一种线束波纹管的分切装置发明专利

专利名称：一种线束波纹管的分切装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210648964.1

专利申请（专利权）人：浙江创格科技股份有限公司
权利人地址：浙江省绍兴市诸暨市陶朱街道千禧路32号

专利发明（设计）人：方瀚

专利摘要：本发明公开了一种线束波纹管的分切装置，包括刀体气缸、活动刀、定位气缸、定位板、机架、限位机构、机台和控制器，所述活动刀由刀体气缸驱动而上下移动且包括支板、切割刀和砂纸，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板、第三限位板和驱动组件，两块所述第一限位板一前一后平行设置在机台的顶面并共同形成管体通道，所述第二限位板和第三限位板分别封闭管体通道的左右两端，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板分别由驱动组件驱动上下移动，两块所述定位板分别设置在管体通道的左右两端的上方并由定位气缸驱动上下移动从而紧贴或远离两块第一限位板的顶面，能够缩短波纹管处理的生产线长度，在切割期间可避免波纹管变形。

主权利要求：
1.一种线束波纹管的分切装置，其特征在于：包括刀体气缸（1）、活动刀（2）、定位气缸（4）、定位板（5）、机架（6）、限位机构（7）、机台（9）和控制器，所述活动刀（2）由刀体气缸（1）驱动而上下移动且包括支板（21）、切割刀（22）和砂纸（23），所述切割刀（22）可拆卸式安装在支板（21）的底端且刀刃朝下，所述砂纸（23）粘贴在支板（21）的侧面之外，所述限位机构（7）包括第一限位板（71）、第二限位板（72）、第三限位板（73）和驱动组件，两块所述第一限位板（71）一前一后平行设置在机台（9）的顶面并共同形成管体通道，所述第二限位板（72）和第三限位板（73）分别封闭管体通道的左右两端，所述第一限位板（71）、第二限位板（72）和第三限位板（73）分别由驱动组件驱动上下移动，两块所述定位板（5）分别设置在管体通道的左右两端的上方并由定位气缸（4）驱动上下移动从而紧贴或远离两块第一限位板（71）的顶面，两个所述活动刀（2）设置在管体通道的左右两端的上方，两个所述刀体气缸（1）和两个定位气缸（4）分别安装在两个机架（6）之上，所述控制器分别与刀体气缸（1）、定位气缸（4）和限位机构（7）电连接，所述支板（21）之中设有气道（211），所述气道（211）的进气口位于支板（21）的顶端且安装有进气接头（212），所述气道（211）的若干个出气口分别位于支板（21）侧面且被砂纸（23）所封闭，所述进气接头（212）连接蒸汽发生器（3），所述蒸汽发生器（3）与控制器电连接，所述蒸汽发生器（3）包括水箱（31）、蒸汽气泵（32）和主机（33），所述水箱（31）内的水由加热丝加热而蒸发形成热蒸汽，所述热蒸汽由蒸汽气泵（32）和气管输送至气道（211）之中；在需要更换砂纸（23）时，启动蒸汽发生器（3），使热蒸汽沿着进气接头（212）进入气道（211）之中，再在各个出气口处透过砂纸（23）溢出，从而使砂纸（23）与支板（21）逐渐脱离。
2.如权利要求1所述的一种线束波纹管的分切装置，其特征在于：所述切割刀（22）包括刀座（221）和刀片（222），所述刀座（221）的顶端与支板（21）可拆卸式连接且周侧均与支板（21）的周侧相齐平，所述刀片（222）固定在刀座（221）之下且一侧与支板（21）的一侧相齐平。
3.如权利要求1所述的一种线束波纹管的分切装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁、第一电磁铁（74）、第二电磁铁（75）和第三电磁铁（76），所述第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁分别安装在第一限位板（71）、第二限位板（72）和第三限位板（73）之中，所述第一电磁铁（74）、第二电磁铁（75）和第三电磁铁（76）分别位于第一限位板（71）、第二限位板（72）和第三限位板（73）的下方。
4.如权利要求1所述的一种线束波纹管的分切装置，其特征在于：所述机台（9）包括台体（91）和支腿（92），若干根所述支腿（92）分别安装在台体（91）的下方，所述管体通道之中且靠近第二限位板（72）和第三限位板（73）处分别设有贯通台体（91）的通口（911）。
5.如权利要求1、3或4所述的一种线束波纹管的分切装置，其特征在于：还包括喷气机构（8），所述喷气机构（8）包括气嘴（81）、集气道（82）和空气气泵（83），所述集气道（82）位于机台（9）的前侧且一端与空气气泵（83）相连接，若干个所述气嘴（81）分别沿着集气道（82）设置且喷气口朝向管体通道，所述喷气机构（8）与控制器电连接。
6.如权利要求5所述的一种线束波纹管的分切装置，其特征在于：所述机台（9）的后侧设有导料板，一个所述机架（6）位于机台（9）的右侧，另一个所述机架（6）位于机台（9）的前侧。 说明书 : 一种线束波纹管的分切装置技术领域[0001] 本发明涉及线束的技术领域，特别是一种线束波纹管的分切装置的技术领域。背景技术[0002] 发动机线束是发动机的神经传输系统，作用在于将电气系统的电源或数据信号进行传递或交换。波纹管是一种套设在发动机线束的线束本体之外的用于保护的护壳，因此需要根据所保护的线束本体的长度，被分切成段。为了保证分切的正常进行，在切割期间需要对波纹管进行限位。然而由于波纹管的质地相对较为柔软，若限位压力过大，波纹管容易变形，而若限位压力过小，则会出现波纹管的移位现象。此外，为了保证波纹管与线束本体的端子的稳定胶粘，不但需要对波纹管的两端的弧面进行打磨，还需要对波纹管两端的端面进行打磨。但是，其中分切和两种打磨需要在三组机器上分别进行，生产效率较低，亟待解决。发明内容[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线束波纹管的分切装置，能够缩短波纹管处理的生产线长度，减少占地空间，提高生产效率，降低生产成本，在切割期间可限制波纹管的移动，又不迫压波纹管，有效避免波纹管变形。[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种线束波纹管的分切装置，包括刀体气缸、活动刀、定位气缸、定位板、机架、限位机构、机台和控制器，所述活动刀由刀体气缸驱动而上下移动且包括支板、切割刀和砂纸，所述切割刀可拆卸式安装在支板的底端且刀刃朝下，所述砂纸粘贴在支板的侧面之外，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板、第三限位板和驱动组件，两块所述第一限位板一前一后平行设置在机台的顶面并共同形成管体通道，所述第二限位板和第三限位板分别封闭管体通道的左右两端，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板分别由驱动组件驱动上下移动，两块所述定位板分别设置在管体通道的左右两端的上方并由定位气缸驱动上下移动从而紧贴或远离两块第一限位板的顶面，两个所述活动刀设置在管体通道的左右两端的上方，两个所述刀体气缸和两个定位气缸分别安装在两个机架之上，所述控制器分别与刀体气缸、定位气缸和限位机构电连接。[0005] 作为优选，所述切割刀包括刀座和刀片，所述刀座的顶端与支板可拆卸式连接且周侧均与支板的周侧相齐平，所述刀片固定在刀座之下且一侧与支板的一侧相齐平。[0006] 作为优选，所述支板之中设有气道，所述气道的进气口位于支板的顶端且安装有进气接头，所述气道的若干个出气口分别位于支板侧面且被砂纸所封闭，所述进气接头连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与控制器电连接。[0007] 作为优选，所述蒸汽发生器包括水箱、蒸汽气泵和主机，所述水箱内的水由加热丝加热而蒸发形成热蒸汽，所述热蒸汽由蒸汽气泵和气管输送至气道之中。[0008] 作为优选，所述驱动组件包括第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁、第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁，所述第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁分别安装在第一限位板、第二限位板和第三限位板之中，所述第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁分别位于第一限位板、第二限位板和第三限位板的下方。[0009] 作为优选，所述机台包括台体和支腿，若干根所述支腿分别安装在台体的下方，所述管体通道之中且靠近第二限位板和第三限位板处分别设有贯通台体的通口。[0010] 作为优选，还包括喷气机构，所述喷气机构包括气嘴、集气道和空气气泵，所述集气道位于机台的前侧且一端与空气气泵相连接，若干个所述气嘴分别沿着集气道设置且喷气口朝向管体通道，所述喷气机构与控制器电连接。[0011] 作为优选，所述机台的后侧设有导料板，一个所述机架位于机台的右侧，另一个所述机架位于机台的前侧。[0012] 本发明的有益效果：[0013] 本发明通过设置支板以及分别位于支板底端和侧面的切割刀和砂纸共同构成活动刀，可在利用刀体气缸驱动支板上下移动的过程中，先利用切割刀对波纹管进行分切，再利用砂纸对波纹管的断面进行打磨，从而缩短波纹管处理的生产线长度，减少占地空间，提高生产效率，降低生产成本；通过在支板之中增设气道，并配合连接蒸汽发生器，可利用热蒸汽使砂纸逐渐脱离支板，从而在不使用剥离剂的条件下，快速撕下旧的砂纸，无需对支板进行二次清洁，使用更为方便；通过设置驱动组件驱动第一限位板、第二限位板和第三限位板分别在机台的顶面上下移动，同时设置两组定位气缸分别驱动两块定位板上下移动，在切割时，可利用定位板、第一限位板和机台共同环抱波纹管，既能够限制波纹管的移动，又不迫压波纹管，有效避免波纹管变形，而在切割完成后，还可利用第二限位板和第三限位板形成导向通道，便于切割得到的波纹管段在气流的吹动下不偏离预设路线并顺利进入储料槽之中；通过管体通道之中且靠近第二限位板和第三限位板处分别设置贯通台体的通口，便于刀片的穿过。[0014] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明[0015] 图1是本发明一种线束波纹管的分切装置的主视图；[0016] 图2是本发明一种线束波纹管的分切装置的刀体气缸和活动刀的装配示意图；[0017] 图3是图2在去除砂纸之后的主视图；[0018] 图4是本发明一种线束波纹管的分切装置的限位机构、喷气机构和机台在装配后的俯视图；[0019] 图5是本发明一种线束波纹管的分切装置的限位机构和机台在一个工作状态下的主视图；[0020] 图6是本发明一种线束波纹管的分切装置的限位机构和机台在另一个工作状态下的主视图。[0021] 图中：1‑刀体气缸、2‑活动刀、21‑支板、211‑气道、212‑进气接头、22‑切割刀、221‑刀座、222‑刀片、23‑砂纸、3‑蒸汽发生器、31‑水箱、32‑蒸汽气泵、33‑主机、4‑定位气缸、5‑定位板、6‑机架、7‑限位机构、71‑第一限位板、72‑第二限位板、73‑第三限位板、74‑第一电磁铁、75‑第二电磁铁、76‑第三电磁铁、8‑喷气机构、81‑气嘴、82‑集气道、83‑空气气泵、9‑机台、91‑台体、911‑通口、92‑支腿。具体实施方式[0022] 参阅图1至图6，本发明一种线束波纹管的分切装置，包括刀体气缸1、活动刀2、定位气缸4、定位板5、机架6、限位机构7、机台9和控制器，所述活动刀2由刀体气缸1驱动而上下移动且包括支板21、切割刀22和砂纸23，所述切割刀22可拆卸式安装在支板21的底端且刀刃朝下，所述砂纸23粘贴在支板21的侧面之外，所述限位机构7包括第一限位板71、第二限位板72、第三限位板73和驱动组件，两块所述第一限位板71一前一后平行设置在机台9的顶面并共同形成管体通道，所述第二限位板72和第三限位板73分别封闭管体通道的左右两端，所述第一限位板71、第二限位板72和第三限位板73分别由驱动组件驱动上下移动，两块所述定位板5分别设置在管体通道的左右两端的上方并由定位气缸4驱动上下移动从而紧贴或远离两块第一限位板71的顶面，两个所述活动刀2设置在管体通道的左右两端的上方，两个所述刀体气缸1和两个定位气缸4分别安装在两个机架6之上，所述控制器分别与刀体气缸1、定位气缸4和限位机构7电连接。[0023] 所述切割刀22包括刀座221和刀片222，所述刀座221的顶端与支板21可拆卸式连接且周侧均与支板21的周侧相齐平，所述刀片222固定在刀座221之下且一侧与支板21的一侧相齐平。[0024] 所述支板21之中设有气道211，所述气道211的进气口位于支板21的顶端且安装有进气接头212，所述气道211的若干个出气口分别位于支板21侧面且被砂纸23所封闭，所述进气接头212连接蒸汽发生器3，所述蒸汽发生器3与控制器电连接。[0025] 所述蒸汽发生器3包括水箱31、蒸汽气泵32和主机33，所述水箱31内的水由加热丝加热而蒸发形成热蒸汽，所述热蒸汽由蒸汽气泵32和气管输送至气道211之中。[0026] 所述驱动组件包括第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁、第一电磁铁74、第二电磁铁75和第三电磁铁76，所述第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁分别安装在第一限位板71、第二限位板72和第三限位板73之中，所述第一电磁铁74、第二电磁铁75和第三电磁铁76分别位于第一限位板71、第二限位板72和第三限位板73的下方。[0027] 所述机台9包括台体91和支腿92，若干根所述支腿92分别安装在台体91的下方，所述管体通道之中且靠近第二限位板72和第三限位板73处分别设有贯通台体91的通口911。[0028] 还包括喷气机构8，所述喷气机构8包括气嘴81、集气道82和空气气泵83，所述集气道82位于机台9的前侧且一端与空气气泵83相连接，若干个所述气嘴81分别沿着集气道82设置且喷气口朝向管体通道，所述喷气机构8与控制器电连接。[0029] 所述机台9的后侧设有导料板，一个所述机架6位于机台9的右侧，另一个所述机架6位于机台9的前侧。[0030] 本发明工作过程：[0031] 在需要切割时，首先，如图5所示，第一电磁铁74与第一永磁铁相排斥，使两块第一限位板71分别向上伸出台体91设置，第二电磁铁75与第二永磁铁相吸引，使第二限位板72向下缩入台体91设置，第三电磁铁76与第三永磁铁相排斥，使第三限位板73向上伸出台体91设置。接着，使波纹管从左至右逐渐伸入管体通道之中，直至右端顶住第三限位板73。随后，两个定位气缸4分别驱动两块定位板5向下移动直至紧贴两块第一限位板71的顶端。此时，定位板5、第一限位板71和台体91共同在波纹管待切割处环绕波纹管设置，从而共同对波纹管形成限位。然后，刀体气缸1驱动活动刀2向下运动，直至刀片222切断波纹管。接下来，刀体气缸1继续驱动活动刀2向下运动，使砂纸23在向下移动期间对波纹管的断面进行初次打磨。最后，刀体气缸1驱动活动刀2向上恢复原位，并使砂纸23在向上移动期间对波纹管的断面进行二次打磨。[0032] 待切割完成后，如图4所示，第一电磁铁74与第一永磁铁相吸引，使两块第一限位板71分别向下缩入台体91设置，第二电磁铁75与第二永磁铁相排斥，使第二限位板72向上伸出台体91设置，第三电磁铁76与第三永磁铁相排斥，使第三限位板73向上伸出台体91设置。接着，空气气泵83通过集气道82向各个气嘴81泵气，从而利用各个气嘴81喷出的气体将切割后的波纹管段向后经导料板的导向而滑入储料槽之中。[0033] 在需要更换砂纸23时，启动蒸汽发生器3，使热蒸汽沿着进气接头212进入气道211之中，再在各个出气口处透过砂纸23溢出，从而使砂纸23与支板21逐渐脱离。接着，撕下旧的砂纸23，再粘贴上新的砂纸23即可。[0034] 本发明通过设置支板以及分别位于支板底端和侧面的切割刀和砂纸共同构成活动刀，可在利用刀体气缸驱动支板上下移动的过程中，先利用切割刀对波纹管进行分切，再利用砂纸对波纹管的断面进行打磨，从而缩短波纹管处理的生产线长度，减少占地空间，提高生产效率，降低生产成本；通过在支板之中增设气道，并配合连接蒸汽发生器，可利用热蒸汽使砂纸逐渐脱离支板，从而在不使用剥离剂的条件下，快速撕下旧的砂纸，无需对支板进行二次清洁，使用更为方便；通过设置驱动组件驱动第一限位板、第二限位板和第三限位板分别在机台的顶面上下移动，同时设置两组定位气缸分别驱动两块定位板上下移动，在切割时，可利用定位板、第一限位板和机台共同环抱波纹管，既能够限制波纹管的移动，又不迫压波纹管，有效避免波纹管变形，而在切割完成后，还可利用第二限位板和第三限位板形成导向通道，便于切割得到的波纹管段在气流的吹动下不偏离预设路线并顺利进入储料槽之中；通过管体通道之中且靠近第二限位板和第三限位板处分别设置贯通台体的通口，便于刀片的穿过。[0035] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-06-09

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN115070112B