 电动机正式安装[0129] 将电动机正式安装于电动机底板上指定位置。[0130] 联轴器对中[0131] 先将主从动法兰头安装在主从动轴上，调整好主动法兰轮毂端面与从动法兰轮毂端面E值，使其与安装尺寸一致。[0132] 然后打表找正主从动轴的同轴度，使两法兰的径向、端面跳动值不大于0.06mm。[0133] 接着连接膜片，找正的测量程序采用三表找正法进行找正，位于径向位置的百分表，测量轴的径向偏差，位于轴向位置的两块百分表，测量轴的轴向偏差。[0134] 测量符合要求后，盘车转动，无卡塞现象。符合要求后固定螺栓将电机与底板进行固定。[0135] 联轴器对中采用百分表测量，保证电动机轴承与减速机轴承对中精度。[0136] 减速机润滑油系统安装[0137] 把减速机润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上，符合要求后使用膨胀螺栓固定润滑站装置。安装润滑油站装置和减速机之间的管道。冷却系统接上冷却水，冷却水流量为320m/h。[0138] 安装密封风机、无应力配管[0139] 配管前磨煤机相关部件已安装验收合格；磨煤机无应力配管从设备口向远端进行配管，最终的固定口预留在靠近设备口且不小于一个固定支架之后。无应力配管前，仔细检查弹簧支吊架、及水平支架位置是否准确有无障碍。因磨煤机出口法兰处设置膨胀接，膨胀节之后的管道可以直接进行组对焊接，由于膨胀节的存在，管道安装对磨煤机本体的应力可忽略不计，仅需将膨胀节保持到设计要求状态即可。[0140] 润滑油系统循环油冲洗[0141] 1 润滑油系统由润滑油站、中间连接管路以及控制阀门和检测仪表所组成，其中润滑油站由油箱、油泵、冷油器、双筒过滤器、三通阀、切断阀、各种检测仪表以、油管路等组成。循环油冲洗前，油管道经酸洗合格，检查润滑油箱、双筒过滤器、冷油器等部位清洁程度，必要时人工清洗干净，人工清洗采用面粘法，现场油箱为碳钢油箱，内壁不允许进行防腐。因整体循环油冲洗管道长度仅有11m，故循环油冲洗分为两部分：外部循环油冲洗与内部循环油冲洗，外部循环油冲洗合格后再进行内部循环油冲洗。循环油冲洗时，主、辅电动油泵交替运转，冲洗油压尽可能接近系统工作压力。为提高循环油冲洗效果，缩短冲洗时间，除加大冲洗油量外，还要使油温冷、热交替变化。以8小时为一个循环周期，期间低温30℃。高温60℃，油加热时一定要注意：油温极限不得超过65℃，以免油变质。在油升温时所有与油接触的管路都热起来，如其中有的管路仍是冷的查明原因并予以排除。冲洗过程中对管道，尤其是焊口部位，不时用木锤或橡胶锤敲击，使杂质易于脱落。[0142] 每个循环周期至少清洗一次滤网。定时清洗滤网，若规定时间未到，但进、出口油压差接近允许上限值时，立即对滤网进行切换清洗，防止冲洗杂物在死区沉积及杂物割破滤网。清洗滤网时要采取措施防止润滑油外泄。冲洗过程中排污阀、取样阀定时开启排放，以免因管径小堵塞，污油妥善回收，不使产生污染和浪费。[0143] 2 润滑油循环冲洗步骤分两个阶段进行[0144] 第一阶段循环油冲洗：冲洗管道，油箱加油时用滤油机进行三级过滤，不允许直接倒灌。装油和运油容器使用时要防止与其它油品容器混淆。[0145] 1）在润滑油回油箱法兰位置加80目滤网。[0146] 2）全开泵出口压力控制阀，全开三通阀副线，使润滑油能够直接回的油箱，启动润滑油泵。[0147] 3）逐渐关闭回油箱三通副线阀，利用调节阀调节泵出口压力在0.15～0.35MPa之间。[0148] 4）润滑油自润滑油箱→润滑油泵→供油总管→双筒过滤器→油冷却器→临时油管路→回油总管→润滑油箱，油冲洗过程中用木锤或橡胶锤敲击焊缝、弯头、三通部位，并使油温周期性的升高、降低，目的是除去系统中较重和较大的杂质。[0149] 5）油冲洗连续运行2小时后滤网上目测无明显金属颗粒时更换120目滤网继续油冲洗；合格后更换180目滤网继续油冲洗，直至冲洗4小时后滤网上目测无金属颗粒，每平方厘米内可见软质颗粒不多于2点或允许有微量软质纤维体,冲洗可进入第二个阶段。[0150] 6）油系统接的临时管道与正式管道连接时，必须用法兰连接，油泵运行开始前，要有专人守候，保证每道法兰口都能观察到，一旦油泵运作后发生泄漏，应立即停泵。油冲洗期间要严格检查管线有无跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。[0151] 7）油冲洗开始后，第一次开油泵运行10分钟即停泵清一次临时滤网，根据杂质情况，逐渐将油冲洗清滤网时间延长到4小时一次，观察油泵出口油压情况，上升0.05MPa时必须清滤网，防止杂质太多造成临时滤网冲破。每次拆装滤网，施工单位要及时通知运行部，做好比对工作，并拍照留存，每日记录要明确时间、频次、步骤等。[0152] 8）油冲洗时，主、辅电动油泵交替运转，冲洗油压尽可能接近系统工作压力，油冷器温控阀和旁路交替切换，油过滤器交替切换。[0153] 9）油冲洗过程中，在油箱、过滤器底部及管线低点导淋处，杂质容易沉淀部位，要定期排放检查，注意做好润滑油收集工作。[0154] 10）在油冲洗过程中开关泵出口压力控制阀最少3次，冲洗副线管线。[0155] 11）润滑油分析采样应在润滑油循环流动过程中进行，位置选择在油箱的最底端导淋，同时有专人在场。历次油样用专用瓶保存，做好比对工作，以便于随时调整冲洗步骤。[0156] 第二阶段循环油冲洗：临时管路拆除，连接正式管路并于减速箱连接，润滑油经油站、减速箱后回到润滑油箱流程。第二个阶段的油循环冲洗具体冲洗方法参照第一阶段油运执行。合格标准：冲洗4小时后180目滤网上目测无金属颗粒，每平方厘米内可见软质颗粒不多于2点或允许有微量软质纤维体。[0157] 电动机单试[0158] 驱动电机为三项异步电动机，电压10000V，转速983r/min，电机点动无异常后，起动电机，连续运行2小时，无异常为合格。检查电机运转情况，运转过程每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流是否异常，并做记录，若出现异常，立即停机，查找原因，原因不明确不允许起动。查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流，电机轴承温度不超过85℃。[0159] 磨煤机试车[0160] 磨煤机试车包括两部分：[0161] 1 磨煤机空负荷试车：主要由主电机、减速机、磨碗装置三大运动部件组成。由主电机转动带动减速机、磨碗转动。要求运行时间不小于4小时，减速机运行正常，无润滑油渗漏，无异常响声；磨碗装置运转平稳，叶轮装置与侧机体密封环之间无刮蹭；磨煤机底板振动值（双倍振幅值）小于0.025mm；电机底板振动值（双倍振幅值）不大于0.1mm；检查电机轴承温度，轴承温度＜85℃。[0162] 2 旋转分离器试车：由于动态分离器转子转速随着磨煤机给煤速度而变化，需要变频试运行。控制电动机在不同频率下运行，观察运行是否良好。试车至少进行4小时，试车过程中需检测上、下轴承温度，要求当电动机频率达到50Hz且旋转分离器与转子体运行平稳时，轴承温升不超过40℃，轴承温度不超过80℃，最终轴承温升在半小时内不超过0.3℃，距离本体1m处噪音不超过85Db(A)，定时检测并做好记录。

专利地区：山西

专利申请日期：2022-05-30

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN115007275B