一种空心造粒减钠食用盐及其制备方法发明专利

专利名称：一种空心造粒减钠食用盐及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310995719.2

专利申请（专利权）人：江苏苏盐井神股份有限公司,江苏省制盐工业研究所有限公司
权利人地址：江苏省淮安市淮安区华西路18号

专利发明（设计）人：黄承,程文波,陈伟,蒋海斌,何卉,宋茜茜,颜彬,任必锐

专利摘要：本发明涉及一种空心造粒减钠食用盐及其制备方法，空心造粒减钠食用盐包括精制盐60～90％、麦芽糊精9～39％、食用胶0.1～2％，优选进一步包括营养风味物质1～9％。本发明的空心造粒减钠食用盐不易吸附潮解，不易结块，无需添加抗结剂。通过沸腾造粒工艺将营养风味物质均匀分布包裹在空心微球盐表面，在空心微球盐提升味蕾感知咸味作用的基础上，利用咸鲜增效作用，进一步强化味蕾感知鲜味能力，进而进一步降低钠的摄入，达到减钠不减咸的目的。

主权利要求：
1.一种空心造粒减钠食用盐，以空心造粒减钠食用盐的重量为基准计，其包括精制盐
60 90%、麦芽糊精9 39%、食用胶0.1 2%；
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空心造粒减钠食用盐的堆积密度为0.3～0.6g/mL，颗粒粒径为20 100目；
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所述空心造粒减钠食用盐通过包括以下步骤的方法制备：制备原料液、喷雾结晶制备空心微球盐、制备造粒用料液、沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐；
（1）原料液制备
将精制盐、麦芽糊精按照比例混合搅拌均匀，按照精制盐、麦芽糊精原料:水的重量比2～3:5～10的比例加入水，升温搅拌溶解，过滤，得到氯化钠质量含量20‑30%的精制原料液；
（2）喷雾结晶制备空心微球盐
通过喷雾结晶将步骤（1）获得的精制原料液制成空心微球盐；
（3）制备造粒用料液
将食用胶或食用胶和营养风味物质加入一定水，使其溶解或均匀分布于水溶液中，配置成食用胶质量分数0.5～5%的造粒用料液；
（4）沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐
通过沸腾造粒用步骤（3）获得的造粒用料液将步骤（2）获得的空心微球盐制成空心造粒减钠食用盐。
2.根据权利要求1所述的空心造粒减钠食用盐，其包括精制盐63 87%、麦芽糊精12~ ~
36%、食用胶0.2 1.8%。
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3.根据权利要求2所述的空心造粒减钠食用盐，其包括精制盐65 85%、麦芽糊精14~ ~
34%、食用胶0.3 1.5%。
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4.根据权利要求3所述的空心造粒减钠食用盐，其包括精制盐67 82%、麦芽糊精17~ ~
32%、食用胶0.4 1.0%。
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5.根据权利要求4所述的空心造粒减钠食用盐，其包括精制盐70 80%、麦芽糊精19~ ~
29%、食用胶0.5 0.8%。
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6.根据权利要求1所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，空心造粒减钠食用盐的堆积密度为0.35 0.55g/mL，颗粒粒径为30 90目。
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7.根据权利要求6所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，空心造粒减钠食用盐的堆积密度为0.40 0.50g/mL，颗粒粒径为40～80目。
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8.根据权利要求1所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，空心造粒减钠食用盐进一步包括营养风味物质1 9wt%。
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9.根据权利要求8所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，空心造粒减钠食用盐进一步包括营养风味物质3 7wt%。
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10.根据权利要求8所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，营养风味物质为酵母抽提物、海藻糖、柠檬酸、柠檬酸钠/钙、乳酸钙、苹果酸、谷氨酸、天门冬氨酸、色氨酸、赤藓糖醇、呈味核苷酸二钠、维生素A、维生素B中的一种或多种任意比例的组合物。
11.根据权利要求1‑10中任一项所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，食用胶为阿拉伯胶、羟丙基瓜尔胶、卡拉胶、食用明胶、海藻酸钠、黄原胶中的一种或多种。
12.根据权利要求11所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，食用胶为阿拉伯胶。
13.根据权利要求1‑10中任一项所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，精制盐是不加抗结剂的井矿盐或海盐，氯化钠含量≥98.5wt%，硫酸根含量≤0.6wt%，水不溶物≤
0.07wt%。
14.根据权利要求1‑10中任一项所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，按照精制盐、麦芽糊精原料:水的重量比2～3:7～8的比例加入水。
15.根据权利要求1‑10中任一项所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，喷雾结晶制备空心微球盐包括开启压力式喷雾干燥主塔附属的引风机、加热器，引风机引风频率15～
60Hz，加热器进风温度为100～250℃，加热器出风温度为100～150℃；将原料液与喷雾干燥塔的进料管道连接，启动进料泵将原料液泵送至喷雾干燥塔的顶端喷枪处，调节喷雾的雾化压力为0.1～1MPa和喷雾频率为10～60Hz，开始喷雾结晶，喷雾干燥后的物料在干燥塔和旋风分离器下端收集，为空心微球盐。
16.根据权利要求15所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，引风机引风频率20～
50Hz，加热器进风温度为120～200℃，加热器出风温度为110～140℃。
17.根据权利要求16所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，引风机引风频率25～
40Hz，加热器进风温度为160～180℃，加热器出风温度为120～130℃。
18.根据权利要求15所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，调节喷雾的雾化压力为
0.2～0.8MPa和喷雾频率为15～50Hz。
19.根据权利要求18所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，调节喷雾的雾化压力为
0.5～0.6MPa和喷雾频率为25～35Hz。
20.根据权利要求15所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐包括：从喷雾结晶工序收集到的空心微球盐投料至沸腾造粒机的料斗密闭容器中，将步骤（3）得到的造粒用料液与沸腾造粒机的蠕动泵管道连接；开启引风机、加热器，引风机的引风频率10～50Hz，进风温度40～120℃，出风温度30～70℃，启动沸腾造粒机，使空心微球盐悬浮呈流化状循环流动，然后启动蠕动泵将造粒液泵至喷枪，调节喷枪内的雾化压力为0.1～0.5MPa和喷雾频率为3～40Hz，以雾状喷入润湿空心微球盐，使其附着包裹在空心微球盐表面，在热气流的作用下，水分不断蒸发，空心微球盐不断团聚，控制水分含量在0.5%以下，最终凝聚成疏松的颗粒状，为空心造粒减钠食用盐。
21.根据权利要求20所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐的步骤中，引风机的引风频率15～30Hz，进风温度60～110℃，出风温度40～60℃。
22.根据权利要求21所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐的步骤中，引风机的引风频20～25Hz，进风温度80～100℃，出风温度45～55℃。
23.根据权利要求20所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，调节喷枪内的雾化压力为0.15～0.40MPa和喷雾频率为5～30Hz。
24.根据权利要求23所述的空心造粒减钠食用盐，其特征在于，调节喷枪内的雾化压力为0.2～0.3MPa和喷雾频率为8～15Hz。 说明书 : 一种空心造粒减钠食用盐及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于调味品领域，具体涉及一种空心造粒减钠食用盐及其制备方法。背景技术[0002] 食盐是人们生活中不可缺少的调味品，但是过量食用将大大增加高血压、肾脏病、骨质疏松等多种相关疾病的发病率。随着人们生活水平的提高，减盐饮食、低盐饮食的意识也越来越强烈，食用低钠减钠盐是实现减盐饮食、低盐饮食的有效途径之一。普通低钠盐产品以氯化钾代替部分氯化钠，能显著减少钠的摄入，但氯化钾咸度不如氯化钠，且有苦味，整体上的咸度、口感不如普通食用盐，而且有科学依据显示，过量摄入钾会导致心血管系统、神经肌肉系统、消化系统和泌尿系统的病症或不适。食用盐国家安全标准GB2721明确规定，添加氯化钾的低钠盐不适用于服用降压药的高血压人群。[0003] 当前实现减钠效果的技术途径主要有三种：一是将钙盐、镁盐等具有咸味的物质或食品与食盐复配；二是将风味改良剂如酵母抽提物、氨基酸、核苷酸、有机酸味剂与食盐进行复配；三是优化食盐物理形态，通过改变食盐颗粒的大小或形状，改变食盐在口腔中的溶解速度，从而提高人体口腔对咸味的感知。目前大多数制造企业和食品配料公司是通过前两种技术途径开发新型低钠盐或减钠盐产品的，而采用优化物理形态开发的低钠盐或减钠盐较少。随着人们生活水平的提高，崇尚天然、健康的消费理念已然形成，而通过优化食盐物理形态，不人工添加具有咸味或鲜味物质，就能达到减钠效果的盐产品，顺应了“天然、健康、绿色”消费趋势，必将会越来越受到人们的欢迎。[0004] 有研究表明，空心微球盐具有较高比表面积，可有效提高氯化钠与味蕾的作用，从而提高口腔对咸味的感知，因此开发空心结构的微球盐是减少食盐摄入量的有效途径，越来越多的盐业公司、食品配料企业及科研院所对此展开研究。中盐公司通过喷雾干燥工艺改变普通食盐的形态，使之成为空心球状结构，空心盐的比表面积大于普通食用盐，比重在普通食用盐的1/4‑1/3之间，溶解速度比普通食盐快2倍以上。在同样咸度的情况下，可以比普通食盐少加20‑30％的盐，达到少吃盐的效果；专利申请公布号CN114568681A通过优化喷雾干燥工艺，调整原料液种类和配比，制备出了粒径在5.88μm～8.47μm，堆积密度为市售食盐的1/7‑1/3的空心氯化钠微球盐。[0005] 虽然通过喷雾干燥方法制备的空心微球盐可以实现减盐效果，但产品多为疏松、质轻、流动性差的粉末，此外受到喷雾干燥工艺操作条件(进料量、进出风温度)的限制，生产出的空心微球盐水分含量约在2％‑3％，而且其粒径仅有几到几十微米，在采用塑料膜片料包装时易粘附在塑料包装袋上，稍有操作不当还会造成空心微球盐小颗粒团聚、结块，造成使用不便。因此，如何制备不加抗结剂就能达到抗结效果的空心氯化钠微球盐是亟需解决的技术问题。发明内容[0006] 针对以上存在的技术难题，本发明旨在将沸腾造粒与喷雾干燥有机结合起来，集成创新为一种空心造粒减钠食用盐工艺，运用合理的工艺路线和工艺参数，一方面增大空心微球盐颗粒的大小，解决颗粒结块问题，另一方面将具有鲜味成分的食品配料包裹在空心微球盐表面，利用咸鲜增效协同作用，在保证感知咸度不变的情况下，低钠的摄入，并且不引入钾，区别于市面上添加氯化钾的普通减钠盐。由于不添加氯化钾，该减钠盐对于服用降压药的高血压病人同样适用，比普通减钠盐适用人群更加广泛。[0007] 为达到上述目的，本发明具体技术方案如下：[0008] 一种空心造粒减钠食用盐，以空心造粒减钠食用盐的重量为基准计，其包括精制盐60～90％、麦芽糊精9～39％、食用胶0.1～2％，优选，包括精制盐63～87％、麦芽糊精12～36％、食用胶0.2～1.8％，更优选，包括精制盐65～85％、麦芽糊精14～34％、食用胶0.3～1.5％；更优选，包括精制盐67～82％、麦芽糊精17～32％、食用胶0.4～1.0％，更优选包括精制盐70～80％、麦芽糊精19～29％、食用胶0.5～0.8％；[0009] 精制盐是指以卤水或盐为原料，用真空蒸发制盐工艺、机械热压缩工艺精制而得的盐产品。精制盐可选自精制海盐、精制湖盐、精制井矿盐中的至少一种。[0010] 空心造粒减钠食用盐的堆积密度为0.3～0.6g/mL，优选0.35～0.55g/mL，优选0.40～0.50g/mL，颗粒粒径为20～100目，优选30～90目，更优选40～80目。[0011] 优选地，精制盐未加抗结剂，更优选是不加抗结剂的井矿盐或海盐，氯化钠含量≥98.5wt％，硫酸根含量≤0.6wt％，水不溶物≤0.07wt％。[0012] 麦芽糊精的含量高于39％时，氯化钠含量较低，不符合国家食盐专营办法的相关规定。麦芽糊精含量低于9％时，麦芽糊精的表面活性不够高，在喷雾干燥过程中不能快速扩散至精制盐颗粒的表面形成较多的壳状结构，形成的空心微球盐空心数量较少。因此，麦芽糊精的含量为9～39％，优选12～36％，优选14～34％，优选17～32％，更优选19～29％，如20％，21％，22％，23％，24％，25％，26％，27％或28％。[0013] 食用胶可以选自阿拉伯胶、羟丙基瓜尔胶、卡拉胶、食用明胶、海藻酸钠、黄原胶等具有粘性的原料中的一种或多种，优选阿拉伯胶。沸腾造粒时，如阿拉伯胶小于0.1％会导致喷洒在物料上的阿拉伯胶粘度不够，不能很好的将物料与物料之间团聚成颗粒状；大于2％会造成喷雾困难，雾化效果不佳。因此，食用胶为0.1～2％，优选0.2～1.8％，优选0.3～1.5％，更优选0.4‑1.0％，如0.5％，0.6％，0.7％，0.8％，或0.9％。[0014] 优选地，空心造粒减钠调味盐进一步包括营养风味物质1～9wt％，优选2～8wt％，更优选3～7wt％或4～6wt％。[0015] 优选地，营养风味物质选自酵母抽提物、海藻糖、柠檬酸、柠檬酸钠/钙、乳酸钙、苹果酸、谷氨酸、天门冬氨酸、色氨酸、赤藓糖醇、味精、呈味核苷酸二钠、维生素A、维生素B的一种或多种任意比例的组合物。[0016] 本发明另外提供了上述空心造粒减钠食用盐的生产方法，包括以下步骤：制备原料液、喷雾结晶制备空心微球盐、制备造粒用料液、沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐；[0017] (1)原料液制备[0018] 将精制盐、麦芽糊精按照比例混合搅拌均匀，按照精制盐、麦芽糊精原料与水的重量比(2～3)：(5～10)，优选(2～3)：(6～9)或进一步(2～3)：(7～8)的比例加入水，升温(例如至40～50℃，优选42～48℃)搅拌溶解，过滤，例如用管道过滤器过滤，得到氯化钠质量含量约20‑30％，进一步约22‑28％的精制原料液；[0019] (2)喷雾结晶制备空心微球盐[0020] 通过喷雾结晶将步骤(1)获得的精制原料液制成空心微球盐；[0021] (3)制备造粒用料液[0022] 将食用胶或食用胶和任选的营养风味物质(任选混合均匀)加入一定水，使其溶解或均匀分布于水溶液中，配置成食用胶质量分数0.5～5％(优选1～4％，更优选2～3％)的造粒用料液；[0023] (4)沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐[0024] 通过沸腾造粒用步骤(3)获得的造粒用料液将步骤(2)获得的空心微球盐制成空心造粒减钠食用盐。[0025] 喷雾结晶优选采用喷雾干燥塔。[0026] 在一个优选实施方案中，喷雾结晶制备空心微球盐包括开启压力式喷雾干燥主塔附属的引风机(引风频率15～60Hz，优选20～50Hz，更优选25～40Hz)、加热器(进风温度为100～250℃，优选120～200℃，更优选160～180℃；出风温度为100～150℃，优选110～140℃，更优选120～130℃)；将原料液与喷雾干燥塔的进料管道连接，启动进料泵将原料液泵送至喷雾干燥塔的顶端喷枪处，调节喷雾的雾化压力(0.1～1Mpa，优选0.2～0.8MPa，更优选0.5～0.6MPa)和喷雾频率(10～60Hz，优选15～50Hz，更优选25～35Hz)，开始喷雾结晶，喷雾干燥后的物料在干燥塔和旋风分离器下端收集，即为空心微球盐。[0027] 沸腾造粒一般采用沸腾造粒机来完成。[0028] 在一个优选实施方案中，沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐包括：从喷雾结晶工序收集到的空心微球盐投料至沸腾造粒机的料斗密闭容器中，将步骤(3)得到的造粒用料液与沸腾造粒机的蠕动泵管道连接；开启引风机(引风频率10～50Hz，优选15～30Hz，更优选20～25Hz)、加热器(进风温度40～120℃，优选60～110℃，更优选80～100℃；出风温度30～70℃，优选40～60℃，更优选45～55℃)，启动沸腾造粒机，使空心微球盐悬浮呈流化状循环流动，然后启动蠕动泵将造粒液泵至喷枪，调节喷枪内的雾化压力(0.1～0.5MPa，优选0.15～0.40MPa，更优选0.2～0.3MPa)和喷雾频率(3～40Hz，优选5～30Hz，更优选8～15Hz)，以雾状喷入润湿空心微球盐，使其附着包裹在空心微球盐表面，在热气流的作用下，水分不断蒸发，空心微球盐不断团聚，控制水分含量在0.5％以下，最终凝聚成疏松的颗粒状(20～100目，优选40‑80目，优选50‑60目)，即为空心造粒减钠食用盐。[0029] 本申请中，“任选的”表示存在或不存在。[0030] 本发明的空心造粒减钠食用盐技术特点：与普通食盐的颗粒度相近，堆积密度约0.3～0.6g/mL(普通食盐的堆积密度约1.00～1.50g/mL)，进一步0.4～0.5g/mL，流动性好，不结块，不需添加抗结剂。[0031] 有益效果[0032] 本发明的有益效果在于：[0033] 1、通过喷雾结晶工艺与沸腾造粒工艺的耦合，使空心微球盐从粉末状团聚成颗粒状，增大了颗粒尺寸，减弱了颗粒与颗粒之间的表面张力与吸附力，不易吸附潮解，也就不易结块。无需添加抗结剂，满足了当前人们对添加抗结剂引起的食盐产品安全的担忧。[0034] 2、通过沸腾造粒工艺将营养风味物质均匀分布包裹在空心微球盐表面，在空心微球盐提升味蕾感知咸味作用的基础上，利用咸鲜增效作用，进一步强化味蕾感知鲜味能力，进而进一步降低钠的摄入，达到减钠不减咸的目的。[0035] 3、本发明的空心造粒减钠食用盐适用人群广泛。由于不含氯化钾，不但能适用于普通人群，服用降压药的高血压人群亦可食用。附图说明[0036] 图1：对比例2的空心微球盐肉眼可视图(a)、显微镜可视图(b)；[0037] 图2：实施例1的空心造粒减钠食用盐肉眼可视图(a)、显微镜可视图(b)；[0038] 图3：质量10g情况下，不同氯化钠的样品，从左至右分别为精制盐、空心微球盐、空心造粒减钠食用盐。具体实施方式[0039] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但并非对本发明的限制，在不脱离本发明上述技术思路情况下，凡依照本发明公开内容所作的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。[0040] 以下结合实施例对本发明作进一步的详细阐述，[0041] 实施例1[0042] 一种空心造粒减钠食用盐，各组分配比按重量计为：精制盐(不加抗结剂，井矿盐，氯化钠含量≥98.5wt％，硫酸根含量≤0.6wt％，水不溶物≤0.07wt％)75％、麦芽糊精24.5％、阿拉伯胶0.5％。以100kg空心结构食用盐的成品制备计，其制备方法包括如下步骤：[0043] 1、制备原料液[0044] 称取精制盐75kg、麦芽糊精24.5kg、在搅拌罐中混合均匀，按照原料与水质量比为2:8的比例加入水，边升温边搅拌，待升温至45℃后保温，继续搅拌直至与原料基本溶解，并管道过滤器过滤去除不溶杂质，得到精制原料液。[0045] 2、喷雾结晶制备空心微球盐[0046] 将步骤1得到的原料液与压力式喷雾干燥塔(江苏先锋干燥工程有限公司生产，YPG25型压力喷雾干燥塔)的进料管道连接，开启引风机(引风频率20～50Hz)和加热器，控制进风温度为160～180℃，出风温度为120～130℃；启动进料泵，调节喷枪处的雾化压力为0.5～0.6MPa、喷雾频率为25～35Hz，将原料液经喷枪进行雾化结晶，喷雾干燥后的物料在干燥塔和旋风分离器下端进行收料(收料率约99％)，收料98.5kg空心微球盐。[0047] 3、制备造粒用料液[0048] 称取阿拉伯胶0.5kg，加入49.5kg的水，搅拌溶解制成阿拉伯胶质量分数1％的造粒用料液。[0049] 4、沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐。[0050] 将从喷雾干燥塔旋风分离器收集到的98.5kg空心微球盐全部投料至沸腾造粒机(江苏先锋干燥工程有限公司生产，FL‑30沸腾造粒机)的料斗密闭容器中，开启引风机，引风频率20～25Hz，启动加热器加热空气，控制进入沸腾造粒机的进风温度80～100℃、出风温度45～55℃，启动沸腾造粒机，在热空气的作用下，使空心微球盐在腔内呈悬浮流化状干燥至肉眼可见的程度；将步骤3得到的造粒用料液与沸腾造粒机的蠕动泵管道连接，启动蠕动泵将造粒液泵至喷枪，调节喷枪内的雾化器压力为0.2～0.3MPa，保持喷雾频率为8～15Hz，将造粒液以雾状喷入润湿空心微球盐，使其附着包裹在空心微球盐表面，同时在热空气的作用下，水分不断蒸发，空心微球盐不断团聚，控制水分含量在0.3％，最终凝聚成疏松的颗粒状(40‑80目)，即为空心造粒减钠食用盐。[0051] 实施例2[0052] 一种空心造粒减钠食用盐，各组分配比为：精制盐(不加抗结剂，井矿盐，氯化钠含量≥99.1wt％，硫酸根≤0.4wt％，水不溶物≤0.03wt％)80％、麦芽糊精16％、营养风味物质2.5％(酵母抽提物1.0％、海藻糖0.5％、柠檬酸钙0.5％、谷氨酸0.5％)、阿拉伯胶1.5％。以100kg空心结构食用盐的成品制备计，其制备方法包括如下步骤：[0053] 1、制备原料液[0054] 称取精制盐80kg、麦芽糊精16kg、在搅拌罐中混合均匀，按照原料与水质量比为3:7的比例加入水，边升温边搅拌，待升温至50℃后保温，继续搅拌直至与原料基本溶解，并管道过滤器过滤去除不溶杂质，得到精制原料液。[0055] 2、喷雾结晶制备空心微球盐[0056] 将步骤1得到的原料液与压力式喷雾干燥塔的进料管道连接，开启引风机(引风频率30～40Hz)和加热器，控制进风温度为160～180℃，出风温度为120～130℃；启动进料泵，调节喷枪处的雾化压力为0.5～0.6MPa、喷雾频率为25～35Hz，将原料液经喷枪进行雾化结晶，喷雾干燥后的物料在干燥塔和旋风分离器下端进行收料(收料率约99％)，收料约95.0kg。[0057] 3、制备造粒用料液[0058] 称取阿拉伯胶1.5kg，营养物质2.5kg、加98.5kg的水，搅拌溶解制成阿拉伯胶质量分数1.5％的造粒用料液。[0059] 4、沸腾造粒制备空心造粒减钠食用盐。[0060] 将从喷雾干燥塔旋风分离器收集到的95.0kg空心微球盐全部投料至沸腾造粒机的料斗密闭容器中，开启引风机，引风频率20～25Hz，启动加热器加热空气，控制进入沸腾造粒机的进风温度80～100℃、出风温度45～55℃，启动沸腾造粒机，在热空气的作用下，使空心微球盐在腔内呈悬浮流化状干燥至肉眼可见的程度；将步骤3得到的造粒用料液与沸腾造粒机的蠕动泵管道连接，启动蠕动泵将造粒液泵至喷枪，调节喷枪内的雾化器压力为0.2～0.3MPa，保持喷雾频率为8～15Hz，将造粒液以雾状喷入润湿空心微球盐，使其附着包裹在空心微球盐表面，同时在热空气的作用下，水分不断蒸发，空心微球盐不断团聚，控制水分含量在0.5％以下，最终凝聚成疏松的颗粒状(40‑80目)，即为空心造粒减钠食用盐。[0061] 实施例3[0062] 与实施例2相似，只是空心造粒减钠食用盐的各组分配比为：精制盐85％、麦芽糊精12％、营养风味物质2.2％(酵母抽提物1.0％、乳酸钙0.5％、谷氨酸0.5％、天门冬氨酸0.2％)、阿拉伯胶0.8％。[0063] 实施例4[0064] 与实施例2相似，只是空心造粒减钠食用盐的各组分配比为：精制盐78％、麦芽糊精17％、营养风味物质4.0％(酵母抽提物2.0％、乳酸钙0.5％、谷氨酸0.5％、味精1.0％)、阿拉伯胶1.0％。[0065] 实施例5[0066] 与实施例2相似，只是使用同样用量的海藻酸钠代替阿拉伯胶。[0067] 实施例6[0068] 与实施例2相似，只是使用同样用量的黄原胶代替阿拉伯胶。[0069] 对比例1‑无添加抗结剂的食盐[0070] 以水溶地下岩盐开采的地下矿卤(NaCl含量280～300g/L，Na2SO4含量15～25g/L)为原料，经蒸发结晶、干燥而制成的氯化钠含量≥98.5％、硫酸根≤0.5％、水不溶物≤0.07％的精制井矿盐。[0071] 对比例2‑空心微球盐[0072] 一种空心微球盐，其制备方法包括如下步骤：[0073] 1.制备原料液[0074] 称取精制盐75kg、麦芽糊精24.5kg、在搅拌罐中混合均匀，按照原料与水质量比为2:8的比例加入水，边升温边搅拌，待升温至45℃后保温，继续搅拌直至与原料基本溶解，并管道过滤器过滤去除不溶杂质，得到精制原料液。[0075] 2.喷雾结晶制备空心微球盐[0076] 将步骤1得到的原料液与压力式喷雾干燥塔(江苏先锋干燥工程有限公司，YPG25型压力喷雾干燥塔)的进料管道连接，开启引风机(引风频率20～50Hz)和加热器，控制进风温度为160～180℃，出风温度为120～130℃；启动进料泵，调节喷枪处的雾化压力为0.5～0.6MPa、喷雾频率为25～35Hz，将原料液经喷枪进行雾化结晶，喷雾干燥后的物料在干燥塔和旋风分离器下端进行收料，收料约98.5kg。[0077] 实施例7[0078] 一种空心造粒减钠食用盐抗结效果试验及堆积密度试验：[0079] 一、抗结效果试验[0080] 1、试验对象：实施例1的空心造粒减钠盐、实施例2的空心造粒调味减钠盐、对比例1的无抗结剂食盐、对比例2的空心微球盐。[0081] 2、试验过程：[0082] (1)实验环境：温度20℃±5℃，相对湿度60％±15％。[0083] (2)产品袋装：将试验对象各按照350g的规格装入塑料密封袋，排气后密封保存。[0084] (3)产品堆压：在平坦的长方形平台上均分4点，每点分别放置每种试验对象的5份样品，再压上底部平整重约50kg的钢板。[0085] 3、测试结果：按照要求，每隔一定时间分别对4种产品取样观测抗结性能，得到产品抗结效果如表1所示。[0086] 表1抗结效果结果表[0087][0088] 二、堆积密度试验[0089] 根据GB/T23771‑2009《无机化工产品中堆积密度的测定》的测试方法对实施例1、实施例2以及普通精制盐进行堆积密度测试，测试结果按照表2所示：[0090] 表2堆积密度测试结果表[0091] 产品名称 精制盐 空心微球盐 实施例1 实施例23堆积密度(g/cm) 1.24 0.42 0.34 0.38[0092] 上述试验证明，本发明所述及的空心造粒减钠盐，由于采用了喷雾结晶耦合沸腾造粒的方法，使得细小粉末团聚成颗粒状，减弱了表面张力及吸附力，不易吸附潮解，产品3存放四个月并未发生结块现象，同时产品堆积密度在0.3‑0.6g/cm (普通精制盐的堆积密3度为1.00～1.50g/cm)，保证了空心造粒减钠盐同空心微球盐一样具有空心结构和较大的比较面积，具有一定的减钠效果。[0093] 以上描述了本发明的优选实施方式，然而，以上描述不用于限制的目的。本领域普通技术人员在不偏离本发明主旨和范围的情况下，可以对本发明做出许多变化或修饰。所述变化或修饰应纳入所附权利要求的范围内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2023-08-08

专利公开日期：2024-08-06

专利公告号：CN116831279B