适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵

专利名称：适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210355879.6

专利申请（专利权）人：河南郑泵科技有限公司
权利人地址：河南省郑州市荥阳市建设路99号(建设路与飞龙路交叉口东300米路南)

专利发明（设计）人：刘超峰,胡二华,冯立杰,闫军培,梁正军,刘露

专利摘要：本发明提供适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，涉及多级离心泵技术领域，该适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵包括前轴承组件、后轴承组件、泵轴、进水段、正中段、出水段和反进水段，所述出水段的左侧依次安装有多个正导叶，最靠近所述出水段的正导叶内孔中安装有L型正口环，每个所述正导叶内均设置有正叶轮，所述正叶轮安装在泵轴上，所述出水段的右侧依次安装有多个反导叶；正叶轮和反叶轮出口处高速、高压流体介质无法进入自平衡多级离心泵出水段两侧的低压腔和高压腔内，有效降低了出水段两侧的压力差，降低了级间泄漏与泵内容积损失，提高了整泵机组的运行效率，同时也改善了泵的运行稳定性与可靠性。

主权利要求：
1.适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，其特征在于，包括前轴承
组件（1）、后轴承组件（19）、泵轴（14）、进水段（2）、正中段（5）、出水段（9）和反进水段（17），所述出水段（9）的左侧依次安装有多个正导叶（7），最靠近所述出水段（9）的正导叶（7）内孔中安装有L型正口环（16），每个所述正导叶（7）内均设置有正叶轮（6），所述正叶轮（6）安装在泵轴（14）上，所述出水段（9）的右侧依次安装有多个反导叶（12），最靠近所述出水段（9）的反导叶（12）的内孔中安装有L型反口环（3），每个所述反导叶（12）内均设置有反叶轮（13），所述正叶轮（6）和反叶轮（13）的后盖板处设置有圆形凸台（15），所述出水段（9）的内孔处固定安装有螺旋槽环形衬套甲（24），所述泵轴（14）与螺旋槽环形衬套甲（24）之间安装有螺旋槽环形轴套甲（23），所述螺旋槽环形轴套甲（23）与反叶轮（13）之间安装有定位卡盘（8），所述泵轴（14）依次穿过正叶轮（6）、螺旋槽环形轴套甲（23）、定位卡盘（8）和反叶轮（13）的内孔，所述反进水段（17）的内孔与泵轴（14）之间设置有螺旋槽环形轴套乙（22），所述螺旋槽环形轴套乙（22）套在泵轴（14）上，所述反进水段（17）的内孔中安装有螺旋槽环形衬套乙（21），所述泵轴（14）上安装有半开式叶轮（20）且半开式叶轮（20）的左端面与螺旋槽环形轴套乙（22）的右端面相接触，所述泵轴（14）上安装有密封轴套（11）且密封轴套（11）的左端面与半开式叶轮（20）的右端面相接触，所述反进水段（17）的右端面处固定安装有填料组件（4），所述出水段（9）和反进水段（17）的顶端通过过渡段（10）相连通，所述前轴承组件（1）和后轴承组件（19）之间通过长杆螺栓（18）进行连接，所述泵轴（14）包括前轴体（141）、中间轴体（142）和后轴体（143），所述前轴体（141）的一端和中间轴体（142）的一端均开设有多个延伸至端面的插槽，所述插槽呈圆周陈列，所述中间轴体（142）的另一端和后轴体（143）的一端均设置有与插槽相适配的插块（146），所述泵轴（14）上还安装有用于使插块（146）固定在插槽内的固定装置，所述固定装置包括三根分别滑动连接在前轴体（141）、中间轴体（142）和后轴体（143）内的滑竿（144），所述滑竿（144）上安装有弹性复位件，所述前轴体（141）和中间轴体（142）开设插槽的部位上均转动连接有限位环（145），所述限位环（145）的一部分可以进入插槽内，所述插块（146）的侧面上开设有可使限位环（145）的一部分进入限位槽，所述限位环（145）的内孔中设置有滑块，所述前轴体（141）内的滑竿（144）上设置有与滑块相适配的第一滑道（147），所述中间轴体（142）内的滑竿（144）上设置有与滑块相适配的第二滑道（148），所述第一滑道（147）由两条斜滑道组成，两条所述斜滑道的一端相连通，两条所述斜滑道的另一端的连线与滑竿（144）的轴线平行，所述第二滑道（148）由一条直滑道和一条斜滑道组成，所述直滑道和斜滑道的一端相连通，所述前轴体（141）上安装有用于使其内部的滑竿（144）固定的固定组件（149），所述固定组件（149）包括可沿前轴体（141）轴向方向滑动的滑条（1491），所述滑条（1491）的底端设置有可沿前轴体（141）径向方向滑动的卡块（1492），所述滑条（1491）和卡块（1492）上均设置有弹簧，所述滑条（1491）的底端为楔形，所述卡块（1492）靠近滑竿（144）的一端设置有可与滑条（1491）底端相抵的斜面，所述滑竿（144）上设置有两个可使卡块（1492）一端进入的卡孔（1493）。
2.根据权利要求1所述的适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，其
特征在于，所述填料组件（4）包括固定安装在反进水段（17）右端面处的填料函体（401），所述填料函体（401）与密封轴套（11）之间形成的密封腔内密封安装有石墨盘根（402），所述密封腔的右端面处安装有填料压盖（403）。
3.根据权利要求1所述的适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，其
特征在于，所述圆形凸台（15）的外圆与L型正口环（16）的内圆之间存在间隙，从所述泵轴（14）输入端来看正叶轮（6）叶片的旋向为顺时针，所述圆形凸台（15）的外圆与L型反口环（3）的内圆之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，其
特征在于，所述半开式叶轮（20）、螺旋槽环形轴套乙（22）和密封轴套（11）共用同一个普通平键安装于泵轴（14）上，所述半开式叶轮（20）的轮毂直径大小与螺旋槽环形轴套乙（22）的外圆直径大小相等，半开式叶轮（20）的最大外圆直径大小等于螺旋槽环形轴套乙（22）的外圆直径大小的三倍。
5.根据权利要求1所述的适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，其
特征在于，所述螺旋槽环形衬套甲（24）的左右两段内径不相同，靠近所述正叶轮（6）的螺旋槽环形衬套甲（24）的内孔直径小于靠近反叶轮（13）的螺旋槽环形衬套甲（24）的内孔直径。 说明书 : 适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵技术领域[0001] 本发明涉及多级离心泵技术领域，具体是适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵。背景技术[0002] 自平衡多级离心泵主要包括进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、泵轴、节流、挡套、过渡管、轴承体等零部件组成。在自平衡多级离心泵运行过程中，泵轴在电动机的带动下旋转，对输送的流体作功，使其能量增加，从而使需要数量的流体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将流体源源不断的送出。[0003] 根据目前我国自平衡多级离心泵的实际运行情况来看，由于出水段与泵轴之间的密封结构以及反进水段与泵轴之间的密封结构而引起的泄漏是导致整泵机组内容积损失的主要原因，并且上述两个密封结构内处于高速、高压和高温的流体介质，极易诱导该结构内流体产生巨大的密封激振力，进而诱发流体自激振动与机组振动现象。尤其是当自平衡多级离心泵的级数为10级或以上、流量大于500m3/h、扬程超千米时，出水段、反进水段与泵轴之间的密封结构直接决定着整泵机组的运行稳定性与可靠性。[0004] 鉴于此，为了提高出水段、反进水段与泵轴之间密封结构的密封性能，同时降低上述两个密封结构内流体产生的密封激振力、抑制流体诱发自激振动，亟需一种具有高效节流密封性能的自平衡多级离心泵。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，旨在解决现有技术中的出水段与泵轴之间的密封结构以及反进水段与泵轴之间的密封结构容易引起泄漏的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，包括前轴承组件、后轴承组件、泵轴、进水段、正中段、出水段和反进水段，所述出水段的左侧依次安装有多个正导叶，最靠近所述出水段的正导叶内孔中安装有L型正口环，每个所述正导叶内均设置有正叶轮，所述正叶轮安装在泵轴上，所述出水段的右侧依次安装有多个反导叶，最靠近所述出水段的反导叶的内孔中安装有L型反口环，每个所述反导叶内均设置有反叶轮，所述正叶轮和反叶轮的后盖板处设置有泵轴，所述出水段的内孔处固定安装有螺旋槽环形衬套甲，所述泵轴与螺旋槽环形衬套甲之间安装有螺旋槽环形轴套甲，所述螺旋槽环形轴套甲与反叶轮之间安装有定位卡盘，所述泵轴依次穿过正叶轮、螺旋槽环形轴套甲、定位卡盘和反叶轮的内孔，所述反进水段的内孔与泵轴之间设置有螺旋槽环形轴套乙，所述螺旋槽环形轴套乙套在泵轴上，所述反进水段的内孔中安装有螺旋槽环形衬套乙，所述泵轴上安装有半开式叶轮且半开式叶轮的左端面与螺旋槽环形轴套甲的右端面相接触，所述泵轴上安装有密封轴套且密封轴套的左端面与半开式叶轮的右端面相接触，所述反进水段的右端面处固定安装有填料组件，所述出水段和反进水段的顶端通过过渡段相连通。[0007] 本发明的进一步的技术方案为，所述填料组件包括固定安装在反进水段右端面处的填料函体，所述填料函体与密封轴套之间形成的密封腔内密封安装有石墨盘根，所述密封腔的右端面处安装有填料压盖。[0008] 本发明的进一步的技术方案为，所述泵轴的外圆与L型正口环的内圆之间存在间隙，从所述泵轴输入端来看正叶轮叶片的旋向为顺时针，所述泵轴的外圆与L型反口环的内圆之间存在间隙。[0009] 本发明的进一步的技术方案为，所述半开式叶轮、螺旋槽环形轴套乙和密封轴套共用同一个普通平键安装于泵轴上，所述半开式叶轮的轮毂直径大小与螺旋槽环形轴套乙的外圆直径大小相等，半开式叶轮的最大外圆直径大小等于螺旋槽环形轴套乙的外圆直径大小的三倍。[0010] 本发明的进一步的技术方案为，所述螺旋槽环形衬套甲的左右两段内径不相同，靠近所述正叶轮的螺旋槽环形衬套甲的内孔直径小于靠近反叶轮的螺旋槽环形衬套甲的内孔直径。[0011] 本发明的进一步的技术方案为，所述前轴承组件和后轴承组件之间通过长杆螺栓进行连接。[0012] 为了使得本发明具有方便拆卸的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述泵轴包括前轴体、中间轴体和后轴体，所述前轴体的一端和中间轴体的一端均开设有多个延伸至端面的插槽，所述插槽呈圆周陈列，所述中间轴体的另一端和后轴体的一端均设置有与插槽相适配的插块，所述泵轴上还安装有用于使插块固定在插槽内的固定装置。[0013] 为了使得本发明具有方便使插块固定在插槽内的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述固定装置包括三根分别滑动连接在前轴体、中间轴体和后轴体内的滑竿，所述滑竿上安装有弹性复位件，所述前轴体和中间轴体开设插槽的部位上均转动连接有限位环，所述限位环的一部分可以进入插槽内，所述插块的侧面上开设有可使限位环的一部分进入限位槽，所述限位环的内孔中设置有滑块，所述前轴体内的滑竿上设置有与滑块相适配的第一滑道，所述中间轴体内的滑竿上设置有与滑块相适配的第二滑道，所述第一滑道由两条斜滑道组成，两条所述斜滑道的一端相连通，两条所述斜滑道的另一端的连线与滑竿的轴线平行，所述第二滑道由一条直滑道和一条斜滑道组成，所述直滑道和斜滑道的一端相连通。[0014] 本发明的进一步的技术方案为，所述前轴体上安装有用于使其内部的滑竿固定的固定组件。[0015] 为了使得本发明具有方便使滑竿固定在特定位置的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述固定组件包括可沿前轴体轴向方向滑动的滑条，所述滑条的底端设置有可沿前轴体径向方向滑动的卡块，所述滑条和卡块上均设置有弹簧，所述滑条的底端为楔形，所述卡块靠近滑竿的一端设置有可与滑条底端相抵的斜面，所述滑竿上设置有两个可使卡块一端进入的卡孔。[0016] 本发明的有益效果是：[0017] 1、本发明使用时，正叶轮和反叶轮的后盖板处分别设置圆形凸台结构，并且在正导叶和反导叶的内孔处分别固定安装了L型正口环和L型反口环，正叶轮和反叶轮的后盖板的圆形凸台结构分别与L型正口环和L型反口环相配合，形成环形动密封结构，使得正叶轮和反叶轮出口处高速、高压流体介质无法进入自平衡多级离心泵出水段两侧的低压腔和高压腔内，有效降低了出水段两侧的压力差，降低了级间泄漏与泵内容积损失，提高了整泵机组的运行效率，同时也改善了泵的运行稳定性与可靠性。[0018] 2、本发明使用时，在自平衡多级离心泵运行过程中，由过渡段进入反进水段内腔的高速、高压流体介质，经过螺旋槽环形轴套乙与螺旋槽环形衬套乙之间的密封间隙后，流体介质在半开式叶轮的旋转作用下，将沿着半开式叶轮的径向方向进入反进水段与填料函体之间的内腔，降低了流体介质经过螺旋槽环形轴套乙与螺旋槽环形衬套乙的密封间隙后直接对石墨盘根密封的冲蚀磨损，提高了石墨盘根密封的密封性能，延长了使用寿命。[0019] 3、本发明使用时，正叶轮后盖板的圆形凸台结构与L型正口环相配合，形成轴向环形动密封结构，使得正叶轮出口处产生的高速、高压流体介质无法进入螺旋槽环形衬套甲的左侧，同时反叶轮也采用了上述结构，使得反叶轮出口处产生的高速、高压流体介质无法进入螺旋槽环形衬套甲的右侧，降低了螺旋槽环形衬套甲两侧的压力差，减小了出水段两侧的级间泄漏，提高了整泵机组的效率；采用螺旋槽环形衬套甲与螺旋槽环形轴套甲的配合结构，形成了轴向环形动密封结构，使得出水段高压腔的流体介质首先进入螺旋槽环形衬套甲与螺旋槽环形轴套甲形成的大间隙内，然后进入螺旋槽环形衬套甲与螺旋槽环形轴套甲形成的小间隙内，逐步对间隙内的流体介质进行降压处理，降低间隙内流体的密封激振力，避免间隙内流体闪蒸现象的发生；采用定位卡盘固定于泵轴的槽内，实现对自平衡多级泵所有正叶轮和反叶轮的定位限制，提高整机运行的稳定性。[0020] 4、本发明使用时，当需要更换内部零件时，卸下长杆螺栓，再向内按压滑竿，滑竿运动使第一滑道和第二滑道相对于限位环运动，从而使滑块在第一滑道或第二滑道内滑动，当其中一个限位环上的滑块沿第一滑道滑动时，限位环旋转，当滑块滑到第一滑道中部时，该限位环脱离中间轴体上的插块，从而可以使前轴体和中间轴体分开，此时另一个限位环上的滑块沿第二滑道的直滑道滑动，因此另一个限位环不旋转，当继续向内按压滑竿时，前轴体内的限位环反向旋转，从而使限位环再次卡住中间轴体上的插块，中间轴体内的限位环旋转，使该限位环脱离后轴体上的插块，从而可以使中间轴体和后轴体分开，在按压滑竿中，滑竿运动使卡孔运动到对应卡块的位置，卡块卡入卡孔中，从而在松手避免滑竿复位，两个卡孔运动到卡块位置的时候分别对应前轴体与中间轴体分开的时候和中间轴体与后轴体分开的时候，当需要使滑竿复位时，向内按压滑竿，从而使滑竿的底端抵着卡块的斜面，从而使卡块脱离卡孔，滑竿在弹性复位件的作用下复位。这样设置不必一级一级的拆开多级离心泵，可以从中部拆开，因此方便进行维修，避免拆卸和安装时浪费大量时间。附图说明[0021] 图1是本发明的具体实施例的剖视图。[0022] 图2是本发明的具体实施例中出水段的剖视图。[0023] 图3是本发明的具体实施例中反进水段的剖视图。[0024] 图4是本发明的具体实施例中半开式叶轮的结构示意图。[0025] 图5是本发明的具体实施例中泵轴的结构示意图。[0026] 图6是本发明的具体实施例中泵轴拆分后的结构示意图。[0027] 图7是本发明的具体实施例中滑竿的结构示意图。[0028] 图8是本发明的具体实施例中固定组件的结构示意图。[0029] 图中：1、前轴承组件；2、进水段；3、L型反口环；4、填料组件；5、正中段；6、正叶轮；7、正导叶；8、定位卡盘；9、出水段；10、过渡段；11、密封轴套；12、反导叶；13、反叶轮；14、泵轴；15、圆形凸台；16、L型正口环；17、反进水段；18、长杆螺栓；19、后轴承组件；20、半开式叶轮；21、螺旋槽环形衬套乙；22、螺旋槽环形轴套乙；23、螺旋槽环形轴套甲；24、螺旋槽环形衬套甲；141、前轴体；142、中间轴体；143、后轴体；144、滑竿；145、限位环；146、插块；147、第一滑道；148、第二滑道；149、固定组件；1491、滑条；1492、卡块；1493、卡孔；401、填料函体；402、石墨盘根；403、填料压盖。具体实施方式[0030] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。[0031] 如图1‑8所示，适用于复杂水质环境的高扬程大流量自平衡多级离心泵，包括前轴承组件1、后轴承组件19、泵轴14、进水段2、正中段5、出水段9和反进水段17，所述出水段9的左侧依次安装有多个正导叶7，最靠近所述出水段9的正导叶7内孔中安装有L型正口环16，每个所述正导叶7内均设置有正叶轮6，所述正叶轮6安装在泵轴14上，所述出水段9的右侧依次安装有多个反导叶12，最靠近所述出水段9的反导叶12的内孔中安装有L型反口环3，每个所述反导叶12内均设置有反叶轮13，所述正叶轮6和反叶轮13的后盖板处设置有圆形凸台15，所述出水段9的内孔处固定安装有螺旋槽环形衬套甲24，所述泵轴14与螺旋槽环形衬套甲24之间安装有螺旋槽环形轴套甲23，所述螺旋槽环形轴套甲23与反叶轮13之间安装有定位卡盘8，所述泵轴14依次穿过正叶轮6、螺旋槽环形轴套甲23、定位卡盘8和反叶轮13的内孔，所述反进水段17的内孔与泵轴14之间设置有螺旋槽环形轴套乙22，所述螺旋槽环形轴套乙22套在泵轴14上，所述反进水段17的内孔中安装有螺旋槽环形衬套乙21，所述泵轴14上安装有半开式叶轮20且半开式叶轮20的左端面与螺旋槽环形轴套乙22的右端面相接触，所述泵轴14上安装有密封轴套11且密封轴套11的左端面与半开式叶轮20的右端面相接触，所述反进水段17的右端面处固定安装有填料组件4，所述出水段9和反进水段17的顶端通过过渡段10相连通。[0032] 在本具体实施例中，正叶轮6和反叶轮13的后盖板处分别设置圆形凸台15结构，并且在正导叶7和反导叶12的内孔处分别固定安装了L型正口环16和L型反口环3，正叶轮6和反叶轮13的后盖板的圆形凸台15结构分别与L型正口环16和L型反口环3相配合，形成环形动密封结构，使得正叶轮6和反叶轮13出口处高速、高压流体介质无法进入自平衡多级离心泵出水段9两侧的低压腔和高压腔内，有效降低了出水段9两侧的压力差，降低了级间泄漏与泵内容积损失，提高了整泵机组的运行效率，同时也改善了泵的运行稳定性与可靠性，正叶轮6后盖板的圆形凸台15结构与L型正口环16相配合，形成轴向环形动密封结构，使得正叶轮6出口处产生的高速、高压流体介质无法进入螺旋槽环形衬套甲24的左侧，同时反叶轮13也采用了上述结构，使得反叶轮13出口处产生的高速、高压流体介质无法进入螺旋槽环形衬套甲24的右侧，降低了螺旋槽环形衬套甲24两侧的压力差，减小了出水段9两侧的级间泄漏，提高了整泵机组的效率；采用螺旋槽环形衬套甲24与螺旋槽环形轴套甲23的配合结构，形成了轴向环形动密封结构，使得出水段9高压腔的流体介质首先进入螺旋槽环形衬套甲24与螺旋槽环形轴套甲23形成的大间隙内，然后进入螺旋槽环形衬套甲24与螺旋槽环形轴套甲23形成的小间隙内，逐步对间隙内的流体介质进行降压处理，降低间隙内流体的密封激振力，避免间隙内流体闪蒸现象的发生；采用定位卡盘8固定于泵轴14的槽内，实现对自平衡多级泵所有正叶轮6和反叶轮13的定位限制，提高整机运行的稳定性。[0033] 具体的，所述填料组件4包括固定安装在反进水段17右端面处的填料函体401，所述填料函体401与密封轴套11之间形成的密封腔内密封安装有石墨盘根402，所述密封腔的右端面处安装有填料压盖403，在自平衡多级离心泵运行过程中，由过渡段10进入反进水段17内腔的高速、高压流体介质，经过螺旋槽环形轴套乙22与螺旋槽环形衬套乙21之间的密封间隙后，流体介质在半开式叶轮20的旋转作用下，将沿着半开式叶轮20的径向方向进入反进水段17与填料函体401之间的内腔，降低了流体介质经过螺旋槽环形轴套乙22与螺旋槽环形衬套乙21的密封间隙后直接对石墨盘根402密封的冲蚀磨损，提高了石墨盘根402密封的密封性能，延长了使用寿命。[0034] 具体的，所述圆形凸台15的外圆与L型正口环16的内圆之间存在间隙，从所述泵轴14输入端来看正叶轮6叶片的旋向为顺时针，所述圆形凸台15的外圆与L型反口环3的内圆之间存在间隙。[0035] 具体的，所述半开式叶轮20、螺旋槽环形轴套乙22和密封轴套11共用同一个普通平键安装于泵轴14上，所述半开式叶轮20的轮毂直径大小与螺旋槽环形轴套乙22的外圆直径大小相等，半开式叶轮20的最大外圆直径大小等于螺旋槽环形轴套乙22的外圆直径大小的三倍。[0036] 具体的，所述螺旋槽环形衬套甲24的左右两段内径不相同，靠近所述正叶轮6的螺旋槽环形衬套甲24的内孔直径小于靠近反叶轮13的螺旋槽环形衬套甲24的内孔直径。[0037] 具体的，所述前轴承组件1和后轴承组件19之间通过长杆螺栓18进行连接。[0038] 具体的，所述泵轴14包括前轴体141、中间轴体142和后轴体143，所述前轴体141的一端和中间轴体142的一端均开设有多个延伸至端面的插槽，所述插槽呈圆周陈列，所述中间轴体142的另一端和后轴体143的一端均设置有与插槽相适配的插块146，所述泵轴14上还安装有用于使插块146固定在插槽内的固定装置。[0039] 具体的，所述固定装置包括三根分别滑动连接在前轴体141、中间轴体142和后轴体143内的滑竿144，所述滑竿144上安装有弹性复位件，所述前轴体141和中间轴体142开设插槽的部位上均转动连接有限位环145，所述限位环145的一部分可以进入插槽内，所述插块146的侧面上开设有可使限位环145的一部分进入限位槽，所述限位环145的内孔中设置有滑块，所述前轴体141内的滑竿144上设置有与滑块相适配的第一滑道147，所述中间轴体142内的滑竿144上设置有与滑块相适配的第二滑道148，所述第一滑道147由两条斜滑道组成，两条所述斜滑道的一端相连通，两条所述斜滑道的另一端的连线与滑竿144的轴线平行，所述第二滑道148由一条直滑道和一条斜滑道组成，所述直滑道和斜滑道的一端相连通。[0040] 具体的，所述前轴体141上安装有用于使其内部的滑竿144固定在特定位置的固定组件149。[0041] 具体的，所述固定组件149包括可沿前轴体141轴向方向滑动的滑条1491，所述滑条1491的底端设置有可沿前轴体141径向方向滑动的卡块1492，所述滑条1491和卡块1492上均设置有弹簧，所述滑条1491的底端为楔形，所述卡块1492靠近滑竿144的一端设置有可与滑条1491底端相抵的斜面，所述滑竿144上设置有两个可使卡块1492一端进入的卡孔1493，当需要更换内部零件时，卸下长杆螺栓18，再向内按压滑竿144，滑竿144运动使第一滑道147和第二滑道148相对于限位环145运动，从而使滑块在第一滑道147或第二滑道148内滑动，当其中一个限位环145上的滑块沿第一滑道147滑动时，限位环145旋转，当滑块滑到第一滑道147中部时，该限位环145脱离中间轴体142上的插块146，从而可以使前轴体141和中间轴体142分开，此时另一个限位环145上的滑块沿第二滑道148的直滑道滑动，因此另一个限位环145不旋转，当继续向内按压滑竿144时，前轴体141内的限位环145反向旋转，从而使限位环145再次卡住中间轴体142上的插块146，中间轴体142内的限位环145旋转，使该限位环145脱离后轴体143上的插块146，从而可以使中间轴体142和后轴体143分开，在按压滑竿144中，滑竿144运动使卡孔1493运动到对应卡块1492的位置，卡块1492卡入卡孔1493中，从而在松手避免滑竿144复位，两个卡孔1493运动到卡块1492位置的时候分别对应前轴体141与中间轴体142分开的时候和中间轴体142与后轴体143分开的时候，当需要使滑竿144复位时，向内按压滑条1491，从而使滑条1491的底端抵着卡块1492的斜面，从而使卡块1492脱离卡孔1493，滑竿144在弹性复位件的作用下复位。这样设置不必一级一级的拆开多级离心泵，可以从中部拆开，因此方便进行维修，避免拆卸和安装时浪费大量时间。[0042] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0043] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：河南

专利申请日期：2022-04-06

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN114704467B