一种挂耳式耳机装置发明专利

专利名称：一种挂耳式耳机装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410386765.7

专利申请（专利权）人：广东安特信技术有限公司
权利人地址：广东省惠州市仲恺高新区潼湖镇三和大道南侧群益智能制造产业园D区1号楼2单元第4层-第9层

专利发明（设计）人：许明强,齐萌雨

专利摘要：本发明属于无线挂耳耳机技术领域，尤其公开了一种挂耳式耳机装置，包括前壳和后壳，所述前壳和后壳配合组装形成壳体，且壳体内部安装有机芯模组，所述壳体上连接有耳挂，机芯模组在佩戴状态下位于耳朵的前侧，且部分耳挂在佩戴状态下位于耳朵的后侧，所述前壳上设置有与机芯模组连接的喇叭区域。本发明通过卡口内部的内槽对应配合凸杆外侧端，利用内槽限定凸杆，防止电池盒跟随环套转动，保证电池盒与卡口卡扣配合的稳定性，通过加压的方式能够将电池盒取下，便于对电池盒拆卸与安装，对电池进行更换，还避免了耳机滑落的风险，设计新颖、佩戴稳固舒适、不易掉落，出音口正对耳道，物理方式减少漏音的优点。

主权利要求：
1.一种挂耳式耳机装置，其特征在于：包括前壳（1）和后壳（2），所述前壳（1）和后壳（2）配合组装形成壳体，且壳体内部安装有机芯模组，所述前壳（1）的一端设置有钩状凸起部分，所述前壳（1）和后壳（2）的一端连接有同一个耳挂（3），机芯模组在佩戴状态下位于耳朵的前侧，且部分钩状凸起部分在佩戴状态下位于耳朵的后侧，所述前壳（1）上设置有与机芯模组连接的喇叭区域（4），喇叭区域（4）位于耳朵的耳甲腔，并被耳朵的对耳轮、对耳屏及耳屏包裹，所述后壳（2）上设置有网孔（5），耳挂（3）一端连接有电池盒（6），且电池盒（6）表面转动套接有环套（7），且环套（7）处于耳朵的耳垂后侧部，所述电池盒（6）与耳挂（3）的端部采用螺纹连接或卡接的方式连接；
所述耳挂（3）端部设置有卡口（9），所述电池盒（6）顶端设置有凸环（10），电池盒（6）顶端的凸环（10）对应卡扣在卡口（9）内部，电池盒（6）内部的电池通过耳挂（3）内部的导线与壳体内部的机芯模组连通；
所述电池盒（6）内部固定有十字形杆（11），且凸环（10）内侧环形排布有四个L型板（12），L型板（12）顶端处于凸环（10）内侧，L型板（12）底端处于电池盒（6）内部，且十字形杆（11）的四个杆件分别对应贯穿四个L型板（12）中心处，L型板（12）顶部外凸面固定有贯穿凸环（10）的凸杆（13），且凸杆（13）外侧端对应挤压卡口（9）内侧壁，且卡口（9）内侧壁设置有与凸杆（13）外侧端对应的内槽；
所述凸环（10）内部内嵌有两个竖直并列设置的横杆（16），凸杆（13）处于两个横杆（16）之间，凸杆（13）表面固定有环片（17），且横杆（16）对应贯穿环片（17），凸杆（13）带动环片（17）在横杆（16）表面来回滑动，横杆（16）表面套接有弹簧（18），弹簧（18）外侧端连接环片（17）内侧面，弹簧（18）内侧端连接凸环（10）；
所述喇叭区域（4）在厚度方向及宽度方向上都单独扩大，并沿厚度方向或者宽度方向观察，喇叭区域（4）与机芯模组连接的位置位于机芯模组在厚度方向及宽度方向上的三分之二处与二分之一处之间。
2.根据权利要求1所述的挂耳式耳机装置，其特征在于：所述L型板（12）底端外侧固定有连接杆（14），且连接杆（14）贯穿电池盒（6），电池盒（6）圆周外侧面环形套接有与多个连接杆（14）外侧端固定的橡胶环（15），且环套（7）对应套接于橡胶环（15）表面，且环套（7）由硅胶材料制成。
3.根据权利要求2所述的挂耳式耳机装置，其特征在于：所述电池盒（6）内部的电池对应放置在四个L型板（12）之间，且电池底部对应放置在十字形杆（11）顶部，四个L型板（12）配合夹持电池，且L型板（12）由橡胶材料制成。
4.根据权利要求3所述的挂耳式耳机装置，其特征在于：所述机芯模组具有垂直于厚度方向且彼此正交的长度方向和宽度方向，所述机芯模组在长度方向上的尺寸大于机芯模组在宽度方向上的尺寸。 说明书 : 一种挂耳式耳机装置技术领域[0001] 本发明属于无线挂耳耳机技术领域，特别涉及一种挂耳式耳机装置。背景技术[0002] 随着科技的进步，手机、平板电脑及笔记本电脑等电子产品的应用越来越广泛，同时，越来越多的用户喜欢佩戴耳机使用电子产品播放音频。[0003] 其中，不入耳式的耳机的主体部分覆盖耳道，而并非直接塞入耳道中。然而，由于不入耳式的耳机缺少入耳固定的支点，不入耳式的耳机的佩戴稳定性较差，耳机容易从使用者的耳朵上脱落。发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种挂耳式耳机装置，以解决上述背景技术中提出的问题：[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种挂耳式耳机装置，包括前壳和后壳，所述前壳和后壳配合组装形成壳体，且壳体内部安装有机芯模组，所述前壳的一端设置有钩状凸起部分，所述前壳和后壳的一端连接有同一个耳挂，机芯模组在佩戴状态下位于耳朵的前侧，且部分钩状凸起部分在佩戴状态下位于耳朵的后侧，所述前壳上设置有与机芯模组连接的喇叭区域，喇叭区域位于耳朵的耳甲腔，并被耳朵的对耳轮、对耳屏及耳屏包裹，所述后壳上设置有网孔，耳挂一端连接有电池盒，且电池盒表面转动套接有环套，且环套处于耳朵的耳垂后侧部，所述电池盒与耳挂的端部采用螺纹连接或卡接的方式连接。[0007] 进一步的，所述耳挂端部设置有卡口，所述电池盒顶端设置有凸环，电池盒顶端的凸环对应卡扣在卡口内部，电池盒内部的电池通过耳挂内部的导线与壳体内部的机芯模组连通。[0008] 进一步的，所述电池盒内部固定有十字形杆，且凸环内侧环形排布有四个L型板，L型板顶端处于凸环内侧，L型板底端处于电池盒内部，且十字形杆的四个杆件分别对应贯穿四个L型板中心处，L型板顶部外凸面固定有贯穿凸环的凸杆，且凸杆外侧端对应挤压卡口内侧壁，且卡口内侧壁设置有与凸杆外侧端对应的内槽。[0009] 进一步的，所述L型板底端外侧固定有连接杆，且连接杆贯穿电池盒，电池盒圆周外侧面环形套接有与多个连接杆外侧端固定的橡胶环，且环套对应套接于橡胶环表面，且环套由硅胶材料制成。[0010] 进一步的，所述凸环内部内嵌有两个竖直并列设置的横杆，凸杆处于两个横杆之间，凸杆表面固定有环片，且横杆对应贯穿环片，凸杆带动环片在横杆表面来回滑动，横杆表面套接有弹簧，弹簧外侧端连接环片内侧面，弹簧内侧端连接凸环。[0011] 进一步的，所述电池盒内部的电池对应放置在四个L型板之间，且电池底部对应放置在十字形杆顶部，四个L型板配合夹持电池，且L型板由橡胶材料制成。[0012] 进一步的，所述喇叭区域在厚度方向及宽度方向上都单独扩大，并沿厚度方向或者宽度方向观察，喇叭区域与机芯模组连接的位置位于机芯模组在厚度方向及宽度方向上的三分之二处与二分之一处之间。[0013] 进一步的，所述机芯模组具有垂直于厚度方向且彼此正交的长度方向和宽度方向，所述机芯模组在长度方向上的尺寸大于机芯模组在宽度方向上的尺寸。[0014] 本发明的技术效果和优点：[0015] 1、本发明通过卡口内部的内槽对应配合凸杆外侧端，利用内槽限定凸杆，防止电池盒跟随环套转动，且避免电池盒在卡口上转动，保证电池盒与卡口卡扣配合的稳定性，通过加压的方式使得凸杆外侧端与内槽分离，此时能够将电池盒取下，便于对电池盒拆卸与安装，对电池进行更换，壳体对应嵌入对耳轮与对耳屏之间，从而保证耳机在耳朵上的稳定性，避免因运动导致耳机从耳朵上掉落。[0016] 2、本发明通过钩状结构不仅增加了耳机与耳部的前侧的接触面积，还避免了耳机滑落的风险，设计新颖、佩戴稳固舒适、不易掉落，出音口正对耳道，物理方式减少漏音的优点。附图说明[0017] 图1是本发明实施例的挂耳式耳机装置后侧部结构示意图；[0018] 图2是本发明实施例的挂耳式耳机装置前侧部结构示图；[0019] 图3是本发明实施例的耳挂端部的卡口立体示意图；[0020] 图4是本发明实施例的电池盒整体立体示意图；[0021] 图5是本发明实施例的环套示意图；[0022] 图6是本发明实施例的电池盒表面环套的剖面立体示意图；[0023] 图7是本发明实施例的电池盒整体剖面立体示意图；[0024] 图8是本发明实施例的图7中的A部结构放大图；[0025] 图9是本发明实施例的多个L型板通过连接杆连接橡胶环示意图；[0026] 图中：1、前壳；2、后壳；3、耳挂；4、喇叭区域；5、网孔；6、电池盒；7、环套；9、卡口；10、凸环；11、十字形杆；12、L型板；13、凸杆；14、连接杆；15、橡胶环；16、横杆；17、环片；18、弹簧。具体实施方式[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。[0028] 本发明提供了一种挂耳式耳机装置，如图1至图5所示，包括前壳1和后壳2，所述前壳1和后壳2配合组装形成壳体，且壳体内部安装有机芯模组，所述前壳1的一端设置有钩状凸起部分，所述前壳1和后壳2的一端连接有同一个耳挂3，机芯模组在佩戴状态下位于耳朵的前侧，且部分钩状凸起部分在佩戴状态下位于耳朵的后侧，通过钩状结构不仅增加了耳机与耳部的前侧的接触面积，还避免了耳机滑落的风险，设计新颖、佩戴稳固舒适、不易掉落，出音口正对耳道，物理方式减少漏音的优点，所述前壳1上设置有与机芯模组连接的喇叭区域4。喇叭区域4外轮廓除连接机芯模组区域接近圆形，机芯模组除喇叭区域4及连接耳挂3区域之外接近跑道圆形状，且喇叭区域4的出音口正对耳道，减少漏音。[0029] 喇叭区域4位于耳朵的耳甲腔，并被耳朵的对耳轮、对耳屏及耳屏包裹，所述后壳2上设置有网孔5，通过网孔5对壳体内部进行散热，避免机芯模组在工作时产生的温度影响耳机的正常使用，避免温度过高导致耳机发烫，耳挂3一端连接有电池盒6，且电池盒6表面转动套接有环套7，且环套7处于耳朵的耳垂后侧部，所述电池盒6与耳挂3的端部采用螺纹连接或卡接的方式连接，在佩戴状态下，耳挂3环绕在耳朵的后侧，且电池盒6表面的环套7贴合在耳垂后侧部，壳体对应嵌入对耳轮与对耳屏之间，从而保证耳机在耳朵上的稳定性，避免因运动导致耳机从耳朵上掉落。[0030] 在图1至图4中，所述耳挂3端部设置有卡口9，所述电池盒6顶端设置有凸环10，电池盒6顶端的凸环10对应卡扣在卡口9内部，电池盒6内部的电池通过耳挂3内部的导线与壳体内部的机芯模组连通。电池盒6顶端的凸环10对应卡扣在卡口9内部，电池盒6顶面与耳挂3的卡口9端部贴合，此时电池盒6内部的电池通过耳挂3内部的导线为壳体内部的机芯模组供电。所述电池盒6内部固定有十字形杆11，且凸环10内侧环形排布有四个L型板12，L型板12顶端处于凸环10内侧，L型板12底端处于电池盒6内部，且十字形杆11的四个杆件分别对应贯穿四个L型板12中心处，L型板12顶部外凸面固定有贯穿凸环10的凸杆13，且凸杆13外侧端对应挤压卡口9内侧壁，且卡口9内侧壁设置有与凸杆13外侧端对应的内槽。凸环10卡扣在卡口9内部后，L型板12外凸面连接的凸杆13外侧端对应卡扣在卡口9内侧壁的内槽内部，转动电池盒6表面的环套7时，由于多个内槽与多个凸杆13一一对应，利用内槽限定凸杆13，防止电池盒6跟随环套7转动，且避免电池盒6在卡口9上转动，保证电池盒6与卡口9卡扣配合的稳定性，并当将环套7取下时，使电池盒6与耳挂3端部脱落，从而便于将电池盒6取下，便于对电池盒6内部的电池进行更换。[0031] 在图6、图7和图9中，所述L型板12底端外侧固定有连接杆14，且连接杆14贯穿电池盒6，电池盒6圆周外侧面环形套接有与多个连接杆14外侧端固定的橡胶环15，且环套7对应套接于橡胶环15表面，且环套7硅胶材料制成。转动环套7时，环套7在橡胶环15表面转动，由于L型板12底端通过连接杆14限定橡胶环15，避免橡胶环15在电池盒6表面转动。通过橡胶环15限定环套7，避免环套7从电池盒6表面脱落，环套7内侧壁与橡胶环15外侧面之间产生滑动摩擦，通过环套7内侧壁与橡胶环15外侧面之间的摩擦力限定环套7。其中，环套7内侧壁以及橡胶环15圆周外侧面均设置有毛刺，通过毛刺提高环套7内侧壁与橡胶环15外侧面之间的摩擦力，且环套7内侧面以及橡胶环15内侧面不与电池盒6圆周外侧面贴合。[0032] 在图7和图8中，所述凸环10内部内嵌有两个竖直并列设置的横杆16，凸杆13处于两个横杆16之间，凸杆13表面固定有环片17，且横杆16对应贯穿环片17，凸杆13带动环片17在横杆16表面来回滑动，横杆16表面套接有弹簧18，弹簧18外侧端连接环片17内侧面，弹簧18内侧端连接凸环10。按压环套7，压力通过环套7施加在橡胶环15上，环套7和橡胶环15在压力下形变，压力通过橡胶环15传输到凸杆13外侧端，压力使得凸杆13外侧端逐渐进入到凸环10内部，凸杆13内侧端带动L型板12逐渐远离凸环10内侧壁，凸杆13带动环片17在横杆16表面滑动，且环片17在滑动过程中挤压横杆16表面的弹簧18，直至凸杆13外侧端处于凸环10内部。将电池盒6顶端的凸环10对应卡扣在卡口9内部，松开施加在环套7表面的压力，弹簧18的弹力回弹，弹簧18的弹力通过环片17施加在凸杆13上，凸杆13外侧端从凸环10内部移出，直至凸杆13外侧端与卡口9内侧壁贴合，转动电池盒6，电池盒6利用凸环10带动凸杆13转动，凸杆13外侧端在卡口9内侧壁滑动，直至凸杆13外侧端与卡口9内侧壁的内槽对应时，弹簧18的弹力使得凸杆13外侧端对应卡扣在内槽内部，利用凸杆13与内槽的配合，完成对电池盒6的安装，从而便于对电池盒6拆卸与安装，便于对电池进行更换。[0033] 所述电池盒6内部的电池对应放置在四个L型板12之间，且电池底部对应放置在十字形杆11顶部，四个L型板12配合夹持电池，且L型板12由橡胶材料制成。通过按压的方式使得L型板12远离凸环10内侧壁，此时多个L型板12逐渐配合挤压十字形杆11顶部的电池，L型板12接触到电池后，电池对L型板12的反作用力使得L型板12形变。当弹簧18的弹力使得凸杆13外侧端对应卡扣在内槽内部后，多个L型板12内凹面与电池外侧贴合，通过多个L型板12的夹持，保证电池在电池盒6内部的稳定性，按压环套7，通过加压的方式使得凸杆13外侧端与内槽分离，此时能够将电池盒6取下，便于对电池盒6拆卸与安装，便于对电池进行更换。[0034] 当电池的电量过低时，按压环套7，通过加压的方式使得凸杆13外侧端与内槽分离，此时能够将电池盒6取下，将充满电的电池重新放置在电池盒6内部，重新将电池盒6安装在耳挂3的卡口9位置，电池盒6内部的电池通过耳挂3内部的导线继续为壳体内部的机芯模组供电。[0035] 在图1至图3中，所述喇叭区域4在厚度方向及宽度方向上都单独扩大，并沿厚度方向或者宽度方向观察，喇叭区域4与机芯模组连接的位置位于机芯模组在厚度方向及宽度方向上的三分之二处与二分之一处之间，厚度方向上，在机芯模组其余部分厚度扩大二分之一至三分之二之间。[0036] 所述机芯模组具有垂直于厚度方向且彼此正交的长度方向和宽度方向，所述机芯模组在长度方向上的尺寸大于机芯模组在宽度方向上的尺寸。其中，连接面包括：在佩戴状态下，沿宽度方向背离耳朵的外耳道的上侧面和朝向外耳道的下侧面；以及在佩戴状态下，沿长度方向朝向脑后的后侧面和背离脑后的前侧面。[0037] 在佩戴状态下，并沿厚度方向观察，耳挂3的延伸方向指向下巴，并与人体垂直轴指向脚底的正方向之间的夹角为锐角；其中，厚度方向定义为：在佩戴状态下，机芯模组靠近或者远离所述耳部的方向。[0038] 本发明工作原理：[0039] 参照图1至图9所示，按压环套7，压力通过环套7施加在橡胶环15上，环套7和橡胶环15在压力下形变，压力通过橡胶环15传输到凸杆13外侧端，压力使得凸杆13外侧端逐渐进入到凸环10内部，凸杆13内侧端带动L型板12逐渐远离凸环10内侧壁，凸杆13带动环片17在横杆16表面滑动，且环片17在滑动过程中挤压横杆16表面的弹簧18，直至凸杆13外侧端处于凸环10内部。将电池盒6顶端的凸环10对应卡扣在卡口9内部，松开施加在环套7表面的压力，弹簧18的弹力回弹，弹簧18的弹力通过环片17施加在凸杆13上，凸杆13外侧端从凸环10内部移出，直至凸杆13外侧端与卡口9内侧壁贴合，转动电池盒6，电池盒6利用凸环10带动凸杆13转动，凸杆13外侧端在卡口9内侧壁滑动，直至凸杆13外侧端与卡口9内侧壁的内槽对应时，弹簧18的弹力使得凸杆13外侧端对应卡扣在内槽内部，利用凸杆13与内槽的配合，完成对电池盒6的安装。[0040] 电池盒6安装前，将电池放置在十字形杆11顶部，通过按压的方式使得L型板12远离凸环10内侧壁，此时多个L型板12逐渐配合挤压十字形杆11顶部的电池，L型板12接触到电池后，电池对L型板12的反作用力使得L型板12形变。当弹簧18的弹力使得凸杆13外侧端对应卡扣在内槽内部后，多个L型板12内凹面与电池外侧贴合，通过多个L型板12的夹持，保证电池在电池盒6内部的稳定性。[0041] 当电池的电量过低时，按压环套7，通过加压的方式使得凸杆13外侧端与内槽分离，此时能够将电池盒6取下，将充满电的电池重新放置在电池盒6内部，重新将电池盒6安装在耳挂3的卡口9位置，电池盒6内部的电池通过耳挂3内部的导线继续为壳体内部的机芯模组供电。[0042] 在佩戴状态下，耳挂3环绕在耳朵的后侧，且电池盒6表面的环套7贴合在耳垂后侧部，且壳体对应嵌入对耳轮与对耳屏之间，从而保证耳机在耳朵上的稳定性，避免因运动导致耳机从耳朵上掉落。[0043] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-04-01

专利公开日期：2024-08-06

专利公告号：CN118138952B