套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法及工具

专利名称：套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法及工具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210384436.X

专利申请（专利权）人：深圳中广核工程设计有限公司,中广核工程有限公司,中广核核电运营有限公司,中国广核集团有限公司,中国广核电力股份有限公司
权利人地址：广东省深圳市龙岗区龙城街道441号天安数码创业园2号大厦

专利发明（设计）人：宋子龙

专利摘要：本发明公开了一种套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法及工具，该方法包括：将U型管测量系统的压力表水平放置于堆坑地面；将穿绳连接筒的上端粘贴到探头底端，将穿过穿绳连接筒的拉绳穿过堵头上的过孔并连成环扣；将拉绳和探头吊装下放至套管内，从套管中拉出堵头连接至软管的快接头上，使堵头的磁吸部件吸附到参考标高处的磁铁下，记录压力表的读数P1；拉动拉绳将堵头及与堵头连接的软管自由端牵引入套管内，直至磁吸部件将软管的自由端吸附到穿绳连接筒的引磁部件上；调整探头吊装高度，并随时读取压力表的读数P2，当P2‑P1达到预设范围内时，表明探头已到达安装位置。本发明利用U型管液位差测量原理实现了核仪表系统探头安装高度的精确定位。

主权利要求：
1.一种套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)在堆坑侧壁标记参考标高，并在参考标高线之上设置磁铁，磁铁的下吸附面与参考标高平齐；
2)将U型管测量系统的压力表水平放置于堆坑地面，打开压力表；所述U型管测量系统包括压力表和软管，软管的固定端与压力表连接，自由端关闭；软管内充满水且无气泡；所述软管的自由端连接有快接头；
3)在核岛操作平台，将穿绳连接筒的上端粘贴到探头的底端，将穿过穿绳连接筒的拉绳穿过堵头上的过孔并连成环扣；其中，穿绳连接筒的下端固定有引磁部件，堵头朝向穿绳连接筒的一端设有磁吸部件；
4)安装好探头上部的吊装钢丝绳组件，打开套管上部仪表坑的盖板和套管的底端盲板，通过吊车将拉绳和探头吊装下放至套管内，使拉绳和探头顺着套管向下溜放；
5)待拉绳从套管下端口滑出后，从套管中拉出堵头并将堵头连接至软管自由端的快接头上，然后将软管的自由端靠近参考标高，使堵头的磁吸部件吸附到参考标高处预设磁铁的下吸附面，待压力表读数稳定后，记录压力表的读数P1；
6)断开堵头的磁吸部件与参考标高处磁铁的吸附，拉动拉绳将堵头及与堵头连接的软管自由端牵引入套管内，直至磁吸部件将软管的自由端吸附到位于探头底端的穿绳连接筒的引磁部件上；
7)通知吊车调整探头吊装高度，并随时读取压力表的读数P2，当P2‑P1达到预设范围内时，表明探头已到达安装位置，其中，P2‑P1达到预设范围是指满足ΔP‑P’≤P2‑P1≤ΔP+P’，其中，ΔP为预先计算出的探头位于设计位置时的目标压差，P’为测量系统对探头安装定位的最大允许偏差，所述ΔP的是由Δh经过密度补偿计算得到的标压差，计算公式为：ΔP＝Δh*ρ4/ρt；
其中，Δh为探头吊装至设计位置时，粘贴在其底端的穿绳连接筒下端引磁部件贴面与参考标高的高度差；ρ4为4℃水的密度，ρt为吊装定位时软管中水的实际密度，所述Δh的计算公式为：Δh＝H+h‑L/2‑S‑W；
其中，H为堆芯下限相对堆坑地平面的高度差，单位mm；
h为探头灵敏段中心与堆芯下限的高度差，单位mm；
L为探头灵敏段长度，单位mm；
S为探头灵敏段下端与引磁部件贴面之间的高差，单位mm；
W为堆坑侧壁上画线标记的参考标高，单位mm；
8)在套管上端口处标记吊装钢丝绳组件的长度，拆卸软管后将探头吊出套管，将穿绳连接筒自探头拆除，清洁探头后，按记录的吊装钢丝绳组件长度重新将探头吊装入套管内。
2.根据权利要求1所述的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法，其特征在于，步骤1)是采用激光标线仪和激光测距仪，在堆坑侧壁的预埋碳钢板上画线标记参考标高，然后将条形强磁铁吸附在预埋碳钢板的参考标高线之上。
3.根据权利要求1所述的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法，其特征在于，步骤3)采用双面胶将穿绳连接筒的上端粘贴到探头的底端；拉绳为细钢丝绳。
4.根据权利要求1所述的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法，其特征在于，步骤4)打开套管上部仪表坑的盖板和套管的底端盲板及后续操作时，需要注意确保套管内清洁和干燥。
5.根据权利要求1所述的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法，其特征在于，步骤5)测量压力表的读数P1前，需要松开软管自由端快接头上的调节阀，使软管的自由端接通大气，并确保软管内的水不洒出；从套管中拉出堵头后需解开拉绳环扣。
6.根据权利要求1所述的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法，其特征在于，步骤8)包括以下步骤：在套管上端口处，做好吊装钢丝绳组件的长度标记和对应的固定位置；
拽拉软管，使软管的自由端脱离引磁部件，从套筒的下端口滑出；
通知吊车将探头提升出套管，测量并记录进入套管内的吊装钢丝绳组件总长度，作为探头的吊装高度；
将穿绳连接筒和引磁部件自探头底部拆除，并清除探头底部的胶痕；
检查确认探头及其电缆连接的正确性和完好状态，按照吊装钢丝绳组件总长度锁定探头上部的吊装钢丝绳组件，用吊车重新将探头吊装下放至套管内；
完成电缆转接板的电缆检测和端接，对套管进行封闭处理。
7.根据权利要求6所述的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法，其特征在于，软管的自由端脱离引磁部件，从套筒的下端口滑出后，如需继续定位其他探头的高度，则拧闭快接头上的调节阀，将堵头自软管的自由端分离，并将软管的自由端悬挂于高处，避免软管内的水洒出，以备进行下次定位操作；如无需继续定位其他探头的高度，则将软管内的水倒出，收起软管和压力表。
8.一种用于权利要求1至7中任一项所述的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位工具，其特征在于，包括：U型管测量系统，所述U型管测量系统包括压力表和软管，软管的固定端与压力表连接，自由端关闭；软管内充满水且无气泡；所述软管的自由端连接有快接头；
穿绳连接筒，上端用于粘贴到待吊装探头的底端，下端固定有引磁部件；
堵头，朝向穿绳连接筒的一端设有磁吸部件；以及
拉绳，穿过穿绳连接筒和堵头上的过孔并连成环扣。
9.根据权利要求8所述的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位工具，其特征在于，所述软管自由端的快接头为开关型直通快速接头。 说明书 : 套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法及工具技术领域[0001] 本发明属于核仪表系统探头吊装领域，更具体地说，本发明涉及一种套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法及工具。背景技术[0002] 核电厂通常配置堆外核仪表系统，通过监测反应堆运行时从堆芯辐射出的中子注量率来实时监测和计算核功率、核功率变化率、轴向功率偏差以及堆芯振动等参数，为反应堆运行提供保护、运行监视和报警功能。反应堆辐射出的中子注量率范围很大，最大约11个数量级，通常把整个测量范围分为三个区段来完成，这三个区段分别称为源量程、中间量程和功率量程。出于安全可靠性的设计要求，相应地冗余配置有2～4列源量程探头、2～4列中间程探头和4列功率量程探头。[0003] 二代压水堆核电厂的堆外核仪表系统探头通常采用推拉小车安装方式，此安装方式的优点是探头安装稳固、定位精准，重复定位一致性好；缺点是推拉小车配套结构复杂、探头吊装孔道的盖板处需设计池水防漏检漏系统，探头检修更换操作相对困难，占用核电大修关键路径时间窗口较长，配套辐射防护措施的代价较高，整体经济性较差。[0004] 三代压水堆核电厂的堆外核仪表系统探头通常采用套管‑钢丝绳吊装方式，在混凝土墙中设置套管，利用支撑盘和钢丝绳将探头吊装在套管中。此安装方式的优点是整体配置相对简单，无需设计池水防漏检漏系统，探头检修更换操作方便，占用核电大修关键路径时间窗口较短，整体经济性较好，克服了推拉小车安装方式的缺点。但是，套管‑钢丝绳吊装方式又存在导向套管较长且存在S弯，钢丝绳柔软，探头精确定位困难的问题。[0005] 具体来说，吊装方式分为从套管上口吊装和从套管下口吊装两种方式，其中从套管下口吊装方式的吊装设备配置相对复杂，而且核测仪表的检修更换作业必须在反应堆底部空间进行，探头转运相对困难，对维修人员的辐射风险较高，实用性不强。以下着重介绍从套管上口吊装方式。[0006] 请参阅图1，吊装钢丝绳组件包括支撑盘14、锁扣18和钢丝绳16，RPN(堆外核仪表系统)探头15通过锁扣18由钢丝绳16悬挂在套管上端口的支撑盘14下，钢丝绳16轧接的环扣套在销轴上，通过销轴穿过销孔19悬挂于支撑盘14下。其销孔间节距为15mm，共有7个销孔19，钢丝绳头初始设计位置是穿挂于中间孔位(第4孔)，可调整总范围为±45mm。钢丝绳16的长度是基于套管12的中心线计算的，如图2所示。探头安装时，直接基于理论计算值装配钢丝绳16和销轴，通过吊车悬吊垂直整个探头链后，复核测量钢丝绳16的长度，确认在±10mm以内(必要时可调整销轴穿插的销孔位置)，然后从套管上口直接将探头链溜放装入套管12中，盖上支撑盘14即确定就位。[0007] 但是，由于核电厂的RPN安装套管12存在S弯，探头安装轴向定位偏差要求为±10mm，从套管上口吊装方式在探头实际吊装定位过程中存在以下困难或问题：[0008] 1)RPN三种探头的钢丝绳16的长度比较长，约有16m～18m。若是在地面水平测量钢丝绳及连接件长度，由于钢丝绳卷绕弯曲，很难开展测量；若是通过吊环，用吊车吊到竖直状态进行测量，虽然钢丝绳能绷直，但是由于高差太大且有探头引出电缆的干扰，激光测量操作很困难，皮尺测量的误差也较大。[0009] 2)如图3所示，探头吊入套管12后，钢丝绳16实际处于绷紧状态，并非处于套管12的中心线位置。经过粗略计算，采用基于中心线和切线计算的钢丝绳长度比采用基于中心线计算的钢丝绳长度约短150mm～200mm，因此，这就会导致探头15的实际位置比理论设计位置低。即便可以通过销轴和销孔进行上下调整，但是调节总范围也只有±45mm，加上套管12预埋入混凝土墙时的安装误差，就会导致探头15相对堆芯的定位误差偏大，而且各个探头15的具体位置偏差处于不可预知状态。这对于堆芯轴向功率偏差和象限功率倾斜的计算会引入较大的偏差，可能会给相应的报警功能带来不利影响，影响机组运行的经济性。[0010] 3)此种技术方案无法满足某些机组对功率量程探头±10mm的定位精度要求。[0011] 有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法及工具。发明内容[0012] 本发明的目的在于：提供一种探头定位精确、结构简单、经济效益好的套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法及工具。[0013] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法，所述方法包括以下步骤：[0014] 1)在堆坑侧壁标记参考标高，并在参考标高线之上设置磁铁，磁铁的下吸附面与参考标高平齐；[0015] 2)将U型管测量系统的压力表水平放置于堆坑地面，打开压力表；所述U型管测量系统包括压力表和软管，软管的固定端与压力表连接，自由端关闭；软管内充满水且无气泡；所述软管的自由端连接有快接头；[0016] 3)在核岛操作平台，将穿绳连接筒的上端粘贴到探头的底端，将穿过穿绳连接筒的拉绳穿过堵头上的过孔并连成环扣；其中，穿绳连接筒的下端固定有引磁部件，堵头朝向穿绳连接筒的一端设有磁吸部件；[0017] 4)安装好探头上部的吊装钢丝绳组件，打开套管上部仪表坑的盖板和套管的底端盲板，通过吊车将拉绳和探头吊装下放至套管内，使拉绳和探头顺着套管向下溜放；[0018] 5)待拉绳从套管下端口滑出后，从套管中拉出堵头并将堵头连接至软管自由端的快接头上，然后将软管的自由端靠近参考标高，使堵头的磁吸部件吸附到参考标高处预设磁铁的下吸附面，待压力表读数稳定后，记录压力表的读数P1；[0019] 6)断开堵头的磁吸部件与参考标高处磁铁的吸附，拉动拉绳将堵头及与堵头连接的软管自由端牵引入套管内，直至磁吸部件将软管的自由端吸附到位于探头底端的穿绳连接筒的引磁部件上；[0020] 7)通知吊车调整探头吊装高度，并随时读取压力表的读数P2，当P2‑P1达到预设范围内时，表明探头已到达安装位置；[0021] 8)在套管上端口处标记吊装钢丝绳组件的长度，拆卸软管后将探头吊出套管，将穿绳连接筒自探头拆除，清洁探头后，按记录的吊装钢丝绳组件长度重新将探头吊装入套管内。[0022] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，步骤1)是采用激光标线仪、激光测距仪，在堆坑侧壁的预埋碳钢板上画线标记参考标高，然后将条形强磁铁吸附在预埋碳钢板的参考标高线之上。[0023] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，步骤3)采用双面胶将穿绳连接筒的上端粘贴到探头的底端；拉绳为细钢丝绳。[0024] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，步骤4)打开套管上部仪表坑的盖板和套管的底端盲板及后续操作时，需要注意确保套管内清洁、干燥。[0025] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，步骤5)测量压力表的读数P1前，需要松开软管自由端快接头上的调节阀，使软管的自由端接通大气，并确保软管内的水不洒出；从套管中拉出堵头后需解开拉绳环扣。[0026] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，步骤7)中，P2‑P1达到预设范围是指满足ΔP‑P’≤P2‑P1≤ΔP+P’，其中，ΔP为预先计算出的探头位于设计位置时的目标压差，P’为测量系统对探头安装定位的最大允许偏差。[0027] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，所述ΔP的是由Δh经过密度补偿计算得到的标压差，计算公式为：[0028] ΔP＝Δh*ρ4/ρt；[0029] 其中，Δh为探头吊装至设计位置时，粘贴在其底端的穿绳连接筒下端引磁部件贴面与参考标高的高度差；ρ4为4℃水的密度，ρt为吊装定位时软管中水的实际密度。[0030] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，所述Δh的计算公式为：Δh＝H+h‑L/2‑S‑W；[0031] 其中，H为堆芯下限相对堆坑地平面的高度差，单位mm；[0032] h为探头灵敏段中心与堆芯下限的高度差，单位mm；[0033] L为探头灵敏段长度，单位mm；[0034] S为探头灵敏段下端与引磁部件贴面之间的高差，单位mm；[0035] W为堆坑侧壁上画线标记的参考标高，单位mm。[0036] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，步骤8)包括以下步骤：[0037] 在套管上端口处，做好吊装钢丝绳组件的长度标记和对应的固定位置；[0038] 拽拉软管，使软管的自由端脱离引磁部件，从套筒的下端口滑出；[0039] 通知吊车将探头提升出套管，测量并记录进入套管内的吊装钢丝绳组件总长度，作为探头的吊装高度；[0040] 将穿绳连接筒和引磁部件自探头底部拆除，并清除探头底部的胶痕；[0041] 检查确认探头及其电缆连接的正确性和完好状态，按照吊装钢丝绳组件总长度锁定探头上部的吊装钢丝绳组件，用吊车重新将探头吊装下放至套管内；[0042] 完成电缆转接板的电缆检测和端接，对套管进行封闭处理。[0043] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的一种优选实施方式，软管的自由端脱离引磁部件，从套筒的下端口滑出后，如需继续定位其他探头的高度，则拧闭快接头上的调节阀，将堵头自软管的自由端分离，并将软管的自由端悬挂于高处，避免软管内的水洒出，以备进行下次定位操作；如无需继续定位其他探头的高度，则将软管内的水倒出，收起软管和压力表。[0044] 为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种套管安装式核仪表系统的探头吊装定位工具，包括：[0045] U型管测量系统，所述U型管测量系统包括压力表和软管，软管的固定端与压力表连接，自由端关闭；软管内充满水且无气泡；所述软管的自由端连接有快接头；[0046] 穿绳连接筒，上端用于粘贴到待吊装探头的底端，下端固定有引磁部件；[0047] 堵头，朝向穿绳连接筒的一端设有磁吸部件；以及[0048] 拉绳，穿过穿绳连接筒和堵头上的过孔并连成环扣。[0049] 作为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位工具的一种优选实施方式，所述软管自由端的快接头为开关型直通快速接头。[0050] 与现有技术相比，本发明利用U型管液位差测量原理准确定位核仪表系统探头的安装高度，可以将探头的定位测量误差控制在预设范围内，更为精确地设定机组RPN探头吊装钢丝绳组件的总长度，为后续运维提供了可信的参照，能够满足探头定位精度要求。附图说明[0051] 下面结合附图和具体实施方式，对本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法及定位工具进行详细说明。[0052] 图1为从套管上口吊装RPN探头的吊装钢丝绳组件结构示意图。[0053] 图2为基于套管中心线计算钢丝绳长度的示意图。[0054] 图3为钢丝绳在套管中处于绷紧状态的示意图。[0055] 图4为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法所使用的吊装定位工具示意图。[0056] 图5为本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法的吊装定位原理图。[0057] 图6为图5中的探头与吊装定位工具的连接示意图。具体实施方式[0058] 为了使本发明的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。[0059] 本发明基于U型管液位差测量原理，设计了一套用于套管安装式核仪表系统的探头吊装定位工具和吊装定位方法。在首次安装RPN探头时，可以按照本发明的吊装定位方法实现探头相对于堆芯轴向高度的测量定位，确定并固化探头吊装钢丝绳组件的长度，作为后续运维期间探头重新吊装的基准长度，确保探头定位高度的一致性。[0060] 请参阅图4，本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位工具包括：[0061] U型管测量系统；U型管测量系统包括压力表30和软管32，软管32的固定端与压力表30连接，自由端关闭；软管32内充满水且无气泡；软管32的自由端连接有快接头320；[0062] 穿绳连接筒40，上端用于粘贴到待吊装探头的底端，下端固定有引磁部件400；[0063] 堵头44，朝向穿绳连接筒40的一端设有磁吸部件440；以及[0064] 拉绳42，穿过穿绳连接筒40和堵头44上的过孔并连成环扣。[0065] 优选地，软管自由端的快接头320为开关型直通快速接头。[0066] 请参阅图5至图6，本发明套管安装式核仪表系统的探头吊装定位方法包括以下步骤：[0067] 步骤1)，在堆坑侧壁标记参考标高，并在参考标高线之上设置磁铁，磁铁的下吸附面与参考标高平齐。[0068] 具体的，采用激光标线仪、激光测距仪，在堆坑侧壁的预埋碳钢板21上画线标记参考标高W，然后将磁铁吸附在预埋碳钢板21的参考标高线之上，此时，磁铁的下吸附面与参考标高平齐。优选地，磁铁为条形强磁铁。[0069] 步骤2)，将U型管测量系统的压力表水平放置于堆坑地面，打开压力表。[0070] 具体的，U型管测量系统是预先准备好的，其包括压力表30和软管32，软管32的固定端与压力表30连接，自由端关闭，软管32内充满水且无气泡。优选的，压力表30为高精度数显压力表，压力表30水平放置于堆坑地面后，按下压力表30的启动显示按键，将其显示单位设置为“mmH2O”。软管32的自由端连接有快接头320(优选为开关型直通快速接头)，此时的快接头320为关闭状态。优选地，压力表30的规格参数为数显压力表的量程70kPa，精度0.05级，误差为±3.5mmH2O。[0071] 具体的，压力表30在使用前已经检定合格且在检定有效期内，软管32中的水为纯净水，采用微型电动泵对软管32充水并充分排空气泡，关闭软管32自由端的开关型直通快速接头的调节阀，确保软管32内的水不会漏出。[0072] 步骤3)，在核岛操作平台，将穿绳连接筒40的上端粘贴到探头50的底端，将穿过穿绳连接筒40的拉绳42穿过堵头44上的过孔并连成环扣。其中，穿绳连接筒40的下端固定有引磁部件400，堵头44朝向穿绳连接筒40的一端设有磁吸部件440。[0073] 优选地，可以采用双面胶402将穿绳连接筒40的上端粘贴到探头50的底端。拉绳42为细钢丝绳或其他合适材质的绳子。[0074] 步骤4)，安装好探头上部的吊装钢丝绳组件52，打开套管24上部仪表坑的盖板和套管24的底端盲板，通过吊车将拉绳42和探头50吊装下放至套管24内，使拉绳42和探头50顺着套管24向下溜放。[0075] 优选地，打开套管24上部仪表坑的盖板和套管24的底端盲板及后续操作时，需要注意确保套管内清洁、干燥。[0076] 步骤5)，待拉绳42从套管24下端口滑出后，从套管24中拉出堵头44并将堵头44连接至软管32自由端的快接头320上，然后将软管32的自由端靠近参考标高，使堵头44的磁吸部件440吸附到参考标高处预设磁铁的下吸附面，待压力表30读数稳定后，记录压力表30的读数P1。[0077] 具体的，测量压力表30的读数P1前，需要松开软管32自由端快接头320上的调节阀，使软管32的自由端接通大气，并确保软管32内的水不洒出。[0078] 优选地，从套管24中拉出堵头44后解开拉绳环扣。[0079] 步骤6)，断开堵头44的磁吸部件440与参考标高W处磁铁的吸附，拉动拉绳52将堵头44及与堵头44连接的软管32自由端牵引入套管24内，直至磁吸部件440将软管32的自由端吸附到位于探头50底端的穿绳连接筒40的引磁部件400上。[0080] 步骤7)，通知吊车调整探头50吊装高度，并随时读取压力表30的读数P2，当P2‑P1达到预设范围内时，表明探头50已到达安装位置。[0081] 具体的，所述预设范围为ΔP±P’，即P2‑P1满足ΔP‑P’≤P2‑P1≤ΔP+P’时，表明探头50已到达设计位置；其中，ΔP为预先计算出的探头位于设计位置时的目标压差，P’为测量系统对探头50安装定位的最大允许偏差，例如±10mmH2O。显然，P2‑P1越接近ΔP，探头50的吊装精度越高，当P2‑P1＝ΔP时，探头50正好位于设计位置，因此，吊装定位时应尽可能使P2‑P1的差值接近ΔP。[0082] 请参阅图5和图6，Δh为探头50吊装至设计位置时，粘贴在其底端的穿绳连接筒40下端引磁部件400贴面与参考标高的高度差，ΔP是由Δh经过密度补偿计算得到的标压差，具体计算公式为：ΔP＝Δh*ρ4/ρt；‑‑‑公式(1)[0083] 其中，ρ4为4℃水的密度，ρt为吊装定位时软管中水的实际密度，可以测量软管中水的温度，查表得到对应温度下水的实际密度，对差压进行密度补偿修正。[0084] 具体的，Δh的计算公式为：Δh＝H+h‑L/2‑S‑W；‑‑‑公式(2)[0085] 其中，Δh为探头50吊装至设计位置时，粘贴在其底端的穿绳连接筒40下端引磁部件400贴面与参考标高的高度差，单位mm；[0086] H为堆芯下限相对堆坑地平面的高度差，单位mm；堆芯吊篮随反应堆压力容器安装，存在轴向高度误差，堆芯下限高度可根据压力容器安装质量报告中密封环安装法兰面的实测标高与理论设计标高的差值进行修正；[0087] h为探头灵敏段51中心与堆芯下限的高度差，单位mm；具体的，对于SR(源量程)/IR(中间量程)探头来说，是指其灵敏段中心与堆芯下限的高度差；对于有多节的PR(功率量程)探头来说，是指最下端的一节探头灵敏段中心与堆芯下限的高度差，具体可根据探头链的设备图纸确定；[0088] L为探头灵敏段51长度，单位mm，由供应商提供；[0089] S为探头灵敏段51下端与引磁部件400贴面之间的高差，单位mm；[0090] W为预埋碳钢板21上画线标记的参考标高，单位mm。[0091] 可见，当压力表30的读数为P2时，探头50的最终定位偏差为：[0092] (P2‑P1)*ρt/ρ4–Δh。[0093] 优选的，为方便吊装，可在吊装定位前针对每个探头预先编制一份Excel格式的记录/计算表，复核各项输入参数，计算好探头50吊装至设计位置时，粘贴在其底端的穿绳连接筒40下端引磁部件400贴面与参考标高的高度差Δh。[0094] 步骤8)，在套管24上端口处标记吊装钢丝绳组件52的长度，拆卸软管32后将探头50吊出套管24，将穿绳连接筒40自探头50拆除，清洁探头50后，按记录的吊装钢丝绳组件52长度重新将探头50吊装入套管24内。[0095] 具体的，步骤8)包括以下步骤：[0096] 步骤81)，在套管24上端口处，做好吊装钢丝绳组件52的长度标记和对应的固定位置，并且记录探头50的最终定位偏差为：(P2‑P1)*ρt/ρ4–Δh。[0097] 步骤82)，拽拉软管32，使软管32的自由端脱离引磁部件400，从套筒24的下端口滑出。[0098] 具体的，软管32滑出后，如需继续定位其他探头的高度，则拧闭快接头320上的调节阀，将堵头44自软管32的自由端分离，并将软管32的自由端悬挂于高处，避免软管32内的水洒出，以备进行下次定位操作；如无需继续定位其他探头的高度，则可以将软管32内的水倒出，收起软管32和压力表30。[0099] 步骤83)，通知吊车将探头50提升出套管24，测量并记录进入套管24内的吊装钢丝绳组件52总长度，作为探头50的吊装高度(在后续吊装操作及运行期间维修操作时，均可以此作为探头吊装的参考值)。可选的，如有必要，记录进入套管24内的吊装钢丝绳组件总长度时，可以利用步骤81)记录的探头50的最终定位偏差对标记的吊装钢丝绳组件长度进行进一步修正，以使吊装钢丝绳组件总长度更为精确。[0100] 步骤84)，将穿绳连接筒40和引磁部件400自探头50底部拆除，并清除探头50底部的胶痕。[0101] 步骤85)，检查确认探头50及其电缆连接的正确性和完好状态，按照步骤83)所确定的吊装钢丝绳组件总长度锁定探头50上部的吊装钢丝绳组件，用吊车重新将探头50吊装下放至套管24内。[0102] 步骤86)，完成RPN电缆转接板的电缆检测和端接，对套管24进行封闭处理。[0103] 具体的，对套管24进行封闭处理包括盖上套管24上部仪表坑的盖板和套管24的底端盲板。[0104] 以上说明的是一个探头的吊装定位步骤，吊装多个探头时，只需重复上述步骤3)～8)，直至完成所有探头50的安装和记录即可。[0105] 易于理解的是，步骤1)～3)均为探头吊装定位的准备步骤，其先后顺序并无特别要求，可以视实际情况调整顺序，也可以同时进行，只要在步骤4)之前全部准备就绪即可。另外，步骤7)中计算P2‑P1预设范围所需的Δh、ΔP也应在步骤4)之前计算好，例如，可在步骤1)确定参考标高W后计算出Δh，在步骤2)为软管充水时，测量好水温，查出ρt，进而结合Δh计算出ΔP。[0106] 与现有技术相比，本发明利用U型管液位差测量原理准确定位核仪表系统探头的安装高度，可以将探头的定位测量误差控制在预设范围内，更为精确地设定机组RPN探头吊装钢丝绳组件的总长度，为后续运维提供了可信的参照，能够满足探头定位精度要求。由于本发明对探头的实际定位精度高，能进一步降低堆芯轴向功率偏差和象限功率倾斜计算的不确定度，提高反应堆保护功能和报警功能的可靠性，保障机组运行的安全性和经济性。[0107] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

专利地区：广东

专利申请日期：2022-04-13

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN114927248B