有效提高连接器原料平直度的进料机构实用新型专利

专利名称：有效提高连接器原料平直度的进料机构

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202111516048.4

专利申请（专利权）人：苏州伟聚电子科技有限公司
权利人地址：江苏省苏州市吴江区东太湖生态旅游度假区(太湖新城)八坼金和路67号

专利发明（设计）人：唐晓勇,梅万春

专利摘要：本申请涉及有效提高连接器原料平直度的进料机构，涉及连接器原料加工的领域，其包括送料架，所述送料架上设有上送料杆和下送料杆，所述上送料杆和下送料杆上均设有可转动的挤压轮。本申请具有对金属料带进行校直，使得金属料带能够以平直的状态进入冲压设备的效果。

主权利要求：
1.有效提高连接器原料平直度的进料机构，其特征在于：包括送料架(2)，所述送料架(2)上设有上送料杆(24)和下送料杆(23)，所述上送料杆(24)和下送料杆(23)上均设有可转动的挤压轮(230)；
所述送料架(2)上设有安装板(3)，所述安装板(3)开有安装槽(31)，所述安装板(3)滑移设有位于安装槽(31)中的两根滑移杆(32)，所述滑移杆(32)上设有限位板(321)；
所述安装板(3)上设有可转动的调节杆(33)，所述调节杆(33)上安装有转动齿轮(332)，滑移杆(32)上设有与转动齿轮(332)啮合的齿条(322)；
所述送料架(2)上安装有送料板(4)，所述送料板(4)开有移动口(41)和顶升口(42)，所述送料板(4)上滑移设有位于移动口(41)中的移动板(5)，所述移动板(5)上设有分别位于送料板(4)两侧的上推料板(51)和下推料板(52)，所述上推料板(51)和下推料板(52)上均设有夹持块(511)；送料架(2)上设有顶升气缸(53)，所述顶升气缸(53)的输出杆上设有顶升板(531)，所述下推料板(52)上的夹持块(511)设于顶升板(531)上；
送料架(2)上设有用于驱动移动板(5)做往复移动的驱动组件；
所述驱动组件包括连接于移动板(5)的驱动板(6)，所述驱动板(6)开有让位孔(61)，所述送料架(2)上设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上设有位于让位孔(61)中的残齿轮(71)，所述让位孔(61)相对的两内侧壁上均设有用于与残齿轮(71)啮合的驱动齿(611)；
所述送料板(4)上设有用于对金属料带进行按压的按压板(441)；
所述夹持块(511)开有供按压板(441)穿过的让位口(512)；
所述上送料杆(24)与送料架(2)滑移连接，所述下送料杆(23)的两端均设有可转动的螺纹杆(232)，所述上送料杆(24)的端部设有调节块(241)，所述螺纹杆(232)贯穿调节块(241)并与调节块(241)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的有效提高连接器原料平直度的进料机构，其特征在于：所述送料架(2)上设有红外传感器(26)，所述红外传感器(26)连接于控制器，所述控制器连接有警报器。 说明书 : 有效提高连接器原料平直度的进料机构技术领域[0001] 本申请涉及连接器原料加工的领域，尤其是涉及有效提高连接器原料平直度的进料机构。背景技术[0002] USB电连接器主要用于计算机、手机等电子设备的信息接口或者电源接口，在传输方面，利用USB电连接器可以用于控制传输，如向设备发送命令或查询；也可用于中断传输，如鼠标键盘上的以小数据包传输以确保快速响应；也可用于同步传输，如音箱上的无误的实时数据传输。[0003] USB电连接器中的端子主要起导通作用，在端子制备过程中，通常是将成卷的金属料带经放卷后送入冲压设备中进行冲压，根据具体需求将金属料带冲压成所需的形状。在具体冲压过程中，发明人发现金属料带放卷后一般是直接被送入冲压设备中，加工后的端子容易存在冲压不精准、不符合生产要求的情况。为此，发明人认为如何将放卷后的金属料带平直的送入冲压设备是目前急需解决的问题。发明内容[0004] 为了使金属料带能够被平直的送入冲压设备，本申请提供有效提高连接器原料平直度的进料机构。[0005] 本申请提供的有效提高连接器原料平直度的进料机构采用如下的技术方案：[0006] 有效提高连接器原料平直度的进料机构，包括送料架，所述送料架上设有上送料杆和下送料杆，所述上送料杆和下送料杆上均设有可转动的挤压轮。[0007] 通过采用上述技术方案，利用挤压轮对金属料带进行挤压，使得金属料带发生弯折的部分被校直，从而使得金属料带能够以平直的状态被送入冲压设备中，进而确保了后续的加工质量。[0008] 可选的，所述送料架上设有安装板，所述安装板开有安装槽，所述安装板滑移设有位于安装槽中的两根滑移杆，所述滑移杆上设有限位板；[0009] 所述安装板上设有可转动的调节杆，所述调节杆上安装有转动齿轮，滑移杆上设有与转动齿轮啮合的齿条。[0010] 通过采用上述技术方案，利用限位板对金属料带进行限位，以降低金属料带的传送方向发生偏转的可能性，同时利用调节杆调节两块限位板之间的间距，使得两块限位板能够适应不同宽度的金属料带。[0011] 可选的，所述送料架上安装有送料板，所述送料板开有移动口和顶升口，所述送料板上滑移设有位于移动口中的移动板，所述移动板上设有分别位于送料板两侧的上推料板和下推料板，所述上推料板和下推料板上均设有夹持块；送料架上设有顶升气缸，所述顶升气缸的输出杆上设有顶升板，所述下推料板上的夹持块设于顶升板上；[0012] 送料架上设有用于驱动移动板做往复移动的驱动组件。[0013] 通过采用上述技术方案，利用顶升气缸驱动夹持块朝向另一夹持块移动，以使两块夹持块能够夹持金属料带，利用驱动组件驱动移动板移动，从而可达到输送金属料带的目的。[0014] 可选的，所述驱动组件包括连接于移动板的驱动板，所述驱动板开有让位孔，所述送料架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有位于让位孔中的残齿轮，所述让位孔相对的两内侧壁上均设有用于与残齿轮啮合的驱动齿。[0015] 通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动残齿轮转动，残齿轮与让位孔一侧内侧壁上的驱动齿啮合时，可驱动移动板朝向一个方向移动；，残齿轮与让位孔另一侧内侧壁上的驱动齿啮合时，可驱动移动板朝向另一个方向移动，从而带动移动板做往复运动，结合顶升气缸，进而达到持续输送金属料带的目的。[0016] 可选的，所述送料板上设有用于对金属料带进行按压的按压板。[0017] 通过采用上述技术方案，利用按压板对金属料带进行限位，降低在输送金属料带的过程中，金属料带发生弯折或翘起的可能性。[0018] 可选的，所述夹持块开有供按压板穿过的让位口。[0019] 通过采用上述技术方案，有助于按压板对金属料带进行限位，降低金属料带发生弯折或翘起的可能性。[0020] 可选的，所述上送料杆与送料架滑移连接，所述下送料杆的两端均设有可转动的螺纹杆，所述上送料杆的端部设有调节块，所述螺纹杆贯穿调节块并与调节块螺纹连接。[0021] 通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆以调节上送料杆和下送料杆之间的间距，进而调节两挤压轮之间的间距，使得挤压轮能够更好的挤压金属料带，同时也使两挤压轮之间的间距能够适应不同厚度的金属料带。[0022] 可选的，所述送料架上设有红外传感器，所述红外传感器连接于控制器，所述控制器连接有警报器。[0023] 通过采用上述技术方案，利用红外传感器进行检测金属料带，当金属料带输送完毕后，红外传感器可将信号传递给控制器，控制器控制警报器报警，以提醒工作人员补充金属料带卷或关闭冲压设备。[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0025] 1.本申请利用挤压轮对金属料带进行挤压，以对金属料带发生弯折的部分进行校直，使得金属料带能够以平直的状态进入到冲压设备进行冲压，从而可确保后续的加工质量；[0026] 2.本申请利用按压板对金属料带进行限位，以降低夹持块在输送金属料带时，金属料带发生弯折或翘起的可能性。附图说明[0027] 图1是本申请实施例有效提高连接器原料平直度的进料机构与冲压设备的连接示意图。[0028] 图2是本申请实施例有效提高连接器原料平直度的进料机构的整体结构示意图。[0029] 图3是本申请实施例中安装板的剖视图。[0030] 图4是本申请实施例中送料板和按压板的结构示意图。[0031] 图5是本申请实施例中送料板的剖视图。[0032] 附图标记说明：1、冲压设备；2、送料架；21、固定板；22、支撑板；221、滑移槽；23、下送料杆；230、挤压轮；231、安装块；232、螺纹杆；24、上送料杆；241、调节块；25、承托板；251、通孔；26、红外传感器；3、安装板；31、安装槽；32、滑移杆；321、限位板；322、齿条；323、滑移条；33、调节杆；331、调节帽；332、转动齿轮；4、送料板；41、移动口；42、顶升口；43、安装杆；44、支撑杆；441、按压板；45、第一防护板；46、第二防护板；5、移动板；51、上推料板；511、夹持块；512、让位口；52、下推料板；53、顶升气缸；531、顶升板；6、驱动板；61、让位孔；611、驱动齿；7、驱动电机；71、残齿轮。具体实施方式[0033] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。[0034] 本申请实施例公开有效提高连接器原料平直度的进料机构。参照图1和图2，有效提高连接器原料平直度的进料机构包括用于安装在冲压设备1进料口的送料架2，送料架2包括两块相对设置的固定板21，固定板21连接有支撑板22。两块支撑板22之间连接有一根下送料杆23和一根上送料杆24，上送料杆24和下送料杆23上均安装有一个可转动的挤压轮230。金属料带从两个挤压轮230之间穿过，然后被输送到冲压设备1中，利用两个挤压轮230对金属料带进行挤压，使得金属料带发生弯折的部分被校直，从而使金属料带能够以平直的状态进入到冲压设备1中。[0035] 参照图2，为了使两个挤压轮230之间的间距能够适应金属料带的厚度，支撑板22开有供上送料杆24移动的滑移槽221，下送料杆23的两端均设有安装块231，安装块231上通过轴承安装有一根螺纹杆232，上送料杆24的两端均设有调节块241，螺纹杆232的端部贯穿调节块241，且螺纹杆232与调节块241螺纹连接。当需要调节两挤压轮230之间的间距时，转动螺纹杆232，可通过带动调节块241移动进而带动上送料杆24移动，从而使得两挤压轮230相互靠近或远离。[0036] 参照图2和图3，两块支撑板22之间连接有一块安装板3，安装板3的底面开有安装槽31，安装槽31两相对的内侧壁上均安装有滑移杆32，滑移杆32上安装有限位板321。金属料带经挤压轮230之间穿过，再从两块限位板321之间穿过，利用限位板321对金属料带进行限位，以确保金属料带以特定的方向进行移动。[0037] 参照图3，安装板3上通过轴承安装有一根插入安装槽31中的调节杆33，调节杆33的一端设有调节帽331，另一端设有位于安装槽31中的转动齿轮332，滑移杆32的侧面设有与转动齿轮332啮合的齿条322，滑移杆32的另一侧面设有滑移条323，安装槽31的内侧壁开有供滑移条323移动的移动槽。当金属料带的宽度发生变化时，可转动调节杆33，以驱动两根滑移杆32移动，从而可带动两块限位板321移动，使得两块限位板321之间的间距能够适应金属料带的宽度。[0038] 参照图3，两块支撑板22之间安装有用于承托金属料带的承托板25，两块支撑板22之间安装有红外传感器26，对应的，承托板25开有供红外线穿过的通孔251。红外传感器26连接有控制器，控制器连接有警报器。当金属料带输送完毕后，红外传感器26产生信号，并将信号传递给控制器，控制器控制警报器报警，从而提醒工作人员补充新的金属料带卷或关闭对应的冲压设备1。[0039] 参照图4和图5，两块固定板21之间连接有一块送料板4，送料板4开有移动口41和顶升口42，送料板4设有两根位于移动口41中的安装杆43和移动板5，安装杆43贯穿移动板5且移动板5在安装杆43上可以滑动。移动板5上安装有位于送料板4上方的上推料板51和位于送料板4下方的下推料板52，上推料板51和下推料板52上均安装有夹持块511。其中，下推料板52上安装有顶升气缸53，顶升气缸53的输出杆安装有顶升板531，下推料板52上的夹持块511设于顶升板531上。利用顶升气缸53驱动顶升板531移动，以使两块夹持块511能够夹持金属料带，从而移动板5移动时，可带动金属料带移动。[0040] 参照图5，移动板5的侧面连接有一块位于移动口41中的驱动板6，驱动板6开有让位孔61，让位孔61两相对的内侧壁上均设有驱动齿611。固定板21上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出杆上安装有位于让位孔61中的残齿轮71，残齿轮71可与驱动齿611啮合。当驱动电机7带动残齿轮71转动，残齿轮71与让位孔61一侧内侧壁上的驱动齿611啮合时，残齿轮71可带动移动板5朝向一个方向移动，反之，则带动移动板5朝向另一个方向移动。当移动板5朝向远离冲压设备1的方向移动时，顶升气缸53带动夹持块511下移，以解除两块夹持块511对金属料带的夹持，移动板5移动一定距离后，顶升气缸53带动夹持块511上移，以使两块夹持块511夹持金属料带，然后移动板5朝向冲压设备1移动，以带动金属料带朝向冲压设备1移动，如此循环往复，从而可将金属料带持续的送入冲压设备1中。[0041] 参照图4，为了降低金属料带在送料板4上移动时发生弯折或翘起的情况，送料板4上设有呈L型的支撑杆44，支撑杆44上沿金属料带的移动方向设有一块按压板441，按压板441位于金属料带的上方，以对金属料带进行限位。当金属料带要发生弯折或翘起时，按压板441可对金属料带进行按压，从而可降低金属料带发生弯折或翘起的可能性。对应的，夹持块511开有供按压板441穿过的让位口512。[0042] 参照图2，送料板4上设有第一防护板45，第一防护板45通过合页连接有第二防护板46，第一防护板45和第二防护板46可对送料板4上的夹持块511起到防护作用，降低有杂物落在送料板4上而影响正常输送金属料带的可能性。[0043] 本申请实施例有效提高连接器原料平直度的进料机构的实施原理为：先根据金属料带的厚度进行调节两挤压轮230之间的间距，金属料带经放卷后从两挤压轮230之间穿过，两挤压轮230对金属料带进行挤压，从而可对金属料带的弯折部分进行校直；然后在移动板5和夹持块511的作用下，金属料带可被平直的送入到冲压设备1中；另外，借助按压板441还可降低金属料带在输送过程中发生弯折或翘起的可能性，有效确保了金属料带能够以平直的状态进入到冲压设备1中，确保了后续的加工质量。[0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2021-12-06

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN114226582B